CN118874840B - 水泥生产用砂石筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂石筛选技术领域，具体公开了水泥生产用砂石筛选装置，包括：底座、振动筛本体与滤网，振动筛本体活动安装于底座，滤网倾斜设置，振动筛本体内活动安装有导流板，导流板设于滤网上方，且二者间隔布置，二者之间的间隙供小于该间隙的物料穿过，振动筛本体上设有排料口，导流板倾斜设置且其倾斜的下侧朝向排料口，以使大粒径物料可沿着导流板移动并从排料口排出。本发明通过振动筛本体与导流板进行相对运动，使得滑动板往复滑动，从而带动拨动片往复摆动，拨动片不断的拨动大粒径物料，大粒径物料发生转动不仅加速从排料口排出，且会带动周围小颗粒物料转动，加速小粒径物料向下运动，能够有效提高筛分的效率。

Description

水泥生产用砂石筛选装置

技术领域

本发明涉及砂石筛选技术领域，具体涉及水泥生产用砂石筛选装置。

背景技术

砂石指的是砂粒和碎石的松散混合物，其由自然界中的岩石经过风化、剥蚀等多种地表作用，发生破碎分裂而形成的。砂石具有良好的硬度、稳定的化学性质且易于获取，在房屋、公路、铁路、桥梁和工程等领域常常使用砂石作为优质的建造材料和混凝土原料。因初开采的砂石结构差异较大，无法保证颗粒粗细的均匀性，所以砂石必须经过筛选后才可以应用于不同的领域。

公开号为CN116550598B的中国专利中公开了一种石英砂筛分设备，包括底座、架体和振动筛体，筛板包括中部筛分区以及分布于中部筛分区两侧的侧部筛分区，筛板上表面配置有一对滚筒刷，滚筒刷用于将中部筛分区上的直径大于该层筛板筛孔直径的部分石英砂抚动至侧部筛分区上。通过对筛板进行分区设计，滚筒刷将中部筛分区上的直径大于该层筛板筛孔直径的部分石英砂抚动至两侧的侧部筛分区上，从而提升了直径小于该层筛板筛孔直径的石英砂被筛分至下一层的概率，提升了筛分效率。

上述专利文件中，通过滚筒刷不断的摆动，将较大的砂石颗粒拨至两侧，但是该方案中较大的砂石颗粒依然存在于筛网上，由于无法全部将较大的砂石颗粒清理至两侧，会导致中间部分有少量残留，而且两侧会堆积较多的大颗粒砂石，大颗粒的砂石的存在依然会影响到小颗粒砂石的筛分下落，无法从根本上解决较大的砂石颗粒对小颗粒砂石筛分效率的影响。

发明内容

本发明提供水泥生产用砂石筛选装置，旨在解决相关技术中较大的砂石颗粒依然存在于筛网上，由于无法全部将较大的砂石颗粒清理至两侧，会导致中间部分有少量残留，而且两侧会堆积较多的大颗粒砂石，大颗粒的砂石的存在依然会影响到小颗粒砂石的筛分下落，无法从根本上解决较大的砂石颗粒对小颗粒砂石筛分效率影响的技术问题。

本发明的水泥生产用砂石筛选装置，包括：底座、振动筛本体与滤网，振动筛本体活动安装于底座，滤网倾斜设置，振动筛本体内活动安装有导流板，导流板设于滤网上方，且二者间隔布置，二者之间的间隙供小于该间隙的物料穿过，振动筛本体上设有排料口，导流板倾斜设置且其倾斜的下侧朝向排料口，以使大粒径物料可沿着导流板移动并从排料口排出，导流板与底座固定连接，导流板上滑动安装有滑动板，滑动板能够在导流板的长度方向上往复滑移，滑动板朝向滤网高处的一侧上转动安装有多个拨动片，每个拨动片均通过联动组件与滑动板相连，以使在滑动板往复滑动时，可驱使拨动片绕滑动板往复摆动，可拨动大粒径物料转动并朝向排料口移动。

有益效果：将砂石物料从右侧添加进振动筛本体内，振动筛本体在底座上不断的振动，较细的物料经过滤网后落入下方，合格的物料穿过导流板与滤网之间的间隙后，从下方的落料口处排出，大粒径砂石被阻挡在导流板处，振动筛本体振动时，导流板保持不动，顶块会不断的挤压滑动板，使得滑动板往复滑动，从而通过摆动机构带动拨动片不断的往复摆动，拨动片摆动过程中会不断的拨动大粒径物料，大粒径物料会发生转动不仅可以顺着拨动片向导流板最低处的排料口处移动，避免对小粒径物料阻挡，同时，大粒径物料的转动会带动周围小颗粒物料转动，加速小粒径物料向下运动，能够有效提高筛分的效率，将筛出的大粒径物料重新破碎后进行筛分。

优选的，所述滑动板一端设置有弹簧，另一端设置为弧形的斜面，且振动筛本体的侧壁上固定安装有顶块，顶块与斜面抵触，以使振动筛本体上下振动时，能够使滑动板沿导流板的长度方向往复移动。

其效果在于：可通过振动筛本体与导流板发生的相对运动，使得顶块不断的顶推滑动板，配合弹簧实现滑动板的往复运动。

优选的，所述联动组件包括拨动片上下两端面上开设的活动槽，活动槽内均活动安装有拉动柱，拉动柱上固定安装有传动杆，传动杆远离拉动柱一端与导流板转动连接。

其效果在于：可在滑动板沿着导流板往复运动的过程中，通过联动组件，带动拨动片不断的往复摆动，对大粒径物料进行拨动。

优选的，所述排料口处转动安装有转动板，转动板与排料口侧壁摩擦配合，转动板上转动安装有单向轴承，单向轴承上固定有蓄力部件，蓄力部件另一端与转动板连接，导流板上设有螺旋杆，且螺旋杆的下端插入至单向轴承内，且螺旋杆与单向轴承可发生相对运动，迫使单向轴承的内圈转动，单向轴承外壁上设有单向限位结构，可使单向轴承外圈单向转动，从而给蓄力部件蓄力，蓄力部件释放可驱使转动板转动打开，将大粒径物料排出。

其效果在于：转动板的转动不仅能推动大粒径物料快速从排料口排出，同时会拍打物料，可将粘附在大粒径物料上的小粒径物料震落。

优选的，所述单向限位结构包括滑动安装在单向轴承外壁的限位圈，限位圈的底壁设置有凸块，凸块正向与反向转动的两个面均为斜面，且转动板在凸块运动的路径上设置有卡槽。

优选的，所述蓄力部件为扭簧。

优选的，所述滑动板在导流板上间隔设置有两个。

优选的，所述拨动片上设置有橡胶层。

其效果在于：可增加拨动片的摩擦力，从而可以更好的拨动大粒径物料转动，同时会带动小粒径物料的通过，提高筛分效果。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：大粒径砂石会被阻挡在导流板处，振动筛本体振动时，导流板保持不动，通过顶块会不断的挤压滑动板，使得滑动板往复滑动，从而通过摆动机构带动拨动片不断的往复摆动，拨动片摆动过程中会不断的拨动大粒径物料，大粒径物料会发生转动不仅可以顺着拨动片向导流板最低处的排料口处移动，避免对小粒径物料阻挡，同时，大粒径物料的转动会带动周围小颗粒物料转动，加速小粒径物料向下运动，能够有效提高筛分的效率。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的第二结构示意图。

图4为本发明的导流板的结构示意图。

图5为本发明导流板与滑动板的分解示意图。

图6为本发明的图5中A处的放大图。

图7为本发明的转动板的示意图。

图8为本发明的转动板与单向轴承的分解示意图。

图9为本发明的转动板的剖视图。

附图标记：

10、底座；11、振动筛本体；12、滤网；13、立柱；20、导流板；21、滑动板；22、拨动片；23、活动槽；24、传动杆；25、拉动柱；26、顶块；27、滑动槽；30、转动板；31、塞板；32、单向轴承；33、驱动板；34、扭簧；35、限位圈；36、凸块；37、卡槽；38、安装板；39、螺旋杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明水泥生产用砂石筛选装置的具体实施例，包括底座10、振动筛本体11、滤网12、导流板20、滑动板21、顶块26、摆动机构以及拨动片22。

振动筛本体11安装于底座10上，且振动筛本体11与滤网12均倾斜设置。

导流板20位于振动筛本体11内，且与滤网12之间具有间隙，使得较小粒径的砂石物料可以通过间隙，较大粒径的不合格砂石被导流板20阻挡。

导流板20沿着振动筛本体11宽度方向倾斜设置，从而能够使大粒径砂石顺着导流板20向下方滚落，最后从排料口排出，且导流板20与底座10上的立柱13固定连接，当振动筛本体11发生振动时，导流板20保持不动，从而振动筛本体11与导流板20之间可以发生上下相对运动。

导流板20朝向添加物料的一侧滑动安装有滑动板21，滑动板21上转动安装有多个拨动片22，顶块26固定安装于振动筛本体11，振动筛本体11与导流板20发生相对运动时，通过顶块26驱使滑动板21往复滑动，滑动板21往复滑动的过程中，通过摆动机构带动拨动片22不断的往复摆动，对阻拦在导流板20处的大粒径砂石进行拨动，使其顺着导流板20向下移动。

振动筛本体11上位于导流板20最低处设置有排料口，大粒径砂石最后可从排料口处排出。

工作时，将砂石物料从右侧添加进振动筛本体11内，振动筛本体11在底座10上不断的振动，较细的物料经过滤网12后落入下方，合格的物料穿过导流板20与滤网12之间的间隙后，从下方的落料口处排出，大粒径砂石被阻挡在导流板20处，振动筛本体11振动时，导流板20保持不动，顶块26会不断的挤压滑动板21，使得滑动板21往复滑动，从而通过摆动机构带动拨动片22不断的往复摆动，拨动片22摆动过程中会不断的拨动大粒径物料，大粒径物料会发生转动不仅可以顺着拨动片22向导流板20最低处的排料口处移动，避免对小粒径物料阻挡，同时，大粒径物料的转动会带动周围小颗粒物料转动，加速小粒径物料向下运动，能够有效提高筛分的效率，将筛出的大粒径物料重新破碎后进行筛分。

特别说明的是，本发明中，振动筛本体11仅进行上下往复的振动。

如图1与图2，本实施例中，振动筛本体11内部间隔设置有两个滤网12，从而将振动筛本体11内分成了3个筛分室，每个筛分室的左侧都设置有落料口，从而能够筛分出三种粒径大小的物料，且上述内容均为现有技术，不做详细赘述。

本实施例中，振动筛本体11的第一筛分室与第二筛分室内均安装有导流板20。

继续回到图1与图3，本实施例中，导流板20沿着振动筛本体11宽度方向倾斜设置，也就是说导流板20的前后两端分别与振动筛本体11的前后侧壁形成有夹角，该夹角大于或小于90度，且导流板20的前后两端与振动筛本体11的前后侧壁滑动配合，由于滤网12倾斜设置，所以导流板20与振动筛本体11后侧壁接触的位置点比前侧壁接触的位置点高，以便于大粒径砂石顺着导流板20滚落至前侧的排料口处。

导流板20后侧固定安装有连接柱，连接柱穿过振动筛本体11后侧壁上的凹槽，与底座10上的立柱13固定连接，振动筛本体11后侧壁上的凹槽为长方形，从而保证振动筛本体11振动的过程中，连接柱有足够的空间，保证导流板20保持不动，使得振动筛本体11与导流板20之间可以发生上下相对运动。

如图4与图5，本实施例中，导流板20朝向添加物料的一侧沿导流板20长度方向设置有滑动槽27，滑动槽27内滑动安装有滑动板21，滑动板21可沿导流板20长度方向滑动，滑动板21后端设置为弧形的斜面，且振动筛本体11上位于该侧的侧壁上固定安装有顶块26，顶块26与斜面抵触，当振动筛本体11与导流板20之间发生上下相对运动时，顶块26顶推斜面，促使滑动板21滑动，且滑动板21的另一端安装有弹簧，从而能够在振动筛本体11振动时，滑动板21不断的往复运动。

本实施例中，滑动板21上下间隔设置有两个，能够更好的将大粒径砂石推动排出，在其他实施例中，滑动板21也可以设置更多。

拨动片22转动安装在滑动板21前侧，且拨动片22沿滑动板21长度方向均布有多个，摆动机构包括开设在拨动片22上下两端面上的活动槽23，活动槽23内均活动安装有拉动柱25，拉动柱25上固定安装有传动杆24，上下两个传动杆24远离拉动柱25一端与滑动槽27的内壁转动连接，为保证滑动板21移动时，传动杆24有足够的移动空间，滑动槽27的顶壁与底壁上均开设有供传动杆24活动的凹槽。

特别说明的是，本实施例中，导流板20沿竖直方向倾斜设置，也就是说，导流板20与滤网12并非垂直的，而是具有一定的夹角，导流板20朝向添加物料的一侧倾斜（如图2），这样设置，拨动片22能够更好的对大粒径砂石进行拨动。

且拨动片22上设置有橡胶层，这样可以增加拨动片22与大颗粒物料之间的摩擦力，能够更好的拨动物料。

工作时，大粒径砂石堆积在导流板20右侧，小于滤网12的物料颗粒从滤网12落下，合格的物料可经过导流板20与滤网12之间的间隙后继续向下滚落排出，振动筛本体11振动时会使得其与导流板20发生上下相对运动，同时也能使得导流板20对经过间隙处的物料进行不断的挤压，将粘附在一起的物料分散，保证筛分效果，振动筛本体11上的顶块26不断的上下运动过程中，对滑动板21的斜面不断的挤压，配合滑动板21一端的弹簧，实现了滑动板21的往复运动，滑动板21移动时，带动拨动片22移动，随着拨动片22的移动，通过拉动柱25使传动杆24绕着靠近滑动槽27的一端转动；

拨动片22移动时，通过拉动柱25在活动槽23内移动，受到传动杆24的限制，会迫使拨动片22发生转向，从而当滑动板21往复运动时，通过该连杆结构，使得拨动片22不断的发生转向，也就实现了拨动片22的摆动效果，需要强调的是，该连杆具体结构属于现有技术，具体的工作原理不做详细赘述。

拨动片22在不断摆动的过程中，可对大粒径砂石进行拨动，在拨动砂石转动的过程中，砂石的转动会带动周围较小的砂石物料转动，从而促进物料之间的流动性，提高筛分的效率，而且大粒径砂石物料会顺着导流板20不断的向下方滚落，直至从排料口排出，将大粒径砂石物料重新粉碎后再次过滤，需要强调的是，本实施例中，导流板20的前端相对位置较低，且该端与振动筛本体11的前侧壁滑动配合，振动筛本体11前侧壁靠近导流板20前端的位置处设有排料口，且排料口处于滤网12之间具有一定的高度，从而形成了台阶，使得合格的小颗粒在振动的过程中，无法从排料口排出，大粒径砂石物料在振动的过程中，刚好能越过台阶，从排料口处掉落。

大粒径砂石到达导流板20一侧时，因为排料口与滤网12之间具有台阶的缘故，大粒径砂石通过排料口的速度较慢，可能存在堆积的情况，进而会影响物料的筛分效果，所以本发明还提供了第二实施例，具体如下。

如图7、图8与图9，振动筛本体11前侧的排料口处转动安装有转动板30，排料口中间位置固定安装有销轴，销轴从转动板30的中心穿过，从而使得转动板30能够绕销轴转动。

本实施例中，转动板30为等边梯形结构，从而使得排料口处的斜面能与倾斜设置的导流板20匹配，方便大粒径砂石的排出。

转动板30的两个斜面上均活动安装有塞板31，转动板30两侧均开设有凹槽，塞板31活动安装在凹槽内，凹槽内还设有弹簧，且塞板31的抵触面为弧形面，在转动板30处于闭合状态时，两侧的塞板31抵触在排料口的两侧面上，通过弹簧顶推塞板31，塞板31的弧面与排料口的两侧壁之间形成有摩擦力，从而实现转动板30将排料口封闭。

转动板30上转动安装有单向轴承32，单向轴承32位于转动板30内部的外周壁上固定有扭簧34，扭簧34一端与单向轴承32外周壁连接，另一端与转动板30连接，单向轴承32内圈的上端固定安装有驱动板33，驱动板33中心位置开设有驱动孔，导流板20上固定安装有L形的安装板38，安装板38上水平滑动安装有螺旋杆39，且螺旋杆39的下端插入至驱动孔内，驱动孔与螺旋杆39的螺旋面配合，当振动筛本体11与导流板20之间发生上下相对运动时，螺旋杆39与单向轴承32之间也会发生相对运动，从而使得螺旋杆39能够通过驱动板33驱动单向轴承32内圈转动，随着螺旋杆39的不断升降，单向轴承32内圈会进行正反往复转动，单向轴承32外侧壁还设有单向结构，从而能够使得单向轴承32内圈正反往复转动的过程中，单向轴承32的外圈能够朝向一个方向不断的转动，从而使得单向轴承32能够带动扭簧34转动，不断的对其进行蓄力。

单向结构包括滑动安装在单向轴承32外周壁上的限位圈35，限位圈35与单向轴承32外周壁之间设有滑槽与滑块结构，滑槽沿着单向轴承32的轴向设置，从而使得限位圈35可沿单向轴承32外壁进行轴向上下滑动，限位圈35的底壁设置有凸块36，凸块36正向与反向转动的两个面均为斜面，且转动板30在凸块36运动的路径上设置有卡槽37。

当螺旋杆39驱动单向轴承32转动时，单向轴承32的内圈发生逆时针转动，也会同步驱动其外圈逆时针转动，外圈会带动扭簧34转动蓄力，同时，外圈带动限位圈35逆时针转动，限位圈35底部的凸块36的斜面与卡槽37抵触后，会迫使限位圈35通过滑槽沿单向轴承32外壁上升，转动一周后，凸块36重新进入到卡槽37内，单向轴承32的内圈发生顺时针转动时，受到凸块36与卡槽37的限制，单向轴承32的外圈无法顺时针转动，从而实现不断的给扭簧34转动蓄力。

需要特别说明的是，单向轴承32的逆时针转动，需要凸块36的逆时针方向为斜面，扭簧34释放时，即转动板30逆时针转动打开时，此时，转动板30与单向轴承32会发生相对转动，需要凸块36上相对的另一面也为斜面，从而当转动板30逆时针转动打开时，单向轴承32会驱使凸块36上顺时针方向上的斜面，迫使限位圈35上升，实现转动板30的逆时针转动。

需要强调的是，单向轴承32给扭簧34蓄力转动的方向与扭簧34释放力时，转动板30转动的方向是相同的。

且凸块36逆时针方向上的斜面的斜率大于顺时针方向上的斜面的斜率，单向轴承32转动时，需要克服较大的力使得限位圈35上升，同时给扭簧34蓄力，凸块36逆顺时针方向上的斜面受到的力主要是克服扭簧34的力的释放，避免转动板30打开。

当扭簧34蓄力到达最大值后，扭簧34的力会驱使转动板30转动，由于凸块36逆顺时针方向上的斜面的斜率小，所以比较好克服。

当大粒径砂石振动时，撞击到转动板30，给其一个向外的力，加上扭簧34的力开始释放，扭簧34的力会克服塞板31与排料口内壁的摩擦力，实现释放，带动转动板30顺时针转动，以此实现重复循环。

转动板30翻转时，会对排料口附近的大石料进行击打，促进大砂石的排出，如果是粘结的小石料，会因为拍击导致小石料分散，从而通过滤网12进行筛分，提高筛分效率。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.水泥生产用砂石筛选装置，包括：底座、振动筛本体与滤网，振动筛本体活动安装于底座，滤网倾斜设置；

其特征在于，振动筛本体内活动安装有导流板，导流板设于滤网上方，且二者间隔布置，二者之间的间隙供小于该间隙的物料穿过，振动筛本体上设有排料口，导流板倾斜设置且其倾斜的下侧朝向排料口，以使大粒径物料可沿着导流板移动并从排料口排出；

导流板后侧固定安装有连接柱，连接柱穿过振动筛本体后侧壁上的凹槽，与底座上的立柱固定连接，振动筛本体后侧壁上的凹槽为长方形，导流板上滑动安装有滑动板，滑动板能够在导流板的长度方向上往复滑移；

滑动板朝向滤网高处的一侧上转动安装有多个拨动片，每个拨动片均通过联动组件与滑动板相连，以使在滑动板往复滑动时，可驱使拨动片绕滑动板往复摆动，可拨动大粒径物料转动并朝向排料口移动；

所述排料口处转动安装有转动板，转动板与排料口侧壁摩擦配合，转动板上转动安装有单向轴承，单向轴承上固定有蓄力部件，蓄力部件另一端与转动板连接，导流板上设有螺旋杆，且螺旋杆的下端插入至单向轴承内，且螺旋杆与单向轴承可发生相对运动，迫使单向轴承的内圈转动，单向轴承外壁上设有单向限位结构，可使单向轴承外圈单向转动，从而给蓄力部件蓄力，蓄力部件释放可驱使转动板转动打开，将大粒径物料排出；

所述单向限位结构包括滑动安装在单向轴承外壁的限位圈，限位圈的底壁设置有凸块，凸块正向与反向转动的两个面均为斜面，且转动板在凸块运动的路径上设置有卡槽；

所述滑动板一端设置有弹簧，另一端设置为弧形的斜面，且振动筛本体的侧壁上固定安装有顶块，顶块与斜面抵触，以使振动筛本体上下振动时，能够使滑动板沿导流板的长度方向往复移动；

所述联动组件包括拨动片上开设的活动槽，活动槽内活动安装有拉动柱，拉动柱上固定安装有传动杆，传动杆远离拉动柱一端与导流板转动连接。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用砂石筛选装置，其特征在于，所述蓄力部件为扭簧。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用砂石筛选装置，其特征在于，所述滑动板在导流板上间隔设置有两个。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用砂石筛选装置，其特征在于，所述拨动片上设置有橡胶层。