CN118877270A - 一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法 - Google Patents
一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118877270A CN118877270A CN202411389977.7A CN202411389977A CN118877270A CN 118877270 A CN118877270 A CN 118877270A CN 202411389977 A CN202411389977 A CN 202411389977A CN 118877270 A CN118877270 A CN 118877270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixed
- block
- cartons
- carton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001121408 Homo sapiens L-amino-acid oxidase Proteins 0.000 description 1
- 101000827703 Homo sapiens Polyphosphoinositide phosphatase Proteins 0.000 description 1
- 102100026388 L-amino-acid oxidase Human genes 0.000 description 1
- 102100023591 Polyphosphoinositide phosphatase Human genes 0.000 description 1
- 101100012902 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) FIG2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100233916 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) KAR5 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及纸箱辅助送料技术领域,特别是涉及一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法,包括底座,所述底座的上方设置有翻转板,翻转板的顶部固定对称固定有两个侧板,两个侧板之间设置有对纸箱进行输送的输送机构,两个所述侧板之间还设置有对纸箱进行运输的运料装置,且运料装置和输送机构上均设置有对纸箱进行固定的固定装置。本发明通过运料装置、输送机构、固定装置、滑板、移动板、第一载料板、支撑杆和套板等结构的配合,使第一载料板与第二载料板带动两个载料框进行交替的往复运动,对需要进行打包的纸箱进行交替的运输,减少等待的时间,且利用第一载料板上下运动的方式,提高空间的利用率,减少占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱辅助送料技术领域,特别是涉及一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法。
背景技术
随着现代化的发展,大部分工厂采用流水线生产,裹包机是利用包装输送线分别将需要包装的物件,以及一块经过切割加工好的纸箱板输送到指定位置,为了纸箱的运输,一般会将纸箱进行压扁叠放进行捆扎后,通过纸箱送料机将捆扎好的纸箱进行输送。
现有的工厂生产用纸箱送料机一般通过传送带将纸箱输送到指定位置,通过固定组件将多个纸箱进行夹紧固定,随后通过捆扎带对多个纸箱进行捆绑,但是再通过固定组件对纸箱进行加固定时,需要将纸箱捆扎好后,再对固定组件进行复位,随后将下一组需要进行捆扎的纸箱进行输送,在固定组件进行复位时需要等待的时间较长,降低工作效率,而利用转角机和传送带组成的环形流水线不仅会占用较大占地面积,且提高成本,因此我们提出一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种工厂生产用纸箱送料机,包括:
底座,所述底座的上方设置有翻转板,翻转板的顶部固定对称固定有两个侧板,两个侧板之间设置有对纸箱进行输送的输送机构;
所述输送机构包括固定在两个侧板上的第二滑轨以及设置在两个侧板之间的连接臂,第二滑轨上设置有与其相适配的第二滑块,第二滑块和第二载料板之间固定有连接臂;
两个所述侧板之间还设置有对纸箱进行运输的运料装置,且运料装置和输送机构上均设置有对纸箱进行固定的固定装置;
所述运料装置包括设置在两个侧板之间的滑板和两个滑轨安装板,滑板的顶部设置有可移动的移动板,移动板的上方设置有可升降的第一载料板,且移动板的下方设置有套板,套板套设在滑板的顶部,滑板的底部设置有两个定位杆,两个所述定位杆的两端延伸至滑板的外部贯穿两个滑轨安装板后与两个侧板相固定,移动板的外壁固定有多个防撞垫,通过所述防撞垫避免移动板直接与第一滑轨碰撞,增加移动板和第一滑轨的使用寿命;
所述套板的底部向内凹陷形成凹槽,所述凹槽的底部设置有可转动的连接柱,且凹槽的顶部设置有两个移动球,滑板的上半段设置有V型的滑槽,套板与第一载料板之间固定有支撑架,连接柱插设在所述滑槽内,滑板的顶部还设置有与V型的缺口,且移动球的底部与滑板的顶部相接触,使套板沿滑板的顶部移动,连接柱沿滑板的滑槽内部移动,使套板移动到缺口处高度下降,使套板通过支撑架带动第一载料板移动到缺口处时向下与移动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一载料板的底部固定有多个支撑杆,多个支撑杆的底部贯穿移动板后设置有多个可拆卸的螺纹套筒,且移动板的底部固定有与第一滑轨相适配的第一滑块,支撑杆的底部固定有螺接部,螺纹套筒上设置有与所述螺接部相适配的螺纹孔,通过螺纹套筒与所述螺纹部的配合,不仅可以通过螺纹套筒对支撑杆进行限位,还便于人们对支撑杆与移动板进行分离,便于后续的维护和检修。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定装置包括载料框,载料框的中部向内凹陷形成放置槽,所述放置槽内设置有两个可移动的夹持板,两个夹持板相反的一侧固定有两个伸缩杆,两个伸缩杆的外部设置有两个弹簧,载料框上开设有与伸缩杆相适配的通孔,且弹簧的自由端与所述放置槽的内壁相固定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述载料框的底部固定有延展块,延展块的侧面固定有主顶升块,主顶升块远离延展块的一端设置有与第一斜面。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑板的一端固定有调节架,调节架的内部设置有可转动的螺纹杆,螺纹杆上螺接有副顶升块,副顶升块远离螺纹杆的一侧设置有与所述第一斜面相适配的第二斜面。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的一端固定有限位块,翻转板的底部固定有旋转块,且底座和翻转板之间设置有电动液压杆,限位块上设置有与旋转块相适配的凹槽,电动液压杆的伸缩端与翻转板的底部相接触,旋转块的中部设置有转轴,旋转块通过所述转轴转动安装在所述凹槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座远离限位块的一端固定有固定块,翻转板远离旋转块的一端固定有压力柱,固定块上设置有与压力柱相适配的锁槽,压力柱的下半段设置有与可转动的锁板,固定块的侧面固定有与锁板相适配的卡箍,且底座上还设置有两个对翻转板进行缓冲的缓冲杆,锁板的下半段插设在所述卡箍内。
作为本发明的一种优选技术方案,一种工厂生产用纸箱送料机的使用方法,包括以下步骤:
S1、将需要进行打包的纸箱依次放入到固定装置中进行夹紧固定;
S2、通过运料装置和输送机构对固定装置内部的纸箱进行交替输送,使对固定装置内部的纸箱进行打包;
S3、通过主顶升块的第一下面和螺纹杆的第二斜面的配合,使主顶升块带动载料框向上移动,使载料框移动到第一载料板和第二载料板的上方,将纸箱从载料框中取出或直接将载料框从第一载料板和第二载料板中取出,完成纸箱的打包;
S4、通过电动液压杆推动翻转板带动侧板进行翻转,使侧板带动运料装置和输送机构变为竖直状态,从而对纸箱进行上下运输。
与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
1、通过运料装置、输送机构、固定装置、滑板、移动板、第一载料板、支撑杆和套板等结构的配合,使第一载料板与第二载料板带动两个载料框进行交替的往复运动,对需要进行打包的纸箱进行交替的运输,减少等待的时间,且利用第一载料板上下运动的方式,提高空间的利用率,减少占地面积。
2、通过载料框带动通过延展块带动主顶升块的第一斜面与副顶升块的第二斜面相接触,通过副顶升块的第二斜面与主顶升块的第一斜面相配合,使主顶升块带动载料框向上移动,使载料框的放置槽移动到第一载料板或第二载料板的上方,从而便于人们将放置槽内部夹紧的纸箱进行捆扎后快速取放,减少取放的时间,进一步提高工作效率。
3、通过电动液压杆的伸缩端推动翻转板向上移动,使翻转板带动旋转块绕转轴旋转,使翻转板通过侧板带动运料装置和输送机构从水平状态变为倾斜状态或垂直状态,使运料装置和输送机构带动固定装置变为倾斜状态或垂直状态,从而可以对纸箱进行上下的运输,便于该装置适用与不用场景下对纸箱的运输。
4、通过旋转锁板,使锁板的下半段移动到卡箍的内部,通过卡箍对锁板进行限位,使锁板对压力柱进行限位,使压力柱对翻转板进行限位,从而避免在对该装置运输受到颠簸时,翻转板上下跳动造成该装置损坏,进一步提高该装置的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明运料装置的结构示意图;
图3为本发明滑板的结构示意图;
图4为本发明第一载料板的结构示意图;
图5为本发明支撑架的结构示意图;
图6为本发明输送机构的结构示意图;
图7为本发明载料框的结构示意图;
图8为本发明翻转板的剖面结构示意图;
图9为本发明图8中A处的局部放大结构示意图。
其中:1、底座;2、翻转板;3、侧板;4、锁板;5、运料装置;6、输送机构;7、固定装置;8、电动液压杆;9、限位块;10、旋转块;11、缓冲杆;12、固定块;13、压力柱;14、延展块;15、支撑架;16、主顶升块;501、滑板;502、滑轨安装板;503、第一滑轨;504、第一滑块;505、移动板;506、第一载料板;507、支撑杆;508、螺纹套筒;509、螺纹杆;510、副顶升块;511、套板;512、移动球;513、连接柱;514、调节架;601、第二滑轨;602、第二滑块;603、连接臂;604、第二载料板;701、载料框;702、夹持板;703、伸缩杆;704、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:本发明提供了如图1所示的一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法,包括:
底座1,底座1的上方设置有翻转板2,翻转板2的顶部固定对称固定有两个侧板3,两个侧板3之间设置有对纸箱进行输送的输送机构6;
输送机构6包括固定在两个侧板3上的第二滑轨601以及设置在两个侧板3之间的连接臂603,第二滑轨601上设置有与其相适配的第二滑块602,第二滑块602和第二载料板604之间固定有连接臂603。
由上可知,使用时,将需要进行打包的纸箱放入到第二载料板604上后,通过第二滑轨601和第二滑块602的配合带动连接臂603往复移动,使连接臂603带动第二载料板604往复移动,通过第二载料板604将多个需要打包的纸箱进行运输到指定位置后进行捆扎。
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,两个侧板3之间还设置有对纸箱进行运输的运料装置5,且运料装置5和输送机构6上均设置有对纸箱进行固定的固定装置7;
运料装置5包括设置在两个侧板3之间的滑板501和两个滑轨安装板502,滑板501的顶部设置有可移动的移动板505,移动板505的上方设置有可升降的第一载料板506,且移动板505的下方设置有套板511,套板511套设在滑板501的顶部,滑板501的底部设置有两个定位杆,两个定位杆的两端延伸至滑板501的外部贯穿两个滑轨安装板502后与两个侧板3相固定,移动板505的外壁固定有多个防撞垫,通过防撞垫避免移动板505直接与第一滑轨503碰撞,增加移动板505和第一滑轨503的使用寿命;
套板511的底部向内凹陷形成凹槽,凹槽的底部设置有可转动的连接柱513,且凹槽的顶部设置有两个移动球512,滑板501的上半段设置有V型的滑槽,套板511与第一载料板506之间固定有支撑架15,连接柱513插设在滑槽内,滑板501的顶部还设置有与V型的缺口,且移动球512的底部与滑板501的顶部相接触,使套板511沿滑板501的顶部移动,连接柱513沿滑板501的滑槽内部移动,使套板511移动到缺口处高度下降,使套板511通过支撑架15带动第一载料板506移动到缺口处时向下与移动。
第一载料板506的底部固定有多个支撑杆507,多个支撑杆507的底部贯穿移动板505后设置有多个可拆卸的螺纹套筒508,且移动板505的底部固定有与第一滑轨503相适配的第一滑块504,支撑杆507的底部固定有螺接部,螺纹套筒508上设置有与螺接部相适配的螺纹孔,通过螺纹套筒508与螺纹部的配合,不仅可以通过螺纹套筒508对支撑杆507进行限位,还便于人们对支撑杆507与移动板505进行分离,便于后续的维护和检修。
固定装置7包括载料框701,载料框701的中部向内凹陷形成放置槽,放置槽内设置有两个可移动的夹持板702,两个夹持板702相反的一侧固定有两个伸缩杆703,两个伸缩杆703的外部设置有两个弹簧704,载料框701上开设有与伸缩杆703相适配的通孔,且弹簧704的自由端与放置槽的内壁相固定。
通过采用上述技术方案:
使用时,将多个需要进行打包的纸箱放置在载料框701的内部,通过夹持板702对需要打包的纸箱进行夹紧固定,通过第一滑轨503与第一滑块504的配合,使第一滑块504带动移动板505往复移动,移动板505带动套板511往复移动,移动板505通过多个支撑杆507带动第一载料板506移动,使第一载料板506带动支撑架15移动,使支撑架15带动套板511移动,使套板511沿滑板501上移动,同时套板511带动连接柱513沿滑板501的滑槽移动,当连接柱513移动到滑槽的中部时,通过滑槽对连接柱513进行限位,使连接柱513带动套板511向下移动,套板511通过支撑架15带动第一载料板506向下移动,使第一载料板506移动到第二载料板604的下方,从而避免第二载料板604进行复位时与第一载料板506发生碰撞,使第二载料板604可以进行快速的复位,使第一载料板506与第二载料板604进行交替运动,使第一载料板506与第二载料板604带动两个载料框701进行交替的往复运动,对需要进行打包的纸箱进行交替的运输,减少等待的时间,且利用第一载料板506上下运动的方式,提高空间的利用率,减少占地面积。
其次,参考图4、图5、图6和图7所示,载料框701的底部固定有延展块14,延展块14的侧面固定有主顶升块16,主顶升块16远离延展块14的一端设置有与第一斜面。
滑板501的一端固定有调节架514,调节架514的内部设置有可转动的螺纹杆509,螺纹杆509上螺接有副顶升块510,副顶升块510远离螺纹杆509的一侧设置有与第一斜面相适配的第二斜面。
通过采用上述技术方案:
使用时,当载料框701移动到滑板501的一端时,载料框701带动通过延展块14带动主顶升块16的第一斜面与副顶升块510的第二斜面相接触,通过副顶升块510的第二斜面与主顶升块16的第一斜面相配合,使主顶升块16带动载料框701向上移动,使载料框701的放置槽移动到第一载料板506或第二载料板604的上方,从而便于人们将放置槽内部夹紧的纸箱进行捆扎后快速取放;
旋转螺纹杆509,螺纹杆509与副顶升块510相配合,使副顶升块510竖直上下移动,调节副顶升块510的高度,进而调节副顶升块510与主顶升块16的间距,从而便于调节主顶升块16上升的高度,提高该装置的便捷性。
再次,参考图1和图8所示,底座1的一端固定有限位块9,翻转板2的底部固定有旋转块10,且底座1和翻转板2之间设置有电动液压杆8,限位块9上设置有与旋转块10相适配的凹槽,电动液压杆8的伸缩端与翻转板2的底部相接触,旋转块10的中部设置有转轴,旋转块10通过转轴转动安装在凹槽内。
通过采用上述技术方案:
使用时,电动液压杆8的伸缩端推动翻转板2向上移动,使翻转板2带动旋转块10绕转轴旋转,使翻转板2通过侧板3带动运料装置5和输送机构6从水平状态变为倾斜状态或垂直状态,使运料装置5和输送机构6带动固定装置7变为倾斜状态或垂直状态,从而可以对纸箱进行上下的运输,便于该装置适用与不用场景下对纸箱的运输。
最后,参考图8和图9所示,底座1远离限位块9的一端固定有固定块12,翻转板2远离旋转块10的一端固定有压力柱13,固定块12上设置有与压力柱13相适配的锁槽,压力柱13的下半段设置有与可转动的锁板4,固定块12的侧面固定有与锁板4相适配的卡箍,且底座1上还设置有两个对翻转板2进行缓冲的缓冲杆11,锁板4的下半段插设在卡箍内。
通过采用上述技术方案:
使用时,旋转锁板4,使锁板4的下半段移动到卡箍的内部,通过卡箍对锁板4进行限位,使锁板4对压力柱13进行限位,使压力柱13对翻转板2进行限位,从而避免在对该装置运输受到颠簸时,翻转板2上下跳动造成该装置损坏,进一步提高该装置的安全性。
一种工厂生产用纸箱送料机的使用方法,包括以下步骤:
S1、将需要进行打包的纸箱依次放入到固定装置7中进行夹紧固定;
S2、通过运料装置5和输送机构6对固定装置7内部的纸箱进行交替输送,使对固定装置7内部的纸箱进行打包;
S3、通过主顶升块16的第一下面和螺纹杆509的第二斜面的配合,使主顶升块16带动载料框701向上移动,使载料框701移动到第一载料板506和第二载料板604的上方,将纸箱从载料框701中取出或直接将载料框701从第一载料板506和第二载料板604中取出,完成纸箱的打包;
S4、通过电动液压杆8推动翻转板2带动侧板3进行翻转,使侧板3带动运料装置5和输送机构6变为竖直状态,从而对纸箱进行上下运输。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种工厂生产用纸箱送料机,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)的上方设置有翻转板(2),翻转板(2)的顶部固定对称固定有两个侧板(3),两个侧板(3)之间设置有对纸箱进行输送的输送机构(6);
所述输送机构(6)包括固定在两个侧板(3)上的第二滑轨(601)以及设置在两个侧板(3)之间的连接臂(603),第二滑轨(601)上设置有与其相适配的第二滑块(602),第二滑块(602)和第二载料板(604)之间固定有连接臂(603);
两个所述侧板(3)之间还设置有对纸箱进行运输的运料装置(5),且运料装置(5)和输送机构(6)上均设置有对纸箱进行固定的固定装置(7);
所述运料装置(5)包括设置在两个侧板(3)之间的滑板(501)和两个滑轨安装板(502),滑板(501)的顶部设置有可移动的移动板(505),移动板(505)的上方设置有可升降的第一载料板(506),且移动板(505)的下方设置有套板(511),套板(511)套设在滑板(501)的顶部;
所述套板(511)的底部向内凹陷形成凹槽,所述凹槽的底部设置有可转动的连接柱(513),且凹槽的顶部设置有两个移动球(512),滑板(501)的上半段设置有V型的滑槽,套板(511)与第一载料板(506)之间固定有支撑架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工厂生产用纸箱送料机,其特征在于,所述第一载料板(506)的底部固定有多个支撑杆(507),多个支撑杆(507)的底部贯穿移动板(505)后设置有多个可拆卸的螺纹套筒(508),且移动板(505)的底部固定有与第一滑轨(503)相适配的第一滑块(504)。
3.根据权利要求2所述的一种工厂生产用纸箱送料机,其特征在于,所述固定装置(7)包括载料框(701),载料框(701)的中部向内凹陷形成放置槽,所述放置槽内设置有两个可移动的夹持板(702),两个夹持板(702)相反的一侧固定有两个伸缩杆(703),两个伸缩杆(703)的外部设置有两个弹簧(704)。
4.根据权利要求3所述的一种工厂生产用纸箱送料机,其特征在于,所述载料框(701)的底部固定有延展块(14),延展块(14)的侧面固定有主顶升块(16)。
5.根据权利要求4所述的一种工厂生产用纸箱送料机,其特征在于,所述滑板(501)的一端固定有调节架(514),调节架(514)的内部设置有可转动的螺纹杆(509),螺纹杆(509)上螺接有副顶升块(510)。
6.根据权利要求5所述的一种工厂生产用纸箱送料机,其特征在于,所述底座(1)的一端固定有限位块(9),翻转板(2)的底部固定有旋转块(10),且底座(1)和翻转板(2)之间设置有电动液压杆(8),限位块(9)上设置有与旋转块(10)相适配的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种工厂生产用纸箱送料机,其特征在于,所述底座(1)远离限位块(9)的一端固定有固定块(12),翻转板(2)远离旋转块(10)的一端固定有压力柱(13),固定块(12)上设置有与压力柱(13)相适配的锁槽,压力柱(13)的下半段设置有与可转动的锁板(4),固定块(12)的侧面固定有与锁板(4)相适配的卡箍,且底座(1)上还设置有两个对翻转板(2)进行缓冲的缓冲杆(11)。
8.根据权利要求7所述的一种工厂生产用纸箱送料机的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将需要进行打包的纸箱依次放入到固定装置(7)中进行夹紧固定;
S2、通过运料装置(5)和输送机构(6)对固定装置(7)内部的纸箱进行交替输送,使对固定装置(7)内部的纸箱进行打包;
S3、通过主顶升块(16)的第一下面和螺纹杆(509)的第二斜面的配合,使主顶升块(16)带动载料框(701)向上移动,使载料框(701)移动到第一载料板(506)和第二载料板(604)的上方,将纸箱从载料框(701)中取出或直接将载料框(701)从第一载料板(506)和第二载料板(604)中取出,完成纸箱的打包;
S4、通过电动液压杆(8)推动翻转板(2)带动侧板(3)进行翻转,使侧板(3)带动运料装置(5)和输送机构(6)变为竖直状态,从而对纸箱进行上下运输。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202411389977.7A CN118877270A (zh) | 2024-10-08 | 2024-10-08 | 一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202411389977.7A CN118877270A (zh) | 2024-10-08 | 2024-10-08 | 一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN118877270A true CN118877270A (zh) | 2024-11-01 |
Family
ID=93234857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202411389977.7A Pending CN118877270A (zh) | 2024-10-08 | 2024-10-08 | 一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN118877270A (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09132317A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Shirayanagishiki Senkaki Kk | 段ボール箱等の品物の仕分けコンベヤ装置 |
JP2001072017A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-21 | Toyo Jidoki Co Ltd | 袋の整列取出装置を備えた横型真空処理機 |
CN206599043U (zh) * | 2017-03-30 | 2017-10-31 | 东莞世丽纺织有限公司 | 一种打包机输送装置 |
CN108861464A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 珠海市运泰利自动化设备有限公司 | 集成式下料仓机构 |
CN217755670U (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-08 | 珠海沛烨智能设备有限公司 | 一种tray盘送顶装置 |
CN217837345U (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-18 | 博众精工科技股份有限公司 | 双工作台交替上料装置 |
CN217894266U (zh) * | 2022-03-22 | 2022-11-25 | 广汽丰田汽车有限公司 | 上料机构 |
CN115416895A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 宁波杰欣纸制品有限公司 | 一种打包机送料装置及打包机 |
CN218081179U (zh) * | 2022-08-01 | 2022-12-20 | 柳州新邦智能科技有限公司 | 一种大型气动翻转机构 |
CN219135437U (zh) * | 2023-01-06 | 2023-06-06 | 捷普电子(新加坡)公司 | 往复式输送机 |
CN220906405U (zh) * | 2023-11-02 | 2024-05-07 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 上料装置 |
-
2024
- 2024-10-08 CN CN202411389977.7A patent/CN118877270A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09132317A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Shirayanagishiki Senkaki Kk | 段ボール箱等の品物の仕分けコンベヤ装置 |
JP2001072017A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-21 | Toyo Jidoki Co Ltd | 袋の整列取出装置を備えた横型真空処理機 |
CN206599043U (zh) * | 2017-03-30 | 2017-10-31 | 东莞世丽纺织有限公司 | 一种打包机输送装置 |
CN108861464A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 珠海市运泰利自动化设备有限公司 | 集成式下料仓机构 |
CN217894266U (zh) * | 2022-03-22 | 2022-11-25 | 广汽丰田汽车有限公司 | 上料机构 |
CN218081179U (zh) * | 2022-08-01 | 2022-12-20 | 柳州新邦智能科技有限公司 | 一种大型气动翻转机构 |
CN217755670U (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-08 | 珠海沛烨智能设备有限公司 | 一种tray盘送顶装置 |
CN217837345U (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-18 | 博众精工科技股份有限公司 | 双工作台交替上料装置 |
CN115416895A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 宁波杰欣纸制品有限公司 | 一种打包机送料装置及打包机 |
CN219135437U (zh) * | 2023-01-06 | 2023-06-06 | 捷普电子(新加坡)公司 | 往复式输送机 |
CN220906405U (zh) * | 2023-11-02 | 2024-05-07 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 上料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100586354B1 (ko) | 기판 이송 장치, 상기 기판의 반출 방법 및 상기 기판의 수납 방법 | |
CN101700814A (zh) | 墙地砖自动装箱生产线 | |
CN107934045B (zh) | 一种包装盒拆分传输装置 | |
RU2689637C2 (ru) | Транспортировочное устройство для подъема/опускания контейнеров | |
SU1556535A3 (ru) | Устройство дл штабелировани листов древесностружечных плит или фанеры | |
CN111907787B (zh) | 一种全自动药盒装箱打包设备 | |
JP2832629B2 (ja) | 柱材積込装置 | |
CN118877270A (zh) | 一种工厂生产用纸箱送料机及其使用方法 | |
CN113264224A (zh) | 一种自动化条烟包装机和多品牌条烟包装机 | |
JP2005255244A (ja) | 多軸移動機構 | |
KR102528993B1 (ko) | 계란 자동포장 및 이송장치 | |
KR20140010563A (ko) | 박스묶음 자동 적재장치 | |
CN216996423U (zh) | 一种翻砖运输装置 | |
JPH05155428A (ja) | ダイスで切断された部材の積層体を密集させると共にそれらの位置を補正するための装置 | |
KR20140000020A (ko) | 두부의 패킹 장치 | |
CN109094883B (zh) | 推箱机 | |
CN221954642U (zh) | 货物打包系统 | |
CN221954640U (zh) | 自动包装系统 | |
CN217864918U (zh) | 捆扎机的中转理料机构 | |
CN221821221U (zh) | 一种自动上料的护栏板环形调度装置 | |
CN221954641U (zh) | 货物打包线 | |
CN118618674A (zh) | 依靠转运车输送货物的打包方法及自动包装系统 | |
CN215323537U (zh) | 一种自动化条烟包装机和多品牌条烟包装机 | |
CN223116703U (zh) | 货物打包线 | |
CN221661998U (zh) | 便于堆叠瓦楞纸箱的堆垛机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |