CN118715930A - 移动式常温智能浸种催芽车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了移动式常温智能浸种催芽车，属于浸种催芽技术领域，包括车架，车架的底部设置有后地轮与前地轮，车架一端的侧壁上固定安装有牵引架，车架的顶面上设置有浸种催芽组件，车架的底部设置有减震组件，浸种催芽组件上设置有快拆组件，浸种催芽组件包括浸种筒与电机；本发明中，通过设置有浸种催芽组件，通过该设计，有效实现了通过手机APP操作，智能控制翻种、进水、排水及通风作业，实现了移动终端智能化自动控制，大大减少了对人的依赖，解决了浸种催芽效果不理想、效率低的问题，而且减少了用工成本，降低了安全风险，提高了生产效率，使用效果好。

Description

移动式常温智能浸种催芽车

技术领域

本发明属于浸种催芽技术领域，尤其涉及移动式常温智能浸种催芽车。

背景技术

在农业种植过程中，需对种子在播种前进行浸种催芽，浸种催芽就是用清水或溶液浸泡种子的方法。该方法能够促进种子较早发芽，使得种子落田后加快生长进程，同时，杀死一些虫卵和病菌，使得病毒失去活性，最终达到提高作物发芽率和成活率，加快种子发芽阶段生产进程的目的。

多年来，海丰农业在水稻、麦子、油菜播种前均采用水泥浸种池进行浸种催芽，使用率低且占用土地资源，其配套翻种、进水、排水、装袋等工序均为人工操作，浸种催芽效果不理想、效率低，常出现种子芽口不一致、种芽损伤等问题，农忙期间人工难找、用工成本高，费时费力费成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决多年来，海丰农业在水稻、麦子、油菜播种前均采用水泥浸种池进行浸种催芽，使用率低且占用土地资源，其配套翻种、进水、排水、装袋等工序均为人工操作，浸种催芽效果不理想、效率低，常出现种子芽口不一致、种芽损伤等问题，农忙期间人工难找、用工成本高，费时费力费成本的问题，而提出的移动式常温智能浸种催芽车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：移动式常温智能浸种催芽车，包括车架，车架的底部设置有后地轮与前地轮，车架一端的侧壁上固定安装有牵引架，车架的顶面上设置有浸种催芽组件，车架的底部设置有减震组件，浸种催芽组件上设置有快拆组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

浸种催芽组件包括浸种筒与电机，浸种筒的一端外壁上转动安装有进风管道，进风管道的另一端设置有鼓风机，鼓风机通过安装架固定安装在车架的顶面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

进风管道通过安装架固定安装在车架的顶面上，浸种筒的外壁上固定安装有齿圈，浸种筒的侧壁上设置有门，门的外壁上固定安装有门把，浸种筒一侧的内壁上设置有测温器，浸种筒的内壁上设置有提升筋，浸种筒两端的内壁上设置有通风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

通风管贯穿于浸种筒的内部，浸种筒的另一端固定安装有通风口，车架另一端的顶面上固定安装有设备支架，设备支架上设置有探头，通风口的内壁上设置有进水管、水位感应器与进水阀，车架的顶面上设置有配电箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

车架的顶面上固定安装有支撑轮，支撑轮的内壁与浸种筒的外壁之间转动连接，浸种筒一端的外壁上设置有排水阀，通风管的外壁上设置有通风孔，车架的顶面上通过安装架转动安装有主动齿轮，主动齿轮的外壁与电机输出轴一端上均固定安装有皮带轮，皮带轮的外壁上设置有皮带，齿圈与主动齿轮之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

快拆组件包括第一拆环与第二拆环，第一拆环与第二拆环固定安装在浸种筒的外壁上，第一拆环的外壁上固定安装有第一套壳，第二拆环的外壁上固定安装有第二套壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一套壳的内壁上滑动安装有压板，压板的一侧固定安装有插销，插销的外壁上设置有插槽；压板的另一侧固定安装有第一拉杆，第一拉杆贯穿于第一套壳顶部设置的通孔，第一拉杆的另一端固定安装有第一拉板，第一拉板的外壁上设置有第一拉块。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一拉杆的外壁上套装有第一弹簧，第二套壳的内壁上滑动安装有压块，压块的一侧固定安装有插板，压块的另一侧固定安装有第二拉杆，第二拉杆的另一端固定安装有第二拉板，第二拉板的外壁上固定安装有第二拉块，第二拉杆的外壁上套装有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

减震组件包括减震板，减震板的两侧固定安装有第一阻尼杆，减震板的底部固定安装有第二阻尼杆，第一阻尼杆与第二阻尼杆的另一端固定安装有支架板，支架板的顶部固定安装在车架的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一阻尼杆的外壁上套装有第一减震弹簧，第二阻尼杆的外壁上套装有第二减震弹簧，减震板的内壁与电机之间固定连接。

综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有浸种催芽组件，安装在车架上的浸种筒为圆柱形，其尾部呈锥形，浸种前将装好种子的网袋从门放入、通过APP操作可自动打开进水阀，清水或溶液通过进水管从通风口注入，安装在探头下方的水位感应器会对浸种筒内的水位进行感应，当水位到达感应器位置时将自动关闭进水阀，即开始浸种作业，在浸种筒内部中心位置安装有一根布满小孔的圆柱形钢管，即通风管，通风管上的小孔即为通风孔，在浸种筒的内壁和通风管的外壁之间采用焊接的方式相连接，在浸种的整个过程中为了防止种子缺氧影响种子的活性，通过安装在通风管上的测温器进行温度监测，测温器监测到的温度会通过移动终端反馈到APP上，同时，可在APP上设定温度或时间来控制鼓风机启动及鼓风时长，即当测温器的监测温度达到APP的设定温度或设定时间时，鼓风机开始鼓风作业，鼓风机通过进风管道对浸种筒内进行鼓风，风通过通风管及管壁上的通风孔进入浸种筒内，对种子进行通风换气，起到增氧作用的同时，还带走了一部分热量，再从通风口排出，给种子尽早发芽提供一个良好的条件，确保了种子的发芽率，在车架的尾部侧边安装有配电箱，配电箱与安装在种筒下方的电机相连接，可通过APP来设定好翻种间隙时间及翻种作业时长，当到达设定时间时，电机通电工作，由电机提供动力，通过减速箱将动力传动给主动齿轮，再由主动齿轮带动齿圈，齿圈与浸种筒连接在一起，并由支撑轮支撑，由此带动浸种筒转动，此时焊接在浸种筒内壁上的提升筋带动种子从下往上转动翻滚，把下面的种子带出水面并到达一定高度时，在重力的作用下种子再落入水中，这个翻滚落下的过程，使得上面的种子翻到下面，下面的种子翻到上面，从而实现翻种作业，翻种作业的作用是使得浸种阶段的种子均匀地吸收水分、使得在浸种阶段处于种袋中间的种子和处于种筒中间的种袋的温度尽量保持一致，确保了浸种时种子内外都能浸泡一致、浸泡时内外温度都能保持一致，这样才能有利于浸种催芽的进行，当种子吸足水，到达浸种的规定时间时，通过APP操作将浸种筒转动至排水阀处于最低位置，再通过APP操作可自动打开排水阀，排出浸种筒内的水或溶液，待水或溶液排尽后，整个浸种作业结束，则进入催芽阶段，催芽阶段为了确保内外芽口一致，可以再根据需求通过APP设定翻种间隙时间、翻种作业时长、鼓风机启动及鼓风时长的温度，重复浸种时的通风和翻种作业，重复此动作才能保证催芽时的种子内外温度一致，氧气充足，给种子提供一个良好的催芽环境，确保催芽效果，整个浸种催芽的过程中，均可通过安装在车架上的探头对浸种筒内的浸种催芽情况进行观察和记录，探头正对通风口方向，该探头可补光、变焦，打开APP即可查看浸种筒内的实时情况，无需人工到达现场爬到车架上查看，方便安全，不仅减少了用工，还避免了攀爬的危险性，达到催芽标准的种子即可播种，在浸种筒壁上安装有门，只需打开门，使其处于打开状态，便可取出催好芽的种子进行播种，整个操作方便，省力省工省时，拖拉机后悬挂架可与该机的牵引架牵引连接，带动安装在车架上的前地轮和后地轮行走来实现整机移动转运，在停止使用时可移动入库存放，不占地方，通过该设计，有效实现了通过手机APP操作，智能控制翻种、进水、排水及通风作业，实现了移动终端智能化自动控制，大大减少了对人的依赖，解决了浸种催芽效果不理想、效率低的问题，而且减少了用工成本，降低了安全风险，提高了生产效率，使用效果好。

2、本发明中，通过设置有快拆组件，只需先拉动第二拉块，第二拉块通过第二拉板带动第二拉杆位移，第二拉杆带动压块进行位移，使其带动插板从插销侧壁上设置的插槽移出，再拉动第一拉块，第一拉块通过第一拉板带动第一拉杆位移，第一拉杆带动压板位移，同时使其对第一弹簧进行压缩，使其形成压缩状态，压板带动插销从第二拆环上设置的插销孔移出，即可将浸种筒的一端进行拆卸掉，通过该设计，有效实现了将移动式常温智能浸种催芽车上的浸种一端拆卸，可对其内部进行检测维修，大大增加了维修效率，使用效果好。

3、本发明中，通过设置有减震组件，启动电机，电机则会产生振动，其振动传导至减震板，减震板则会进行短距离的位移，其位移的同时对第一阻尼杆进行挤压，从而产生收缩，同时第一减震弹簧也受到挤压，是使其形成压缩状态，也对第二阻尼杆进行挤压，形成产生收缩，第二减震弹簧受到挤压，是使其形成压缩状态，因被挤压的第一减震弹簧与第二减震弹簧产的弹力对减震板进行反作用挤压，使振动的减震板避免发生位移，从而使电机产生的振动无法传导至移动式常温智能浸种催芽车上，通过该设计，有效实现了减少了对装置产生振动的副作用，使其内部设置的精密仪器避免收到影响，大大增加了精密仪器的使用寿命，使用效果好。

附图说明

图1为移动式常温智能浸种催芽车的立体结构示意图。

图2为移动式常温智能浸种催芽车的内部结构示意图。

图3为移动式常温智能浸种催芽车中通风管的平面结构示意图。

图4为移动式常温智能浸种催芽车中浸种催芽组件的局部立体结构示意图。

图5为移动式常温智能浸种催芽车中快拆组件的立体结构示意图。

图6为移动式常温智能浸种催芽车中减震组件的爆炸立体结构示意图。

图7为移动式常温智能浸种催芽车中快拆组件的爆炸立体结构示意图。

图8为移动式常温智能浸种催芽车中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、车架；2、后地轮；3、前地轮；4、牵引架；5、浸种催芽组件；51、浸种筒；52、进风管道；53、鼓风机；54、齿圈；55、门把；56、门；57、测温器；58、提升筋；59、通风管；510、通风口；511、进水管；512、探头；513、进水阀；514、水位感应器；515、配电箱；516、支撑轮；517、主动齿轮；518、电机；519、排水阀；520、通风孔；521、皮带轮；522、皮带；6、快拆组件；61、第一拆环；62、第二拆环；63、压板；64、插销；65、第一拉杆；66、第一弹簧；67、第一拉板；68、第一拉块；69、压块；610、第二拉杆；611、第二弹簧；612、插板；613、第二拉板；614、第二拉块；615、第一套壳；616、第二套壳；7、减震组件；71、支架板；72、减震板；73、第一阻尼杆；74、第一减震弹簧；75、第二阻尼杆；76、第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：移动式常温智能浸种催芽车，包括车架1，车架1的底部设置有后地轮2与前地轮3，车架1一端的侧壁上固定安装有牵引架4，车架1的顶面上设置有浸种催芽组件5，车架1的底部设置有减震组件7，浸种催芽组件5上设置有快拆组件6；

浸种催芽组件5包括浸种筒51与电机518，浸种筒51的一端外壁上转动安装有进风管道52，进风管道52的另一端设置有鼓风机53，鼓风机53通过安装架固定安装在车架1的顶面上，进风管道52通过安装架固定安装在车架1的顶面上，浸种筒51的外壁上固定安装有齿圈54，浸种筒51的侧壁上设置有门56，门56的外壁上固定安装有门把55，浸种筒51一侧的内壁上设置有测温器57，浸种筒51的内壁上设置有提升筋58，浸种筒51两端的内壁上设置有通风管59，通风管59贯穿于浸种筒51的内部，浸种筒51的另一端固定安装有通风口510，车架1另一端的顶面上固定安装有设备支架，设备支架上设置有探头512，通风口510的内壁上设置有进水管511、水位感应器514与进水阀513，车架1的顶面上设置有配电箱515，车架1的顶面上固定安装有支撑轮516，支撑轮516的内壁与浸种筒51的外壁之间转动连接，浸种筒51一端的外壁上设置有排水阀519，通风管59的外壁上设置有通风孔520，车架1的顶面上通过安装架转动安装有主动齿轮517，主动齿轮517的外壁与电机518输出轴一端上均固定安装有皮带轮521，皮带轮521的外壁上设置有皮带522，齿圈54与主动齿轮517之间啮合连接；

其具体实施例为：安装在车架1上的浸种筒51为圆柱形，其尾部呈锥形，浸种前将装好种子的网袋从门56放入、通过APP操作可自动打开进水阀513，清水或溶液通过进水管511从通风口510注入，安装在探头512下方的水位感应器514会对浸种筒51内的水位进行感应，当水位到达感应器位置时将自动关闭进水阀513，即开始浸种作业，在浸种筒51内部中心位置安装有一根布满小孔的圆柱形钢管，即通风管59，通风管59上的小孔即为通风孔520，在浸种筒51的内壁和通风管59的外壁之间采用焊接的方式相连接，在浸种的整个过程中为了防止种子缺氧影响种子的活性，通过安装在通风管59上的测温器57进行温度监测，测温器57监测到的温度会通过移动终端反馈到APP上，同时，可在APP上设定温度或时间来控制鼓风机53启动及鼓风时长，即当测温器57的监测温度达到APP的设定温度或设定时间时，鼓风机53开始鼓风作业，鼓风机53通过进风管道52对浸种筒51内进行鼓风，风通过通风管59及管壁上的通风孔520进入浸种筒51内，对种子进行通风换气，起到增氧作用的同时，还带走了一部分热量，再从通风口510排出，给种子尽早发芽提供一个良好的条件，确保了种子的发芽率，在车架1的尾部侧边安装有配电箱515，配电箱515与安装在种筒下方的电机518相连接，可通过APP来设定好翻种间隙时间及翻种作业时长，当到达设定时间时，电机518通电工作，由电机518提供动力，通过减速箱将动力传动给主动齿轮517，再由主动齿轮517带动齿圈54，齿圈54与浸种筒51连接在一起，并由支撑轮516支撑，由此带动浸种筒51转动，此时焊接在浸种筒51内壁上的提升筋58带动种子从下往上转动翻滚，把下面的种子带出水面并到达一定高度时，在重力的作用下种子再落入水中，这个翻滚落下的过程，使得上面的种子翻到下面，下面的种子翻到上面，从而实现翻种作业，翻种作业的作用是使得浸种阶段的种子均匀地吸收水分、使得在浸种阶段处于种袋中间的种子和处于种筒中间的种袋的温度尽量保持一致，确保了浸种时种子内外都能浸泡一致、浸泡时内外温度都能保持一致，这样才能有利于浸种催芽的进行，当种子吸足水，到达浸种的规定时间时，通过APP操作将浸种筒51转动至排水阀519处于最低位置，再通过APP操作可自动打开排水阀519，排出浸种筒51内的水或溶液，待水或溶液排尽后，整个浸种作业结束，则进入催芽阶段，催芽阶段为了确保内外芽口一致，可以再根据需求通过APP设定翻种间隙时间、翻种作业时长、鼓风机53启动及鼓风时长的温度，重复浸种时的通风和翻种作业，重复此动作才能保证催芽时的种子内外温度一致，氧气充足，给种子提供一个良好的催芽环境，确保催芽效果，整个浸种催芽的过程中，均可通过安装在车架1上的探头512对浸种筒51内的浸种催芽情况进行观察和记录，探头512正对通风口510方向，该探头512可补光、变焦，打开APP即可查看浸种筒51内的实时情况，无需人工到达现场爬到车架1上查看，方便安全，不仅减少了用工，还避免了攀爬的危险性，达到催芽标准的种子即可播种，在浸种筒51壁上安装有门56，只需打开门56，使其处于打开状态，便可取出催好芽的种子进行播种，整个操作方便，省力省工省时，拖拉机后悬挂架可与该机的牵引架4牵引连接，带动安装在车架1上的前地轮3和后地轮2行走来实现整机移动转运，在停止使用时可移动入库存放，不占地方。

快拆组件6包括第一拆环61与第二拆环62，第一拆环61与第二拆环62固定安装在浸种筒51的外壁上，第一拆环61的外壁上固定安装有第一套壳615，第二拆环62的外壁上固定安装有第二套壳616，第一套壳615的内壁上滑动安装有压板63，压板63的一侧固定安装有插销64，插销64的外壁上设置有插槽；压板63的另一侧固定安装有第一拉杆65，第一拉杆65贯穿于第一套壳615顶部设置的通孔，第一拉杆65的另一端固定安装有第一拉板67，第一拉板67的外壁上设置有第一拉块68，第一拉杆65的外壁上套装有第一弹簧66，第二套壳616的内壁上滑动安装有压块69，压块69的一侧固定安装有插板612，压块69的另一侧固定安装有第二拉杆610，第二拉杆610的另一端固定安装有第二拉板613，第二拉板613的外壁上固定安装有第二拉块614，第二拉杆610的外壁上套装有第二弹簧611；

其具体实施例为：只需先拉动第二拉块614，第二拉块614通过第二拉板613带动第二拉杆610位移，第二拉杆610带动压块69进行位移，使其带动插板612从插销64侧壁上设置的插槽移出，再拉动第一拉块68，第一拉块68通过第一拉板67带动第一拉杆65位移，第一拉杆65带动压板63位移，同时使其对第一弹簧66进行压缩，使其形成压缩状态，压板63带动插销64从第二拆环62上设置的插销孔移出，即可将浸种筒51的一端进行拆卸掉。

减震组件7包括减震板72，减震板72的两侧固定安装有第一阻尼杆73，减震板72的底部固定安装有第二阻尼杆75，第一阻尼杆73与第二阻尼杆75的另一端固定安装有支架板71，支架板71的顶部固定安装在车架1的底部，第一阻尼杆73的外壁上套装有第一减震弹簧74，第二阻尼杆75的外壁上套装有第二减震弹簧76，减震板72的内壁与电机518之间固定连接；

其具体实施例为：启动电机518，电机518则会产生振动，其振动传导至减震板72，减震板72则会进行短距离的位移，其位移的同时对第一阻尼杆73进行挤压，从而产生收缩，同时第一减震弹簧74也受到挤压，是使其形成压缩状态，也对第二阻尼杆75进行挤压，形成产生收缩，第二减震弹簧76受到挤压，是使其形成压缩状态，因被挤压的第一减震弹簧74与第二减震弹簧76产的弹力对减震板72进行反作用挤压，使振动的减震板72避免发生位移，从而使电机518产生的振动无法传导至移动式常温智能浸种催芽车上。

工作原理：安装在车架1上的浸种筒51为圆柱形，其尾部呈锥形，浸种前将装好种子的网袋从门56放入、通过APP操作可自动打开进水阀513，清水或溶液通过进水管511从通风口510注入，安装在探头512下方的水位感应器514会对浸种筒51内的水位进行感应，当水位到达感应器位置时将自动关闭进水阀513，即开始浸种作业，在浸种筒51内部中心位置安装有一根布满小孔的圆柱形钢管，即通风管59，通风管59上的小孔即为通风孔520，在浸种筒51的内壁和通风管59的外壁之间采用焊接的方式相连接，在浸种的整个过程中为了防止种子缺氧影响种子的活性，通过安装在通风管59上的测温器57进行温度监测，测温器57监测到的温度会通过移动终端反馈到APP上，同时，可在APP上设定温度或时间来控制鼓风机53启动及鼓风时长，即当测温器57的监测温度达到APP的设定温度或设定时间时，鼓风机53开始鼓风作业，鼓风机53通过进风管道52对浸种筒51内进行鼓风，风通过通风管59及管壁上的通风孔520进入浸种筒51内，对种子进行通风换气，起到增氧作用的同时，还带走了一部分热量，再从通风口510排出，给种子尽早发芽提供一个良好的条件，确保了种子的发芽率，在车架1的尾部侧边安装有配电箱515，配电箱515与安装在种筒下方的电机518相连接，可通过APP来设定好翻种间隙时间及翻种作业时长，当到达设定时间时，电机518通电工作，由电机518提供动力，通过减速箱将动力传动给主动齿轮517，再由主动齿轮517带动齿圈54，齿圈54与浸种筒51连接在一起，并由支撑轮516支撑，由此带动浸种筒51转动，此时焊接在浸种筒51内壁上的提升筋58带动种子从下往上转动翻滚，把下面的种子带出水面并到达一定高度时，在重力的作用下种子再落入水中，这个翻滚落下的过程，使得上面的种子翻到下面，下面的种子翻到上面，从而实现翻种作业，翻种作业的作用是使得浸种阶段的种子均匀地吸收水分、使得在浸种阶段处于种袋中间的种子和处于种筒中间的种袋的温度尽量保持一致，确保了浸种时种子内外都能浸泡一致、浸泡时内外温度都能保持一致，这样才能有利于浸种催芽的进行，当种子吸足水，到达浸种的规定时间时，通过APP操作将浸种筒51转动至排水阀519处于最低位置，再通过APP操作可自动打开排水阀519，排出浸种筒51内的水或溶液，待水或溶液排尽后，整个浸种作业结束，则进入催芽阶段，催芽阶段为了确保内外芽口一致，可以再根据需求通过APP设定翻种间隙时间、翻种作业时长、鼓风机53启动及鼓风时长的温度，重复浸种时的通风和翻种作业，重复此动作才能保证催芽时的种子内外温度一致，氧气充足，给种子提供一个良好的催芽环境，确保催芽效果，整个浸种催芽的过程中，均可通过安装在车架1上的探头512对浸种筒51内的浸种催芽情况进行观察和记录，探头512正对通风口510方向，该探头512可补光、变焦，打开APP即可查看浸种筒51内的实时情况，无需人工到达现场爬到车架1上查看，方便安全，不仅减少了用工，还避免了攀爬的危险性，达到催芽标准的种子即可播种，在浸种筒51壁上安装有门56，只需打开门56，使其处于打开状态，便可取出催好芽的种子进行播种，整个操作方便，省力省工省时，拖拉机后悬挂架可与该机的牵引架4牵引连接，带动安装在车架1上的前地轮3和后地轮2行走来实现整机移动转运，在停止使用时可移动入库存放，不占地方，只需先拉动第二拉块614，第二拉块614通过第二拉板613带动第二拉杆610位移，第二拉杆610带动压块69进行位移，使其带动插板612从插销64侧壁上设置的插槽移出，再拉动第一拉块68，第一拉块68通过第一拉板67带动第一拉杆65位移，第一拉杆65带动压板63位移，同时使其对第一弹簧66进行压缩，使其形成压缩状态，压板63带动插销64从第二拆环62上设置的插销孔移出，即可将浸种筒51的一端进行拆卸掉，启动电机518，电机518则会产生振动，其振动传导至减震板72，减震板72则会进行短距离的位移，其位移的同时对第一阻尼杆73进行挤压，从而产生收缩，同时第一减震弹簧74也受到挤压，是使其形成压缩状态，也对第二阻尼杆75进行挤压，形成产生收缩，第二减震弹簧76受到挤压，是使其形成压缩状态，因被挤压的第一减震弹簧74与第二减震弹簧76产的弹力对减震板72进行反作用挤压，使振动的减震板72避免发生位移，从而使电机518产生的振动无法传导至移动式常温智能浸种催芽车上。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.移动式常温智能浸种催芽车，包括车架（1），其特征在于：所述车架（1）的底部设置有后地轮（2）与前地轮（3），所述车架（1）一端的侧壁上固定安装有牵引架（4），所述车架（1）的顶面上设置有浸种催芽组件（5），所述车架（1）的底部设置有减震组件（7），所述浸种催芽组件（5）上设置有快拆组件（6）。

2.根据权利要求1所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述浸种催芽组件（5）包括浸种筒（51）与电机（518），所述浸种筒（51）的一端外壁上转动安装有进风管道（52），所述进风管道（52）的另一端设置有鼓风机（53），所述鼓风机（53）通过安装架固定安装在车架（1）的顶面上。

3.根据权利要求2所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述进风管道（52）通过安装架固定安装在车架（1）的顶面上，所述浸种筒（51）的外壁上固定安装有齿圈（54），所述浸种筒（51）的侧壁上设置有门（56），所述门（56）的外壁上固定安装有门把（55），所述浸种筒（51）一侧的内壁上设置有测温器（57），所述浸种筒（51）的内壁上设置有提升筋（58），所述浸种筒（51）两端的内壁上设置有通风管（59）。

4.根据权利要求3所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述通风管（59）贯穿于浸种筒（51）的内部，所述浸种筒（51）的另一端固定安装有通风口（510），所述车架（1）另一端的顶面上固定安装有设备支架，设备支架上设置有探头（512），所述通风口（510）的内壁上设置有进水管（511）、水位感应器（514）与进水阀（513），所述车架（1）的顶面上设置有配电箱（515）。

5.根据权利要求4所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述车架（1）的顶面上固定安装有支撑轮（516），所述支撑轮（516）的内壁与浸种筒（51）的外壁之间转动连接，所述浸种筒（51）一端的外壁上设置有排水阀（519），所述通风管（59）的外壁上设置有通风孔（520），所述车架（1）的顶面上通过安装架转动安装有主动齿轮（517），所述主动齿轮（517）的外壁与电机（518）输出轴一端上均固定安装有皮带轮（521），所述皮带轮（521）的外壁上设置有皮带（522），所述齿圈（54）与主动齿轮（517）之间啮合连接。

6.根据权利要求2所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述快拆组件（6）包括第一拆环（61）与第二拆环（62），所述第一拆环（61）与第二拆环（62）固定安装在浸种筒（51）的外壁上，所述第一拆环（61）的外壁上固定安装有第一套壳（615），所述第二拆环（62）的外壁上固定安装有第二套壳（616）。

7.根据权利要求6所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述第一套壳（615）的内壁上滑动安装有压板（63），所述压板（63）的一侧固定安装有插销（64），所述插销（64）的外壁上设置有插槽；所述压板（63）的另一侧固定安装有第一拉杆（65），所述第一拉杆（65）贯穿于第一套壳（615）顶部设置的通孔，所述第一拉杆（65）的另一端固定安装有第一拉板（67），所述第一拉板（67）的外壁上设置有第一拉块（68）。

8.根据权利要求7所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述第一拉杆（65）的外壁上套装有第一弹簧（66），所述第二套壳（616）的内壁上滑动安装有压块（69），所述压块（69）的一侧固定安装有插板（612），所述压块（69）的另一侧固定安装有第二拉杆（610），所述第二拉杆（610）的另一端固定安装有第二拉板（613），所述第二拉板（613）的外壁上固定安装有第二拉块（614），所述第二拉杆（610）的外壁上套装有第二弹簧（611）。

9.根据权利要求8所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述减震组件（7）包括减震板（72），所述减震板（72）的两侧固定安装有第一阻尼杆（73），所述减震板（72）的底部固定安装有第二阻尼杆（75），所述第一阻尼杆（73）与第二阻尼杆（75）的另一端固定安装有支架板（71），所述支架板（71）的顶部固定安装在车架（1）的底部。

10.根据权利要求9所述的移动式常温智能浸种催芽车，其特征在于，所述第一阻尼杆（73）的外壁上套装有第一减震弹簧（74），所述第二阻尼杆（75）的外壁上套装有第二减震弹簧（76），所述减震板（72）的内壁与电机（518）之间固定连接。