CN118705162B - 一种具有减震机构的活塞式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有减震机构的活塞式压缩机，属于压缩机领域。本发明在使用时通过驱动轴带动引气组件同步运行做往复运动将外部的空气引入泵体的内部，然后对泵体内部集聚的热量扰动，加速热量的散出；本发明在使用时通过驱动轴带动引气组件同步运行做往复运动将外部的空气引入泵体的内部，然后对泵体内部集聚的热量扰动，加速热量的散出，同时通过引气组件带动间歇组件运行做间歇运行，对驱动轴与连杆连接处进行润滑，减少工作中的磨损，提高零部件运行的稳定性，进而减少振幅，提高减震效果，同时通过引气组件带动辅助组件运行，将低落的润滑液收集重复利用，减少维修成本，自动化操作，使用方便。

Description

一种具有减震机构的活塞式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种具有减震机构的活塞式压缩机。

背景技术

活塞式压缩机是一种常见的流体机械，广泛应用于制冷、空调、化工等行业中，用于压缩气体或其它介质。其工作原理主要是通过活塞在气缸内的往复运动来改变工作腔的体积，进而达到提高气体压力的目的。然而，由于活塞在运动过程中会产生惯性力和摩擦力，这些力的周期性变化会导致压缩机产生振动，从而引起噪音，影响设备的稳定性和寿命，因此在压缩机上安装阻尼减震器，从而能够在不同程度上吸收和减缓由活塞运动产生的冲击力和振动；

但在实际使用过程中，由于箱体内曲轴与连杆之间连接处长时间工作容易引发松动偏移，进而导致连杆端部活塞不规则运动引发震动，从而增加压缩机整体的震动幅度，增加噪音污染，因此我们提出一种具有减震机构的活塞式压缩机用以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于箱体内曲轴与连杆之间连接处长时间工作容易引发松动偏移，进而导致连杆端部活塞不规则运动引发震动，从而增加压缩机整体的震动幅度，增加噪音污染的问题，而提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有减震机构的活塞式压缩机，包括泵体，所述泵体上设置有驱动轴，所述驱动轴的一端通过轴承转动连接有连杆，所述连杆的一端设置有第一活塞，所述第一活塞滑动连接在泵体内，所述泵体的顶部设置有阀口，所述泵体的表面设置有散热片，所述泵体的底部安装有阻尼器，设置在泵体内的引气组件，其一端套设在泵体的外部，用于对所述泵体的内部热量进行扰动；所述引气组件上设置有间歇组件，在所述引气组件往复运动时带动所述间歇组件间歇运动对所述连杆进行润滑，所述泵体内还设置有辅助组件，在所述间歇组件往复状态下还可带动所述辅助组件同步运行，将所述泵体内润滑滴落的液体进行回收。

优选的，所述引气组件包括安装在泵体内的第一连接筒，所述第一连接筒的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定有升降杆，所述升降杆的一端固定有连接板，所述连接板于第一连接筒之间固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在升降杆的表面上，所述连接板的顶部表面贴合有圆形块，所述圆形块的轴心处与驱动轴的一端安装在一起，所述第一连接筒的一端设置有辅助件。

优选的，辅助件包括连接在第一连接筒一端的引气管，所述引气管的一端贯穿泵体并延伸至外部，所述第一连接筒的一侧面固定连接有连接管，所述连接管的端部连通有输气通道，所述输气通道开设在泵体的内壁上，所述输气通道的一端出气口连接有喷气盘，所述喷气盘表面安装有喷头，所述泵体的表面位于喷头的外部套设有防护罩，所述第一连接筒的一端固定有分流管，所述分流管的端部设置有导气头。

优选的，所述间歇组件包括固定在连接板一侧面的齿条，所述齿条的表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮一侧面设置有棘轮，所述棘轮的一侧面通过轴承转动有限位板，所述棘轮的表面安装有凸块，所述凸块的表面设置有喷油件。

优选的，喷油件包括设置在凸块表面的移动杆，所述移动杆的端部固定有挤压环，所述挤压环的顶部贴合有气囊，所述气囊安装在泵体的内壁上，所述气囊的表面安装有喷液头，所述泵体的内壁嵌入安装有进液管，所述进液管的一端与气囊固定相连，所述移动杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与移动杆固定相连，所述复位弹簧的另一端与挤压环固定相连。

优选的，所述辅助组件包括固定在连接板底部的活动杆，所述活动杆的底部固定有第三活塞，所述第三活塞滑动连接在第二连接筒内，所述第二连接筒安装在泵体的底部内壁上，所述第二连接筒的一端固定有连通管，所述连通管的一端固定有收集盒，所述收集盒安装在泵体的底部内壁上，所述第二连接筒的一端设置有回流件。

优选的，回流件包括于第二连接筒相连通的回流管，所述回流管与气囊固定相连，所述回流管、连通管和第二连接筒之间的连接处均设置有单向阀。

优选的，所述泵体的内部固定有固定板，所述固定板的一侧面固定有限位块，所述移动杆滑动连接在限位块内。

优选的，所述固定板的表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一端与连接板固定相连。

优选的，所述泵体的一侧面开设有散热口，所述散热口内设置有防尘网。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有减震机构的活塞式压缩机，具备以下有益效果：

1、该一种具有减震机构的活塞式压缩机，通过在泵体的内部设置有引气组件，在驱动轴转动时，带动引气组件同步往复运动，一方面将外部的冷空气引入泵体的内部对扰动泵体内部产生的热量，加速排出降温，另一方面将分流的气体吹向泵体的外表面，增强散热片的散热效果。

2、该一种具有减震机构的活塞式压缩机，当引气组件在运行时可带动间歇组件同步运行，使得间歇组件做间歇运动，这样可将间歇组件中预先存储的润滑液挤出，对连杆与驱动轴连接处进行润滑降温，减小故障的发生，避免长时间运行部件摩擦磨损变形。

3、该一种具有减震机构的活塞式压缩机，当引气组件在往复运动的过程中还可带动辅助组件同步运行，通过辅助组件可将喷出后滴落的润滑油进行收集然后回收重复利用，有效节省设备的维修成本，同时可自动化操作，节省动力源，使用更加方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在使用时通过驱动轴带动引气组件同步运行做往复运动将外部的空气引入泵体的内部，然后对泵体内部集聚的热量扰动，加速热量的散出，同时通过引气组件带动间歇组件运行做间歇运行，对驱动轴与连杆连接处进行润滑，减少工作中的磨损，提高零部件运行的稳定性，进而减少振幅，提高减震效果，同时通过引气组件带动辅助组件运行，将低落的润滑液收集重复利用，减少维修成本，自动化操作，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机的侧面剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机侧面剖视平面结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机图5中B区域放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机中间歇组件局部立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有减震机构的活塞式压缩机中左视剖面结构示意图

图中：1、泵体；20、驱动轴；21、连杆；22、第一活塞；23、阀口；24、散热片；25、阻尼器；3、引气组件；31、第一连接筒；32、第二活塞；33、升降杆；34、连接板；35、挤压弹簧；36、圆形块；37、引气管；371、连接管；38、输气通道；39、喷气盘；391、喷头；392、防护罩；393、分流管；394、导气头；4、间歇组件；41、齿条；42、转动齿轮；43、棘轮；44、限位板；45、凸块；46、移动杆；47、复位弹簧；48、挤压环；49、气囊；491、喷液头；492、进液管；5、辅助组件；51、活动杆；52、第三活塞；53、第二连接筒；54、回流管；55、连通管；56、收集盒；6、固定板；60、限位块；7、T型滑槽；8、T型滑块；9、散热口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施方式”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-8，一种具有减震机构的活塞式压缩机，包括泵体1，泵体1上设置有驱动轴20，驱动轴20的一端通过轴承转动连接有连杆21，连杆21的一端设置有第一活塞22，第一活塞22滑动连接在泵体1内，泵体1的顶部设置有阀口23，泵体1的表面设置有散热片24，泵体1的底部安装有阻尼器25，设置在泵体1内的引气组件3，其一端套设在泵体1的外部，用于对泵体1的内部热量进行扰动；引气组件3上设置有间歇组件4，在引气组件3往复运动时带动间歇组件4间歇运动对连杆21进行润滑，泵体1内还设置有辅助组件5，在间歇组件4往复状态下还可带动辅助组件5同步运行，将泵体1内润滑滴落的液体进行回收。

本发明中，其中驱动轴20可带动连杆21转动，连杆21带动第一活塞22在泵体1的内部往复运动，进而实现将空气引入泵体1内后再从排气口排出，实现设备的正常运行，考虑到在实际运用过程中，设备运行时，容易产生震动，因此通过在泵体1底部设置的阻尼器25，对泵体1内部件工作运行时产生的震动进行缓冲减震，减少设备振动对其它部件带来的损害，压缩机设备振动原因很多种，其中，驱动轴20与连杆21一般通过曲柄销杆轴颈和十字头部件的中心转销十字头销连接，但部件在长时间运行状态下，部件之间连接处容易磨损、发热，进而影响部件运动的轨迹，从而使得设备发生振动，因此保障驱动轴20与连杆21运转正常非常重要，现有技术中虽然通过在泵体1内部整体密封，然后注入润滑油，但是后续维修较为麻烦，且润滑油存储在泵体1内，容易产生污垢沉积。

因此，采用上述方案，在泵体1的内部设置引气组件3，当驱动轴20转动时可带动引气组件3同步运行，做上下往复运动，当引气组件3运行时，可将外部的空气引入泵体1的内部，通过一部分的气流输送至泵体1的内部，对泵体1内部产生的热量进行扰动，加速热量的散发，同时可对驱动轴20与连杆21连接处进行辅助降温，保障机构的正常运行，而另一部分的气流可引导至外部对散热片24进行吹气，防止灰尘堆积，提高散热效果，避免泵体1发生形变，而在引气组件3运行时可带动间歇组件4同步运行，通过间歇组件4做间歇运动，将预先储存的润滑油间歇的方式喷出，一方面有效节省维修成本，且对连杆21和驱动轴20之间连接处进行润滑，减少部件之间的磨损，从而有效降低设备运行产生的振幅，提高减震效果，减少振动源，同时引气组件3在运行时还可带动辅助组件5运行，可将低落的润滑油进行收集，重复利用，避免资源的浪费，自动化操作，减少维修成本，防止润滑油沉积在泵体1内对设备造成影响。

在一个优选的实施例中，参照图3、图4、图7和图8，引气组件3包括安装在泵体1内的第一连接筒31，第一连接筒31的内部滑动连接有第二活塞32，第二活塞32的顶部固定有升降杆33，升降杆33的一端固定有连接板34，连接板34于第一连接筒31之间固定有挤压弹簧35，挤压弹簧35套设在升降杆33的表面上，连接板34的顶部表面贴合有圆形块36，圆形块36的轴心处与驱动轴20的一端安装在一起，第一连接筒31的一端设置有辅助件，辅助件包括连接在第一连接筒31一端的引气管37，引气管37的一端贯穿泵体1并延伸至外部，第一连接筒31的一侧面固定连接有连接管371，连接管371的端部连通有输气通道38，输气通道38开设在泵体1的内壁上，输气通道38的一端出气口连接有喷气盘39，喷气盘39表面安装有喷头391，泵体1的表面位于喷头391的外部套设有防护罩392，第一连接筒31的一端固定有分流管393，分流管393的端部设置有导气头394。

采用上述方案，当驱动轴20转动时带动圆形块36同步转动，随着圆形块36转动挤压连接板34，使得第二活塞32在第一连接筒31的内部滑动，如此往复状态下，通过引气管37将外部的空气引入第一连接筒31的内部，然后通过分流管393输送至导气头394处喷出，导气头394指向驱动轴20与连杆21连接处，这样一方面，可以利用喷入泵体1内的冷空气扰动泵体1内产生的热量，加速热量的散发，对泵体1内进行降温，同时对连杆21和驱动轴20连接处进行直吹，提高冷却效果，当第一连接筒31内引入的空气受第二活塞32挤压时，一部分的气流通过引气管37输出，然后经过输气通道38最后进入喷气盘39中，然后经过多个喷头391喷出，对散热片24表面积留的灰尘进行清理，同时吹出的气流吹在散热片24上，加速散热片24的传导散热效果，有效缓解泵体1与第一活塞22滑动连接处摩擦热形变，提高整体结构的稳定性。

需要说明的是，其中引气管37、连接管371和第一连接筒31之间的连接处设置单向阀，保障机构的正常运行。

在一个优选的实施例中，参照图5、图6和图7，间歇组件4包括固定在连接板34一侧面的齿条41，齿条41的表面啮合有转动齿轮42，转动齿轮42一侧面设置有棘轮43，棘轮43的一侧面通过轴承转动有限位板44，棘轮43的表面安装有凸块45，凸块45的表面设置有喷油件，喷油件包括设置在凸块45表面的移动杆46，移动杆46的端部固定有挤压环48，挤压环48的顶部贴合有气囊49，气囊49安装在泵体1的内壁上，气囊49的表面安装有喷液头491，泵体1的内壁嵌入安装有进液管492，进液管492的一端与气囊49固定相连，移动杆46的表面套设有复位弹簧47，复位弹簧47的一端与移动杆46固定相连，复位弹簧47的另一端与挤压环48固定相连。

采用上述方案，当连接板34上下运动时，可带动齿条41同步移动，齿条41与转动齿轮42啮合带动转动齿轮42转动，通过转动齿轮42与棘轮43相互配合，使得转动齿轮42顺时针转动时，不会带动棘轮43转动，当转动齿轮42反向转动时，带动棘轮43转动一下，如此往复，当棘轮43上的凸块45与移动杆46接触时，利用挤压的作用力使得移动杆46上移，进而挤压环48同步上移挤压气囊49，将气囊49内预先存储的润滑油通过喷液头491喷出，喷液头491指向连杆21，连杆21上的润滑油随着表面流淌至与驱动轴20连接处，对连接部位进行润滑，减少部件之间连接运动时产生的磨损，提高结构的稳定性，减少振幅，采用此种方案，相对与现有技术，从源头处消除或缓解震源，同时方便维修，无需人工手动拆开停机维修操作，提高了设备的工作效率，且利用该种结构设计，无需额外的动力源，长时间段的间歇运动模式，节省维修成本，避免资源的浪费，其中进液管492处可设置有单项阀，方便气囊49复位时引入气流进入气囊49内，保障机构运行正常。

在一个优选的实施例中，参照图4、图7和图8，辅助组件5包括固定在连接板34底部的活动杆51，活动杆51的底部固定有第三活塞52，第三活塞52滑动连接在第二连接筒53内，第二连接筒53安装在泵体1的底部内壁上，第二连接筒53的一端固定有连通管55，连通管55的一端固定有收集盒56，收集盒56安装在泵体1的底部内壁上，第二连接筒53的一端设置有回流件，回流件包括于第二连接筒53相连通的回流管54，回流管54与气囊49固定相连，回流管54、连通管55和第二连接筒53之间的连接处均设置有单向阀。

采用上述方案，当连接板34在升降运动时，带动活动杆51同步运行，使得第三活塞52在第二连接筒53的内部滑动，将收集盒56处收集的润滑油通过连通管55吸入第二连接筒53的内部，然后随着第三活塞52的下压，将润滑油通过回流管54输送至气囊49的内部，实现对润滑油的收集，方便重复利用，另一方面，在也可避免润滑油在泵体1的内部沉积，有效减少维修成本。

在一个优选的实施例中，参照图5和图7，泵体1的内部固定有固定板6，固定板6的一侧面固定有限位块60，移动杆46滑动连接在限位块60内，固定板6的表面开设有T型滑槽7，T型滑槽7的内部滑动连接有T型滑块8，T型滑块8的一端与连接板34固定相连，泵体1的一侧面开设有散热口9，散热口9内设置有防尘网。

本发明中，其中T型滑槽7和T型滑块8的设置，对连接板34进行移动限位，提高结构的稳定性，且转动齿轮42的轴心处安装连接轴安装在固定板6一侧面上，其中散热口9的设置，方便将泵体1内部的热量排出，加速泵体1内热量的散发。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有减震机构的活塞式压缩机，包括泵体（1），所述泵体（1）上设置有驱动轴（20），所述驱动轴（20）的一端通过轴承转动连接有连杆（21），所述连杆（21）的一端设置有第一活塞（22），所述第一活塞（22）滑动连接在泵体（1）内，所述泵体（1）的顶部设置有阀口（23），所述泵体（1）的表面设置有散热片（24），所述泵体（1）的底部安装有阻尼器（25），其特征在于，

设置在泵体（1）内的引气组件（3），其一端套设在泵体（1）的外部，用于对所述泵体（1）的内部热量进行扰动；

所述引气组件（3）上设置有间歇组件（4），在所述引气组件（3）往复运动时带动所述间歇组件（4）间歇运动对所述连杆（21）进行润滑，所述引气组件（3）包括安装在泵体（1）内的第一连接筒（31），所述第一连接筒（31）的内部滑动连接有第二活塞（32），所述第二活塞（32）的顶部固定有升降杆（33），所述升降杆（33）的一端固定有连接板（34），所述连接板（34）于第一连接筒（31）之间固定有挤压弹簧（35），所述挤压弹簧（35）套设在升降杆（33）的表面上，所述连接板（34）的顶部表面贴合有圆形块（36），所述圆形块（36）的轴心处与驱动轴（20）的一端安装在一起，所述第一连接筒（31）的一端设置有辅助件；

辅助件包括连接在第一连接筒（31）一端的引气管（37），所述引气管（37）的一端贯穿泵体（1）并延伸至外部，所述第一连接筒（31）的一侧面固定连接有连接管（371），所述连接管（371）的端部连通有输气通道（38），所述输气通道（38）开设在泵体（1）的内壁上，所述输气通道（38）的一端出气口连接有喷气盘（39），所述喷气盘（39）表面安装有喷头（391），所述泵体（1）的表面位于喷头（391）的外部套设有防护罩（392），所述第一连接筒（31）的一端固定有分流管（393），所述分流管（393）的端部设置有导气头（394）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震机构的活塞式压缩机，其特征在于，所述泵体（1）内还设置有辅助组件（5），在所述间歇组件（4）往复状态下还可带动所述辅助组件（5）同步运行，将所述泵体（1）内润滑滴落的液体进行回收，所述间歇组件（4）包括固定在连接板（34）一侧面的齿条（41），所述齿条（41）的表面啮合有转动齿轮（42），所述转动齿轮（42）一侧面设置有棘轮（43），所述棘轮（43）的一侧面通过轴承转动有限位板（44），所述棘轮（43）的表面安装有凸块（45），所述凸块（45）的表面设置有喷油件。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震机构的活塞式压缩机，其特征在于，喷油件包括设置在凸块（45）表面的移动杆（46），所述移动杆（46）的端部固定有挤压环（48），所述挤压环（48）的顶部贴合有气囊（49），所述气囊（49）安装在泵体（1）的内壁上，所述气囊（49）的表面安装有喷液头（491），所述泵体（1）的内壁嵌入安装有进液管（492），所述进液管（492）的一端与气囊（49）固定相连，所述移动杆（46）的表面套设有复位弹簧（47），所述复位弹簧（47）的一端与移动杆（46）固定相连，所述复位弹簧（47）的另一端与挤压环（48）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震机构的活塞式压缩机，其特征在于，所述辅助组件（5）包括固定在连接板（34）底部的活动杆（51），所述活动杆（51）的底部固定有第三活塞（52），所述第三活塞（52）滑动连接在第二连接筒（53）内，所述第二连接筒（53）安装在泵体（1）的底部内壁上，所述第二连接筒（53）的一端固定有连通管（55），所述连通管（55）的一端固定有收集盒（56），所述收集盒（56）安装在泵体（1）的底部内壁上，所述第二连接筒（53）的一端设置有回流件。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震机构的活塞式压缩机，其特征在于，回流件包括于第二连接筒（53）相连通的回流管（54），所述回流管（54）与气囊（49）固定相连，所述回流管（54）、连通管（55）和第二连接筒（53）之间的连接处均设置有单向阀。

6.根据权利要求3所述的一种具有减震机构的活塞式压缩机，其特征在于，所述泵体（1）的内部固定有固定板（6），所述固定板（6）的一侧面固定有限位块（60），所述移动杆（46）滑动连接在限位块（60）内。

7.根据权利要求6所述的一种具有减震机构的活塞式压缩机，其特征在于，所述固定板（6）的表面开设有T型滑槽（7），所述T型滑槽（7）的内部滑动连接有T型滑块（8），所述T型滑块（8）的一端与连接板（34）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种具有减震机构的活塞式压缩机，其特征在于，所述泵体（1）的一侧面开设有散热口（9），所述散热口（9）内设置有防尘网。