CN118720916B - 气密封磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削设备技术领域，具体涉及一种气密封磨边装置，主要解决现有磨边时邻近结构需进行防护处理导致的设备设计加工维护难度大、设备成本高的技术问题。本装置设有箱体、磨边组件、前密封组件和侧密封组件，箱体设有工作口、通槽和排废口，工作口和通槽形成工作区，磨边组件的砂轮通过工作口伸入工作区，工作时产品伸入工作区与砂轮接触，通过前密封组件和侧密封组件实现工作区的气密封，从而使磨边时在工作区产生的杂物只能通过工作口进入箱体内，然后通过排废口集中排出。本装置将杂物控制在较小范围内，能够有效避免杂物扩散至邻近结构，从而不需对邻近结构进行防护处理，进而避免了设计加工维护难度的增大以及设备成本提高。

Description

气密封磨边装置

技术领域

本发明涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种气密封磨边装置。

背景技术

在半导体领域，液晶玻璃等薄片产品在加工后需要进行磨边处理，以满足产品工艺要求。

由于产品在磨边处理时需要通过某一方向的进给实现整个边缘范围内的磨边处理，即产品磨边处理时处于运动状态，所以磨边装置的砂轮以及待加工的产品皆处于外露状态。但由于磨边处理时会产生大量的水、水雾、研磨粉等杂物，这些杂物扩散至邻近结构上会缩短设备的使用寿命，所以现有磨边装置工作时，邻近结构一般需在结构设计、材料选择、表面处理、装配等方面考虑防护，从而增加了设计加工维护的难度，提高了设备成本。

发明内容

为克服现有磨边装置在使用时邻近结构需进行防护处理导致的设备设计加工维护难度增大、设备成本提高的技术缺陷，本发明提供了一种气密封磨边装置。

本发明提供的气密封磨边装置，包括：

箱体，其前侧壁设有工作口且前侧壁位于所述工作口两侧的部分皆设有左右方向布置的通槽，所述通槽与工作口共同形成工作区，所述箱体还设有排废口；

磨边组件，其包括轴线竖直布置的砂轮以及用以驱动砂轮转动的驱动件，所述砂轮位于所述箱体内且前部通过所述工作口伸入所述工作区，所述驱动件位于所述箱体的外侧且输出端贯穿所述箱体并与所述砂轮连接；

前密封组件，其包括两个第一喷气块，所述第一喷气块为条形结构且长度方向沿左右方向布置，两个第一喷气块皆密封固定在所述箱体的前侧壁上且对称分布在所述通槽的上下两侧，两个第一喷气块皆用以向所述工作区的正前侧喷射气柱以将所述工作区的前侧气密封；

侧密封组件，其包括两组分别位于所述箱体左侧壁和右侧壁上的第二喷气块，每组设有两个第二喷气块且对称分布在所述通槽的上下两侧，同组两个第二喷气块皆用以向所述工作区喷射气柱以将所述工作区的左端或右端密封，且所述第二喷气块的气柱与第一喷气块的气柱相交。

可选的，所述第一喷气块的喷射方向为竖直方向，所述第二喷气块的喷射方向为倾斜方向且靠近所述通槽的一端朝向所述工作区。

可选的，所述第二喷气块包括固定架、块本体和锁紧结构，所述块本体安装在所述固定架上且能绕前后布置的轴线旋转，所述锁紧结构用以实现所述块本体与固定架的相对固定。

可选的，所述固定架包括连接板和U型架，所述连接板固定于所述箱体的顶壁外侧或底壁外侧且形成有外伸部，所述U型架的腹部固定在所述连接板上，同组两个U型架的开口相对布置，所述块本体位于所述U型架内且通过前后布置的铰接轴连接在所述U型架的两个翼部上，所述锁紧结构为螺接在所述块本体上的螺丝，所述U型架的翼部上设有弧形槽，所述弧形槽与所述铰接轴同心，所述螺丝贯穿所述弧形槽。

可选的，所述驱动件为电机，所述电机的机座固定在所述箱体的顶壁外侧，所述电机的输出轴贯穿所述箱体的顶壁且与所述砂轮连接。

可选的，气密封磨边装置还包括喷水组件，所述喷水组件用以向所述工作区内喷水。

可选的，所述箱体的顶壁和底壁对应所述工作口的部分皆设有缺口，所述喷水组件包括两个喷水块，两个喷水块分别位于两个缺口内且对称分布在所述工作口的上下两侧。

可选的，气密封磨边装置还包括环形罩，所述环形罩设于所述箱体内且轴线竖直布置，所述环形罩的上端与所述箱体的顶壁密封连接，所述环形罩的下端与所述箱体的底壁密封连接，所述环形罩的前部开设有进口且与所述工作口密封对接，所述环形罩的后部开设有出口且与所述排废口密封对接。

本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的气密封磨边装置，设有箱体、磨边组件、前密封组件和侧密封组件，箱体设有工作口、通槽和排废口，工作口和通槽形成工作区，磨边组件的砂轮通过工作口伸入工作区，工作时产品伸入工作区与砂轮接触，通过前密封组件实现工作区前侧的气密封，通过侧密封组件实现工作区左右两端的气密封，从而使磨边时在工作区产生的杂物只能通过工作口进入箱体内，然后通过排废口集中排出。本装置提出一种新的构思，通过增设箱体、前密封组件和侧密封组件，将磨边时产生的杂物控制在箱体与工作区组成的小范围内，能够有效避免杂物扩散至邻近结构，从而不需对邻近结构进行防护处理，进而避免了设计加工维护难度的增大以及设备成本提高。另外，本装置在磨边处理时，仅产品的磨边区域与杂物接触，能够减小杂物对产品的危害，从而保证产品良率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中气密封磨边装置的整体结构示意图；

图2表示本发明实施例中箱体的内部结构示意图；

图3表示本发明实施例中第一喷水块的结构示意图；

图4表示本发明实施例中第二喷水块的结构示意图；

图5表示本发明实施例中喷水组件与箱体的装配示意图。

图中：

1、箱体；11、工作口；12、通槽；13、排废口；14、缺口；151、底板；152、顶板；153、左侧板；154、右侧板；155、后侧板；156、固定块；2、磨边组件；21、砂轮；22、驱动件；3、前密封组件；31、第一喷气块；4、侧密封组件；41、第二喷气块；411、固定架；4111、连接板；4112、U型架；4113、弧形槽；412、块本体；413、锁紧结构；414、铰接轴；5、喷水组件；51、喷水块；6、环形罩；61、进口；62、出口；100、产品。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图5对本发明的具体实施例进行详细说明。

本实施例提供一种气密封磨边装置，包括箱体1、磨边组件2、前密封组件3和侧密封组件4。

其中，箱体1的前侧壁设有工作口11且前侧壁位于工作口11两侧的部分皆设有左右方向布置的通槽12，通槽12与工作口11共同形成工作区，箱体1还设有排废口13。

容易理解的，通槽12即一组相对端部皆开口所形成的某方向上贯通的槽。例如，本实施例中的通槽12即在左右方向上贯通，通槽12的一端延伸至工作口11，通槽12的另一端延伸至箱体1的左侧壁或右侧壁。

具体的，箱体1包括底板151、顶板152、左侧板153、右侧板154、后侧板155以及两个固定块156，底板151、顶板152、左侧板153、右侧板154和后侧板155围成前侧面敞口的结构，两个固定块156分别位于敞口的左右两端以组成箱体1的前侧壁，两个固定块156相隔布置以在两者之间形成所述工作口11，通槽12设于固定块156上。

容易理解的，排废口13的一端与箱体1内侧连通，另一端与外界连通。

需要说明的是，箱体1内的杂物通过排废口13排出，具体可采用负压抽吸等手段实现。

其中，磨边组件2包括轴线竖直布置的砂轮21以及用以驱动砂轮21转动的驱动件22，砂轮21位于箱体1内且前部通过工作口11伸入工作区，驱动件22位于箱体1的外侧且输出端贯穿箱体1并与砂轮21连接。

具体的，驱动件22为电机，电机的机座固定在箱体1的顶壁外侧，电机的输出轴贯穿箱体1的顶壁且与砂轮21连接。工作时，电机的输出轴带动砂轮21旋转，产品100与砂轮21接触时进行磨边处理。

需要说明的是，工作区即磨边处理所在的区域，由于产品100需沿左右方向进给以实现整个边缘范围内的磨边处理，所以工作区在左右方向上应处于贯通状态以能够避让产品100的左右移动。

其中，前密封组件3包括两个第一喷气块31，第一喷气块31为条形结构且长度方向沿左右方向布置，两个第一喷气块31皆密封固定在箱体1的前侧壁上且对称分布在通槽12的上下两侧，两个第一喷气块31皆用以向工作区的正前侧喷射气柱以将工作区的前侧气密封。

容易理解的，第一喷气块31内形成有气道，气道的一端连接高压气源，另一端连通有喷气孔，高压气体经过气道从喷气孔喷射出形成气柱。

需要说明的是，两个第一喷气块31的配合具有两种情况：其一，产品100的左右两侧皆外伸于工作区时，两个第一喷气块31将气柱喷射至产品100的对应表面，产品100夹在两个第一喷气块31的气柱之间，从而共同形成密封面将工作区的前部气密封；其二，产品100仅一侧外伸于工作区，此时第一喷气块31喷射出的气柱一部分到达产品100对应表面，另一部分与另一个第一喷气块31的气柱对接，如此共同形成密封面将工作区的前部气密封。

具体的，第一喷气块31的喷射方向为竖直方向，即两个第一喷气块31相对布置。当然，第一喷气块31的喷射方向也可为倾斜方向，只要能够配合将工作区的前侧气密封即可。

需要注意的是，由于通槽12和工作口11组成工作区，所以工作区的顶侧和底侧不需进行密封，而工作区密封的目的是为了让磨边产生的杂物限制在工作区以及箱体1内，不向邻近结构扩散，所以工作区的后侧也不需进行密封，因此工作区需要密封的部位为前侧、左侧和右侧。

其中，侧密封组件4包括两组分别位于箱体1左侧壁和右侧壁上的第二喷气块41，每组设有两个第二喷气块41且对称分布在通槽12的上下两侧，同组两个第二喷气块41皆用以向工作区喷射气柱以将工作区的左端或右端密封，且第二喷气块41的气柱与第一喷气块31的气柱相交。

需要说明的是，如果第二喷气块41的气柱仅将工作区的左端或右端密封，但并没有与第一喷气块31的气柱相交，那工作区的前侧与左端或右端之间还存在空隙，仍然会导致杂物扩散，因此需要保证第二喷气块41的气柱与第一喷气块31的气柱相交。

容易理解的，第二喷气块41内形成有气道，气道的一端连接高压气源，另一端连通有喷气孔，高压气体经过气道从喷气孔喷射出形成气柱。

具体的，第二喷气块41的喷射方向为倾斜方向且靠近通槽12的一端朝向工作区。由于第二喷气块41的气柱需要与第一喷气块31的气柱相交，如果第二喷气块41也沿竖直方向喷射，那很难保证两者的相交，所以本实施例将第二喷气块41的喷射方向设为倾斜方向，这样第二喷气块41的气柱可在前后方向上与第一喷气块31的气柱部分重合，如此更容易保证两者的相交。

更具体的，第二喷气块41包括固定架411、块本体412和锁紧结构413，块本体412安装在固定架411上且能绕前后布置的轴线旋转，锁紧结构413用以实现块本体412与固定架411的相对固定。使用时可根据需要对块本体412的倾斜角度进行调节，以同时满足工作区端部的密封和与第二喷气块41的气柱相交这两个要求，安装调节更为灵活方便。

细节的，固定架411包括连接板4111和U型架4112，连接板4111固定于箱体1的顶壁外侧或底壁外侧且形成有外伸部，U型架4112的腹部固定在连接板4111上，同组两个U型架4112的开口相对布置，块本体412位于U型架4112内且通过前后布置的铰接轴414连接在U型架4112的两个翼部上，锁紧结构413为螺接在块本体412上的螺丝，U型架4112的翼部上设有弧形槽4113，弧形槽4113与铰接轴414同心，螺丝贯穿弧形槽4113。设计时，可以将块本体412固定在铰接轴414上，铰接轴414转动安装在U型架4112的翼部内；也可以将块本体412转动安装在铰接轴414上，铰接轴414固定在U型架4112的翼部内；还可以将块本体412转动安装在铰接轴414上，铰接轴414转动安装在U型架4112的翼部内。使用时，首先松开螺丝，使块本体412绕铰接轴414旋转，当块本体412旋转至合适角度时，再拧紧螺丝，通过螺丝的头部压接在U型架4112的翼部上实现块本体412与U型架4112的相对固定，从而实现块本体412旋转角度的固定。

需要注意的是，图4中所示为一组第二喷气块41，且两个第二喷气块41的U型架4112位于后侧的翼部相连接形成一体结构，位于下方的U型架4112的腹部省略连接板4111。

此外，本实施例的气密封磨边装置还包括喷水组件5，喷水组件5用以向工作区内喷水。喷水组件5具有两个作用：其一，水能够起到冷却降温的作用，避免磨边处砂轮21或产品100过热；其二，水能够将磨边产生的杂物冲走并带入箱体1内，最终从排废口13排出。

具体的，箱体1的顶壁和底壁对应工作口11的部分皆设有缺口14，喷水组件5包括两个喷水块51，两个喷水块51分别位于两个缺口14内且对称分布在工作口11的上下两侧。

容易理解的，喷水块51内形成有水道，水道的一端连接水源，另一端连通有喷水孔，水经过水道并通过喷水孔喷至工作区内。

需要说明的是，实际使用时喷水组件5所喷射的介质可以是水，也可以是冷却液等其他液体。

此外，本实施例的气密封磨边装置还包括环形罩6，环形罩6设于箱体1内且轴线竖直布置，环形罩6的上端与箱体1的顶壁密封连接，环形罩6的下端与箱体1的底壁密封连接，环形罩6的前部开设有进口61且与工作口11密封对接，环形罩6的后部开设有出口62且与排废口13密封对接。设计时，环形罩6可采用一体成型，也可采用拼接结构，且仅需保证环形罩6的密封性即可，对于箱体1的密封性不作要求，如此降低了箱体1的设计难度。

本实施例的气密封磨边装置的工作原理如下：

使用时，首先使产品100与砂轮21产生前后方向上的相对位移，直至产品100的磨边区域接触砂轮21，然后通过前密封组件3和侧密封组件4产生气柱，对工作区进行密封，最后启动驱动件22使砂轮21旋转进行磨边。磨边过程中，同步进行三个动作：其一，产品100同步沿左右方向进给，以完成产品100整个边缘范围内的磨边处理；其二，启动喷水组件5，同步向工作区内喷水；其三，磨边产生的杂物同步随水流流入箱体1内，并从排废口13排出。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (4)

1.一种气密封磨边装置，其特征在于，包括：

箱体（1），其前侧壁设有工作口（11）且前侧壁位于所述工作口（11）两侧的部分皆设有左右方向布置的通槽（12），所述通槽（12）与工作口（11）共同形成工作区，所述箱体（1）还设有排废口（13）；

磨边组件（2），其包括轴线竖直布置的砂轮（21）以及用以驱动砂轮（21）转动的驱动件（22），所述砂轮（21）位于所述箱体（1）内且前部通过所述工作口（11）伸入所述工作区，所述驱动件（22）位于所述箱体（1）的外侧且输出端贯穿所述箱体（1）并与所述砂轮（21）连接；

前密封组件（3），其包括两个第一喷气块（31），所述第一喷气块（31）为条形结构且长度方向沿左右方向布置，两个第一喷气块（31）皆密封固定在所述箱体（1）的前侧壁上且对称分布在所述通槽（12）的上下两侧，所述第一喷气块（31）的喷射方向为竖直方向，两个第一喷气块（31）皆用以向所述工作区的正前侧喷射气柱以将所述工作区的前侧气密封；

侧密封组件（4），其包括两组分别位于所述箱体（1）左侧壁和右侧壁上的第二喷气块（41），每组设有两个第二喷气块（41）且对称分布在所述通槽（12）的上下两侧，所述第二喷气块（41）的喷射方向为倾斜方向且靠近所述通槽（12）的一端朝向所述工作区，同组两个第二喷气块（41）皆用以向所述工作区喷射气柱以将所述工作区的左端或右端密封，且所述第二喷气块（41）的气柱与第一喷气块（31）的气柱相交；

喷水组件（5），其用以向所述工作区内喷水，所述箱体（1）的顶壁和底壁对应所述工作口（11）的部分皆设有缺口（14），所述喷水组件（5）包括两个喷水块（51），两个喷水块（51）分别位于两个缺口（14）内且对称分布在所述工作口（11）的上下两侧；

环形罩（6），其设于所述箱体（1）内且轴线竖直布置，所述环形罩（6）的上端与所述箱体（1）的顶壁密封连接，所述环形罩（6）的下端与所述箱体（1）的底壁密封连接，所述环形罩（6）的前部开设有进口（61）且与所述工作口（11）密封对接，所述环形罩（6）的后部开设有出口（62）且与所述排废口（13）密封对接。

2.根据权利要求1所述的气密封磨边装置，其特征在于，所述第二喷气块（41）包括固定架（411）、块本体（412）和锁紧结构（413），所述块本体（412）安装在所述固定架（411）上且能绕前后布置的轴线旋转，所述锁紧结构（413）用以实现所述块本体（412）与固定架（411）的相对固定。

3.根据权利要求2所述的气密封磨边装置，其特征在于，所述固定架（411）包括连接板（4111）和U型架（4112），所述连接板（4111）固定于所述箱体（1）的顶壁外侧或底壁外侧且形成有外伸部，所述U型架（4112）的腹部固定在所述连接板（4111）上，同组两个U型架（4112）的开口相对布置，所述块本体（412）位于所述U型架（4112）内且通过前后布置的铰接轴（414）连接在所述U型架（4112）的两个翼部上，所述锁紧结构（413）为螺接在所述块本体（412）上的螺丝，所述U型架（4112）的翼部上设有弧形槽（4113），所述弧形槽（4113）与所述铰接轴（414）同心，所述螺丝贯穿所述弧形槽（4113）。

4.根据权利要求1所述的气密封磨边装置，其特征在于，所述驱动件（22）为电机，所述电机的机座固定在所述箱体（1）的顶壁外侧，所述电机的输出轴贯穿所述箱体（1）的顶壁且与所述砂轮（21）连接。