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CN118833510A - 一种大容量阻隔透明高挺度袋子及其制备工艺 - Google Patents

一种大容量阻隔透明高挺度袋子及其制备工艺 Download PDF

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CN118833510A
CN118833510A CN202410815793.6A CN202410815793A CN118833510A CN 118833510 A CN118833510 A CN 118833510A CN 202410815793 A CN202410815793 A CN 202410815793A CN 118833510 A CN118833510 A CN 118833510A
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刘明武
隋鑫金
罗日锋
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Amco Technology R&d Co ltd
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Amco Huizhou New Material Technology Co ltd
Amco Technology R&d Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种大容量阻隔透明高挺度袋子及其制备工艺，所述袋子包括袋身、侧风琴和底风琴，所述袋身、侧风琴和底风琴互相封合，所述袋身由外到内包括印刷基材、主体支撑层、PE内层，所述PE内层为多层共挤吹膜，所述主体支撑层为硬塑片；所述侧风琴和底风琴由外到内包括印刷基材、主体支撑层、抗穿刺层、PE内层。本发明的袋子及其制备方法在实现包装大容积的同时，使得包装的挺度和透明可视度都得到了明显的提升。

Description

一种大容量阻隔透明高挺度袋子及其制备工艺
技术领域
本发明涉及包装领域，特别是涉及一种大容量阻隔透明高挺度包装。
背景技术
目前，市面上各式各样的包装袋如三边封、直立袋、中封袋、异型袋等等，均是商家品牌为了更好地展示各自的商品。其中，直立袋系列的U型袋、K型袋、八边封方底袋因可以站立展示且容量大，受各大商家喜爱。市面上大容量的直立袋系列包装袋上，袋身结构为实现能站立，均是采用PET/AL/NY/PE、PET/NY/PE-EVOH或阻隔PET(氧化铝涂层PET、PVDC涂层PET、氧化硅涂层PET等)/NY/PE、铝塑结构，支撑站立主要是靠AL和热封层厚PE或PE-EVOH。OPV/PAPER//PE纸塑或OPV/PAPER//PE/AL/PE纸铝塑结构，支撑站立主要是靠高克重的硬纸。但当装填的内容物超过1KG后，袋子支撑能力不足，均有下塌的现象，展示能力大大下降。
另外，商家为展示内容物，袋身除一些Logo的印刷，还需要袋身部分区域的透明可视，结构也就基本局限在阻隔PET/NY/PE-EVOH或PET/NY/PE铝塑结构。但热封层PE或PE-EVOH厚度较厚，整体透明度基本较差，展示效果稍显不足。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大容量阻隔透明高挺度袋子及其制备工艺，实现包装大容积的同时，使得包装的挺度和透明可视度都得到了明显的提升。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种大容量阻隔透明高挺度袋子，所述袋子包括袋身、侧风琴和底风琴，所述袋身、侧风琴和底风琴互相封合，所述袋身由外到内包括印刷基材、主体支撑层、PE内层，所述PE内层为多层共挤吹膜，所述主体支撑层为硬塑片；所述侧风琴和底风琴由外到内包括印刷基材、主体支撑层、抗穿刺层、PE内层。
优选地，所述袋身的硬塑片材料为PET或PVC；进一步地，所述PET采用APET。
优选地，所述侧风琴和底风琴的主体支撑层为金属层。
优选地，所述金属层为Al层。
优选地，所述袋身的PE内层为多层共挤膜。进一步地，所述袋身PE内层的多层共挤膜包括依次设置的电晕层、阻隔层、热封层。优选地，所述电晕层与阻隔层之间设置有第一PE填充层，所述阻隔层与热封层之间设置有第二PE填充层。优选地，所述电晕层为LDPE，所述第一PE填充层为LDPE，所述阻隔层为EVOH乙烯-乙烯醇聚合物，所述第二PE填充层为LDPE，所述热封层为LLDPE。
优选地，如上所述袋身包括正面袋身和背面袋身。
优选地，所述袋身的印刷基材包括BOPET、CPP中的至少一种；所述袋身的印刷基材与主体支撑层之间、所述袋身的主体支撑层与PE内层之间分别设置有复合胶水。进一步地，所述复合胶水为聚氨酯胶水。
优选地，所述袋身的主体支撑材料厚度为180～600um。进一步地，所述袋身的印刷基材厚度为12～50um；所述袋身的印刷基材与主体支撑层之间复合胶水厚度为2～3um；；所述袋身的主体支撑层与PE内层复合胶水厚度为2～3um；所述电晕层厚度为15～20um；所述第一PE填充层厚度为10～15um；所述阻隔层厚度为5～10um；所述第二PE填充层厚度为10～15um；所述热封层厚度为20～30um。
优选地，所述侧风琴和底风琴的PE内层为多层共挤膜。
优选地，所述侧风琴和底风琴的PE内层的多层共挤膜包括依次设置的电晕层、热封层。
优选地，所述侧风琴和底风琴的电晕层与热封层之间设置有PE填充连接层。进一步的，所述侧风琴和底风琴的电晕层为LDPE，所述侧风琴和底风琴的PE填充连接层为LDPE，所述侧风琴和底风琴的热封层为LLDPE。
优选地，所述侧风琴和底风琴的抗穿刺层采用NY。
优选地，所述侧风琴和底风琴的印刷基材包括BOPET、CPP中的至少一种；所述侧风琴和底风琴的印刷基材与主体支撑层之间、所述侧风琴和底风琴的主体支撑层与抗穿刺层之间、所述侧风琴和底风琴的抗穿刺层与PE内层之间分别设置有复合胶水。
优选地，所述复合胶水为聚氨酯胶水。
优选地，所述侧风琴和底风琴的印刷基材厚度为12～50um；所述侧风琴和底风琴的主体支撑层厚度为7～9um；所述抗穿刺层的厚度为15～25um；所述侧风琴和底风琴的电晕层厚度为20～30um；所述PE填充连接层厚度为15～20um；所述侧风琴和底风琴的热封层厚度为20～30um；所述侧风琴和底风琴的印刷基材与主体支撑层之间、所述侧风琴和底风琴的主体支撑层与抗穿刺层之间、所述侧风琴和底风琴的抗穿刺层与PE内层之间的复合胶水厚度为2～3um。
本发明进一步提供如上任一所述高挺度袋子的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：(1)将袋身材料正面和背面进行双放卷，对位走机；(2)对折好底风琴材料，沿着走机方向插入所述底风琴材料，对位，跟随袋身材料走机；(3)沿着走机方向，插入高挺度袋子的拉链条，对位，跟随袋身材料走机；(4)对折好侧风琴材料，平行于走机方向插入两个侧风琴，对位；(5)封合底风琴区域，使袋身材料的热封层和底风琴料的热封层在压力下交融封合；(6)封合袋身和拉链条区域，使袋身材料的热封层和拉链条的热封层在压力下，交融封合；(7)封合侧边袋身和侧风琴区域，使袋身料的热封层和侧风琴料的热封层在压力下，交融封合；
进一步地，所述制备工艺的所述步骤还可包括：(8)在袋身上定位冲手提孔；(9)定位模切；例如，切圆角；(10)收袋。
优选地，所述步骤(5)(6)(7)中的交融封合采用高周波热封设备。高周波封合设备运用电磁加速原料粒子运动，产生热能，使不同区域材料的热封层在压力下交融封合。
进一步地，如上所述的制备工艺中，袋子的所述拉链条的材质为PE，所述袋身热封层材料为LLDPE，所述侧风琴和底风琴的热封层材料为LLDPE。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
本发明的大容量阻隔透明高挺度袋子的袋身采用高机械强度的硬塑片做支撑层，实现整体袋子的承重能力、抗弯曲屈服力、抗穿刺能力、抗跌落能力大幅提升，又因其材料的透明可视，可实现内容物的完美展示。本发明袋子袋身中间支撑层的抗弯曲屈服力好，袋子整体站立时，挺度好，不易塌陷；因袋子袋身中间支撑层的抗跌落能力好，拉伸断裂强度好，袋子承重能力有明显提升。另外，本发明袋子的袋身、侧风琴、底风琴通过采用各层材质的特殊选用和组合，相比于传统的袋子不仅使用性能、展示性能得到提升，其环保性能也更加优异。
附图说明
图1是本发明大容量阻隔透明高挺度袋子的结构示意图；
图2是本发明大容量阻隔透明高挺度袋子袋身结构示意图；
图3是本发明大容量阻隔透明高挺度袋子侧风琴和底风琴结构示意图。
图中：袋身1；侧风琴2；底风琴3；印刷基材4；主体支撑层5；PE内层6；电晕层61；阻隔层62；热封层63；第一PE填充层64；第二PE填充层65；印刷基材7；主体支撑层8；抗穿刺层9；PE内层10；电晕层101；热封层102；PE填充连接层103；拉链条11；手提装置12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示，本具体实施方式中的大容量阻隔透明高挺度袋子，所述袋子包括袋身1、侧风琴2和底风琴3，在本实施方式中，袋身1包括正面和背面，所述正面和背面的两条侧边分别与侧风琴封合到一起，正面和背面的底边与底风琴的两个边缘封合，侧风琴的底边与底风琴的另外两个边缘封合到一起。如附图1所示，袋子的袋身1上边缘设置有拉链条11，拉链条11上部设置有手提装置12，手提装置具体包括手提孔。
如附图2所示，所述袋身1由外到内包括印刷基材4、主体支撑层5、PE内层6，在本具体实施方式中，所述主体支撑层5为硬塑片，硬塑片材料选用APET或PVC；所述袋身1的印刷基材4与主体支撑层5之间、所述袋身1的主体支撑层5与PE内层6之间分别设置有复合胶水，在本具体实施方式中，所述复合胶水为聚氨酯胶水。本具体实施方式中，所述袋身1的PE内层6为多层共挤膜，所述PE内层的多层共挤膜包括依次设置的电晕层61、阻隔层62、热封层63。所述电晕层61与阻隔层62之间设置有第一PE填充层64，所述阻隔层62与热封层63之间设置有第二PE填充层65。
如附图3所示，所述侧风琴2和底风琴3由外到内包括印刷基材7、主体支撑层8、抗穿刺层9、PE内层10，所述侧风琴2和底风琴3的PE内层10为多层共挤膜。在本具体实施方式中，所述侧风琴2和底风琴3的主体支撑层为Al层；所述侧风琴2和底风琴3的PE内层10的多层共挤膜包括依次设置的电晕层101、热封层102，电晕层101与热封层102之间设置有PE填充连接层103。所述印刷基材7与主体支撑层8之间、所述主体支撑层8与抗穿刺层9之间、所述抗穿刺层9与PE内层10之间分别设置有复合胶水，本具体实施方式中所述复合胶水为聚氨酯胶水。
在本具体实施方式中，袋身1的各层之间均采用无溶剂复合方式连接，将印刷基材4、主体支撑层5、PE内层6复合成一体。侧风琴、底风琴的各层之间采用溶胶干复方式，将印刷基材7、主体支撑层8、抗穿刺层9、PE内层10复合成一体。在得到袋身材料、侧风琴和底风琴的复合材料后，该实施方式中的大容量阻隔透明高挺度袋子的制备工艺包括如下步骤：
(1)将袋身1材料正面和背面进行双放卷，对位走机；
(2)对折好底风琴3材料，沿着走机方向插入所述底风琴3材料，对位，跟随袋身1材料走机；
(3)沿着走机方向，插入高挺度袋子的拉链条11，对位，跟随袋身1材料走机；
(4)对折好侧风琴2材料，平行于走机方向插入两个侧风琴2，对位；
(5)封合底风琴3区域，采用高周波封合设备，使袋身1材料的热封层和底风琴3材料的热封层在压力下交融封合；
(6)封合袋身1和拉链条区域，采用高周波封合设备，使袋身1材料的热封层和拉链条的热封层在压力下，交融封合；
(7)封合侧边袋身和侧风琴区域，采用高周波封合设备，使袋身料的热封层和侧风琴料的热封层在压力下，交融封合；
(8)定位冲手提孔；(9)定位模切，具体包括切圆角；(10)收袋。
以下通过多个具体实施例来说明本发明技术方案的效果。如下表所示，列出了实施例中大容量阻隔透明高挺度袋子的袋身、侧风琴和底风琴的各层使用材质组成及厚度。如下实施例中的复合胶水均采用聚氨酯；袋身的PE内层依次为电晕层/第一PE填充层/阻隔层/第二PE填充层/热封层，采用LDPE/LDPE/EVOH/LDPE/LLDPE；底风琴/侧风琴的主体支撑层为Al，抗穿刺层为双向拉伸尼龙BONY；PE内层依次为电晕层/PE填充连接层/热封层，采用LDPE/LDPE/LLDPE。
在表格中，如实施例1的正面、背面袋身材料及厚度所示：
印刷基材BOPET 12，复合胶水3，主体支撑层APET 180，复合胶水3，PE内层(15；10；5；10；25)。其表示正面、背面袋身的印刷基材采用BOPET，其厚度为12um；印刷基材与主体支撑层之间的胶水厚度为3um；袋身正面、背面的主体支撑层采用APET，厚度180um；主体支撑层与PE内层之间的胶水厚度为3um；PE内层的电晕层、第一PE填充层、阻隔层、第二PE填充层、热封层厚度分别为15um、10um、5um、10um、25um。表格中的其它栏采用类似的方式表述。
表1实施例1-3袋身、侧风琴、底风琴的材料及厚度
如下表所示，表2和表3是实施例与对比例的性能测试比较，其中拉断力测试采用GB/T1040.3，断裂伸长率采用GB/T1040.3，弯曲应力采用GB/T9341，抗穿刺强度采用GB/T10004，抗摆锤冲击能
采用GB/T8809。表3为现有的铝塑结构、塑塑结构、纸铝塑结构性能测试，其中铝塑结构PET12/AL7/NY15/PE80表示为PET、AL、NY、PE依次复合，厚度分别12um、7um、15um、80um，其它两种结构采用了类似的表示方式。
表2实施例1-3性能测试
表3对比例性能测试
由上表测试结果可知，实施例1-3中，袋身材料的弯曲应力均远高于对比例传统结构材料，不易弯折，支撑站立展示效果优异。实施例1-3袋身材料的抗穿刺测试数据已超出测试设备量程，基本无法被内容物戳破。抗摆锤冲击能的测试数据同样也是超出测试设备量程，远高于对比例传统结构，具备极优的抗物理机械性能。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (26)

1.一种大容量阻隔透明高挺度袋子，所述袋子包括袋身、侧风琴和底风琴，所述袋身、侧风琴和底风琴互相封合，其特征在于：所述袋身由外到内包括印刷基材、主体支撑层、PE内层，所述PE内层为多层共挤吹膜，所述主体支撑层为硬塑片；所述侧风琴和底风琴由外到内包括印刷基材、主体支撑层、抗穿刺层、PE内层。
2.如权利要求1所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述袋身的硬塑片材料为PET或PVC。
3.如权利要求2所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述PET采用APET。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述侧风琴和底风琴的主体支撑层为金属层。
5.如权利要求4所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述金属层为Al层。
6.如权利要求1-3任一权利要求所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述袋身的PE内层为多层共挤膜。
7.如权利要求6所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述袋身PE内层的多层共挤膜包括依次设置的电晕层、阻隔层、热封层。
8.如权利要求7所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述电晕层与阻隔层之间设置有第一PE填充层，所述阻隔层与热封层之间设置有第二PE填充层。
9.如权利要求8所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述电晕层为LDPE，所述第一PE填充层为LDPE，所述阻隔层为EVOH乙烯-乙烯醇聚合物，所述第二PE填充层为LDPE，所述热封层为LLDPE。
10.如权利要求7-9任一权利要求所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述袋身包括正面袋身和背面袋身。
11.如权利要求1或10所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述袋身的印刷基材包括BOPET、CPP中的至少一种；所述袋身的印刷基材与主体支撑层之间、所述袋身的主体支撑层与PE内层之间分别设置有复合胶水。
12.如权利要求11所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述复合胶水为聚氨酯胶水。
13.如权利要求12所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述袋身的主体支撑材料厚度为180～600um。
14.如权利要求13所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述袋身的印刷基材厚度为12～50um；所述袋身的印刷基材与主体支撑层之间复合胶水厚度为2～3um；所述袋身的主体支撑层与PE内层复合胶水厚度为2～3um；所述电晕层厚度为15～20um；所述第一PE填充层厚度为10～15um；所述阻隔层厚度为5～10um；所述第二PE填充层厚度为10～15um；所述热封层厚度为20～30um。
15.如权利要求1-3任一权利要求所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述侧风琴和底风琴的PE内层为多层共挤膜。
16.如权利要求15所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述侧风琴和底风琴的PE内层的多层共挤膜包括依次设置的电晕层、热封层。
17.如权利要求16所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述侧风琴和底风琴的电晕层与热封层之间设置有PE填充连接层。
18.如权利要求17所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述侧风琴和底风琴的电晕层为LDPE，所述侧风琴和底风琴的PE填充连接层为LDPE，所述侧风琴和底风琴的热封层为LLDPE。
19.如权利要求18所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述侧风琴和底风琴的抗穿刺层采用NY。
20.如权利要求1所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述侧风琴和底风琴的印刷基材包括BOPET、CPP中的至少一种；所述侧风琴和底风琴的印刷基材与主体支撑层之间、所述侧风琴和底风琴的主体支撑层与抗穿刺层之间、所述侧风琴和底风琴的抗穿刺层与PE内层之间分别设置有复合胶水。
21.如权利要求20所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述复合胶水为聚氨酯胶水。
22.如权利要求18或19所述的大容量阻隔透明高挺度袋子，其特征在于：所述侧风琴和底风琴的印刷基材厚度为12～50um；所述侧风琴和底风琴的主体支撑层厚度为7～9um；所述抗穿刺层的厚度为15～25um；所述侧风琴和底风琴的电晕层厚度为20～30um；所述PE填充连接层厚度为15～20um；所述侧风琴和底风琴的热封层厚度为20～30um；所述侧风琴和底风琴的印刷基材与主体支撑层之间、所述侧风琴和底风琴的主体支撑层与抗穿刺层之间、所述侧风琴和底风琴的抗穿刺层与PE内层之间的复合胶水厚度为2～3um。
23.如权利要求1-22任一权利要求所述高挺度袋子的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：(1)将袋身材料正面和背面进行双放卷，对位走机；
(2)对折好底风琴材料，沿着走机方向插入所述底风琴材料，对位，跟随袋身材料走机；
(3)沿着走机方向，插入高挺度袋子的拉链条，对位，跟随袋身材料走机；
(4)对折好侧风琴材料，平行于走机方向插入两个侧风琴，对位；
(5)封合底风琴区域，使袋身材料的热封层和底风琴料的热封层在压力下交融封合；
(6)封合袋身和拉链条区域，使袋身材料的热封层和拉链条的热封层在压力下，交融封合；
(7)封合侧边袋身和侧风琴区域，使袋身料的热封层和侧风琴料的热封层在压力下，交融封合。
24.如权利要求23所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤还包括：(8)在袋身上定位冲手提孔；(9)定位模切；(10)收袋。
25.如权利要求23或24所述的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)(6)(7)中的交融封合采用高周波热封设备。
26.如权利要求23所述的制备工艺，其特征在于：所述拉链条的材质为PE，所述袋身热封层材料为LLDPE，所述侧风琴和底风琴的热封层材料为LLDPE。
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