CN100411560C - 复合鞋帮及其制作方法以及使用该鞋帮的鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合鞋帮及其制作方法以及使用该鞋帮的鞋，技术特征是鞋帮包括人造革面层和PVC塑胶基材层，人造革面层通过热压合与在注射过程中成型的PVC塑胶基材层复合为一体；其制作方法包括：将人造革面层放置于PVC塑胶注射成型机的模体上；注射成型机把熔融的PVC塑胶基料注射至模腔，注射压力为20～23MPa，在模腔中成型的PVC塑胶基材层与人造革面层在温度为165～220℃之间、合模压力为900～1300kN之间通过0.4～3s时间热压合而复合为一体；使用该鞋帮的鞋，其鞋帮包括人造革面层和PVC塑胶基材层，人造革面层通过热压合与在注射过程中成型的PVC塑胶基材层复合为一体。具有不会分层、不易硬化、擦洗方便、成本比较低的优点，适用采用复合鞋帮的各种鞋使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种结构改进的复合鞋帮及其制作方法以及一种使用该鞋帮的鞋。
背景技术
人造革的制造技术已相当成熟，如中国专利CN96112592.6公开了：人造革和合成革用交联性聚氨酯树脂组合物及用其制成的人造革和合成革，中国专利CN98100908.5公开了：聚氨酯人造革的制造方法，中国专利CN97117204.8公开了：生产聚氯乙烯人造革工艺，中国专利CN00104096.0公开了：人造革片材基体及其制造方法，中国专利CN200310112178.7公开了：一种人造革的制造方法.
现有的鞋帮，一般采用全皮革或塑胶制成.全皮革的鞋帮，虽然不易硬化、擦洗方便，但皮革材料成本比较高，大大增加了整鞋的制造成本，消费者难以接受；而纯塑胶的复合鞋帮，制造成本虽然低，但容易硬化、老化，不耐用.
复合鞋帮，指以塑胶为基材层，以皮革为面层，复合为一体，目前未有相关的技术公开，就相近技术而言，中国专利CN200410028005.1公开了：使用皮革一体成型的鞋底及其制造方法，以其使用该鞋底的鞋，其技术上采用了胶粘剂进行粘合.
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种不会分层、不易硬化、擦洗方便、成本比较低的复合鞋帮及其制作方法以及一种使用该鞋帮的鞋.
本发明的目的是这样实现的：一种复合鞋帮，包括人造革面层和PVC塑胶基材层，人造革面层通过热压合与在注射过程中成型的PVC塑胶基材层复合为一体.
本发明的复合鞋帮，为节约成本，人造革面层的厚度一般为0.18～0.22mm，PVC塑胶基材层的厚度一般为2.0～2.5mm.
本发明的复合鞋帮的制作方法，包括以下步骤：
a、将人造革面层放置于PVC塑胶注射成型机的模体上；
b、注射成型机把熔融的PVC塑胶基料注射至模腔，注射压力为20～23MPa，在模腔中成型的PVC塑胶基材层与人造革面层在温度为165～220℃之间、合模压力为900～1300kN之间通过0.4～3s时间热压合而复合为一体.
本发明的复合鞋帮的制作时取材，人造革面层一般采用聚氨酯人造革或改性聚氯乙烯人造革片材，人造革面层的厚度一般采用0.18～0.22mm，在模腔中成型的PVC塑胶基材层的厚度一般采用2.0～2.5mm.
本发明，一种使用该鞋帮的鞋，包含鞋帮和鞋底，鞋帮包括人造革面层和PVC塑胶基材层，人造革面层通过热压合与在注射过程中成型的PVC塑胶基材层复合为一体.
本发明使用该鞋帮的鞋，可在鞋底上缝设一鞋底面层，鞋底面层为人造革面层，鞋底面层通过热压合与鞋底在注射成型时复合为一体.
本发明的有益效果是不用胶粘剂进行粘合，而是采用热压合，减少工序，而且使用不会脱离、分层，具有不会分层、不易硬化、擦洗方便、成本比较低的优点，适用采用复合鞋帮的各种鞋使用.
下面实施例结合附图对本发明作进一步的说明.
附图说明
图1是本发明的一种复合鞋帮的立体结构示意图；
图2是本发明的一种使用复合鞋帮的鞋的立体结构示意图.
图中，1、鞋帮，2、人造革面层，3、PVC塑胶基材层，4、鞋底.
具体实施方式
实施例1：一种复合鞋帮
参照图1，鞋帮1包括人造革面层2和PVC塑胶基材层3，人造革面层2通过热压合与在注射过程中成型的PVC塑胶基材层3复合为一体；人造革面层2的厚度一般为0.18～0.22mm，PVC塑胶基材层3的厚度一般为2.0～2.5mm.
实施例2：一种复合鞋帮的制作方法
包括以下步骤：
a、将人造革面层放置于PVC塑胶注射成型机的模体上；
b、注射成型机把熔融的PVC塑胶基料注射至模腔，注射压力为20～23MPa，在模腔中成型的PVC塑胶基材层与人造革面层在温度为165～220℃之间、合模压力为900～1300kN之间通过0.4～3s时间热压合而复合为一体；本发明的复合鞋帮的制作时取材，人造革面层一般采用聚氨酯人造革或改性聚氯乙烯人造革片材，人造革面层的厚度一般采用0.18～0.22mm，在模腔中成型的PVC塑胶基材层的厚度一般采用2.0～2.5mm.人造革面层的配比组份及制造技术已相当成熟，本发明不请求保护.
实施例3：一种使用复合鞋帮的鞋
参照图2，包含鞋帮1和鞋底4，鞋帮1包括人造革面层2和PVC塑胶基材层3，人造革面层2通过热压合与在注射过程中成型的PVC塑胶基材层3复合为一体；在鞋底4上缝设一鞋底面层，鞋底面层为人造革面层2，鞋底面层通过热压合与鞋底4在注射成型时复合为一体.
Claims (6)
1. 一种复合鞋帮，其特征在于：所述鞋帮(1)包括人造革面层(2)和PVC塑胶基材层(3)，所述人造革面层(2)通过热压合与在注射过程中成型的PVC塑胶基材层(3)复合为一体。
2. 根据权利要求1所述的复合鞋帮，其特征在于：所述人造革面层(2)的厚度为0.18～0.22mm，所述PVC塑胶基材层(3)的厚度为2.0～2.5mm。
3. 一种复合鞋帮的制作方法，包括以下步骤：
a、将人造革面层放置于PVC塑胶注射成型机的模体上；
b、注射成型机把熔融的PVC塑胶基料注射至模腔，注射压力为20～23MPa，在模腔中成型的PVC塑胶基材层与人造革面层在温度为165～220℃之间、合模压力为900～1300kN之间通过0.4～3s时间热压合而复合为一体。
4. 根据权利要求3所述的复合鞋帮的制作方法，所述人造革面层的厚度为0.18～0.22mm，所述在模腔中成型的PVC塑胶基材层的厚度为2.0～2.5mm。
5. 一种使用权利要求1或2所述的复合鞋帮的鞋，包含鞋帮(1)和鞋底(4)，其特征在于：所述鞋帮(1)包括人造革面层(2)和PVC塑胶基材层(3)，所述人造革面层(2)通过热压合与在注射过程中成型的PVC塑胶基材层(3)复合为一体。
6. 根据权利要求5所述的鞋，其特征在于：在所述鞋底(4)上缝设一鞋底面层，所述鞋底面层为人造革面层(2)，所述鞋底面层通过热压合与所述鞋底(4)在注射成型时复合为一体。
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