CN118721618B - 一种便于维护流道的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于维护流道的注塑模具，涉及加工模具技术领域，包括：主体部件；所述主体部件包括有主板、插槽以及安装孔，所述主板对称设置有两组，且主板内部开设有矩形凹槽,当流道管需要进行疏通维护时，通过转动接头，使管体能够以固定角度在接头的前侧进行角度调节，把最底侧的流道管旋转到一侧的位置，然后再使旁边的流道管旋转至最低侧进行使用，这样能够快速对流道管进行更换，从而不需要花费多余时间对其进行拆卸，解决了现有的注塑模具的流道大多是固定安装的，因此，在对其进行维护时，需要花费一定的时间进行拆卸更换，这样会占用加工的时间，从而降低了加工的效率的问题。

Description

一种便于维护流道的注塑模具

技术领域

本发明涉及加工模具技术领域，特别涉及一种便于维护流道的注塑模具。

背景技术

注塑工艺是将注塑料熔化后注入模具形成具有特定形状的零件的过程，注塑模具流道是用来向模具输送液态注塑料的通道，广泛应用于各种注塑模具中，注塑机将液态塑料通过流道输送到模具内，以完成对工件的注塑加工，然而，在目前的注塑模具设计中存在一些不足之处，注塑模具的流道大多是固定安装的，因此，在对其进行维护时，需要花费一定的时间进行拆卸更换，这样会占用加工的时间，从而降低了加工的效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了一种便于维护流道的注塑模具，能够提高注塑模具流道更换的效率，方便对其进行拆卸维护，并缩短更换流道所用的时间。

本公开第一方面，提供了一种便于维护流道的注塑模具，具体包括：主体部件；所述主体部件包括有主板、插槽以及安装孔，所述主板对称设置有两组，且主板内部开设有矩形凹槽；所述插槽开设在主板的内壁中；所述安装孔对称开设在主板前侧的中间位置；所述主体部件上设有连接部件，连接部件的接头设在主板的前侧，且接头后侧的圆形管伸至主板的内侧，圆形管与主板内部模仁上的注料孔相连通，且接头外部的插杆插接在底侧主板内的安装孔中，并且插杆内的卡合槽与主板内部的顶杆相卡合；所述连接部件上设有存储部件，存储部件包括有管体以及流道管；所述管体转动安装在接头的前侧，且管体的后端面与接头的前侧相贴合，管体内部呈环形开设有圆形通槽，且管体外部拼合件上的输料孔与接头内侧连通槽的前端的圆孔处在同一轴线上，并且管体外部旋转件上的锯齿状结构与接头外部的锯齿状结构相卡合；所述流道管插接在管体内的圆形通槽中，最底侧的流道管与连通槽的前端相连通；所述存储部件上设有套接部件，套接部件的套筒套接在管体的外部，且套筒与管体之间设有弹性件，并且套筒的前侧罩在拼合件的后端。

可选的，主体部件包括：活动槽以及顶杆；所述活动槽开设在主板的内侧，且活动槽与安装孔的底部相连通；所述顶杆通过弹性件滑动安装在活动槽中，且顶杆两侧从活动槽内伸出。

可选的，主体部件包括：限位板以及对接块；所述限位板设在主板的外部前侧；所述对接块对称设在限位板的后侧两端，且对接块通过弹性件与主板滑动连接，并且对接块的后端伸至主板内的矩形槽中。

可选的，主体部件包括：模仁以及对接槽；所述模仁插接在主板内的矩形凹槽里；所述对接槽对称开设在模仁的外部两侧，且对接槽与对接块插接配合。

可选的，主体部件包括：导向板以及安装板；所述导向板处在底侧主板的外部两端，且导向板与插槽插接配合，导向板顶部固定安装有圆形导向杆；所述安装板插接在顶部主板内的插槽中，且安装板两侧从插槽内伸出，并且安装板与导向板上的圆形导向杆滑动配合。

可选的，连接部件包括：接头、连通槽以及漏槽；所述接头前侧外缘处呈环形开设有锯齿状结构；所述连通槽开设在接头的内部，且连通槽前侧通过圆形孔贯穿接头，并且连通槽后侧与接头后端的圆形管相连通；所述漏槽开设在接头内部上方的位置。

可选的，连接部件包括：插杆以及卡合槽；所述插杆对称设在接头的后侧下端；所述卡合槽开设在插杆底侧的位置。

可选的，存储部件包括：移动槽以及旋转件；所述移动槽等距开设在管体的后侧外端；所述旋转件通过弹性件滑动安装在管体的后侧外端，且旋转件内侧与移动槽滑动配合，旋转件在管体的后侧仅能够前、后滑动，并且旋转件后侧外缘处呈环形开设有锯齿状结构。

可选的，存储部件包括：拼合件以及输料孔；所述拼合件拼合在管体的前侧两端，且拼合件两端开设有圆形通孔；所述输料孔开设在拼合件的内侧底部，且输料孔与管体内部底侧的流道管相连通。

可选的，套接部件包括：套筒以及通电线；所述套筒为圆柱形结构，且套筒内部设有加热线圈；所述通电线设在套筒的外部，且通电线与套筒内的加热线圈电性连接。

本发明提供一种便于维护流道的注塑模具，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置了连接部件和存储部件，在主板的前侧固定插装接头，将管体转动安装到接头的前侧，并在管体的内部等距插装流道管，在管体的后侧外端滑动安装旋转件，并使旋转件上的锯齿状结构与接头上的锯齿状结构进行卡合，输料过程中只有最底侧的流道管参与工作，当流道管需要进行疏通维护时，通过转动接头，使管体能够以固定角度在接头的前侧进行角度调节，把最底侧的流道管旋转到一侧的位置，然后再使旁边的流道管旋转至最低侧进行使用，这样能够快速对流道管进行更换，从而不需要花费多余时间对其进行拆卸。

2、本发明通过设置了连接部件以及存储部件，在主板的前侧安装接头，使接头上的插杆插进安装孔里，并使插杆上的卡合槽与主板内的顶杆相卡合，在管体的前侧设置两组拼合件，并使拼合件套接到注塑机的喷嘴上，通过向前侧滑动套筒，使套筒罩在两组拼合件上，使拼合件在注塑机的喷嘴上进行夹紧，当需要对整体输料装置进行维护时，向下按压顶杆，使顶杆从卡合槽内脱离，这样就可将接头从主板的前端拔下，向后侧滑动套筒，使套筒从拼合件上脱离，拼合件失去限位后从喷嘴上进行分离，这样就能够将整个输料装置从注塑机及模具上进行快速拆除。

3、本发明通过设置了连接部件以及存储部件，在接头的前侧转动安装管体，并在接头的内部上端开设弧形漏槽，在管体的内部插接输送液体塑料用的流道管，当需要对流道管进行疏通维护时，通过转动管体，将需要疏通维护的流道管旋转至管体的上端，然后将流道管通过漏槽从管体内抽出即可，这样便于对其进行拆卸维护。

4、本发明通过设置了套接部件，在管体的外端套接套筒，并在套筒内设置连接有通电线的加热线圈，使用时，通过通电线对加热线圈进行通电，使套筒内侧进行升温，并对管体进行均匀加热，从而防止液态塑料在流经流道管内时，因出现热衰减而发生固化，从而影响工件的注塑加工。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的主体部件和连接部件立体结构示意图。

图3示出了根据本发明的实施例的主体部件和连接部件剖切结构示意图。

图4示出了根据本发明的实施例的拆分结构示意图。

图5示出了根据本发明的实施例的存储部件后侧和连接部件连接结构示意图。

图6示出了根据本发明的实施例的存储部件后侧与连接部件剖视结构示意图。

图7示出了根据本发明的实施例的存储部件前侧与套接部件剖视结构示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的主体部件与连接部件连接结构示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的主体部件侧端剖切结构示意图。

附图标记列表

1、主体部件；

101、主板； 1011、插槽； 1012、安装孔；

102、活动槽； 1021、顶杆；

103、限位板；1031、对接块；

104、模仁； 1041、对接槽；

105、导向板； 106、安装板；

2、连接部件；

201、接头； 2011、连通槽； 2012、漏槽；

202、插杆； 2021、卡合槽；

3、存储部件；

301、管体； 3011、流道管；

302、移动槽； 3021、旋转件；

303、拼合件； 3031、输料孔；

4、套接部件；

401、套筒；402、通电线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种便于维护流道的注塑模具，包括：主体部件1；主体部件1包括有主板101、插槽1011以及安装孔1012，主板101对称设置有两组，且主板101内部开设有矩形凹槽；插槽1011开设在主板101的内壁中；安装孔1012对称开设在主板101前侧的中间位置；主体部件1上设有连接部件2，连接部件2的接头201设在主板101的前侧，且接头201后侧的圆形管伸至主板101的内侧，圆形管与主板101内部模仁104上的注料孔相连通，且接头201外部的插杆202插接在底侧主板101内的安装孔1012中，并且插杆202内的卡合槽2021与主板101内部的顶杆1021相卡合；连接部件2上设有存储部件3，存储部件3包括有管体301以及流道管3011；管体301转动安装在接头201的前侧，且管体301的后端面与接头201的前侧相贴合，管体301内部呈环形开设有圆形通槽，且管体301外部拼合件303上的输料孔3031与接头201内侧连通槽2011的前端的圆孔处在同一轴线上，并且管体301外部旋转件3021上的锯齿状结构与接头201外部的锯齿状结构相卡合；流道管3011插接在管体301内的圆形通槽中，最底侧的流道管3011与连通槽2011的前端相连通；存储部件3上设有套接部件4，套接部件4的套筒401套接在管体301的外部，且套筒401与管体301之间设有弹性件，并且套筒401的前侧罩在拼合件303的后端。

作为本申请的第2实施例，在实施例一的基础上，如图2、8和9所示，主体部件1包括：活动槽102以及顶杆1021；活动槽102开设在主板101的内侧，且活动槽102与安装孔1012的底部相连通；顶杆1021通过弹性件滑动安装在活动槽102中，且顶杆1021两侧从活动槽102内伸出；限位板103以及对接块1031；限位板103设在主板101的外部前侧；对接块1031对称设在限位板103的后侧两端，且对接块1031通过弹性件与主板101滑动连接，并且对接块1031的后端伸至主板101内的矩形槽中；模仁104以及对接槽1041；模仁104插接在主板101内的矩形凹槽里；对接槽1041对称开设在模仁104的外部两侧，且对接槽1041与对接块1031插接配合；导向板105以及安装板106；导向板105处在底侧主板101的外部两端，且导向板105与插槽1011插接配合，导向板105顶部固定安装有圆形导向杆；安装板106插接在顶部主板101内的插槽1011中，且安装板106两侧从插槽1011内伸出，并且安装板106与导向板105上的圆形导向杆滑动配合。

本发明通过设置矩形主板101，可在主板101内安装模仁104，以用于进行注塑加工；设置矩形插槽1011，通过将导向板105或安装板106与插槽1011进行插合，可使导向板105和安装板106能够在主板101的两侧进行固定；设置圆形安装孔1012，通过将插杆202插接到安装孔1012内，可使接头201能够在主板101的前侧进行固定；设置矩形活动槽102，可将顶杆1021滑动安装到主板101的前侧内端；设置矩形顶杆1021，在插杆202插进安装孔1012内后，通过将顶杆1021卡合到插杆202底侧的卡合槽2021中，可使插杆202在安装孔1012内得到固定；设置矩形限位板103，可在限位板103的两侧安装对接块1031，并通过拉动限位板103，可带动对接块1031在主板101上进行移动；设置后侧为楔形结构的对接块1031，通过将对接块1031插接到模仁104的对接槽1041中，可使模仁104在主板101的内部进行固定；设置模仁104，可通过模仁104进行注塑加工；设置矩形对接槽1041，通过在对接槽1041中插接对接块1031，可使模仁104在主板101的内部进行固定；设置矩形导向板105，可使顶部的主板101能够沿导向板105上的圆形杆在底侧的主板101上端进行滑动；设置矩形安装板106，并将安装板106与导向板105上的圆形杆滑动配合，可使上端主板101在下端的主板101的顶部进行滑动。

作为本申请的第3实施例，在实施例一的基础上，如图5和6所示，连接部件2包括：接头201、连通槽2011以及漏槽2012；接头201前侧外缘处呈环形开设有锯齿状结构；连通槽2011开设在接头201的内部，且连通槽2011前侧通过圆形孔贯穿接头201，并且连通槽2011后侧与接头201后端的圆形管相连通；漏槽2012开设在接头201内部上方的位置；插杆202以及卡合槽2021；插杆202对称设在接头201的后侧下端；卡合槽2021开设在插杆202底侧的位置。

本发明通过设置圆形板状接头201，可将管体301通过接头201转动安装到主板101的前侧；设置Z形连通槽2011，可将流道管3011内的液态塑料通过连通槽2011输送到模仁104内；设置弧形漏槽2012，可将处在上端的流道管3011通过漏槽2012从管体301内抽出；设置圆柱形插杆202，通过将插杆202插接到主板101内部，可使接头201与主板101进行固定；设置矩形卡合槽2021，通过将卡合槽2021与顶杆1021插接配合，可使插杆202在安装孔1012内进行固定。

作为本申请的第4实施例，在实施例一的基础上，如图5至7所示，存储部件3包括：移动槽302以及旋转件3021；移动槽302等距开设在管体301的后侧外端；旋转件3021通过弹性件滑动安装在管体301的后侧外端，且旋转件3021内侧与移动槽302滑动配合，旋转件3021在管体301的后侧仅能够前、后滑动，并且旋转件3021后侧外缘处呈环形开设有锯齿状结构；拼合件303以及输料孔3031；拼合件303拼合在管体301的前侧两端，且拼合件303两端开设有圆形通孔；输料孔3031开设在拼合件303的内侧底部，且输料孔3031与管体301内部底侧的流道管3011相连通。

本发明通过设置圆柱形管体301，可在管体301一次性安装多组流道管3011；设置流道管3011，可将注塑机喷出的液态塑料通过流道管3011输送到模仁104中；设置移动槽302，可使旋转件3021沿移动槽302能够在管体301的后侧进行滑动；设置圆环形旋转件3021，通过转动旋转件3021，可使管体301在接头201的前端进行旋转；设置拼合件303，可将管体301的前侧通过拼合件303固定到注塑机的喷嘴上；设置圆形输料孔3031，可将注塑机喷出的塑料通过输料孔3031输送到最底侧的流道管3011内。

本公开实施例中，如图7所示，套接部件4包括：套筒401以及通电线402；套筒401为圆柱形结构，且套筒401内部设有加热线圈；通电线402设在套筒401的外部，且通电线402与套筒401内的加热线圈电性连接；设置套筒401，并在套筒401内部设置加热线圈，可在加热线圈通电时，使加热线圈对管体301内的流道管3011进行升温，从而保证流道管3011内的液态塑料不会固化；设置通电线402，并将通电线402与套筒401内的加热线圈进行电性连接，可在使用时，使通电线402向加热线圈进行供电。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1至9所示，在主板101的前侧设置带有对接块1031的限位板103，把两组模仁104分别安装到两组主板101内部，并使对接块1031与模仁104的对接槽1041进行卡合，从而使模仁104在主板101内进行固定，把接头201安装到底侧主板101的前端，使插杆202插接在安装孔1012内，然后将顶杆1021与卡合槽2021相卡合，使其对插杆202进行限位，从而将接头201固定在主板101的前端，在接头201的前侧转动安装管体301，使接头201与管体301的连接处相贴合，并在管体301内部插接流道管3011，把拼合件303安装到管体301的前侧，使拼合件303扣合在注塑机的喷嘴上，在管体301的外部安装套筒401，向前端推动套筒401，将套筒401罩在两组拼合件303外部，使拼合件303在注塑机的喷嘴上进行限位固定，在拼合件303的外端螺纹安装螺栓，使螺栓顶紧喷嘴的外部，从而增加拼合件303的稳定性，注塑机喷出液态塑料时，转动旋转件3021，将需要使用的流道管3011旋转至管体301最底侧的工位，旋转件3021每旋转一个锯齿状齿牙的距离，管体301内的流道管3011就能移动一个工位的距离，旋转完后，最底侧流道管3011的两端分别与连通槽2011以及输料孔3031进行连通，这样液态塑料流经时不会外溢，液态塑料通过输料孔3031进入到管体301内部最底侧的流道管3011中，管体301及流道管3011受套筒401加热后，内部温度会高于外界，从而使得经过流道管3011的液态塑料不会冷凝固化，液态塑料通过流道管3011进入到连通槽2011内，再通过接头201后侧的圆形管输入到模仁104中，从而完成对工件的注塑加工，需要更换最底侧的流道管3011时，转动旋转件3021，使旋转件3021受锯齿状结构相配合的作用下向后移动，并在向后移动的过程中带动管体301进行旋转，通过旋转管体301，把处在最底侧的流道管3011旋转至侧端，使处在侧端的流道管3011旋转至最低侧进行使用，需要对流道管3011进行维护时，转动管体301，把需要维护的流道管3011移动到管体301顶侧，然后通过漏槽2012把流道管3011从管体301的前侧抽出，这样就能够把流道管3011快速拆卸下来进行维护。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合，以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种便于维护流道的注塑模具，包括：主体部件（1）；所述主体部件（1）包括有主板（101）、插槽（1011）、安装孔（1012）、活动槽（102）、顶杆（1021）以及模仁（104），所述主板（101）对称设置有两组，且主板（101）内部开设有矩形凹槽；所述插槽（1011）开设在主板（101）的内壁中；所述安装孔（1012）对称开设在主板（101）前侧的中间位置；其特征在于，所述活动槽（102）开设在主板（101）的内侧，且活动槽（102）与安装孔（1012）的底部相连通；所述顶杆（1021）通过弹性件滑动安装在活动槽（102）中，且顶杆（1021）两侧从活动槽（102）内伸出；所述模仁（104）插接在主板（101）内的矩形凹槽里；所述主体部件（1）上设有连接部件（2），连接部件（2）包括有接头（201）、连通槽（2011）、漏槽（2012）、插杆（202）以及卡合槽（2021），所述接头（201）前侧外缘处呈环形开设有锯齿状结构，接头（201）设在主板（101）的前侧，且接头（201）后侧的圆形管伸至主板（101）的内侧，圆形管与主板（101）内部模仁（104）上的注料孔相连通；所述连通槽（2011）开设在接头（201）的内部，且连通槽（2011）前侧通过圆形孔贯穿接头（201），并且连通槽（2011）后侧与接头（201）后端的圆形管相连通；所述漏槽（2012）开设在接头（201）内部上方的位置；所述插杆（202）对称设在接头（201）的后侧下端，且插杆（202）插接在底侧主板（101）内的安装孔（1012）中；所述卡合槽（2021）开设在插杆（202）底侧的位置，卡合槽（2021）与主板（101）内部的顶杆（1021）相卡合；所述连接部件（2）上设有存储部件（3），存储部件（3）包括有管体（301）、流道管（3011）、移动槽（302）以及旋转件（3021）；所述管体（301）转动安装在接头（201）的前侧，且管体（301）的后端面与接头（201）的前侧相贴合，管体（301）内部呈环形开设有圆形通槽，且管体（301）外部拼合件（303）上的输料孔（3031）与接头（201）内侧连通槽（2011）的前端的圆孔处在同一轴线上；所述流道管（3011）插接在管体（301）内的圆形通槽中，最底侧的流道管（3011）与连通槽（2011）的前端相连通；所述移动槽（302）等距开设在管体（301）的后侧外端；所述旋转件（3021）通过弹性件滑动安装在管体（301）的后侧外端，且旋转件（3021）内侧与移动槽（302）滑动配合，旋转件（3021）在管体（301）的后侧仅能够前、后滑动，并且旋转件（3021）后侧外缘处呈环形开设有锯齿状结构，旋转件（3021）上的锯齿状结构与接头（201）外部的锯齿状结构相卡合；所述存储部件（3）上设有套接部件（4），套接部件（4）的套筒（401）套接在管体（301）的外部，且套筒（401）与管体（301）之间设有弹性件，并且套筒（401）的前侧罩在拼合件（303）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护流道的注塑模具，其特征在于：所述主体部件（1）包括：限位板（103）以及对接块（1031）；所述限位板（103）设在主板（101）的外部前侧；所述对接块（1031）对称设在限位板（103）的后侧两端，且对接块（1031）通过弹性件与主板（101）滑动连接，并且对接块（1031）的后端伸至主板（101）内的矩形槽中。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护流道的注塑模具，其特征在于：所述主体部件（1）包括：对接槽（1041）；所述对接槽（1041）对称开设在模仁（104）的外部两侧，且对接槽（1041）与对接块（1031）插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于维护流道的注塑模具，其特征在于：所述主体部件（1）包括：导向板（105）以及安装板（106）；所述导向板（105）处在底侧主板（101）的外部两端，且导向板（105）与插槽（1011）插接配合，导向板（105）顶部固定安装有圆形导向杆；所述安装板（106）插接在顶部主板（101）内的插槽（1011）中，且安装板（106）两侧从插槽（1011）内伸出，并且安装板（106）与导向板（105）上的圆形导向杆滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护流道的注塑模具，其特征在于：所述存储部件（3）包括：拼合件（303）以及输料孔（3031）；所述拼合件（303）拼合在管体（301）的前侧两端，且拼合件（303）两端开设有圆形通孔；所述输料孔（3031）开设在拼合件（303）的内侧底部，且输料孔（3031）与管体（301）内部底侧的流道管（3011）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护流道的注塑模具，其特征在于：所述套接部件（4）包括：套筒（401）以及通电线（402）；所述套筒（401）为圆柱形结构，且套筒（401）内部设有加热线圈；所述通电线（402）设在套筒（401）的外部，且通电线（402）与套筒（401）内的加热线圈电性连接。