CN118811653A - 一种节点管吊装框架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节点管吊装框架，该节点管吊装框架包括上横梁和下横梁，下横梁和上横梁之间连接有连接梁，下横梁通过吊装销轴与节点管设置的包板吊点连接，上横梁上设有吊点，吊点上连接有手拉葫芦，通过手拉葫芦改变节点管垂直度，下横梁上设有伸缩套筒，伸缩套筒内滑动设有底部支撑伸缩杆，底部支撑伸缩杆通过旋转手柄连接有包板，包板抵接在节点管的外壁上，以对节点管角度调整。本发明提供的节点管吊装框架操作简便，可以轻松实现对节点管的安装，并且可重复利用，在使用过程中提高了安全系数，降低了施工人员的劳动强度，同时还减少了临时支撑的施工成本及耗材成本，提高了工作效率。

Description

一种节点管吊装框架

技术领域

本发明属于海洋工程技术领域，尤其涉及一种节点管吊装框架。

背景技术

目前，在大型钢结构行业，尤其在海洋石油工业中，海洋平台、自升式钻井平台、深水浮式平台等的建造项目越来越多，甲板片作为最基础的结构，其主要承重结构是大型组合梁、节点和成品梁组成。为了保证组合梁、节点和成品梁的承载能力，会在组合梁、节点和成品梁的承重点位置安装节点管，用于加强此处结构。

但是节点管在安装时由于形状不规则（有半圆和1/4圆），同时还需要将节点管放到组合梁、节点和成品管里面，目前都是采用将节点管从一侧放入，然后利用临时工装一点点的向安装加强位置移动，此方法不仅浪费工时，还需要点焊很多临时工装，使得节点管安装效率低下。

因此，亟需设计一种节点管吊装框架，解决以上提到的安装节点管的问题。

发明内容

为解决背景技术中提及的节点管从一侧放入，利用临时工装一点点的向安装加强位置移动，浪费工时，还需要点焊很多临时工装，使得节点管安装效率低下的技术问题，提供一种节点管吊装框架，以解决安装节点管的问题。

为实现上述目的，本发明的节点管吊装框架的具体技术方案如下：

一种节点管吊装框架，包括上横梁和下横梁，下横梁和上横梁之间连接有连接梁，下横梁通过吊装销轴与节点管设置的包板吊点连接，上横梁上设有吊点，吊点上连接有手拉葫芦，通过手拉葫芦改变节点管垂直度，下横梁上设有伸缩套筒，伸缩套筒内滑动设有底部支撑伸缩杆，底部支撑伸缩杆通过旋转手柄连接有包板，包板抵接在节点管的外壁上，以对节点管角度调整。

进一步，吊点包括第一吊点和第二吊点，第一吊点上连接有固定索具，第二吊点上连接有手拉葫芦，调节手拉葫芦的长短，以改变节点管垂直度。

进一步，节点管一端外壁连接有包板吊点，下横梁一端设有横梁吊点，吊装销轴依次穿过横梁吊点和包板吊点，以使下横梁与节点管连接。

进一步，下横梁一端垂直连接有连接梁，连接梁远离下横梁一端垂直连接在上横梁上，以使上横梁、连接梁和下横梁依次连接呈C字型。

进一步，下横梁远离连接梁一端垂直连接有伸缩套筒，伸缩套筒内沿竖向滑动设有底部支撑伸缩杆，通过改变底部支撑伸缩杆伸出长度，以使包板抵接在节点管远离包板吊点一端。

进一步，底部支撑伸缩杆伸出一端螺接有旋转手柄，旋转手柄插入底部支撑伸缩杆一端固定连接在包板上。

进一步，伸缩套筒和底部支撑伸缩杆上均设有多个螺栓孔，螺栓依次螺接在伸缩套筒和底部支撑伸缩杆的螺栓孔上，以对底部支撑伸缩杆限位。

进一步，上横梁与连接梁之间连接有第一加强筋板，连接梁与下横梁之间连接有第二加强筋板，下横梁与伸缩套筒之间连接有第三加强筋板。

进一步，第一吊点和第二吊点间隔焊接在上横梁上。

进一步，上横梁、连接梁和下横梁依次连接形成C字型凹槽，通过C字型凹槽卡接在组合梁的上翼缘上。

本发明的节点管吊装框架具有以下优点：

通过上横梁、连接梁和下横梁使吊装框架整体卡接在组合梁的上翼缘上，并通过上横梁的吊点连接手拉葫芦，来改变节点管整体在竖直方向上的角度，并通过旋转手柄，使与旋转手柄连接的包板对节点管进行微调，使节点管吊装至安装位置。本申请操作简便，可以轻松实现对节点管的安装，并且可重复利用，在使用过程中提高了安全系数，降低了施工人员的劳动强度，同时还减少了临时支撑的施工成本及耗材成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明节点管吊装框架的整体结构示意图；

图2为本发明节点管吊装框架的节点管安装位置示意图。

图中标记说明：

1、上横梁；2、连接梁；3、下横梁；4、第一吊点；5、第二吊点；6、伸缩套筒；7、螺栓孔；8、旋转手柄；9、底部支撑伸缩杆；10、包板；11、节点管；12、吊装销轴；13、包板吊点；14、横梁吊点；15、第一加强筋板；16、第二加强筋板；17、第三加强筋板；18、上翼缘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

下面参照附图1至附图2描述本发明的节点管吊装框架。

如图1所示，本发明中的节点管吊装框架包括上横梁1和下横梁3，下横梁3和上横梁1之间连接有连接梁2，下横梁3通过吊装销轴12与节点管11设置的包板吊点13连接，上横梁1上设有吊点，吊点上连接有手拉葫芦，通过手拉葫芦改变节点管11垂直度，下横梁3上设有伸缩套筒6，伸缩套筒6内滑动设有底部支撑伸缩杆9，底部支撑伸缩杆9通过旋转手柄8连接有包板10，包板10抵接在节点管11的外壁上，以对节点管11角度调整。

本发明的节点管吊装框架通过上横梁1、连接梁2和下横梁3使吊装框架整体卡接在组合梁的上翼缘18上，并通过上横梁1的吊点连接手拉葫芦，来改变节点管11整体在竖直方向上的角度，并通过旋转手柄8，使与旋转手柄8连接的包板10对节点管11进行微调，使节点管11吊装至安装位置。本申请操作简便，可以轻松实现对节点管11的安装，并且可重复利用，在使用过程中提高了安全系数，降低了施工人员的劳动强度，同时还减少了临时支撑的施工成本及耗材成本，提高了工作效率。

进一步，如图1所示，吊点包括第一吊点4和第二吊点5，第一吊点4上连接有固定索具，第二吊点5上连接有手拉葫芦，调节手拉葫芦的长短，以改变节点管11垂直度；节点管11一端外壁连接有包板吊点13，下横梁3一端设有横梁吊点14，吊装销轴12依次穿过横梁吊点14和包板吊点13，以使下横梁3与节点管11连接；下横梁3一端垂直连接有连接梁2，连接梁2远离下横梁3一端垂直连接在上横梁1上，以使上横梁1、连接梁2和下横梁3依次连接呈C字型。

本实施例中，优选的，第一吊点4和第二吊点5均为6.5t吊点，第一吊点4上连接有固定索具，第二吊点5上连接手拉葫芦，通过调节上部手拉葫芦的长短来控制节点管11垂直度的变化。

优选的，节点管11包括半圆管及1/4圆管，节点管11一端外壁垂直焊接有包板吊点13，下横梁3一端间隔焊接有横梁吊点14，通过吊装销轴12依次穿过横梁吊点14和包板吊点13，使节点管11转动连接在下横梁3上。

下横梁3远离节点管11一端垂直焊接有连接梁2，连接梁2远离下横梁3一端垂直焊接在上横梁1上，以使上横梁1、连接梁2和下横梁3依次连接呈C字型，通过C字型凹槽卡接在组合梁的上翼缘18上，进而实现节点管11的吊装。优选的，上横梁1、连接梁2和下横梁3形成的C字型凹槽适应组合梁的上翼缘18宽度，达到紧密卡接的目的。

进一步，如图1所示，下横梁3远离连接梁2一端垂直连接有伸缩套筒6，伸缩套筒6内沿竖向滑动设有底部支撑伸缩杆9，通过改变底部支撑伸缩杆9伸出长度，以使包板10抵接在节点管11远离包板吊点13一端；底部支撑伸缩杆9伸出一端螺接有旋转手柄8，旋转手柄8插入底部支撑伸缩杆9一端固定连接在包板10上；伸缩套筒6和底部支撑伸缩杆9上均设有多个螺栓孔7，螺栓依次螺接在伸缩套筒6和底部支撑伸缩杆9的螺栓孔7上，以对底部支撑伸缩杆9限位。

本实施例中，下横梁3远离连接梁2一端垂直焊接有伸缩套筒6，沿伸缩套筒6长度方向滑动设有底部支撑伸缩杆9，以适应不同高度的节点管11，通过改变底部支撑伸缩杆9伸出长度，使包板10抵接在节点管11远离包板吊点13一端。优选的，包板10为圆弧板，与节点管11外壁形状匹配，用来保护节点管11，防止发生变形。

底部支撑伸缩杆9伸出一端螺接有旋转手柄8，优选的，底部支撑伸缩杆9上螺接有伸缩螺栓，伸缩螺栓上安装旋转手柄8，通过旋转手柄8调节伸缩螺栓的伸出长度，达到调整节点管11的角度的目的。

优选的，伸缩套筒6和底部支撑伸缩杆9上对应开设有多个螺栓孔7，螺栓穿过伸缩套筒6的螺栓孔9后穿过底部支撑伸缩杆9的螺栓孔7，最后由伸缩套筒6的螺栓孔9穿出，进而控制底部支撑伸缩杆9的伸出长度。

进一步，如图1和图2所示，上横梁1与连接梁2之间连接有第一加强筋板15，连接梁2与下横梁3之间连接有第二加强筋板16，下横梁3与伸缩套筒6之间连接有第三加强筋板17；第一吊点4和第二吊点5间隔焊接在上横梁1上；上横梁1、连接梁2和下横梁3依次连接形成C字型凹槽，通过C字型凹槽卡接在组合梁的上翼缘18上。

本实施例中，优选的，上横梁1与连接梁2之间垂直焊接有第一加强筋板15，连接梁2与下横梁3之间垂直焊接有第二加强筋板16，下横梁3与伸缩套筒6之间垂直焊接有第三加强筋板17，使整体连接结构更加稳定。

优选的，第一吊点4和第二吊点6间隔且垂直焊接在上横梁1的两端，上横梁1、连接梁2和下横梁3依次连接形成C字型凹槽，通过C字型凹槽紧密卡接在组合梁的上翼缘18上，进而实现节点管11的吊装工作。

本申请节点管吊装框架的工作步骤如下：

首先，依次焊接上横梁1、连接梁2和下横梁3，使其形成C字型凹槽，上横梁1上连接的第一吊点4连接固定索具，第二吊点5连接手拉葫芦，调节手拉葫芦的长短来控制节点管11垂直度的变化；

然后，在节点管11一端中心位置垂直焊接包板吊点13，通过吊装销轴12与下横梁3的横梁吊点14转动连接；

然后，调节伸缩套筒6内底部支撑伸缩杆9的伸出长度，使包板10的位置高于节点管11端口20mm，通过转动旋转手柄8使包板10紧密抵接在节点管11外壁上，并对节点管11角度进行微调；

最后，利用C字型凹槽的宽度卡接在组合梁的上翼缘18上，利用C字型凹槽深度将节点管11放入到指定位置完成安装。

基于节点管吊装框架通过上横梁1、连接梁2和下横梁3使吊装框架整体卡接在组合梁的上翼缘18上，并通过上横梁1的第一吊点4连接固定索具，第二吊点5连接手拉葫芦，来改变节点管11整体在竖直方向上的角度，并通过旋转手柄8，使与旋转手柄8连接的包板10对节点管11进行微调，使节点管11吊装至安装位置。本申请操作简便，可以轻松实现对节点管11的安装，并且可重复利用，在使用过程中提高了安全系数，降低了施工人员的劳动强度，同时还减少了临时支撑的施工成本及耗材成本，提高了工作效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节点管吊装框架，其特征在于，包括上横梁和下横梁，下横梁和上横梁之间连接有连接梁，下横梁通过吊装销轴与节点管设置的包板吊点连接，上横梁上设有吊点，吊点上连接有手拉葫芦，通过手拉葫芦改变节点管垂直度，下横梁上设有伸缩套筒，伸缩套筒内滑动设有底部支撑伸缩杆，底部支撑伸缩杆通过旋转手柄连接有包板，包板抵接在节点管的外壁上，以对节点管角度调整。

2.根据权利要求1所述的节点管吊装框架，其特征在于，吊点包括第一吊点和第二吊点，第一吊点上连接有固定索具，第二吊点上连接有手拉葫芦，调节手拉葫芦的长短，以改变节点管垂直度。

3.根据权利要求1所述的节点管吊装框架，其特征在于，节点管一端外壁连接有包板吊点，下横梁一端设有横梁吊点，吊装销轴依次穿过横梁吊点和包板吊点，以使下横梁与节点管连接。

4.根据权利要求1所述的节点管吊装框架，其特征在于，下横梁一端垂直连接有连接梁，连接梁远离下横梁一端垂直连接在上横梁上，以使上横梁、连接梁和下横梁依次连接呈C字型。

5.根据权利要求1所述的节点管吊装框架，其特征在于，下横梁远离连接梁一端垂直连接有伸缩套筒，伸缩套筒内沿竖向滑动设有底部支撑伸缩杆，通过改变底部支撑伸缩杆伸出长度，以使包板抵接在节点管远离包板吊点一端。

6.根据权利要求5所述的节点管吊装框架，其特征在于，底部支撑伸缩杆伸出一端螺接有旋转手柄，旋转手柄插入底部支撑伸缩杆一端固定连接在包板上。

7.根据权利要求5所述的节点管吊装框架，其特征在于，伸缩套筒和底部支撑伸缩杆上均设有多个螺栓孔，螺栓依次螺接在伸缩套筒和底部支撑伸缩杆的螺栓孔上，以对底部支撑伸缩杆限位。

8.根据权利要求4所述的节点管吊装框架，其特征在于，上横梁与连接梁之间连接有第一加强筋板，连接梁与下横梁之间连接有第二加强筋板，下横梁与伸缩套筒之间连接有第三加强筋板。

9.根据权利要求2所述的节点管吊装框架，其特征在于，第一吊点和第二吊点间隔焊接在上横梁上。

10.根据权利要求4所述的节点管吊装框架，其特征在于，上横梁、连接梁和下横梁依次连接形成C字型凹槽，通过C字型凹槽卡接在组合梁的上翼缘上。