CN118729285A - 一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焚烧炉技术领域，并公开了一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，包括炉体以及设置在炉体内的燃烧室，燃烧室内沿垃圾的输送方向倾斜向下依次布置有多个炉排组件，炉排组件包括炉架、活动炉排片和固定炉排片，炉架上沿垃圾的输送方向等距设置有多个固定炉排片，固定炉排片采用第一扭簧铰接在燃烧室的侧壁上，相邻两个固定炉排片之间设置有活动炉排片，活动炉排片采用第二扭簧铰接在炉架上，炉架具有靠近或远离排渣通道水平移动的自由度，多个活动炉排片与多个固定炉排片之间以台阶的形式依次接触设置。在不影响垃圾输送的前提下延长了垃圾在炉排上的停留时间，使垃圾逐级流动，提高了燃烧效果。

Description

一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉。

背景技术

目前垃圾焚烧技术中，基本采用焚烧炉对垃圾进行燃烧处理，垃圾在焚烧炉的炉排上流动燃烧，炉排的燃烧区域沿垃圾的输送方向依次为初期燃烧区、中段燃烧区以及后期燃烧区，垃圾主要在中段燃烧区进行高温燃烧，燃烧的残留物进入后期燃烧区继续燃烧，目前焚烧炉的炉排结构大多为叶轮式或链板式，通过转动的叶轮炉排或链板炉排对垃圾进行输送，同时炉排都是向下倾斜布置，使垃圾具有很好的流动效果，但配合现有的炉排结构将扩大垃圾的流动效果，导致垃圾在炉排上的停留时间大大缩短，甚至堆积在高处的垃圾在炉排的带动下会出现崩塌加速向下运动，导致部分垃圾会越过中部燃烧区进入后期燃烧区，造成燃烧不充分的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，在不影响垃圾输送的前提下延长了垃圾在炉排上的停留时间，使垃圾逐级流动，提高了燃烧效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，包括炉体以及设置在炉体内的燃烧室，所述燃烧室内设置有炉排组件，所述燃烧室在所述炉排组件的末端设有排渣通道，所述炉排组件设置有多个，多个所述炉排组件沿垃圾的输送方向倾斜向下依次布置，所述炉排组件包括炉架、活动炉排片和固定炉排片，所述炉架倾斜设置在所述燃烧室内，所述炉架上沿垃圾的输送方向等距设置有多个固定炉排片，所述固定炉排片采用第一扭簧铰接在所述燃烧室的侧壁上，相邻两个所述固定炉排片之间设置有所述活动炉排片，所述活动炉排片采用第二扭簧铰接在所述炉架上，所述炉架具有靠近或远离所述排渣通道水平移动的自由度，多个所述活动炉排片与多个所述固定炉排片之间以台阶的形式依次接触设置，在所述第一扭簧的作用下使所述固定炉排片始终具有向下偏转的运动趋势，在所述第二扭簧的作用下使所述活动炉排片始终具有向下偏转的运动趋势；

所述活动炉排片的顶面沿垃圾的输送方向依次设置有线性部和弧形部，所述线性部的高端连接所述弧形部，所述弧形部向上凸起成弧面，且所述弧形部的弧面高度沿靠近所述排渣通道的方向逐渐减低，所述弧形部上沿弧形方向设有多级台阶，所述固定炉排片的顶面结构与所述活动炉排片的顶面结构相同，所述活动炉排片的台阶上贯穿开设有多个第一进风孔，所述固定炉排片在线性部处贯穿开设有多个第二进风孔；

所述活动炉排片的底部内凹形成有弧形凹槽，所述弧形凹槽的末端与所述弧形部的末端连接形成有抵接面，所述抵接面接触所述固定炉排片的顶面。

进一步地，所述活动炉排片底部远离所述弧形部的一端固定有弧形铰接体，所述弧形铰接体远离所述活动炉排片的一端固定穿设有第一铰接轴，所述第一铰接轴的两端均套装有所述第二扭簧，所述炉架的侧壁对应所述第二扭簧的位置开设有第一扭簧孔，所述第二扭簧适配在所述第一扭簧孔内。

进一步地，所述固定炉排片的底部固定有弧形体，所述弧形体远离所述固定炉排片的一端固定穿设有第二铰接轴，所述第二铰接轴的两端均套装有所述第一扭簧，所述炉架的侧壁开设有供所述第二铰接轴穿过的条形槽，所述炉体的侧壁对应所述第一扭簧的位置开设有第二扭簧孔，所述第一扭簧适配在所述第二扭簧孔内。

进一步地，所述炉架的底部设置有水平伸缩机构，多个所述炉架的水平伸缩机构沿所述炉体的高度方向间隔设置，所述水平伸缩机构包括螺杆和滑移杆，所述螺杆沿着垃圾的输送方向水平设置，所述螺杆转动连接所述炉体，所述滑移杆螺纹套装在所述螺杆上，所述滑移杆远离所述螺杆的一端连接所述炉架，所述炉体远离所述排渣通道的一端设置有驱动腔室，所述螺杆的一端延伸至所述驱动腔室内连接有从动链轮，所述螺杆的下方设置有驱动轴，所述驱动轴靠近所述炉体的底部设置，所述驱动轴上套装有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接所述从动链轮，所述驱动腔室内设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述驱动轴转动。

进一步地，所述驱动机构包括电机、主轴、正向转轴、反向转轴和中间轴，所述主轴、正向转轴、反向转轴和中间轴均转动连接所述炉体，所述正向转轴与反向转轴分别对称设置在所述驱动轴的两侧，所述电机的输出轴连接有第一齿轮，所述主轴上套装有第二齿轮和两个第三齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，所述正向转轴、反向转轴和中间轴上分别套装有第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，其中一所述第三齿轮啮合所述第四齿轮，另一所述第三齿轮啮合所述第六齿轮，所述第六齿轮啮合所述第五齿轮，所述驱动轴上套装有传动齿轮，所述正向转轴与反向转轴上分别套装有正向间歇齿轮与反向间歇齿轮，所述正向间歇齿轮与反向间歇齿轮交替啮合所述传动齿轮。

进一步地，所述活动炉排片能移动至所述第一进风孔与所述第二进风孔均未被遮挡的位置，每个所述炉排组件的下方均设置有疏通机构，所述疏通机构包括疏通升降杆、疏通板和长疏通针，所述疏通升降杆具有沿竖直方向移动的自由度，所述疏通升降杆的顶部固定连接所述疏通板，所述疏通板的顶部对应所述第一进风孔与第二进风孔的位置均固定有所述长疏通针，所述长疏通针的顶部形成有尖锐部。

进一步地，所述疏通升降杆的底部连接有升降气缸，所述炉体的底部固定有支脚，所述升降气缸的缸体竖直安装在所述炉体上，所述升降气缸的伸缩轴穿入所述燃烧室内连接所述疏通升降杆的底部。

进一步地，其中一所述炉排组件对应设置有疏通定位机构，所述疏通定位机构包括定位挡板、定位长杆和气缸，所述气缸水平安装在所述炉体的外部，所述气缸的伸缩轴连接所述定位长杆的一端，所述定位长杆的另一端穿入所述燃烧室内连接所述定位挡板，该炉排组件的所述炉架的底部固定有挡板，当所述定位挡板在指定位置与所述挡板接触时，所述第一进风孔与所述第二进风孔均未被遮挡。

进一步地，所述第二齿轮的内壁沿自身轴向开设有多个环形槽，所述主轴上固定套装有多个石墨烯环，多个所述石墨烯环与多个所述环形槽一一对应，所述石墨烯环通过自身形变过盈配合在所述环形槽内。

进一步地，所述反向间歇齿轮的下方设置有光电传感器，所述光电传感器的检测方向竖直向上，所述光电传感器的检测光线与所述反向间歇齿轮的圆心距离位于所述反向间歇齿轮的齿顶圆半径与齿根圆半径之间。

本发明的有益效果是：

燃烧时，活动炉排片的抵接面靠近固定炉排片的线性部的末端位置，使线性部流出垃圾暂留的空间，由于线性部的高端连接弧形部，使线性部沿着垃圾的输送方向向上倾斜设置，在垃圾自身重力下停留在线性部上，而线性部上的垃圾同时阻止弧形部上的垃圾流动，从而能够控制垃圾在炉排组件上的燃烧时间，燃烧一定时间后，活动炉排片靠近下方固定炉排片的弧形部移动，通过活动炉排片将线性部上的垃圾向下推送，配合弧形部的导向使垃圾流动更加顺畅，推送后继续进行垃圾燃烧，如此反复，使垃圾逐步靠近排渣通道移动，最后燃烧物通过排渣通道排出，从而能够控制垃圾的燃烧时间，使垃圾逐级流动进行燃烧，提高了燃烧效果，使燃烧更加充分。

附图说明

图1为本发明一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉的内部结构示意图；

图2为本发明一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉中活动炉排片的结构示意图；

图3为本发明一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉中固定炉排片的结构示意图；

图4为本发明一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉中炉排组件的结构示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为本发明一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉中驱动腔室的局部示意图一；

图7为本发明一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉中驱动腔室的局部示意图二；

图8为为本发明一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉中第二齿轮与主轴的装配示意图；

图中，1-炉体，2-燃烧室，3-炉架，4-活动炉排片，5-固定炉排片，6-排渣通道，7-第一扭簧，8-第二扭簧，9-线性部，10-弧形部，11-台阶，12-第一进风孔，13-弧形凹槽，14-抵接面，15-弧形铰接体，16-第一铰接轴，17-第一扭簧孔，18-弧形体，19-第二铰接轴，20-条形槽，21-螺杆，22-滑移杆，23-驱动腔室，24-从动链轮，25-驱动轴，26-主动链轮，27-链条，28-电机，29-主轴，30-正向转轴，31-反向转轴，32-中间轴，33-第一齿轮，34-第二齿轮，35-第三齿轮，36-第四齿轮，37-第五齿轮，38-第六齿轮，39-传动齿轮，40-正向间歇齿轮，41-反向间歇齿轮，42-第二进风孔，43-升降气缸，44-疏通板，45-长疏通针，48-疏通升降杆，49-支脚，51-定位挡板，52-定位长杆，53-气缸，54-挡板，55-环形槽，56-石墨烯环，57-光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图8所示，一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，包括炉体1以及设置在炉体1内的燃烧室2，燃烧室2内设置有炉排组件，燃烧室2在炉排组件的末端设有排渣通道6，燃烧室2在炉排组件的头部位置设有进料管道，垃圾通过进料管道落入炉排组件上，炉排组件设置有多个，多个炉排组件沿垃圾的输送方向倾斜向下依次布置，炉排组件包括炉架3、活动炉排片4和固定炉排片5，炉架3倾斜设置在燃烧室2内，炉架3上沿垃圾的输送方向等距设置有多个固定炉排片5，固定炉排片5采用第一扭簧7铰接在燃烧室2的侧壁上，相邻两个固定炉排片5之间设置有活动炉排片4，活动炉排片4采用第二扭簧8铰接在炉架3上，炉架3具有靠近或远离排渣通道6水平移动的自由度，多个活动炉排片4与多个固定炉排片5之间以台阶的形式依次接触设置，在第一扭簧7的作用下使固定炉排片5始终具有向下偏转的运动趋势，在第二扭簧8的作用下使活动炉排片4始终具有向下偏转的运动趋势，在第一扭簧7与第二扭簧8的作用下，使固定炉排片5与活动炉排片4之间能相互接触抵紧，形成紧密的炉排结构，避免垃圾从固定炉排片5与活动炉排片4之间的间隙流走，同时使固定炉排片5与活动炉排片4之间为补偿接触，使活动炉排片4移动推动垃圾流动时比较顺畅，不会与固定炉排片5产生干涉，靠近排渣通道6的炉排组件中的固定炉排片5解除在排渣通道6的顶部，其支撑上方固定炉排片5与活动炉排片4的作用。活动炉排片4的顶面沿垃圾的输送方向依次设置有线性部9和弧形部10，线性部9的高端连接弧形部10，弧形部10向上凸起成弧面，且弧形部10的弧面高度沿靠近排渣通道6的方向逐渐减低，弧形部10上沿弧形方向设有多级台阶11，固定炉排片5的顶面结构与活动炉排片4的顶面结构相同，活动炉排片4的台阶11上贯穿开设有多个第一进风孔12，固定炉排片5在线性部9处贯穿开设有多个第二进风孔42，燃烧室2的侧壁安装有若干进风设备，通过进风设备向燃烧室2内供氧，气体通过第二进风孔42与第一进风孔12流向炉排组件的上方，使垃圾燃烧具有充足的氧气；燃烧时，活动炉排片4的抵接面14靠近固定炉排片5的线性部9的末端位置，使线性部9流出垃圾暂留的空间，由于线性部9的高端连接弧形部10，使线性部9沿着垃圾的输送方向向上倾斜设置，即成翘起状态，在垃圾自身重力下停留在线性部上，而线性部9上的垃圾同时阻止弧形部10上的垃圾流动，从而能够控制垃圾在炉排组件上的燃烧时间，燃烧一定时间后，活动炉排片4靠近下方固定炉排片5的弧形部10移动，在第一扭簧7与第二扭簧8的作用下，使固定炉排片5与活动炉排片4之间能适应偏转，使活动炉排片4的移动更加顺畅，同时，保证活动炉排片4与固定炉排片5之间的紧密接触，通过活动炉排片4将线性部9上的垃圾向下推送，配合弧形部10的导向使垃圾流动更加顺畅，推送后继续进行垃圾燃烧，如此反复，使垃圾逐步靠近排渣通道6移动，最后燃烧物通过排渣通道6排出，从而能够控制垃圾的燃烧时间，使垃圾逐级流动进行燃烧，提高了燃烧效果，使燃烧更加充分；活动炉排片4的底部内凹形成有弧形凹槽13，弧形凹槽13的末端与弧形部10的末端连接形成有抵接面14，抵接面14接触固定炉排片4的顶面，弧形凹槽13能够容纳固定炉排片5上弧形部10的台阶11，活动炉排片4在移动过程中，会移动至固定炉排片5的弧形部10上，活动炉排片4的抵接面14抵接不同的台阶11，类似下楼梯的动作，由于弧形凹槽13的作用，使固定炉排片5与活动炉排片4之间仅通过抵接面14进行支撑，从而使活动炉排片4在第二扭簧8的作用下不断向下偏转接触固定炉排片5，从而使活动炉排片4产生振动，使炉排组件上的垃圾能振动散开，使燃烧更加充分，弧形凹槽13与抵接面14的连接位置采用圆弧过渡，使活动炉排片4在回移的过程中，能向上偏转渡过弧形部10的台阶11，从而接触在固定炉排片5的线性部9上。

进一步地，如图1至图3所示，活动炉排片4底部远离弧形部10的一端固定有弧形铰接体15，弧形铰接体15远离活动炉排片4的一端固定穿设有第一铰接轴16，第一铰接轴16的两端均套装有第二扭簧8，炉架3的侧壁对应第二扭簧8的位置开设有第一扭簧孔17，第二扭簧8适配在第一扭簧孔17内，通过弧形铰接体15将活动炉排片4铰接安装在炉架3上，通过炉架3的移动带动活动炉排片4移动，从而推送垃圾进行逐级移动燃烧，弧形铰接体15的设置将第二扭簧8远离活动炉排片4安装，一定程度上改善第二扭簧8的高温环境；固定炉排片5的底部固定有弧形体18，弧形体18远离固定炉排片5的一端固定穿设有第二铰接轴19，第二铰接轴19的两端均套装有第一扭簧7，炉架3的侧壁开设有供第二铰接轴19穿过的条形槽20，炉体1的侧壁对应第一扭簧7的位置开设有第二扭簧孔，第一扭簧7适配在第二扭簧孔内，弧形体18将第二扭簧7远离固定炉排片5设置，一定程度上改善第一扭簧7的高温环境，第一扭簧7与第二扭簧8均采用耐高温材料制成，如：CrSi、CrV和Inconel高温合金。

实施例二、在实施例一的基础上，如图1、图5、图6和图7所示，所示炉架3的底部设置有水平伸缩机构，多个炉架3的水平伸缩机构沿炉体1的高度方向间隔设置，水平伸缩机构包括螺杆21和滑移杆22，螺杆21沿着垃圾的输送方向水平设置，螺杆21转动连接炉体1，滑移杆22螺纹套装在螺杆21上，滑移杆22远离螺杆21的一端连接炉架3，炉体1远离排渣通道6的一端设置有驱动腔室23，螺杆21的一端延伸至驱动腔室23内连接有从动链轮24，螺杆21的下方设置有驱动轴25，驱动轴25靠近炉体1的底部设置，驱动轴25上套装有主动链轮26，主动链轮26通过链条27传动连接从动链轮24，驱动腔室23内设置有驱动机构，驱动机构用于带动驱动轴25转动，驱动机构带动驱动轴25转动，驱动轴25带动主动链轮26转动，主动链轮26通过链条27带动从动链轮24，从动链轮24带动螺杆21转动，炉架3的侧壁接触炉体1的内壁，限制了滑移杆22的旋转自由度，使滑移杆22沿着螺杆21的轴向做直线移动，使炉架3带动活动炉排片4移动实现垃圾的推送，然后驱动机构带动驱动轴25反向转动，使滑移杆22带动炉架3复位，进而使活动炉排片4复位。

进一步地，如图1、图6和图7所示，驱动机构包括电机28、主轴29、正向转轴30、反向转轴31和中间轴32，主轴29、正向转轴30、反向转轴31和中间轴32均转动连接炉体1，正向转轴30与反向转轴31分别对称设置在驱动轴25的两侧，电机28的输出轴连接有第一齿轮33，主轴29上套装有第二齿轮34和两个第三齿轮35，第一齿轮33啮合第二齿轮34，正向转轴30、反向转轴31和中间轴32上分别套装有第四齿轮36、第五齿轮37和第六齿轮38，其中一第三齿轮35啮合第四齿轮36，另一第三齿轮35啮合第六齿轮38，第六齿轮38啮合第五齿轮37，驱动轴25上套装有传动齿轮39，正向转轴30与反向转轴31上分别套装有正向间歇齿轮40与反向间歇齿轮41，正向间歇齿轮40与反向间歇齿轮41交替啮合传动齿轮39，电机28通过第一齿轮33与第二齿轮34的啮合带动主轴29转动，主轴29带动两个第三齿轮35转动，其中一第三齿轮35通过与第四齿轮36的啮合带动正向转轴30转动，另一第三齿轮35通过与第六齿轮38的啮合带动中间轴32转动，中间轴32通过第六齿轮38与第五齿轮37的啮合带动反向转轴31转动，由于中间轴32的设置，使正向转轴30与反向转轴31的旋转方向相反，正向转轴30带动正向间歇齿轮40转动，反向转轴31带动反向间歇齿轮41转动，由于正向间歇齿轮40与反向间歇齿轮41交替啮合传动齿轮39(正向间歇齿轮40的有齿区啮合传动齿轮39时，反向间歇齿轮41的有齿区与传动齿轮39分离；正向间歇齿轮40的有齿区与传动齿轮39分离时，反向间歇齿轮41的有齿区啮合传动齿轮39)，当正向间歇齿轮40啮合传动齿轮39时，带动驱动轴25正向转动，使螺杆21正向转动，使滑移杆22带动活动炉排片4移动推送垃圾，当推送到位后，正向间歇齿轮40与传动齿轮39分离，反向间歇齿轮41与传动齿轮39啮合，带动驱动轴25反向转动，使螺杆21反向转动，使滑移杆22带动活动炉排片4复位，从而不需要电机28反复偏转即能实现活动炉排片4的往复移动，且通过设置正向间歇齿轮40与传动齿轮39的啮合角度、反向间歇齿轮41与传动齿轮39的啮合角度控制活动炉排片4的移动范围，使活动炉排件4的移动更加精确。

实施例三、在实施例二中，如图1和图5所示，由于燃烧处理的为生活垃圾，生活垃圾中包含大量的塑料制品，燃烧容易粘附杂质堵住第一进风孔12与第二进风孔42，从而影响燃烧室2内的氧含量，进而降低燃烧效果，为此，在实施例二的基础上，活动炉排片4能移动至第一进风孔12与第二进风孔42均未被遮挡的位置，即活动炉排片4与固定炉排片5相互错开，使第一进风孔12的轴向延长不会与固定炉排片5产生干涉、第二进风孔42的轴向延长不会与活动炉排片4产生干涉，每个炉排组件的下方均设置有疏通机构，疏通机构包括疏通升降杆48、疏通板44和长疏通针45，疏通升降杆48具有沿竖直方向移动的自由度，疏通升降杆48的顶部固定连接疏通板44，疏通板44的顶部对应第二进风孔42的位置均固定有长疏通针45，长疏通针45的顶部形成有尖锐部，疏通升降杆48的底部连接有升降气缸43，炉体1的底部固定有支脚49，升降气缸43的缸体竖直安装在炉体1上，升降气缸43的伸缩轴穿入燃烧室2内连接疏通升降杆48的底部，定期停机对炉排组件进行疏通，疏通时，活动炉排片4移动至疏通位置，即活动炉排片4移动至第一进风孔12与第二进风孔42均未被遮挡的位置，此时，升降气缸43伸长，带动疏通升降杆48靠近炉排组件向上移动，疏通升降杆48带动疏通板44上移，疏通板44带动长疏通针45上移，使长疏通针45捅入第二进风孔42与第一进风孔12内，通过长疏通针45的尖锐部破碎堵塞物，使疏通简单且快捷；值得注意的是，炉架3为中空的矩形框架，使长疏通针45能顺利穿过炉架3，其次，长疏通针45的直径小于第一进风孔12与第二进风孔42的直径，使活动炉排片4与固定炉排片5处于倾斜状态下，长疏通针45仍能刺入第一进风孔12与第二进风孔42内，或者将长疏通针45倾斜设置，与第一进风孔12与第二进风孔42的轴线平行，保证疏通顺利，不会产生干涉。

实施例四、在实施三的基础上，如图1、图5和图8所示，其中一炉排组件对应设置有疏通定位机构，疏通定位机构包括定位挡板51、定位长杆52和气缸53，气缸53水平安装在炉体1的外部，气缸53的伸缩轴连接定位长杆52的一端，定位长杆52的另一端穿入燃烧室2内连接定位挡板51，该炉排组件的炉架3的底部固定有挡板54，当定位挡板51在指定位置与挡板54接触时，第一进风孔12与第二进风孔42均未被遮挡，第二齿轮34的内壁沿自身轴向开设有多个环形槽55，主轴29上固定套装有多个石墨烯环56，多个石墨烯环56与多个环形槽55一一对应，石墨烯环56通过自身形变过盈配合在环形槽55内，在实施例二中，活动炉排片4的运动为往复式，能够很好的推动垃圾运动，而活动炉排片4的疏通状态位于自身运动范围内，优选为运动范围的中点位置，使活动炉排片4能在疏通状态位置前后移动，使活动炉排片4能推动相邻的下方的固定炉排片5上的垃圾，还能配合相邻上方的固定炉排片5推动自身上的垃圾，为保证长疏通针45能穿过第二进风孔42与第一进风孔12进行疏通，需要对活动炉排片4的位置进行定位，使活动炉排片4精确停在疏通位置，具体为，当需要疏通时，气缸53伸长带动定位长杆52移动，定位长杆42带动定位挡板51移动至指定位置，此时，炉排组件处于运动状态，当炉架3上的挡板54与定位挡板51相抵时，表明炉架3上的活动炉排片4已移动至疏通状态，为保证炉架3能顺利移动至疏通位置，电机28的运行时间为炉架3的两个往返时间，即电机28带动活动炉排片4往复移动两次，以此确保挡板54能顺利接触定位挡板51，当挡板54接触定位挡板51后，炉架51将无法继续移动，导致电机28的输出扭矩逐渐增大，使第二齿轮34克服石墨烯环56产生的摩擦力而转动，从而使第二齿轮34转动，主轴29在挡板54与定位挡板51的作用下静止，通过第二齿轮34的转动使电机28能顺利运行，直到到达指定时间后停止运行，保证电机28不被损坏，利用石墨烯环56压缩产生的摩擦力将第二齿轮34与主轴29连接在一起，当主轴29的自由度被限制后，第二齿轮34的作用力大于石墨烯环56产生的摩擦力即可带动第二齿轮34转动，主轴29的限制接触后，通过石墨烯环56重新将主轴29与第二齿轮34连接在一起，能完成疏通的精确定位的同时，还能保证电机28不受到损坏；具体实施时，第二齿轮34为分体式结构，由两个半圆齿轮通过螺栓连接而成，从而能够将石墨烯环56过盈装配在环形槽55内。

进一步地，如图1、图6和图7所示，反向间歇齿轮41的下方设置有光电传感器57，光电传感器57的检测方向竖直向上，光电传感器57的检测光线与反向间歇齿轮41的圆心距离位于反向间歇齿轮41的齿顶圆半径与齿根圆半径之间，且光电传感器57位于反向间歇齿轮41与传动齿轮39之间，为避免定位挡板51移动时，挡板54处于疏通位置的后方，导致定位挡板51未移动到指定位置就与挡板54产生干涉，为此，通过光电传感器57控制气缸53的启动时间，由于反向间歇齿轮41部分区域有齿，另一部分区域无齿，因此，通过检测反向间歇齿轮41有齿区的位置判断活动炉排片4的运行情况，由于光电传感器57的检测光线与反向间歇齿轮41的圆心距离位于反向间歇齿轮41的齿顶圆半径与齿根圆半径之间，表示当反向间歇齿轮41的有齿区啮合传动齿轮39时，将挡住光电传感器57的信号，表明活动炉排片4处于复位运行，当光电传感器57刚刚检测到反向间歇齿轮41的啮合信号时，气缸53运行，此时，活动炉排片4运行到最大位置而进行复位运动，挡板54位于定位挡板51指定位置的前方，气缸53快速带动定位挡板51运行到疏通位置，不会与挡板54产生干涉，直到挡板54接触定位挡板51后阻挡炉架3继续复位，完成活动炉排片4的定位，使活动炉排片4的第一进风孔12与固定炉排片5的第二进风孔42均未被遮挡，有利于后续的疏通操作。

Claims (10)

1.一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，包括炉体(1)以及设置在炉体(1)内的燃烧室(2)，所述燃烧室(2)内设置有炉排组件，其特征在于，所述燃烧室(2)在所述炉排组件的末端设有排渣通道(6)，所述炉排组件设置有多个，多个所述炉排组件沿垃圾的输送方向倾斜向下依次布置，所述炉排组件包括炉架(3)、活动炉排片(4)和固定炉排片(5)，所述炉架(3)倾斜设置在所述燃烧室(2)内，所述炉架(3)上沿垃圾的输送方向等距设置有多个固定炉排片(5)，所述固定炉排片(5)采用第一扭簧(7)铰接在所述燃烧室(2)的侧壁上，相邻两个所述固定炉排片(5)之间设置有所述活动炉排片(4)，所述活动炉排片(4)采用第二扭簧(8)铰接在所述炉架(3)上，所述炉架(3)具有靠近或远离所述排渣通道(6)水平移动的自由度，多个所述活动炉排片(4)与多个所述固定炉排片(5)之间以台阶的形式依次接触设置，在所述第一扭簧(7)的作用下使所述固定炉排片(5)始终具有向下偏转的运动趋势，在所述第二扭簧(8)的作用下使所述活动炉排片(4)始终具有向下偏转的运动趋势；

所述活动炉排片(4)的顶面沿垃圾的输送方向依次设置有线性部(9)和弧形部(10)，所述线性部(9)的高端连接所述弧形部(10)，所述弧形部(10)向上凸起成弧面，且所述弧形部(10)的弧面高度沿靠近所述排渣通道(6)的方向逐渐减低，所述弧形部(10)上沿弧形方向设有多级台阶(11)，所述固定炉排片(5)的顶面结构与所述活动炉排片(4)的顶面结构相同，所述活动炉排片(4)的台阶(11)上贯穿开设有多个第一进风孔(12)，所述固定炉排片(5)在线性部(9)处贯穿开设有多个第二进风孔(42)；

所述活动炉排片(4)的底部内凹形成有弧形凹槽(13)，所述弧形凹槽(13)的末端与所述弧形部(10)的末端连接形成有抵接面(14)，所述抵接面(14)接触所述固定炉排片(4)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，所述活动炉排片(4)底部远离所述弧形部(10)的一端固定有弧形铰接体(15)，所述弧形铰接体(15)远离所述活动炉排片(4)的一端固定穿设有第一铰接轴(16)，所述第一铰接轴(16)的两端均套装有所述第二扭簧(8)，所述炉架(3)的侧壁对应所述第二扭簧(8)的位置开设有第一扭簧孔(17)，所述第二扭簧(8)适配在所述第一扭簧孔(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，所述固定炉排片(5)的底部固定有弧形体(18)，所述弧形体(18)远离所述固定炉排片(5)的一端固定穿设有第二铰接轴(19)，所述第二铰接轴(19)的两端均套装有所述第一扭簧(7)，所述炉架(3)的侧壁开设有供所述第二铰接轴(19)穿过的条形槽(20)，所述炉体(1)的侧壁对应所述第一扭簧(7)的位置开设有第二扭簧孔，所述第一扭簧(7)适配在所述第二扭簧孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，所述炉架(3)的底部设置有水平伸缩机构，多个所述炉架(3)的水平伸缩机构沿所述炉体(1)的高度方向间隔设置，所述水平伸缩机构包括螺杆(21)和滑移杆(22)，所述螺杆(21)沿着垃圾的输送方向水平设置，所述螺杆(21)转动连接所述炉体(1)，所述滑移杆(22)螺纹套装在所述螺杆(21)上，所述滑移杆(22)远离所述螺杆(21)的一端连接所述炉架(3)，所述炉体(1)远离所述排渣通道(6)的一端设置有驱动腔室(23)，所述螺杆(21)的一端延伸至所述驱动腔室(23)内连接有从动链轮(24)，所述螺杆(21)的下方设置有驱动轴(25)，所述驱动轴(25)靠近所述炉体(1)的底部设置，所述驱动轴(25)上套装有主动链轮(26)，所述主动链轮(26)通过链条(27)传动连接所述从动链轮(24)，所述驱动腔室(23)内设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述驱动轴(25)转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，所述驱动机构包括电机(28)、主轴(29)、正向转轴(30)、反向转轴(31)和中间轴(32)，所述主轴(29)、正向转轴(30)、反向转轴(31)和中间轴(32)均转动连接所述炉体(1)，所述正向转轴(30)与反向转轴(31)分别对称设置在所述驱动轴(25)的两侧，所述电机(28)的输出轴连接有第一齿轮(33)，所述主轴(29)上套装有第二齿轮(34)和两个第三齿轮(35)，所述第一齿轮(33)啮合所述第二齿轮(34)，所述正向转轴(30)、反向转轴(31)和中间轴(32)上分别套装有第四齿轮(36)、第五齿轮(37)和第六齿轮(38)，其中一所述第三齿轮(35)啮合所述第四齿轮(36)，另一所述第三齿轮(35)啮合所述第六齿轮(38)，所述第六齿轮(38)啮合所述第五齿轮(37)，所述驱动轴(25)上套装有传动齿轮(39)，所述正向转轴(30)与反向转轴(31)上分别套装有正向间歇齿轮(40)与反向间歇齿轮(41)，所述正向间歇齿轮(40)与反向间歇齿轮(41)交替啮合所述传动齿轮(39)。

6.根据权利要求5所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，所述活动炉排片(4)能移动至所述第一进风孔(12)与所述第二进风孔(42)均未被遮挡的位置，每个所述炉排组件的下方均设置有疏通机构，所述疏通机构包括疏通升降杆(48)、疏通板(44)和长疏通针(45)，所述疏通升降杆(48)具有沿竖直方向移动的自由度，所述疏通升降杆(48)的顶部固定连接所述疏通板(44)，所述疏通板(44)的顶部对应所述第一进风孔(12)与第二进风孔(42)的位置均固定有所述长疏通针(45)，所述长疏通针(45)的顶部形成有尖锐部。

7.根据权利要求6所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，所述疏通升降杆(48)的底部连接有升降气缸(43)，所述炉体(1)的底部固定有支脚(49)，所述升降气缸(43)的缸体竖直安装在所述炉体(1)上，所述升降气缸(43)的伸缩轴穿入所述燃烧室(2)内连接所述疏通升降杆(48)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，其中一所述炉排组件对应设置有疏通定位机构，所述疏通定位机构包括定位挡板(51)、定位长杆(52)和气缸(53)，所述气缸(53)水平安装在所述炉体(1)的外部，所述气缸(53)的伸缩轴连接所述定位长杆(52)的一端，所述定位长杆(52)的另一端穿入所述燃烧室(2)内连接所述定位挡板(51)，该炉排组件的所述炉架(3)的底部固定有挡板(54)，当所述定位挡板(51)在指定位置与所述挡板(54)接触时，所述第一进风孔(12)与所述第二进风孔(42)均未被遮挡。

9.根据权利要求8所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，所述第二齿轮(34)的内壁沿自身轴向开设有多个环形槽(55)，所述主轴(29)上固定套装有多个石墨烯环(56)，多个所述石墨烯环(56)与多个所述环形槽(55)一一对应，所述石墨烯环(56)通过自身形变过盈配合在所述环形槽(55)内。

10.根据权利要求9所述的一种用于高原生活垃圾燃烧处理的焚烧炉，其特征在于，所述反向间歇齿轮(41)的下方设置有光电传感器(57)，所述光电传感器(57)的检测方向竖直向上，所述光电传感器(57)的检测光线与所述反向间歇齿轮(41)的圆心距离位于所述反向间歇齿轮(41)的齿顶圆半径与齿根圆半径之间。