CN221365148U - 一种加气块浇筑振实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气块浇筑振实装置,包括机架,机架的顶部固定连接有支撑架,支撑架的底部固定连接有固定柱,固定柱的底部固定连接有固定套环;支撑板,支撑板固定连接在支撑架的侧边。本实用新型通过传送带和振动棒的设置,当原料罐加满原料时,通过输送管将原料输送至模具中,伺服电机将模具传送至振动棒的下端,振动机带动振动板上的振动棒对模具内的原料进行振动,排出模具内部空气,从而保证了加气块的质量,通过液压杆对振动板进行升降,使的振动棒穿过清洁孔,清洁孔内部的刮片可以对振动棒起到清洁的作用,以防止振动棒沾染多余原料而使的振动频率降低,此装置一体化的设置大大提高了生产效率,减少了人工,节约了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气块浇筑领域,特别是涉及一种加气块浇筑振实装置。
背景技术
加气块是一种常见的建筑材料,它由水泥、石灰、砂、石粉等原材料制成,通过加入适量的发泡剂进行加气,最后在模具中进行成型。加气块具有轻质、保温、隔音、防火等优点,因此在建筑行业中被广泛应用。
加气块的生产过程相对简单,首先将水泥、石灰、砂、石粉等原材料按照一定比例混合,然后加入适量的发泡剂,发泡剂的加入可以使混合物中产生大量的气泡,从而使加气块具有轻质的特点,接下来,将混合物倒浇筑到模具中,在浇筑的过程中模具内会存在大量的空气产生的气泡,而这些气泡一般都是工人用搅拌装置进行搅拌来去除空气,这使的生产的效率比较低下,而且浪费人工,不利于大规模的生产。
实用新型内容
本实用新型一种加气块浇筑振实装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种加气块浇筑振实装置,一种加气块浇筑振实装置包括
机架,机架的顶部固定连接有支撑架,支撑架的底部固定连接有液压杆,液压杆的数量有两个,两个液压杆的底部固定连接在振动板上,振动板的顶部设置有振动机,振动板的底部设置有多个振动棒支撑架的底部固定连接有固定柱,固定柱的数量有两个,两个固定柱的底部固定连接有固定套环,固定套环套接在原料罐的外侧,原料罐的底部设置有输送管,机架的侧边设置有伺服电机,伺服电机的顶部固定连接有第一转轴,第一转轴上啮合有传送带,传送带的另一端啮合在第二转轴上,第二转轴固定连接在机架的内侧;
支撑板,支撑板固定连接在支撑架的侧边。
优选地,所述支撑板的侧边固定连接有固定架,固定架的表面设置有多个清洁孔,且多个清洁孔与振动棒相对应,清洁孔的内部设置有刮片。
优选地,所述输送管的底部设置有分流管,分流管的底部设置有模具,模具设置在传送带的顶部,且模具与分流管的出料口相对应。
本实用新型的有益效果如下:通过传送带和振动棒的设置,当原料罐加满原料时,通过输送管将原料输送至模具中,启动伺服电机,伺服电机将模具传送至振动棒的下端,启动振动机,振动机带动振动板上的振动棒对模具内的原料进行振动,排出模具内部空气,从而保证了加气块的质量,通过液压杆对振动板进行升降,使的振动棒穿过清洁孔,清洁孔内部的刮片可以对振动棒起到清洁的作用,以防止振动棒沾染多余原料而使的振动频率降低,此装置一体化的设置大大提高了生产效率,减少了人工,节约了时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的解剖示意图;
图3为本实用新型的正视图;
图4为本实用新型的A处放大图。
图中:1、机架;2、支撑架;3、伺服电机;4、第一转轴;5、传送带;6、第二转轴;7、固定柱;8、固定套环;9、原料罐;10、输送管;11、分流管;12、模具;13、液压杆;14、振动机;15、振动板;16、振动棒;17、支撑板;18、固定架;19、清洁孔;20、刮片。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系,只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种加气块浇筑振实装置,一种加气块浇筑振实装置包括
机架1,机架1的顶部固定连接有支撑架2,支撑架2的底部固定连接有液压杆13,液压杆13的数量有两个,两个液压杆13的底部固定连接在振动板15上,振动板15的顶部设置有振动机14,振动板15的底部设置有多个振动棒16,支撑架2的底部固定连接有固定柱7,固定柱7的数量有两个,两个固定柱7的底部固定连接有固定套环8,固定套环8套接在原料罐9的外侧,原料罐9的底部设置有输送管10,机架1的侧边设置有伺服电机3,伺服电机3的顶部固定连接有第一转轴4,第一转轴4上啮合有传送带5,传送带5的另一端啮合在第二转轴6上,第二转轴6固定连接在机架1的内侧;
支撑板17,支撑板17固定连接在支撑架2的侧边。
支撑板17的侧边固定连接有固定架18,固定架18的表面设置有多个清洁孔19,且多个清洁孔19与振动棒16相对应,清洁孔19的内部设置有刮片20。
输送管10的底部设置有分流管11,分流管11的底部设置有模具12,模具12设置在传送带5的顶部,且模具12与分流管11的出料口相对应。
本实用新型在使用时,先向原料罐9加满原料,原料罐9内部的搅拌装置对原料进行搅拌均匀,在通过输送管10底部的分流管11将原料输送至模具12中,启动伺服电机3,伺服电机3带动第一转轴4转动,第一转轴4通过传送带5带动第二转轴6转动,从而对模具12进行传送,使模具12传送至振动棒16的下端,再启动振动机14,振动机14带动振动板15上的振动棒16对模具12内的原料进行振动,使模具12的空气排出,从而保证了加气块的质量,振动完毕后通过液压杆13对振动板15进行升降,使的振动棒16穿过清洁孔19,清洁孔19内部的刮片20可以对振动棒16起到清洁的作用,以防止振动棒16沾染多余原料而使的振动频率降低,为后面的模具12振动起到关键作用,此装置一体化的设置大大提高了生产效率,减少了人工,节约了时间。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种加气块浇筑振实装置,其特征在于:所述一种加气块浇筑振实装置包括
机架(1),机架(1)的顶部固定连接有支撑架(2),支撑架(2)的底部固定连接有液压杆(13),液压杆(13)的数量有两个,两个液压杆(13)的底部固定连接在振动板(15)上,振动板(15)的顶部设置有振动机(14),振动板(15)的底部设置有多个振动棒(16),支撑架(2)的底部固定连接有固定柱(7),固定柱(7)的数量有两个,两个固定柱(7)的底部固定连接有固定套环(8),固定套环(8)套接在原料罐(9)的外侧,原料罐(9)的底部设置有输送管(10),机架(1)的侧边设置有伺服电机(3),伺服电机(3)的顶部固定连接有第一转轴(4),第一转轴(4)上啮合有传送带(5),传送带(5)的另一端啮合在第二转轴(6)上,第二转轴(6)固定连接在机架(1)的内侧;
支撑板(17),支撑板(17)固定连接在支撑架(2)的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种加气块浇筑振实装置,其特征在于:所述支撑板(17)的侧边固定连接有固定架(18),固定架(18)的表面设置有多个清洁孔(19),且多个清洁孔(19)与振动棒(16)相对应,清洁孔(19)的内部设置有刮片(20)。
3.根据权利要求1所述的一种加气块浇筑振实装置,其特征在于:所述输送管(10)的底部设置有分流管(11),分流管(11)的底部设置有模具(12),模具(12)设置在传送带(5)的顶部,且模具(12)与分流管(11)的出料口相对应。
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