CN118809769B - 一种环保型建筑砌块生产浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，涉及砌块生产技术领域，一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，包括：支架、储料箱、上料箱、第一滑动架、第一线性驱动器、振动杆、支撑板和第二线性驱动器；支撑板内部开设有输气腔，输气腔内部转动连接有转动环，振动杆能够滑动穿过转动环，转动环的外侧面固定连接有传动板，支撑板固定连接有与输气腔连通的进气管和输气管，进气管用于接收气流，输气管远离输气腔一端固定连通有输气壳体，转动环开设有与输气壳体内部连通的出气孔，出气孔用于向振动杆的外侧面输送气流。本发明具有降低支撑板相对振动杆移动时，混凝土中颗粒状物品对振动杆造成的损伤的作用。

Description

一种环保型建筑砌块生产浇筑装置

技术领域

本发明涉及砌块生产技术领域，具体涉及一种环保型建筑砌块生产浇筑装置。

背景技术

环保型建筑砌块指加气混凝土砌块，加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂和气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。现有的加气混凝土砌块在浇筑过程中为了避免内部气泡的产生，会使用振动棒来排出已浇筑的混凝土内部的气泡，然后利用刮片刮除振动棒表面附着的混凝土。

如授权公告号为CN221365148U，名称为一种加气块浇筑振实装置的中国专利，通过传送带和振动棒的设置，当原料罐加满原料时，通过输送管将原料输送至模具中，启动伺服电机，伺服电机将模具传送至振动棒的下端，启动振动机，振动机带动振动板上的振动棒对模具内的原料进行振动，排出模具内部空气，从而保证了加气块的质量，通过液压杆对振动板进行升降，使得振动棒穿过清洁孔，清洁孔内部的刮片可以对振动棒起到清洁的作用。

针对上述中的相关技术，刮片与振动棒抵接刮落振动棒表面的混凝土，由于混凝土内含有颗粒状的砂以及其他杂质，因此当颗粒状的物品进入振动棒和刮片之间时，会使振动棒相对刮片的移动造成阻碍，同时颗粒状物品会对刮片和振动棒的表面造成划痕，在对振动棒造成损伤的同时，会对刮片后续刮除振动棒表面混凝土的效果造成负面影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，旨在解决颗粒状的物品进入振动棒和刮片之间，会使振动棒相对刮片的移动造成阻碍，同时颗粒状物品会对刮片和振动棒的表面造成划痕的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，包括支架、储料箱、上料箱、滑动设置于支架的第一滑动架、用于带动第一滑动架移动的第一线性驱动器以及固定连接于第一滑动架的振动杆；所述支架固定连接有第二线性驱动器，所述第二线性驱动器的驱动轴固定连接有支撑板，所述支撑板内部开设有输气腔，所述输气腔内部转动连接有转动环，所述转动环与振动杆滑动连接，所述转动环的外侧面固定连接有传动板，所述支撑板固定连接有与所述输气腔连通的进气管和输气管，所述进气管用于接收外部风机产生的气流，所述输气管远离所述输气腔一端固定连通有输气壳体，所述转动环开设有与所述输气壳体连通的出气孔，所述出气孔用于向所述振动杆的外侧面输送气流。

通过采用上述技术方案，利用流动的气流除去振动杆表面的混凝土，代替刮片刮落振动杆表面的混凝土，降低了支撑板相对振动杆移动时，颗粒状物品对振动杆造成的损伤。此外，气流在流动至振动杆表面的同时带动转动环转动，增加了气流输送至振动杆表面的速度，使气流能够同时沿振动杆的轴向和周向移动，增加了气流对振动杆表面混凝土的去料效果。

可选的，所述上料箱的底壁固定连通有上料管，所述上料管包括内管道和外管道，所述内管道与所述外管道滑动连接，所述外管道固定连接有连接架，所述连接架与所述支架之间固定连接有第三线性驱动器，所述外管道与所述转动环滑动连接。

通过采用上述技术方案，第三线性驱动器带动外管道向上移动穿过转动环，同时转动环向外管道的外侧面输送气流，从而去除外管道附着的混凝土。

可选的，所述输气壳体的顶壁固定连通有加气管。

可选的，所述支架固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆滑动连接有收料板，所述收料板下方设置有用于刮平所述储料箱内部混凝土的刮板，所述收料板和所述刮板之间固定连接有复位弹簧，所述支架设置有用于推动所述收料板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，收料板移动至储料箱的正上方后，除料机构去除振动杆表面的混凝土，混凝土下落至收料板，避免了混凝土下落至储料箱对已经刮平的混凝土造成的负面影响，同时刮板随收料板同步移动对储料箱内的混凝土进行刮平，提高混凝土的成形效果。

可选的，所述驱动机构包括传动丝杆和用于带动所述传动丝杆自转的转动源，所述转动源固定连接于支架，所述传动丝杆与所述收料板螺纹连接。

可选的，所述导向滑杆包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆水平设置，所述第二滑杆为弧形。

通过采用上述技术方案，收料板沿第二滑杆移动时，收料板远离储料箱的侧壁向下移动，使收料板在移出支架的同时转动至倾斜状态，使混凝土脱离收料板被输出。

可选的，所述收料板的上表面固定连接有下料板，所述下料板能与所述支撑板的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，收料板沿第一滑杆移动时，下料板随收料板移动刮落支撑板下底面的混凝土，降低了由于支撑板下表面的混凝土滴落至储料箱对混凝土成形造成的负面影响。

可选的，所述上料管内部串联有出料阀。

综上所述，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用流动的气流除去振动杆表面的混凝土，代替刮片刮落振动杆表面的混凝土，降低了支撑板相对振动杆移动时，混凝土中颗粒状物品对振动杆造成的损伤。此外，气流在流动至振动杆表面的同时带动转动环转动，增加了气流输送至振动杆表面的速度，使气流能够同时沿振动杆的轴向和周向移动，增加了气流对振动杆表面混凝土的去料效果，进而有利于维持振动杆对混凝土的除泡效果。

2、收料板移动至储料箱的正上方后，除料机构去除振动杆表面的混凝土，混凝土下落至收料板，避免了混凝土下落至储料箱对已经刮平的混凝土造成的负面影响，同时刮板随收料板同步移动对储料箱内的混凝土进行刮平，提高混凝土的成形效果。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构的示意图；

图2为本发明实施例第一滑动架、振动杆和支撑板的结构示意图；

图3为本发明实施例输气腔内部结构的示意图；

图4为本发明实施例转动环内部结构的剖视图；

图5为本发明实施例转动环和上料管配合的示意图；

图6为本发明实施例上料管的结构示意图；

图7为本发明实施例导向滑杆的结构示意图；

图8为本发明实施例刮板和下料板的结构示意图；

图9为本发明实施例驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、第一滑动架；12、第一线性驱动器；13、振动杆；14、第二线性驱动器；15、导向滑杆；151、第一滑杆；152、第二滑杆；2、储料箱；3、上料箱；31、上料管；311、内管道；312、外管道；32、连接架；33、第三线性驱动器；4、支撑板；41、输气腔；42、转动环；421、传动板；422、出气孔；423、输气锥面；43、进气管；44、输气管；45、输气壳体；46、加气管；47、连接杆；48、第一供气管；49、第二供气管；5、收料板；51、刮板；52、复位弹簧；53、下料板；6、驱动机构；61、传动丝杆；62、转动源；63、第一带轮；64、第二带轮；65、传送带；7、出料阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的图1-图9，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，参照图1、图2、图3和图4，一种环保型建筑砌块生产浇筑装置包括支架1、储料箱2、上料箱3、上料管31、第一滑动架11、支撑板4、第一线性驱动器12、第二线性驱动器14、振动杆13以及用于去除振动杆13表面混凝土的除料机构。

参照图1和图2，上料箱3固定连接在支架1上，上料管31与上料箱3固定连通，上料管31内部串联有出料阀7，储料箱2设置在上料管31的正下方，上料箱3通过上料管31向储料箱2内输送混凝土。第一滑动架11与支架1滑动连接，第一线性驱动器12固定连接在第一滑动架11与支架1之间，振动杆13固定连接在第一滑动架11的下底面。支撑板4与支架1滑动连接，第二线性驱动器14固定连接在支撑板4和支架1之间，第二线性驱动器14用于调节支撑板4的高度。除料机构设置在支撑板4上。

出料阀7打开上料管31，上料箱3通过上料管31向储料箱2内输送混凝土，第二线性驱动器14带动支撑板4靠近储料箱2的上表面移动，减少混凝土被输送至储料箱2时向储料箱2外部飞溅的量。当储料箱2内接收完混凝土后，第一线性驱动器12带动第一滑动架11向下移动，振动杆13随第一滑动架11同步移动穿过支撑板4并伸入混凝土，振动杆13启动排出混凝土内部的气泡，同时混凝土会附着在振动杆13的外侧面。气泡排出完毕后，第一线性驱动器12通过第一滑动架11带动振动杆13向上移动，使振动杆13移出混凝土。

参照图2、图3和图4，除料机构包括：输气腔41、转动环42、传动板421、进气管43、输气管44、输气壳体45和出气孔422。输气腔41、转动环42、进气管43、输气管44和输气壳体45设置有多个且设置数量相等，所有进气管43共同串联有第一供气管48，第一供气管48用于接收外部风机生产的气流。

参照图2、图3和图4，输气腔41开设在支撑板4内部，转动环42转动连接在输气腔41内，振动杆13能从转动环42的内部滑动穿过，传动板421设置有多个且沿周向固定连接在转动环42的外侧面。进气管43和输气管44均与支撑板4固定连接，且进气管43和输气管44均与输气腔41内部连通，进气管43用于接收外部风机产生的气流，并将气流输送至传动板421。输气管44远离输气腔41一端与输气壳体45连通，输气壳体45与转动环42转动连接，输气壳体45与支撑板4之间固定连接有连接杆47。转动环42的底壁开设有倾斜设置的输气锥面423，输气锥面423从上到下远离振动杆13设置，出气孔422开设在输气锥面423，使出气孔422能够向振动杆13表面输送气流。

第一线性驱动器12通过第一滑动架11带动振动杆13向上移动时，进气管43内接收第一供气管48内的气流，进气管43将气流输送至输气腔41内，同时进入输气腔41的气流被输送至传动板421的表面，使传动板421带动转动环42绕输气腔41的中心轴线转动。输气腔41内的气流经输气管44进入输气壳体45，输气壳体45内的气流经出气孔422输送至振动杆13的外侧面，气流靠近振动杆13流动的同时沿振动杆13的轴向流动，同时气流绕振动杆13的中心轴线转动，从而使气流去除振动杆13表面的混凝土。

利用流动的气流除去振动杆13表面的混凝土，代替刮片刮落振动杆13表面的混凝土，降低了支撑板4相对振动杆13移动时，混凝土中的颗粒状物品对振动杆13造成的损伤。此外，气流在流动至振动杆13表面的同时带动转动环42转动，增加了气流输送至振动杆13表面的速度，使气流能够同时沿振动杆13的轴向和周向移动，增加了气流对振动杆13表面混凝土的去料效果。

参照图3和图4，每个输气壳体45的顶壁均固定连通有加气管46，加气管46向输气壳体45内输送气流，增加经出气孔422输出的气流的流速，提高了对振动杆13表面混凝土的去除效果，加气管46和输气壳体45的数量相等，所有加气管46共同串联有第二供气管49，第二供气管49用于接收外部风机生产的气流。

参照图5和图6，上料管31包括内管道311和外管道312，内管道311与上料管31的底壁固定连通，外管道312滑动套设在内管道311的外侧壁，外管道312固定连接有连接架32，连接架32与支架1之间固定连接有第三线性驱动器33，外管道312能够从转动环42的内部滑动穿过。由于上料箱3内的混凝土经上料管31被输送至储料箱2，由此外管道312的外侧面会附着储料箱2内的混凝土，第三线性驱动器33通过连接架32带动外管道312向上移动穿过转动环42，同时转动环42向外管道312的外侧面输送气流，从而去除外管道312附着的混凝土。

参照图1、图7和图8，支架1固定连接有导向滑杆15，导向滑杆15包括第一滑杆151和第二滑杆152，第一滑杆151水平设置，第二滑杆152为弧形。导向滑杆15滑动连接有收料板5，收料板5用于接收振动杆13和上料管31被去除的混凝土。收料板5下方设置有用于刮平储料箱2内部混凝土的刮板51，收料板5和刮板51之间固定连接有复位弹簧52。收料板5的顶壁固定连接有下料板53，下料板53能与支撑板4的底壁抵接。

参照图7和图9，支架1设置有用于推动收料板5移动的驱动机构6。驱动机构6包括转动源62、第一带轮63、第二带轮64、传送带65和传动丝杆61。转动源62固定连接于支架1，第一带轮63固定套设在转动源62的驱动轴，第二带轮64与支架1转动连接，且第二带轮64与传动丝杆61同轴固定连接，传送带65套设在第一带轮63和第二带轮64的外侧面，传动丝杆61与收料板5螺纹连接。

当第一线性驱动器12通过第一滑动架11带动振动杆13向上移动脱离混凝土，以及第三线性驱动器33带动外管道312向上移动后，转动源62依次通过第一带轮63、传送带65和第二带轮64带动传动丝杆61自转，传动丝杆61带动收料板5沿导向滑杆15的轴向移动至储料箱2的正上方，同时刮板51随收料板5同步移动对储料箱2内的混凝土进行刮平，提高混凝土的成形效果。其中，刮板51的下底面低于储料箱2的上表面，当刮板51移动与储料箱2的侧壁抵接时，刮板51继续移动使复位弹簧52被折弯，从而使刮板51能够转动从储料箱2的上表面通过，避免了刮板51与储料箱2侧壁干涉从而卡涩的情况。当刮板51与储料箱2脱离后，复位弹簧52带动刮板51恢复至竖直状态。

收料板5移动至储料箱2的正上方后，除料机构去除振动杆13表面的混凝土，混凝土下落至收料板5，避免了混凝土下落至储料箱2对已经刮平混凝土的形状造成的负面影响。然后驱动机构6带动收料板5移动至支架1的外侧，收料板5带动混凝土依次沿第一滑杆151和第二滑杆152移动，第二线性驱动器14带动收料板5向下移动，使收料板5的下表面与下料板53的上表面抵接。由于上料箱3下落至储料箱2的混凝土会飞溅至支撑板4的下底面，因此收料板5沿第一滑杆151移动时，下料板53随收料板5移动刮落支撑板4下底面的混凝土，同时刮板51随收料板5移动对储料箱2内的混凝土进行再一次刮平。收料板5沿第二滑杆152移动时，收料板5远离储料箱2的侧壁向下移动，使收料板5在移出支架1的同时转动至倾斜状态，使混凝土脱离收料板5被输出。

由此使收料板5沿导向滑杆15移动时能够同时实现刮落支撑板4下底面的混凝土、对储料箱2内的混凝土进行刮平以及将收料板5上的混凝土输出的功能。

本发明实施例一种环保型建筑砌块生产浇筑装置的实施原理为：当储料箱2内接收完混凝土后，第一线性驱动器12通过第一滑动架11带动振动杆13移动伸入混凝土，振动杆13启动排出混凝土内部的气泡。气泡排出完毕后，第一线性驱动器12通过第一滑动架11带动振动杆13向上移动，使振动杆13移出混凝土，同时进气管43内接收气流，进气管43将气流输送至输气腔41内，同时进入输气腔41的气流被输送至传动板421的表面，使传动板421带动转动环42绕输气腔41的中心轴线转动。输气腔41内的气流经输气管44进入输气壳体45，输气壳体45内的气流经出气孔422输送至振动杆13的外侧面，从而去除振动杆13表面的混凝土。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，包括支架（1）、储料箱（2）、上料箱（3）、滑动设置于支架（1）的第一滑动架（11）、用于带动第一滑动架（11）移动的第一线性驱动器（12）以及固定连接于第一滑动架（11）的振动杆（13），其特征在于：

所述支架（1）固定连接有第二线性驱动器（14），所述第二线性驱动器（14）的驱动轴固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）内部开设有输气腔（41），所述输气腔（41）内部转动连接有转动环（42），所述转动环（42）与振动杆（13）滑动连接，所述转动环（42）的外侧面固定连接有传动板（421），所述支撑板（4）固定连接有与所述输气腔（41）连通的进气管（43）和输气管（44），所述进气管（43）用于接收外部风机产生的气流，所述输气管（44）远离所述输气腔（41）一端固定连通有输气壳体（45），所述转动环（42）开设有与所述输气壳体（45）连通的出气孔（422），所述出气孔（422）用于向所述振动杆（13）的外侧面输送气流。

2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，其特征在于：所述上料箱（3）的底壁固定连通有上料管（31），所述上料管（31）包括内管道（311）和外管道（312），所述内管道（311）与所述外管道（312）滑动连接，所述外管道（312）固定连接有连接架（32），所述连接架（32）与所述支架（1）之间固定连接有第三线性驱动器（33），所述外管道（312）与所述转动环（42）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，其特征在于：所述输气壳体（45）的顶壁固定连通有加气管（46）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，其特征在于：所述支架（1）固定连接有导向滑杆（15），所述导向滑杆（15）滑动连接有收料板（5），所述收料板（5）下方设置有用于刮平所述储料箱（2）内部混凝土的刮板（51），所述收料板（5）和所述刮板（51）之间固定连接有复位弹簧（52），所述支架（1）设置有用于推动所述收料板（5）移动的驱动机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括传动丝杆（61）和用于带动所述传动丝杆（61）自转的转动源（62），所述转动源（62）固定连接于支架（1），所述传动丝杆（61）与所述收料板（5）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，其特征在于：所述导向滑杆（15）包括第一滑杆（151）和第二滑杆（152），所述第一滑杆（151）水平设置，所述第二滑杆（152）为弧形。

7.根据权利要求4所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，其特征在于：所述收料板（5）的上表面固定连接有下料板（53），所述下料板（53）能与所述支撑板（4）的下表面抵接。

8.根据权利要求2所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置，其特征在于：所述上料管（31）内部串联有出料阀（7）。