CN111055449A - 一种pvc锥形双螺杆波浪瓦挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及波浪瓦注塑生产挤出设备技术领域，具体为一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，包括底座，底座的上端设置有模具，底座的上端垂直焊接有支架，支架的上端上端设置有料桶，料桶的的内腔设置为挤压内腔，料桶的上端设置有驱动电机，有益效果为：本发明通过分流板，进而将传统的注塑管道分为多条流道，实现平行位置上多点注塑的目的，使得原料充分填充模腔，防止出现缺块；通过设置球形的缓冲内腔，进而使得注塑原料聚集在内腔中，既防止原料回流，又利用原料的重力，提高注塑压力，使得注塑质量达到要求；通过在原料运输的过程中设置波纹管，进而实现对温度应力作用的缓冲，防止管道膨胀造成的泄漏，大大提高了注塑过程的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及波浪瓦注塑生产挤出设备技术领域，具体为一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备。
背景技术
锥形双螺杆的压缩比不但由螺槽从深到浅而形成，同时，也由螺杆外径从大到小而形成，因而压缩比相当大，当物料通过两根螺杆之间的径向间隙时，犹如通过两辊的辊隙，所受的搅拌和剪切非常强烈，因而，物料的塑化非常均匀，特别适宜加工PVC塑料。
在单一适用锥形双螺杆挤出机进行较长尺寸的PVC波浪瓦生产过程中，存在较多的缺陷：
1.由于波浪瓦尺寸较长，结构较薄，在锥形双螺杆的挤出时，PVC原料的流道性较弱，在较小的模腔中难以实现完全填充，注塑后容易出现缺块；
2.在PVC原料流道过程中，原料的热量进行散失，容易造成运输管道出现膨胀或断裂，进而导致泄漏；
3.PVC原料流道过程中管道内径越来越小，原料在管道中流动注塑压力逐渐减小，导致在注塑过程中，压力不足，进而使得注塑质量下降，容易出现气孔。
为此提供一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，以解决填充、注塑压力和温度应力问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，包括底座，所述底座的上端设置有模具，底座的上端垂直焊接有支架，所述支架的上端上端设置有料桶，所述料桶的的内腔设置为挤压内腔，料桶的上端设置有驱动电机，料桶的下端设置有连接块，所述挤压内腔的内部设置有左右对称分布的一对锥形双螺杆，挤压内腔的下端中间连通连接块，所述锥形双螺杆的上端延伸至料桶上端并固定连接有从动齿轮，所述驱动电机的下端电机转轴转动连接主动齿轮，所述主动齿轮安装在左右对称的一对从动齿轮之间，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合；
所述模具的上端设置有缓冲板，所述缓冲板的下端密封插接在模具上端线性分布的四个注塑流道，缓冲板的上端设置有与四个注塑流道垂直连通的下半球内腔，缓冲板的上端面左右两侧垂直焊接有限位螺杆，缓冲板的上端密封连接有过渡板，所述过渡板的下端连通缓冲板，过渡板的上端开口垂直连接第一波纹管，过渡板的上端设置有调节板，所述调节板的中间内腔安装有四个滑动接头，所述滑动接头的上端密封连接第二波纹管，所述第二波纹管的上端连接分流板，所述分流板的上端连通连接块，分流板的内腔中间位置设置有主分流块，分流板的下端设置有调节板，所述主分流块的下端左右两侧对称安装有副分流块。
优选的，所述模具的内腔设置有横向分布的波浪瓦模腔，所述波浪瓦模腔的上端设置有线性分布的四个注塑流道，所述注塑流道的上端垂直连通缓冲板的下端内腔。
优选的，所述料桶的前端设置有进料口，料桶的上端设置有上横梁，所述驱动电机的上端垂直固定在上横梁的下端。
优选的，所述分流板的上端开口外壁设置有外螺纹，分流板通过外螺纹螺纹密封连通连接块的下端。
优选的，所述主分流块的上端中间位置垂直设置有分流柱，所述分流柱位于分流板上端开口的内腔中，所述副分流块的上端中间位置向上凸起并连通主分流块，副分流块的下端连通分流板的下端开口。
优选的，所述过渡板和调节板的左右两侧均贯穿开设有导向孔，过渡板和调节板通过导向孔滑动插接在限位螺杆上，且过渡板的上端通过第一螺母固定，所述调节板的上端通过第二螺母固定。
优选的，所述过渡板的下端面开设有与下半球内腔上下对称分布的上半球内腔，所述下半球内腔与上半球内腔组成缓冲内腔，所述缓冲内腔的左右两侧设置有相互对称的一组密封块。
优选的，所述调节板的中间内腔开设有滑槽，所述滑动接头滑动安装在滑槽的内腔，且滑动接头的内腔开设有通孔，所述通孔的上端连通第二波纹管，通孔的下端连通第一波纹管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过加入分流板，进而将传统的注塑管道分为多条流道，实现平行位置上多点注塑的目的，使得原料充分填充模腔，防止出现缺块；
2.本发明通过设置球形的缓冲内腔，进而使得注塑原料聚集在内腔中，既防止原料回流，又利用原料的重力，提高注塑压力，使得注塑质量达到要求；
3.本发明通过在原料运输的过程中设置波纹管，进而实现对温度应力作用的缓冲，防止管道膨胀造成的泄漏，大大提高了注塑过程的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原料分流结构示意图；
图3为本发明的原料缓冲装置结构示意图；
图4为本发明的缓冲板立体结构示意图；
图5为本发明的调节板立体结构示意图；
图6为本发明的过渡板立体结构示意图；
图7为本发明的原料缓冲装置立体结构安装爆炸图。
图中：1底座、2支架、3进料口、4料桶、5上横梁、6驱动电机、7模具、8波浪瓦模腔、9注塑流道、10缓冲板、11过渡板、12导向孔、13调节板、14限位螺杆、15第一波纹管、16第二波纹管、17分流板、18连接块、19挤压内腔、20锥形双螺杆、21密封块、22主分流块、23从动齿轮、24主动齿轮、25外螺纹、26副分流块、27缓冲内腔、28第一螺母、29第二螺母、 30滑槽、31滑动接头、32通孔、33下半球内腔、34上半球内腔、35分流柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，包括底座1，底座1的上端垂直焊接有支架2，支架2的上端上端设置有料桶4，利用支架2实现料桶4的固定安装。
料桶4的的内腔设置为挤压内腔19，挤压内腔19的内部设置有左右对称分布的一对锥形双螺杆20，利用锥形双螺杆20实现原料挤出的目的。
料桶4的上端设置有驱动电机6，料桶4的前端设置有进料口3，料桶4 的上端设置有上横梁5，驱动电机6的上端垂直固定在上横梁5的下端，利用上横梁5实现驱动电机6的固定安装。
锥形双螺杆20的上端延伸至料桶4上端并固定连接有从动齿轮23，驱动电机6的下端电机转轴转动连接主动齿轮24，主动齿轮24安装在左右对称的一对从动齿轮23之间，且主动齿轮24与从动齿轮23相互啮合，利用驱动电机6带动主动齿轮24转动，利用主动齿轮24带动从动齿轮23转动，进而实现锥形双螺杆20的相对转动挤出。
料桶4的下端设置有连接块18，挤压内腔19的下端中间连通连接块18，分流板17的上端连通连接块18，分流板17的上端开口外壁设置有外螺纹25，分流板17通过外螺纹25螺纹密封连通连接块18的下端，利用外螺纹25实现连接块18与分流板17的密封连接。
分流板17的内腔中间位置设置有主分流块22，主分流块22的下端左右两侧对称安装有副分流块26，主分流块22的上端中间位置垂直设置有分流柱 35，分流柱35位于分流板17上端开口的内腔中，副分流块26的上端中间位置向上凸起并连通主分流块22，副分流块26的下端联通分流板17的下端开口，利用主分流块22和副分流块26将单一的注塑流道分为四条相互平行的注塑分流道，实现平行位置上多点注塑的目的，使得原料充分填充模腔，防止出现缺块。
分流板17的下端设置有调节板13，调节板13的中间内腔安装有四个滑动接头31，调节板13的中间内腔开设有滑槽30，滑动接头31滑动安装在滑槽30的内腔，利用滑槽30实现滑动接头31的滑动安装，进而使得滑动接头 31适配与不同分流注塑位置的分流板17。
滑动接头31的上端密封连接第二波纹管16，第二波纹管16的上端连接分流板17，滑动接头31的内腔开设有通孔32，通孔32的上端连通第二波纹管16，通孔32的下端连通第一波纹管15，过渡板11的上端开口垂直连接第一波纹管15，过渡板11的上端设置有调节板13，利用第一波纹管15和第二波纹管16实现对温度应力作用的缓冲，防止管道膨胀造成的泄漏，大大提高了注塑过程的安全性。
过渡板11的下端连通缓冲板10，缓冲板10的上端面左右两侧垂直焊接有限位螺杆14，过渡板11和调节板13的左右两侧均贯穿开设有导向孔12，过渡板11和调节板13通过导向孔12滑动插接在限位螺杆14上，且过渡板 11的上端通过第一螺母28固定，调节板13的上端通过第二螺母29固定，利用限位螺杆14与导向孔12的配合，实现过渡板11和调节板13的精确位置安装，利用第一螺母28和第二螺母29实现对过渡板11和调节板13的位置固定。
底座1的上端设置有模具7，模具7的内腔设置有横向分布的波浪瓦模腔 8，波浪瓦模腔8的上端设置有线性分布的四个注塑流道9，注塑流道9的上端垂直连通缓冲板10的下端内腔，利用四个注塑流道9实现将波浪瓦模腔8 分为四个平行点同时注塑，大大提高了注塑效率和填充率。
模具7的上端设置有缓冲板10，缓冲板10的下端密封插接在模具7上端线性分布的四个注塑流道9，缓冲板10的上端密封连接有过渡板11。
缓冲板10的上端设置有与四个注塑流道9垂直连通的下半球内腔33，过渡板11的下端面开设有与下半球内腔33上下对称分布的上半球内腔34，下半球内腔33与上半球内腔34组成缓冲内腔27，缓冲内腔27的左右两侧设置有相互对称的一组密封块21，利用下半球内腔33与上半球内腔34组成的球形缓冲内腔27，进而使得注塑原料聚集在内腔中，既防止原料回流，又利用原料的重力，提高注塑压力，使得注塑质量达到要求。
工作原理：首先根据波浪瓦模腔8的长度选择合适数量的分流注塑流道9，然后通过主分流块22和副分流块26将单一的注塑流道9分为四条相互平行的注塑分流道，实现平行位置上多点注塑的目的，使得原料充分填充模腔，防止出现缺块。
然后利用连接块18、滑动接头31、第一波纹管15、第二波纹管16和缓冲内腔27实现注塑流道9的连通，利用滑槽30实现滑动接头31的滑动安装，进而使得滑动接头31适配与不同分流注塑位置的分流板17，利用第一波纹管15和第二波纹管16实现对温度应力作用的缓冲，防止管道膨胀造成的泄漏，大大提高了注塑过程的安全性。
安装完成后，利用驱动电机6带动主动齿轮24转动，利用主动齿轮24 带动从动齿轮23转动，进而实现锥形双螺杆20的相对转动挤出，原料经过分流板17的作用分为平行的四条流道垂直下落，经过调节板13和过渡板11 落在缓冲内腔27中，利用下半球内腔33与上半球内腔34组成的球形缓冲内腔27，进而使得注塑原料聚集在内腔中，既防止原料回流，又利用原料的重力，提高注塑压力，使得注塑质量达到要求，利用四个注塑流道9实现将波浪瓦模腔8分为四个平行点同时注塑，大大提高了注塑效率和填充率。
其中驱动电机6采用常见的三相异步转动电机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有模具(7)，底座(1)的上端垂直焊接有支架(2)，所述支架(2)的上端上端设置有料桶(4)，所述料桶(4)的的内腔设置为挤压内腔(19)，料桶(4)的上端设置有驱动电机(6)，料桶(4)的下端设置有连接块(18)，所述挤压内腔(19)的内部设置有左右对称分布的一对锥形双螺杆(20)，挤压内腔(19)的下端中间连通连接块(18)，所述锥形双螺杆(20)的上端延伸至料桶(4)上端并固定连接有从动齿轮(23)，所述驱动电机(6)的下端电机转轴转动连接主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)安装在左右对称的一对从动齿轮(23)之间，且主动齿轮(24)与从动齿轮(23)相互啮合；
所述模具(7)的上端设置有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的下端密封插接在模具(7)上端线性分布的四个注塑流道(9)，缓冲板(10)的上端设置有与四个注塑流道(9)垂直连通的下半球内腔(33)，缓冲板(10)的上端面左右两侧垂直焊接有限位螺杆(14)，缓冲板(10)的上端密封连接有过渡板(11)，所述过渡板(11)的下端连通缓冲板(10)，过渡板(11)的上端开口垂直连接第一波纹管(15)，过渡板(11)的上端设置有调节板(13)，所述调节板(13)的中间内腔安装有四个滑动接头(31)，所述滑动接头(31)的上端密封连接第二波纹管(16)，所述第二波纹管(16)的上端连接分流板(17)，所述分流板(17)的上端连通连接块(18)，分流板(17)的内腔中间位置设置有主分流块(22)，分流板(17)的下端设置有调节板(13)，所述主分流块(22)的下端左右两侧对称安装有副分流块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，其特征在于：所述模具(7)的内腔设置有横向分布的波浪瓦模腔(8)，所述波浪瓦模腔(8)的上端设置有线性分布的四个注塑流道(9)，所述注塑流道(9)的上端垂直连通缓冲板(10)的下端内腔。
3.根据权利要求1所述的一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，其特征在于：所述料桶(4)的前端设置有进料口(3)，料桶(4)的上端设置有上横梁(5)，所述驱动电机(6)的上端垂直固定在上横梁(5)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，其特征在于：所述分流板(17)的上端开口外壁设置有外螺纹(25)，分流板(17)通过外螺纹(25)螺纹密封连通连接块(18)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，其特征在于：所述主分流块(22)的上端中间位置垂直设置有分流柱(35)，所述分流柱(35)位于分流板(17)上端开口的内腔中，所述副分流块(26)的上端中间位置向上凸起并连通主分流块(22)，副分流块(26)的下端连通分流板(17)的下端开口。
6.根据权利要求1所述的一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，其特征在于：所述过渡板(11)和调节板(13)的左右两侧均贯穿开设有导向孔(12)，过渡板(11)和调节板(13)通过导向孔(12)滑动插接在限位螺杆(14)上，且过渡板(11)的上端通过第一螺母(28)固定，所述调节板(13)的上端通过第二螺母(29)固定。
7.根据权利要求1所述的一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，其特征在于：所述过渡板(11)的下端面开设有与下半球内腔(33)上下对称分布的上半球内腔(34)，所述下半球内腔(33)与上半球内腔(34)组成缓冲内腔(27)，所述缓冲内腔(27)的左右两侧设置有相互对称的一组密封块(21)。
8.根据权利要求1所述的一种PVC锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，其特征在于：所述调节板(13)的中间内腔开设有滑槽(30)，所述滑动接头(31)滑动安装在滑槽(30)的内腔，且滑动接头(31)的内腔开设有通孔(32)，所述通孔(32)的上端连通第二波纹管(16)，通孔(32)的下端连通第一波纹管(15)。
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