CN118701835A - 铜箔分切收卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜箔加工技术领域，公开铜箔分切收卷设备，包括转动机构，所述转动机构包括与铜箔卷相接触并随铜箔卷直径变化而移动的传动杆，转动设置在所述机架上并沿所述传动杆的移动方向而转动的转动臂，所述转动臂上设有第一张力辊；铜箔在经过所述第一张力辊后，再进入所述分切机构中进行分切。设备中转动机构通过传动杆和转动臂的联动，能够根据铜箔卷直径的变化自动调整第一张力辊的位置，从而保持铜箔在分切过程中的表面张力平衡，实现了张力的自适应调节，减少了对传感器和算法的依赖，降低了维护成本，提高了设备的稳定性和可靠性。

Description

铜箔分切收卷设备

技术领域

本发明属于铜箔加工技术领域，具体涉及铜箔分切收卷设备。

背景技术

铜箔分切收卷设备是一种将宽幅铜箔材料按照预定尺寸精确分切成窄幅，并自动完成卷绕收卷的机械设备；其被广泛应用于电子、电池制造、包装等行业。在上述应用领域中对铜箔分切的质量控制有以下考量因素，具体包括分切尺寸的准确性、切边的光滑度(无毛刺)、铜箔表面的平整性(无起皱)以及清洁度。

然而，现有铜箔分切回卷设备在面对上述质量要求时，需面临以下挑战：

首先，关于分切后铜箔的尺寸精度与切口边缘平滑，便依赖于切刀的性能质量和铜箔在设备上绷紧的程度；更进一步，铜箔张紧度的适宜性不仅是尺寸精度与切口质量的保障，也是维持铜箔表面平整、防止皱褶产生的关键。又鉴于切刀的效能本质上由其材质与设计决定，这是设备制造商难以仅通过结构设计的改良来显著提升的领域。因此，现有的铜箔分切收卷设备大多聚焦于优化铜箔在处理过程中的张力管理策略，以此作为提升尺寸精度、改善切口质量和维护铜箔表面平整性的关键途径。

关于设备上张力控制系统的优化，现有技术中最好的解决方案是采用先进的传感器和算法来实时监测和调节铜箔的张力，确保在整个分切过程中张力保持恒定且最佳，从而减少尺寸误差、避免切口毛刺并防止铜箔表面因张力不当而起皱。由于上述解决方案是完全依靠传感器和算法来实现，意味着在安装、调试、日常维护以及故障排查等方面，需要具备相关专业知识和技术人员的支持，增加了使用门槛和维护成本。

其次，关于铜箔表面清洁度的问题，追根溯源，影响铜箔表面清洁度的因素是其表面所沾染的灰尘；而灰尘之所以会大量沾染铜箔表面是因为其本身所带静电所致；故，通过采用铜箔静电消除措施，便能够维持铜箔表面的洁净无瑕。如申请号为CN202120210802.0，名称为一种导电铜箔用的静电消除设备中的设备便是铜箔除静电所用；在除静电时，为了让铜箔上的静电更好的去除，也需要通过张力控制系统将其保持适当的张力，让铜箔表面均匀地暴露出来，使得静电消除设备能够更好的作用于铜箔之上。

综上所述，发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的铜箔分切设备在面对分切尺寸的准确性、切边的光滑度(无毛刺)、铜箔表面的平整性(无起皱)以及清洁度等质量要求时，所需面临的张力系统优化的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供铜箔分切收卷设备，以解决上述背景技术中所存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是铜箔分切收卷设备，包括机架，设置在所述机架上用于放置铜箔卷的放料辊以及用于铜箔分切的分切机构；还包括：转动机构，所述转动机构包括与铜箔卷相接触并随铜箔卷直径变化而移动的传动杆，转动设置在所述机架上并沿所述传动杆的移动方向而转动的转动臂，所述转动臂上设有第一张力辊；铜箔在经过所述第一张力辊后，再进入所述分切机构中进行分切；当所述设备运行时，所述放料辊上的铜箔卷直径会逐渐减小，由所述转动臂带动所述第一张力辊朝着所述传动杆移动方向的相反方向运动，以维持铜箔的表面张力平衡。

作为优选，所述传动杆和所述第一张力辊分别设置在所述转动臂的两端，所述传动杆位于所述放料辊的正下方。

作为优选，所述放料辊设置在支撑杆上，所述支撑杆上开设有呈垂直设置的第一滑槽，所述第一滑槽和所述放料辊位于同一垂直线上；所述转动臂的一端转动连接着所述第一张力辊，所述转动臂的另一端开设有开口槽；所述传动杆的一端内置于所述第一滑槽内，所述传动杆的另一端经过所述开口槽后与铜箔卷接触；当所述放料辊上的铜箔卷直径逐渐减小时，所述传动杆可沿着所述第一滑槽移动，所述传动杆通过所述开口槽带动所述转动臂转动。

作为优选，所述第一滑槽内设有第一弹簧和滑块；所述第一弹簧对所述滑块的弹力指向所述放料辊；所述滑块上开设有安装槽，所述传动杆转动安装在所述安装槽内；所述传动杆通过转动，实现在与所述放料辊平行状态和垂直状态的模式切换；当所述传动杆和所述放料辊切换至平行状态时，所述传动杆随铜箔卷直径变化而移动；当所述传动杆和所述放料辊切换至垂直状态时，所述传动杆内置于所述第一滑槽内，便于所述放料辊更换铜箔卷。

作为优选，所述传动杆与铜箔卷接触的一端设有滚轮，由所述滚轮和铜箔卷接触。

作为优选，还包括：调节机构，所述调节机构包括第二张力辊和设置在所述机架上的安装板，所述安装板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有安装块，所述安装块和所述转动臂之间由滑轮系统连接传动；所述第二张力辊设置在所述安装块上，让所述第二张力辊能够随着所述第一张力辊的移动而移动，从而维持铜箔的表面张力平衡。

进一步，所述安装块分为第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设有传动组件，所述传动组件让所述第一安装块和所述第二安装块始终保持相反方向移动；所述第二张力辊设置在所述第一安装块或所述第二安装块上，所述第一安装块和所述滑轮系统连接；当所述第二张力辊设置在所述第一安装块上时，所述第二张力辊的移动方向与所述第一张力辊移动方向相反；当所述第二张力辊设置在所述第二安装块上时，所述第二张力辊的移动方向与所述第一张力辊移动方向相同。

进一步，所述第一安装块和所述第二安装块上分别开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第一安装块和所述安装板之间设有用于复位的第二弹簧；所述传动组件包括分别设置在所述第三滑槽和所述第四滑槽内的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块之间由传动臂转动连接，所述传动臂的中部转动固定在所述安装板上。

进一步，还包括除静电箱，所述除静电箱用于除去铜箔表面的静电；收料辊，所述收料辊用于分切后铜箔的回卷；所述调节机构分为第一调节机构和第二调节机构，铜箔从所述放料辊起依次经过转动机构、除静电箱、第一调节机构、分切机构、第二调节机构和收料辊。

进一步，所述第一调节机构上的第二张力辊设置在所述第二安装块上，所述第二调节机构上的第二张力辊设置在所述第一安装块上。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

该设备中的转动机构和调节机构均属于张力控制机构。

其中，转动机构通过传动杆和转动臂的联动，能够根据铜箔卷直径的变化自动调整第一张力辊的位置，从而保持铜箔在分切过程中的表面张力平衡，实现了张力的自适应调节，减少了对传感器和算法的依赖，降低了维护成本，提高了设备的稳定性和可靠性。

调节机构通过第一安装块和第二安装块的不同配置，可以灵活调整第二张力辊的移动方向；通过调节第二张力辊的移动方向，来控制张力的增大或降低，让所述设备可以根据实际需求进行灵活选择。

通过将调节机构分为第一调节机构和第二调节机构，并分别设置在分切前后，能够更精细地控制铜箔在不同加工阶段的张力。第一调节机构上的第二张力辊设置在第二安装块上，实现与第一张力辊相反的移动方向，有助于在分切前增加铜箔张力，确保分切精度。而第二调节机构上的第二张力辊设置在第一安装块上，与第一张力辊同向移动，可在分切后适当减少张力，防止铜箔在收卷过程中产生皱褶或变形。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为图1中放料辊和转动机构的结构图；

图3为图1中转动机构和调节机构的配合结构图；

图4为图1中调节机构的剖视图；

图中：1、机架；2、放料辊，21、支撑杆，22、第一滑槽，23、第一弹簧，24、滑块，25、安装槽，26、滚轮；3、分切机构；4、转动机构，41、传动杆，42、转动臂，43、第一张力辊，44、开口槽；5、调节机构，51、安装板，52、第二滑槽，53、第一安装块，54、第二安装块，55、第三滑槽，56、第四滑槽，57、第一移动块，58、第二移动块，59、传动臂；6、滑轮系统，61、第二张力辊，62、第二弹簧；7、除静电箱；8、收料辊。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例一

参见图1、2、3，铜箔分切收卷设备，包括机架1，设置在所述机架1上用于放置铜箔卷的放料辊2以及用于铜箔分切的分切机构3；还包括：转动机构4，所述转动机构4包括与铜箔卷相接触并随铜箔卷直径变化而移动的传动杆41，转动设置在所述机架1上并沿所述传动杆41的移动方向而转动的转动臂42，所述转动臂42上设有第一张力辊43；铜箔在经过所述第一张力辊43后，再进入所述分切机构3中进行分切；当所述设备运行时，所述放料辊2上的铜箔卷直径会逐渐减小，由所述转动臂42带动所述第一张力辊43朝着所述传动杆41移动方向的相反方向运动，以维持铜箔的表面张力平衡。通过传动杆41和转动臂42的联动，能够根据铜箔卷直径的变化自动调整第一张力辊43的位置，从而保持铜箔在分切过程中的表面张力平衡，有效解决了铜箔分切设备中张力系统优化的问题。相比于传统的张力控制系统依赖于复杂的传感器和算法，不仅增加了设备的成本和使用门槛，还可能因为维护和调试困难导致生产效率降低。本实施例通过机械结构的创新设计，实现了张力的自适应调节，减少了对传感器和算法的依赖，降低了维护成本，提高了设备的稳定性和可靠性。

所述传动杆41和所述第一张力辊43分别设置在所述转动臂42的两端，所述传动杆41位于所述放料辊2的正下方。所述传动杆41与铜箔卷接触的一端设有滚轮26，由所述滚轮26和铜箔卷接触。相比于直接的金属接触，滚轮26的设计使得传动杆41与铜箔卷之间的接触更加隔离，减少了维护时的复杂性。滚轮26通常采用耐磨材料制成，即使在长时间运行后磨损，也更容易更换，降低了设备的维护成本。同时，传动杆41直接接触可能导致的微小振动和不稳定性会影响传动杆41的定位精度，进而影响整个张力调节系统的准确性。滚轮26的使用能够确保传动杆41在移动过程中的平稳性，有助于提高张力调节的精度，最终反映在分切铜箔的尺寸准确性和表面质量上。

参见图1、3，还包括：调节机构5，所述调节机构5包括第二张力辊61和设置在所述机架1上的安装板51，所述安装板51上开设有第二滑槽52，所述第二滑槽52内滑动设有安装块，所述第二张力辊61设置在所述安装块上，安装板51上的第二滑槽52为安装块提供了移动轨道，保证了第二张力辊61移动的平顺性和精确度；不仅减少了因张力突变引起的铜箔损伤，如皱褶或撕裂，还提高了分切尺寸的准确性，增强了切边的光滑度。

所述安装块和所述转动臂42之间由滑轮系统6连接传动；滑轮系统6的设计允许第二张力辊61根据实际需要进行灵活调整，无论是应对不同厚度或宽度的铜箔，还是适应不同的生产速度，这种自适应的张力控制方案都能够提供稳定的性能表现，增强了设备的适应性和生产效率。所述滑轮系统6具体由滑轮组和拉绳组成，其中，滑轮组由定滑轮和动滑轮组成；附图中只是采用了最简单的定滑轮和拉绳传动，实际使用可根据需要更换相应的滑轮系统6；又由于滑轮系统6已经是非常成熟的传动手段，在此不过叙述。

让所述第二张力辊61能够随着所述第一张力辊43的移动而移动，从而维持铜箔的表面张力平衡。通过滑轮系统6将安装块与转动臂42相连，使得第二张力辊61能够跟随第一张力辊43的移动而自动调整位置。这种联动机制确保了无论铜箔卷直径如何变化，第二张力辊61都能及时响应，与第一张力辊43共同作用，维持铜箔在分切和收卷过程中的表面张力平衡。

参见图1，还包括除静电箱7，所述除静电箱7用于除去铜箔表面的静电；通过在分切前和分切后的关键节点设置除静电箱7，并结合自适应张力调节机制，可以确保铜箔在分切和收卷过程中表面保持清洁，同时避免因张力不当导致的铜箔损伤，如皱褶或变形。除静电箱7与张力控制机构协同工作，不仅保证了铜箔表面的清洁度，还通过优化铜箔表面张力，确保了静电消除设备能够更有效地作用于铜箔之上，提高除静电效果。收料辊8，所述收料辊8用于分切后铜箔的回卷。

实施例二

本实施例涉及一种铜箔分切收卷设备，与实施例一中的铜箔分切收卷设备相比，对转动机构4进行了新的优化设置，具体情况如下：

参见图2、3，所述放料辊2设置在支撑杆21上，所述支撑杆21上开设有呈垂直设置的第一滑槽22，所述第一滑槽22和所述放料辊2位于同一垂直线上；所述转动臂42的一端转动连接着所述第一张力辊43，所述转动臂42的另一端开设有开口槽44；所述传动杆41的一端内置于所述第一滑槽22内，所述传动杆41的另一端经过所述开口槽44后与铜箔卷接触；当所述放料辊2上的铜箔卷直径逐渐减小时，所述传动杆41可沿着所述第一滑槽22移动，所述传动杆41通过所述开口槽44带动所述转动臂42转动。传动杆41与第一张力辊43通过转动臂42的联动，能够在铜箔卷直径减小的过程中自动调整张力。当铜箔卷逐渐消耗，传动杆41在第一滑槽22内向上移动，通过开口槽44带动转动臂42转动，进而调整第一张力辊43的位置，确保铜箔表面张力的持续平衡。所述第一滑槽22内设有第一弹簧23和滑块24；所述第一弹簧23对所述滑块24的弹力指向所述放料辊2；所述滑块24上开设有安装槽25，所述传动杆41转动安装在所述安装槽25内；滑块24上的安装槽25为传动杆41提供了固定点，而传动杆41的转动能力则实现了与放料辊2平行和垂直两种状态的切换，增强了设备的多功能性和操作灵活性。

所述传动杆41通过转动，实现在与所述放料辊2平行状态和垂直状态的模式切换；当所述传动杆41和所述放料辊2切换至平行状态时，所述传动杆41随铜箔卷直径变化而移动；当所述传动杆41和所述放料辊2切换至垂直状态时，所述传动杆41内置于所述第一滑槽22内，便于所述放料辊2更换铜箔卷。具体的，当传动杆41与放料辊2处于平行状态时，传动杆41能够随铜箔卷直径的变化而自由移动，实现张力的动态调节；而在垂直状态下，传动杆41内置于第一滑槽22内，不仅减少了与铜箔卷的接触面积，避免了不必要的摩擦，还为更换铜箔卷提供了充足的空间，简化了操作流程，提高了生产效率。

实施例三

本实施例涉及一种铜箔分切收卷设备，与实施例一中的铜箔分切收卷设备相比，对调节机构5进行了新的优化设置，具体情况如下：

参见图1、4，所述安装块分为第一安装块53和第二安装块54，所述第一安装块53和第二安装块54之间设有传动组件，所述传动组件让所述第一安装块53和所述第二安装块54始终保持相反方向移动；所述第二张力辊61设置在所述第一安装块53或所述第二安装块54上，所述第一安装块53和所述滑轮系统6连接；当所述第二张力辊61设置在所述第一安装块53上时，所述第二张力辊61的移动方向与所述第一张力辊43移动方向相反；当所述第二张力辊61设置在所述第二安装块54上时，所述第二张力辊61的移动方向与所述第一张力辊43移动方向相同。通过第一安装块53和第二安装块54的不同配置，可以灵活调整第二张力辊61的移动方向；通过调节第二张力辊61的移动方向，来控制张力的增大或降低，让所述设备可以根据实际需求进行灵活选择。

所述第一安装块53和所述第二安装块54上分别开设有第三滑槽55和第四滑槽56，所述第一安装块53和所述安装板51之间设有用于复位的第二弹簧62；所述传动组件包括分别设置在所述第三滑槽55和所述第四滑槽56内的第一移动块57和第二移动块58，所述第一移动块57和所述第二移动块58之间由传动臂59转动连接，所述传动臂59的中部转动固定在所述安装板51上。传动臂59作为传动组件的核心部分，通过其与第一移动块57和第二移动块58的转动连接，确保了两个安装块之间的相对移动。而第二弹簧62的设置，则为第一安装块53提供了复位力，保证了在不同操作模式下，第二张力辊61能够迅速回到预设位置，提高了设备的响应速度和操作流畅性。第三滑槽55和第四滑槽56的存在，不仅为第一移动块57和第二移动块58提供了精确的移动轨迹，还通过与安装板51的配合，确保了两个安装块在移动过程中的平滑性和稳定性，减少了因机械振动引起的张力波动，提升了铜箔分切的质量和精度。

所述调节机构5分为第一调节机构5和第二调节机构5，铜箔从所述放料辊2起依次经过转动机构4、除静电箱7、第一调节机构5、分切机构3、第二调节机构5和收料辊8。确保了铜箔在每个关键环节都得到了有效的质量控制，特别是通过除静电和动态张力调节，显著提升了铜箔分切后的尺寸精度、切边光滑度和表面平整性。所述第一调节机构5上的第二张力辊61设置在所述第二安装块54上，所述第二调节机构5上的第二张力辊61设置在所述第一安装块53上。通过将调节机构5分为第一调节机构5和第二调节机构5，并分别设置在分切前后，能够更精细地控制铜箔在不同加工阶段的张力。第一调节机构5上的第二张力辊61设置在第二安装块54上，实现与第一张力辊43相反的移动方向，有助于在分切前增加铜箔张力，确保分切精度。而第二调节机构5上的第二张力辊61设置在第一安装块53上，与第一张力辊43同向移动，可在分切后适当减少张力，防止铜箔在收卷过程中产生皱褶或变形。

实施例四

设备启动阶段：铜箔卷放置在放料辊2上，此时传动杆41处于与放料辊2平行的状态，随着铜箔卷直径的减小，传动杆41沿着第一滑槽22向上移动，通过开口槽44带动转动臂42转动，使第一张力辊43向相反方向移动，维持铜箔表面张力平衡。

分切与除静电阶段：铜箔在经过第一张力辊43后，进入除静电箱7进行静电消除，然后通过第一调节机构5的第二张力辊61，此时第二张力辊61设置在第二安装块54上，其移动方向与第一张力辊43相反，进一步优化铜箔张力。

收卷阶段：分切后的铜箔通过第二调节机构5的第二张力辊61(设置在第一安装块53上)，该张力辊移动方向与第一张力辊43相同，确保在收卷前铜箔张力稳定，最后铜箔被收料辊8卷绕成成品。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

该设备中的转动机构4和调节机构5均属于张力控制机构。

其中，转动机构4通过传动杆41和转动臂42的联动，能够根据铜箔卷直径的变化自动调整第一张力辊43的位置，从而保持铜箔在分切过程中的表面张力平衡，实现了张力的自适应调节，减少了对传感器和算法的依赖，降低了维护成本，提高了设备的稳定性和可靠性。

调节机构5通过第一安装块53和第二安装块54的不同配置，可以灵活调整第二张力辊61的移动方向；通过调节第二张力辊61的移动方向，来控制张力的增大或降低，让所述设备可以根据实际需求进行灵活选择。

通过将调节机构5分为第一调节机构5和第二调节机构5，并分别设置在分切前后，能够更精细地控制铜箔在不同加工阶段的张力。第一调节机构5上的第二张力辊61设置在第二安装块54上，实现与第一张力辊43相反的移动方向，有助于在分切前增加铜箔张力，确保分切精度。而第二调节机构5上的第二张力辊61设置在第一安装块53上，与第一张力辊43同向移动，可在分切后适当减少张力，防止铜箔在收卷过程中产生皱褶或变形。

另外；作为本行业的公知常识；前文中提到的分切机构3、除静电箱7、收料辊8和放料辊2，其中，分切机构3、收料辊8和放料辊2均设有相应的驱动电机，分切机构3和除静电箱7的进料口和出料口均设有限位辊，以上为公知常识；因此不再详细赘述其原理及结构。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.铜箔分切收卷设备，包括机架，设置在所述机架上用于放置铜箔卷的放料辊以及用于铜箔分切的分切机构；其特征在于，还包括：

转动机构，所述转动机构包括与铜箔卷相接触并随铜箔卷直径变化而移动的传动杆，转动设置在所述机架上并沿所述传动杆的移动方向而转动的转动臂，所述转动臂上设有第一张力辊；

铜箔在经过所述第一张力辊后，再进入所述分切机构中进行分切；当所述设备运行时，所述放料辊上的铜箔卷直径会逐渐减小，由所述转动臂带动所述第一张力辊朝着所述传动杆移动方向的相反方向运动，以维持铜箔的表面张力平衡。

2.如权利要求1所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：

所述传动杆和所述第一张力辊分别设置在所述转动臂的两端，所述传动杆位于所述放料辊的正下方。

3.如权利要求1所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：

所述放料辊设置在支撑杆上，所述支撑杆上开设有呈垂直设置的第一滑槽，所述第一滑槽和所述放料辊位于同一垂直线上；所述转动臂的一端转动连接着所述第一张力辊，所述转动臂的另一端开设有开口槽；

所述传动杆的一端内置于所述第一滑槽内，所述传动杆的另一端经过所述开口槽后与铜箔卷接触；当所述放料辊上的铜箔卷直径逐渐减小时，所述传动杆可沿着所述第一滑槽移动，所述传动杆通过所述开口槽带动所述转动臂转动。

4.如权利要求3所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：

所述第一滑槽内设有第一弹簧和滑块；所述第一弹簧对所述滑块的弹力指向所述放料辊；所述滑块上开设有安装槽，所述传动杆转动安装在所述安装槽内；

所述传动杆通过转动，实现在与所述放料辊平行状态和垂直状态的模式切换；

当所述传动杆和所述放料辊切换至平行状态时，所述传动杆随铜箔卷直径变化而移动；

当所述传动杆和所述放料辊切换至垂直状态时，所述传动杆内置于所述第一滑槽内，便于所述放料辊更换铜箔卷。

5.如权利要求1-4任一项所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：

所述传动杆与铜箔卷接触的一端设有滚轮，由所述滚轮和铜箔卷接触。

6.如权利要求1-4任一项所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于，还包括：

调节机构，所述调节机构包括第二张力辊和设置在所述机架上的安装板，所述安装板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有安装块，所述安装块和所述转动臂之间由滑轮系统连接传动；

所述第二张力辊设置在所述安装块上，让所述第二张力辊能够随着所述第一张力辊的移动而移动，从而维持铜箔的表面张力平衡。

7.如权利要求6所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：

所述安装块分为第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设有传动组件，所述传动组件让所述第一安装块和所述第二安装块始终保持相反方向移动；所述第二张力辊设置在所述第一安装块或所述第二安装块上，所述第一安装块和所述滑轮系统连接；

当所述第二张力辊设置在所述第一安装块上时，所述第二张力辊的移动方向与所述第一张力辊移动方向相反；

当所述第二张力辊设置在所述第二安装块上时，所述第二张力辊的移动方向与所述第一张力辊移动方向相同。

8.如权利要求7所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：

所述第一安装块和所述第二安装块上分别开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第一安装块和所述安装板之间设有用于复位的第二弹簧；

所述传动组件包括分别设置在所述第三滑槽和所述第四滑槽内的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块之间由传动臂转动连接，所述传动臂的中部转动固定在所述安装板上。

9.如权利要求7所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：还包括

除静电箱，所述除静电箱用于除去铜箔表面的静电；

收料辊，所述收料辊用于分切后铜箔的回卷；

所述调节机构分为第一调节机构和第二调节机构，铜箔从所述放料辊起依次经过转动机构、除静电箱、第一调节机构、分切机构、第二调节机构和收料辊。

10.如权利要求9所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：

所述第一调节机构上的第二张力辊设置在所述第二安装块上，所述第二调节机构上的第二张力辊设置在所述第一安装块上。