CN118730528A - 一种重型传动轴磨损试验机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种重型传动轴磨损试验机，涉及传动轴磨损试验技术领域。该重型传动轴磨损试验机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧设置有活动板，并且活动板通过移动机构与底座滑动连接，所述固定板的右侧壁上固定连接有固定法兰，所述活动板的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的左端固定连接有转动法兰；所述固定板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有通孔。当重型传动轴在磨损试验的过程中发生形变时，连接杆会控制滑杆、转动杆带动指示杆进行转动，使指示杆在指示板上滑动，试验人员可以通过眼睛准确地判断重型传动轴在磨损试验过程中发生的形变，此过程不需要多长拆卸测量。

Description

一种重型传动轴磨损试验机

技术领域

本发明涉及传动轴磨损试验技术领域，具体为一种重型传动轴磨损试验机。

背景技术

重型传动轴是汽车传动系统传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，重型传动轴主要由轴套、伸缩套和万向节组成，传动轴在生产完成后需要进行磨损试验，以此判断出传动轴能承受的最大扭矩。

现有的磨损试验机在对重型传动轴进行磨损试验时，主要采用静态扭矩的方式进行试验，但是在试验的过程中主要采用人眼观察的方式进行判断重型传动轴是否发生形变，存在一定的误差，或者在试验的过程中多次进行重型传动轴的拆卸进行测量，严重影响试验效率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种重型传动轴磨损试验机，解决了现有的磨损试验机在对重型传动轴进行试验时，通过人眼无法准确判断重型传动轴发生形变，以及试验过程中多次拆卸测量效率低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种重型传动轴磨损试验机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧设置有活动板，并且活动板通过移动机构与底座滑动连接，所述固定板的右侧壁上固定连接有固定法兰，所述活动板的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的左端固定连接有转动法兰；

所述固定板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有通孔，所述通孔的左右侧壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴上设置有多个转动组件，所述固定架的上方设置有多个指示板，并且指示板与转动组件对应设置，所述指示板的右侧壁上设置有指示标，所述指示板与固定架之间设置有滑动组件；

所述转动组件包括转动杆、滑腔、滑板、滑杆、第二弹簧、连接杆、转动槽和指示杆，所述转动杆活动连接在固定轴的圆周面上，所述滑腔设置在转动杆的内部，所述滑板滑动连接在滑腔的内部，所述滑杆固定连接在滑板的底部，所述第二弹簧套设在滑杆上，并且第二弹簧位于滑腔的内部，所述连接杆设置在转动杆的下方，所述转动槽设置在连接杆的顶部，并且滑杆的底端通过转轴与转动槽内壁转动连接，所述指示杆固定连接在转动杆的顶端，所述连接杆的底端固定连接有夹紧组件；

所述固定板的右侧壁上设置有定位组件，并且定位组件位于固定法兰的上方，所述转动柱的圆周面上固定连接有压柱，并且压柱位于活动板的右侧，所述压柱的上方设置有压力机构，所述压柱的下方设置有恢复组件。

优选的，所述定位组件包括第二电机、移动槽、螺纹块、第一挡板、滑槽、第二伸缩杆、第二挡板、第三弹簧和双向螺杆，所述第二电机固定连接在固定板的前侧壁上，所述移动槽设置在固定板的右侧壁上，所述双向螺杆转动连接在移动槽的后侧壁上，并且双向螺杆的前端与第二电机的输出轴固定连接，所述螺纹块的数量设置有两个，并且滑动连接在移动槽的前后两侧，两个所述螺纹块均与双向螺杆螺纹连接，所述第二挡板固定连接在螺纹块的右侧壁上，所述滑槽设置在第二挡板靠近转动组件的一侧，所述第二伸缩杆固定连接在滑槽的左侧壁上，所述第二挡板滑动连接在滑槽的内部，并且第二挡板与第二伸缩杆的右端固定连接，所述第三弹簧套设在第二伸缩杆的圆周面上。

优选的，两个所述螺纹块的内螺纹方向相反，所述第一挡板、第二挡板的数量均设置有两个，并且对称设置在转动组件的前后两侧，每个所述第一挡板上均设置有两个第二伸缩杆和两个第三弹簧，所述第一挡板与第二挡板靠近转动组件的一侧处于同一平面。

优选的，所述滑动组件包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在固定架的内部，所述限位块滑动连接在限位槽的内部，并且指示板与限位块固定连接，所述限位槽与限位块的数量均设置有两个，并且对称设置在通孔的前后两侧，所述限位槽与限位块的截面形状均为“凸”字形。

优选的，所述限位块的底部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第二橡胶垫，所述指示板的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端与第二橡胶垫转动连接，所述调节杆的顶端固定连接有转动块，并且转动块位于指示板的上方，每个所述指示板的内部均设置有两个收纳槽、两个第二橡胶垫、两个调节杆和两个转动块。

优选的，所述夹紧组件包括横板、空腔、双向丝杆、旋钮、夹板和第一橡胶垫，所述横板固定连接在连接杆的底端，所述空腔设置在横板的底部，所述双向丝杆转动连接在空腔的内壁上，所述旋钮固定连接在双向丝杆的前端，并且旋钮位于横板的前侧，所述夹板的数量设置有两个，并且滑动连接在空腔的内部，两个所述夹板均与双向丝杆螺纹连接，所述第一橡胶垫固定连接在夹板的侧壁上，所述夹板和第一橡胶垫的数量均设置有两个，并且前后对称设置，两个所述夹板的内螺纹方向相反。

优选的，所述压力机构包括顶板、液压缸、压力传感器和压块，所述顶板固定连接在活动板的右侧壁上，所述液压缸固定连接在顶板的底部，所述压力传感器固定连接在液压缸的活动端，所述压块固定连接在压力传感器的底部。

优选的，所述恢复组件包括底板、第一伸缩杆、托板和第一弹簧，所述底板固定连接在活动板的右侧壁上，所述第一伸缩杆固定连接在底板的底部中间位置，所述托板固定连接在第一伸缩杆的顶端，所述第一弹簧套设在第一伸缩杆上。

优选的，所述移动机构包括导轨、第一电机、平移螺杆和阻挡块，所述导轨的数量设置有两个，并且均固定连接在底座顶部，所述活动板与导轨滑动连接，所述第一电机固定连接在固定板的左侧壁上，所述平移螺杆固定连接在第一电机的输出轴上，并且活动板与平移螺杆螺纹连接，所述阻挡块固定连接在平移螺杆的右端。

优选的，所述固定板的前侧壁上固定连接有控制器，并且控制器位于第二电机的下方，所述滑杆为方形杆，并且滑杆与转动杆滑动连接，所述固定法兰与转动法兰配合使用。

有益效果

本发明提供了一种重型传动轴磨损试验机。具备以下有益效果：

本发明，通过设置固定架、通孔、固定轴、转动杆、滑腔、滑板、滑杆、第二弹簧、连接杆、转动槽、夹紧组件、指示杆、指示板和指示标，并且通过夹紧组件将连接杆固定在重型传动轴上，当重型传动轴在磨损试验的过程中发生形变时，连接杆会控制滑杆、转动杆带动指示杆进行转动，使指示杆在指示板上滑动，试验人员可以通过眼睛准确地判断重型传动轴在磨损试验过程中发生的形变，此过程不需要多长拆卸测量。

本发明，转动杆的内部通过设置滑腔、滑板、滑杆和第二弹簧，便于根据重型传动轴尺寸控制夹紧组件灵活下移，此外，试验完成后，夹紧组件松开重型传动轴后会自动上升至初始位置，避免夹紧组件阻碍重型传动轴的安装与拆卸。

本发明，通过设置定位组件，便于对转动杆、连接杆进行定位，使转动杆、连接杆在测量之前始终保持竖直向下的，从而保证指示杆位于指示标的中间位置，有利于减小测量过程中带来的误差，此外定位组件上的第一挡板、滑槽、第二伸缩杆、第二挡板和第三弹簧，可以根据固定板与活动板之间的距离进行自动调整，避免阻挡活动板的移动。

附图说明

图1为本发明所提出的一种重型传动轴磨损试验机的第一视角整体结构示意图；

图2为本发明所提出的一种重型传动轴磨损试验机的右视图；

图3为本发明所提出的一种重型传动轴磨损试验机的正面剖视图；

图4为图3中A结构示意图；

图5为本发明所提出的一种重型传动轴磨损试验机的转动杆内部结构示意图；

图6为本发明所提出的一种重型传动轴磨损试验机的夹紧组件内部结构示意图；

图7为图1中B结构示意图；

图8为本发明所提出的一种重型传动轴磨损试验机的第二视角整体结构示意图；

图9为本发明所提出的一种重型传动轴磨损试验机的指示板与限位块侧面剖视图；

图10为本发明所提出的一种重型传动轴磨损试验机的侧面剖视图；

图11为重型传动轴示意图。

其中，1、底座；2、固定板；3、活动板；4、移动机构；5、固定法兰；6、转动柱；7、转动法兰；8、压柱；9、压力机构；10、恢复组件；11、固定架；12、通孔；13、固定轴；14、转动杆；15、滑腔；16、滑板；17、滑杆；18、第二弹簧；19、连接杆；20、转动槽；21、夹紧组件；22、指示杆；23、指示板；24、指示标；25、限位槽；26、限位块；27、收纳槽；28、第二橡胶垫；29、调节杆；30、转动块；31、定位组件；32、控制器；401、导轨；402、第一电机；403、平移螺杆；404、阻挡块；901、顶板；902、液压缸；903、压力传感器；904、压块；1001、底板；1002、第一伸缩杆；1003、托板；1004、第一弹簧；2101、横板；2102、空腔；2103、双向丝杆；2104、旋钮；2105、夹板；2106、第一橡胶垫；3101、第二电机；3102、移动槽；3103、螺纹块；3104、第一挡板；3105、滑槽；3106、第二伸缩杆；3107、第二挡板；3108、第三弹簧；3109、双向螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-11所示，本发明实施例提供一种重型传动轴磨损试验机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的右侧设置有活动板3，并且活动板3通过移动机构4与底座1滑动连接，固定板2的右侧壁上固定连接有固定法兰5，活动板3的内部转动连接有转动柱6，转动柱6的左端固定连接有转动法兰7，固定法兰5与转动法兰7的设置，主要用于重型传动轴的安装；

固定板2的顶部固定连接有固定架11，固定架11的顶部设置有通孔12，通孔12的左右侧壁之间固定连接有固定轴13，固定轴13的设置，便于转动杆14进行转动，固定轴13上设置有多个转动组件，转动组件发生转动时，则说明重型传动轴发生形变，固定架11的上方设置有多个指示板23，并且指示板23与转动组件对应设置，指示板23的右侧壁上设置有指示标24，通过设置指示板23和指示标24，便于配合转动组件判断重型传动轴的形变量，方便试验人员通过眼睛准确判断，指示板23与固定架11之间设置有滑动组件，滑动组件的设置，便于指示板23的滑动；

转动组件包括转动杆14、滑腔15、滑板16、滑杆17、第二弹簧18、连接杆19、转动槽20和指示杆22，其中滑腔15、滑板16、滑杆17、第二弹簧18的设置，便于根据重型传动轴尺寸控制夹紧组件21灵活下移，此外，试验完成后，夹紧组件21松开重型传动轴后在第二弹簧18的作用下会自动上升至初始位置，避免夹紧组件阻21阻碍重型传动轴的安装与拆卸；

转动杆14活动连接在固定轴13的圆周面上，转动杆14可以在固定轴13上滑动，也可以在固定轴13上转动，滑腔15设置在转动杆14的内部，滑板16滑动连接在滑腔15的内部，滑杆17固定连接在滑板16的底部，第二弹簧18套设在滑杆17上，并且第二弹簧18位于滑腔15的内部，连接杆19设置在转动杆14的下方，转动槽20设置在连接杆19的顶部，并且滑杆17的底端通过转轴与转动槽20内壁转动连接，指示杆22固定连接在转动杆14的顶端，连接杆19的底端固定连接有夹紧组件21，夹紧组件21的设置，主要将连接杆19固定在重型传动轴上，并且夹紧组件21的夹持位置是图11上的a处；

当重型传动轴在外部施加的压力作用下发生形变时，连接杆19会控制滑杆17带动转动杆14进行转动，从而控制指示杆22在指示板23上滑动，此时观察指示杆22的位置即可了解重型传动轴的形变量。

固定板2的右侧壁上设置有定位组件31，并且定位组件31位于固定法兰5的上方，转动柱6的圆周面上固定连接有压柱8，并且压柱8位于活动板3的右侧，压柱8的上方设置有压力机构9，压柱8的下方设置有恢复组件10。

定位组件31包括第二电机3101、移动槽3102、螺纹块3103、第一挡板3104、滑槽3105、第二伸缩杆3106、第二挡板3107、第三弹簧3108和双向螺杆3109，其中第二电机3101主要用于控制双向螺杆3109进行转动，进而控制两个螺纹块3103带动两个第一挡板3104、两个第二挡板3107同时靠近或者同时远离，第二电机3101正转，两个第一挡板3104、两个第二挡板3107同时靠近，对转动杆14、连接杆19进行定位，使转动杆14、连接杆19在测量之前始终保持竖直向下的，从而保证指示杆22位于指示标24的中间位置，有利于减少测量过程中带来的误差，连接杆19下移的过程中，连接杆19的顶部始终位于两个第一挡板3104或者两个第二挡板3107之间，第二电机3101反转，两个第一挡板3104、两个第二挡板3107同时远离，方便转动杆14、连接杆19发生转动，滑槽3105、第二伸缩杆3106、第二挡板3107、第三弹簧3108的设置，可以根据固定板2与活动板3之间的距离进行自动调整，避免阻挡活动板3的移动，第二伸缩杆3106自身具有伸缩功能。

第二电机3101固定连接在固定板2的前侧壁上，移动槽3102设置在固定板2的右侧壁上，双向螺杆3109转动连接在移动槽3102的后侧壁上，并且双向螺杆3109的前端与第二电机3101的输出轴固定连接，螺纹块3103的数量设置有两个，并且滑动连接在移动槽3102的前后两侧，两个螺纹块3103均与双向螺杆3109螺纹连接，第二挡板3107固定连接在螺纹块3103的右侧壁上，滑槽3105设置在第二挡板3107靠近转动组件的一侧，第二伸缩杆3106固定连接在滑槽3105的左侧壁上，第二挡板3107滑动连接在滑槽3105的内部，并且第二挡板3107与第二伸缩杆3106的右端固定连接，第三弹簧3108套设在第二伸缩杆3106的圆周面上，两个螺纹块3103的内螺纹方向相反，第一挡板3104、第二挡板3107的数量均设置有两个，并且对称设置在转动组件的前后两侧，每个第一挡板3104上均设置有两个第二伸缩杆3106和两个第三弹簧3108，第一挡板3104与第二挡板3107靠近转动组件的一侧处于同一平面，便于对转动杆14、连接杆19进行定位，避免出现误差。

滑动组件包括限位槽25和限位块26，便于对指示板23进行稳定滑动，限位槽25设置在固定架11的内部，限位块26滑动连接在限位槽25的内部，并且指示板23与限位块26固定连接，限位槽25与限位块26的数量均设置有两个，并且对称设置在通孔12的前后两侧，限位槽25与限位块26的截面形状均为“凸”字形，避免限位块26从限位槽25的内部脱落，限位块26的底部设置有收纳槽27，收纳槽27用于收纳第二橡胶垫28，收纳槽27的内部设置有第二橡胶垫28，指示板23的内部螺纹连接有调节杆29，调节杆29的底端与第二橡胶垫28转动连接，调节杆29的顶端固定连接有转动块30，并且转动块30位于指示板23的上方，转动块30控制调节杆29正向转动时，控制第二橡胶垫28向下移动并顶紧，从而将指示板23固定，避免在试验的过程中发生移动，转动块30控制调节杆29反向转动时，第二橡胶垫28被收入收纳槽27的内部，便于指示板23的移动，每个指示板23的内部均设置有两个收纳槽27、两个第二橡胶垫28、两个调节杆29和两个转动块30。

夹紧组件21包括横板2101、空腔2102、双向丝杆2103、旋钮2104、夹板2105和第一橡胶垫2106，其中旋钮2104用于控制双向丝杆2103转动，从而控制两个夹板2105同时靠近或者远离，当旋钮2104正向转动时，两个夹板2105同时靠近，并且夹持在重型传动轴上，当旋钮2104反向转动时，两个夹板2105同时远离，并且松开重型传动轴；

横板2101固定连接在连接杆19的底端，空腔2102设置在横板2101的底部，双向丝杆2103转动连接在空腔2102的内壁上，旋钮2104固定连接在双向丝杆2103的前端，并且旋钮2104位于横板2101的前侧，夹板2105的数量设置有两个，并且滑动连接在空腔2102的内部，两个夹板2105均与双向丝杆2103螺纹连接，第一橡胶垫2106固定连接在夹板2105的侧壁上，夹板2105和第一橡胶垫2106的数量均设置有两个，并且前后对称设置，两个夹板2105的内螺纹方向相反。

压力机构9包括顶板901、液压缸902、压力传感器903和压块904，其中液压缸902控制压块904下移，并且对压柱8进行挤压，从而实现对重型传动轴的静态扭矩磨损试验，压力传感器903用于检测施加的压力，并且压力传感器903检测到的数值发送给控制器32，试验人员可以通过观察控制器32了解施加的压力；

顶板901固定连接在活动板3的右侧壁上，液压缸902固定连接在顶板901的底部，压力传感器903固定连接在液压缸902的活动端，压块904固定连接在压力传感器903的底部。

恢复组件10包括底板1001、第一伸缩杆1002、托板1003和第一弹簧1004，当试验结束后，第一弹簧1004控制托板1003上移，并且将压柱8的右端托起，并且配合压块904使压柱8处于水平状态，第一弹簧1004始终处于压缩状态，第一伸缩杆1002自身具有伸缩功能；

底板1001固定连接在活动板3的右侧壁上，第一伸缩杆1002固定连接在底板1001的底部中间位置，托板1003固定连接在第一伸缩杆1002的顶端，第一弹簧1004套设在第一伸缩杆1002上。

移动机构4包括导轨401、第一电机402、平移螺杆403和阻挡块404，其中第一电机402主要用于控制平移螺杆403转动，进而控制活动板3进行左右移动，便于根据重型传动轴的长度进行灵活调节，第一电机402正转，活动板3向左移动，第一电机402反转，活动板3向右移动，阻挡块404主要对活动板3进行阻挡，避免活动板3从平移螺杆403上脱落；

导轨401的数量设置有两个，并且均固定连接在底座1顶部，活动板3与导轨401滑动连接，第一电机402固定连接在固定板2的左侧壁上，平移螺杆403固定连接在第一电机402的输出轴上，并且活动板3与平移螺杆403螺纹连接，阻挡块404固定连接在平移螺杆403的右端。

固定板2的前侧壁上固定连接有控制器32，并且控制器32位于第二电机3101的下方，滑杆17为方形杆，并且滑杆17与转动杆14滑动连接，固定法兰5与转动法兰7配合使用。

工作原理：对重型传动轴进行磨损试验时，首先通过第一电机402对活动板3的位置进行调节，之后将重型传动轴安装在固定法兰5与转动法兰7上，之后对指示板23、转动杆14的位置进行调节，使夹紧组件21移动到夹持的位置，之后通过转动块30控制调节杆29正向转动，使第二橡胶垫28向下移动并顶紧，从而将指示板23固定，然后第二电机3101正转，使两个第一挡板3104、两个第二挡板3107同时靠近，对转动杆14、连接杆19进行定位，之后向下拉动夹紧组件21，并且通过夹紧组件21将连接杆19与重型传动轴固定在一起，第二电机3101反转，使两个第一挡板3104、两个第二挡板3107同时远离；试验时，液压缸902控制压块904下移，并且对压柱8进行挤压，从而实现对重型传动轴的静态扭矩磨损试验，同时观察指示杆22在指示板23上的位置，进而判断重型传动轴是否发生形变，试验完成后，将夹紧组件21松开，同时夹紧组件21在第二弹簧18的作用下向上移动，避免夹紧组件21阻碍重型传动轴的安装与拆卸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种重型传动轴磨损试验机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧设置有活动板，并且活动板通过移动机构与底座滑动连接，所述固定板的右侧壁上固定连接有固定法兰，所述活动板的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的左端固定连接有转动法兰，其特征在于：所述固定板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有通孔，所述通孔的左右侧壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴上设置有多个转动组件，所述固定架的上方设置有多个指示板，并且指示板与转动组件对应设置，所述指示板的右侧壁上设置有指示标，所述指示板与固定架之间设置有滑动组件；

所述转动组件包括转动杆、滑腔、滑板、滑杆、第二弹簧、连接杆、转动槽和指示杆，所述转动杆活动连接在固定轴的圆周面上，所述滑腔设置在转动杆的内部，所述滑板滑动连接在滑腔的内部，所述滑杆固定连接在滑板的底部，所述第二弹簧套设在滑杆上，并且第二弹簧位于滑腔的内部，所述连接杆设置在转动杆的下方，所述转动槽设置在连接杆的顶部，并且滑杆的底端通过转轴与转动槽内壁转动连接，所述指示杆固定连接在转动杆的顶端，所述连接杆的底端固定连接有夹紧组件；

所述固定板的右侧壁上设置有定位组件，并且定位组件位于固定法兰的上方，所述转动柱的圆周面上固定连接有压柱，并且压柱位于活动板的右侧，所述压柱的上方设置有压力机构，所述压柱的下方设置有恢复组件。

2.根据权利要求1所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：所述定位组件包括第二电机、移动槽、螺纹块、第一挡板、滑槽、第二伸缩杆、第二挡板、第三弹簧和双向螺杆，所述第二电机固定连接在固定板的前侧壁上，所述移动槽设置在固定板的右侧壁上，所述双向螺杆转动连接在移动槽的后侧壁上，并且双向螺杆的前端与第二电机的输出轴固定连接，所述螺纹块的数量设置有两个，并且滑动连接在移动槽的前后两侧，两个所述螺纹块均与双向螺杆螺纹连接，所述第二挡板固定连接在螺纹块的右侧壁上，所述滑槽设置在第二挡板靠近转动组件的一侧，所述第二伸缩杆固定连接在滑槽的左侧壁上，所述第二挡板滑动连接在滑槽的内部，并且第二挡板与第二伸缩杆的右端固定连接，所述第三弹簧套设在第二伸缩杆的圆周面上。

3.根据权利要求2所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：两个所述螺纹块的内螺纹方向相反，所述第一挡板、第二挡板的数量均设置有两个，并且对称设置在转动组件的前后两侧，每个所述第一挡板上均设置有两个第二伸缩杆和两个第三弹簧，所述第一挡板与第二挡板靠近转动组件的一侧处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：所述滑动组件包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在固定架的内部，所述限位块滑动连接在限位槽的内部，并且指示板与限位块固定连接，所述限位槽与限位块的数量均设置有两个，并且对称设置在通孔的前后两侧，所述限位槽与限位块的截面形状均为“凸”字形。

5.根据权利要求4所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：所述限位块的底部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第二橡胶垫，所述指示板的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端与第二橡胶垫转动连接，所述调节杆的顶端固定连接有转动块，并且转动块位于指示板的上方，每个所述指示板的内部均设置有两个收纳槽、两个第二橡胶垫、两个调节杆和两个转动块。

6.根据权利要求1所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：所述夹紧组件包括横板、空腔、双向丝杆、旋钮、夹板和第一橡胶垫，所述横板固定连接在连接杆的底端，所述空腔设置在横板的底部，所述双向丝杆转动连接在空腔的内壁上，所述旋钮固定连接在双向丝杆的前端，并且旋钮位于横板的前侧，所述夹板的数量设置有两个，并且滑动连接在空腔的内部，两个所述夹板均与双向丝杆螺纹连接，所述第一橡胶垫固定连接在夹板的侧壁上，所述夹板和第一橡胶垫的数量均设置有两个，并且前后对称设置，两个所述夹板的内螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：所述压力机构包括顶板、液压缸、压力传感器和压块，所述顶板固定连接在活动板的右侧壁上，所述液压缸固定连接在顶板的底部，所述压力传感器固定连接在液压缸的活动端，所述压块固定连接在压力传感器的底部。

8.根据权利要求1所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：所述恢复组件包括底板、第一伸缩杆、托板和第一弹簧，所述底板固定连接在活动板的右侧壁上，所述第一伸缩杆固定连接在底板的底部中间位置，所述托板固定连接在第一伸缩杆的顶端，所述第一弹簧套设在第一伸缩杆上。

9.根据权利要求1所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：所述移动机构包括导轨、第一电机、平移螺杆和阻挡块，所述导轨的数量设置有两个，并且均固定连接在底座顶部，所述活动板与导轨滑动连接，所述第一电机固定连接在固定板的左侧壁上，所述平移螺杆固定连接在第一电机的输出轴上，并且活动板与平移螺杆螺纹连接，所述阻挡块固定连接在平移螺杆的右端。

10.根据权利要求2所述的一种重型传动轴磨损试验机，其特征在于：所述固定板的前侧壁上固定连接有控制器，并且控制器位于第二电机的下方，所述滑杆为方形杆，并且滑杆与转动杆滑动连接，所述固定法兰与转动法兰配合使用。