CN118268637A - 电池极片分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池生产设备领域，涉及电池极片分切设备包括机架、固定刀辊、移动刀辊、监测机构；该监测机构设置在所述切刀上，用于检测切刀是否发生左右抖动；该极片分切设备通过中地监测机构，相比于视觉检测系统，能够进行持续监测，且不受速度和光照等因素的影响；再者，监测机构结构相对简单，易于集成到现有设备中，维护方便，且安装调试较为简单。在当下生产设备效率越来越快的情况下，视觉检测系统如果切刀高速旋转，可能存在捕捉不到瞬间抖动的问题；然而监测组件通过滚珠与切刀接触，即便面对切刀高速旋转，也能实时感知切刀细微的抖动变化，响应速度快，准确性高。

Description

电池极片分切设备

技术领域

本发明属于电池生产设备领域，具体涉及电池极片分切设备。

背景技术

电池极片分切设备主要用于对涂布后的正极片和负极片进行精确、高效的纵向切割，以满足电池组装时对极片尺寸和形状的严格要求。现有的电池极片分切设备凭借间距可调的刀具或可更换刀架的特性，实现了对各类尺寸极片的高效、精准切割，有力保障了电池制造业对极片尺寸多样化需求的灵活响应和高效生产。如：申请号为CN202010142855.3、名称为一种分切间距可调的电池极片高速分切装置；通过上切刀机构和下切刀机构设置间距调节组件，能够适应电池极片的不同分切规格，大大节省电池极片分切的生产时间，提高生产效率，降低生产成本。可现有的电池极片分切设备在实际应用过程中存在以下问题：

1、尽管上述极片分切设备通过引入间距调节组件，能够在很大程度上节省极片分切的生产时间，提高加工效率；但间距调节组件的介入可能导致切刀在使用过程中出现左右抖动的现象；进而引发极片切口边缘无法保持平直，而是呈现出类似波浪状的起伏不平；最终导致极片在后续电池组装过程中与其它组件(如隔膜、集流体等)贴合不紧密，增加短路的风险，严重时甚至影响电池的整体性能及使用寿命。

为了解决该问题现分切设备引入视觉检测系统，通过视觉检测系统对极片切口进行检测，以便于切口在波浪边之后即刻对设备进行维护。然而，高速的极片分切过程，对视觉系统的图像采集、传输、处理速度有着极高地要求，否则可能无法实时反映刀具的瞬时抖动状态。再者，视觉检测系统对环境依赖性强、系统复杂且成本较高，将其应用到分切设备该类车间生产设备中成本预算较高。

2、极片分切设备的核心任务是对极片卷(即集流体卷)进行精确分切。由于极片卷在生成过程中受制于卷绕工艺的固有特性，极片在卷绕时难以完全避免左右偏移现象，由此导致集流体卷的端面往往呈现不平整状态。这种端面不平整会在极片卷日常的储存、运输和生产过程中，会出现磕碰、受挤压的情况，导致极片卷两端褶皱无法使用的情况。尽管现有的极片分切设备已具备刀具间距可调或可更换刀架的设计特点，旨在适应不同尺寸的分切需求，但在实际操作中，若期望通过调整刀具间距或更换刀架来实现既切割出所需尺寸的极片，又能同步切除极片卷两端因褶皱而不适于使用的部分，这一过程显得极其复杂且操作难度颇高。

3、分切过程中，旋转刀具与极片材料之间产生剧烈摩擦，产生大量热量。高温可能导致极片金属基材局部熔化或软化，尤其是在刀具边缘处，熔融的金属在离心力作用下被抛离，冷却后形成毛刺，如若直接生产成电池可能导致极片间接触不良，或刺穿隔膜导致正负极直接短路的情况发生。

综上所述，发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的电池极片分切设备因刀具抖动、发热以及活动性差，所导致的电池极片分切后质量较差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供电池极片分切设备，以解决上述背景技术中所存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是电池极片分切设备，包括机架；固定刀辊和移动刀辊，二者呈水平设置在所述机架的宽度方向上并位于同一垂直线上；所述移动刀辊上设置有切刀；监测机构；该监测机构设置在所述切刀上，用于检测切刀是否发生左右抖动；所述监测机构包括安装板，所述安装板上具有滑槽，所述滑槽内设置有若干监测组件；所述监测组件包括滑块和安装块；所述滑块位于所述滑槽内；所述安装块一端和所述滑块连接，所述安装块另一端开设有安装槽；所述安装槽内壁的两侧设有压力传感器，所述压力传感器的感应端设置有限位板，所述限位板上具有珠槽，所述珠槽内设置可活动的滚珠；所述压力传感器的感应端呈水平相对设置；所述滚珠位于所述切刀侧面；当切刀发生左右抖动时，力经所述滚珠和所述限位板传导到所述压力传感器，使得所述压力传感器的数值发生变化。

作为优选，所述滑槽底端设有贯穿的限位孔，所述滑块和所述滑槽底端之间设有夹紧板，所述夹紧板上设有限位杆，所述限位杆从所述限位孔中穿过；所述夹紧板上设置有用于控制夹紧和松开的第一伸缩缸；当所述夹紧板处于夹紧状态时，所述夹紧板和所述滑块接触，所述监测组件无法移动；当所述夹紧板处于松开状态时，所述夹紧板和所述滑块分离，所述监测组件能够移动。

作为优选，所述安装块两端设有可装卸的挡板；通过所述挡板的装卸，来实现对所述滑槽内所述监测组件的增减和限位固定。

作为优选，所述安装槽内设有降温机构，所述降温机构用于切刀作业时降温；所述降温机构包括羊毛毡、容器和连接管；所述容器用于盛放冷却液，所述连接管一端连通着所述容器，所述连接管一端连接着所述羊毛毡；所述羊毛毡和所述切刀相接触；所述羊毛毡吸附冷却液并和所述切刀贴合，以增强切刀散热效率。

进一步，所述降温机构还包括第一弹簧；所述第一弹簧呈相对设置在所述安装槽的内壁两侧，所述安装槽的长度方向两端均设置第一弹簧；所述第一弹簧一端和所述安装槽连接，所述第一弹簧一端和所述羊毛毡连接。

作为优选，还包括设置在所述移动刀辊两端的移动机构；所述移动机构用于控制所述移动刀辊沿所述机架的宽度方向移动；所述移动机构包括轴承座、轴瓦和滑台；所述轴承座和所述轴瓦上分别具有第一圆弧槽和第二圆弧槽；所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成闭合的轴承孔，所述移动刀辊位于所述轴承孔中；所述轴承座设置在所述滑台上；所述滑台分别为第一滑台和第二滑台；所述第一滑台位于所述移动刀辊一端，所述第二滑台位于所述移动刀辊另一端；所述第一滑台的移动方向和所述第二滑台的移动方向相同。

作为优选，还包括：升降架，所述升降架和所述安装板相连；第二伸缩缸，所述第二伸缩缸用于控制所述升降架的高度，实现对所述监测机构的升降控制。

作为优选，还包括：放料辊，其用于放置待分切的集流体卷；所述放料辊为气胀轴；收料辊，其用于分切后集流体卷的回卷；所述收料辊为滑差轴；持平辊，其用于让集流体卷分切时保持水平；所述持平辊位于所述固定刀辊的两端；所述持平辊的最高点和所述固定刀辊的最高点处于同一水平面；张力辊，其用于控制集流体卷分切过程的表面张力；所述张力辊设置在所述放料辊和所述持平辊之间以及所述收料辊和所述持平辊之间。

进一步，所述机架上开设有安装窗，所述安装窗位于所述张力辊两端，所述安装窗内设有调节块；所述调节块和所述安装窗在垂直方向上设置有第二弹簧；所述张力辊的两端和所述调节块连接。

本发明技术效果主要体现在以下方面：该极片分切设备通过监测机构检测切刀在工作过程中是否存在左右抖动现象。相比于视觉检测系统，监测机构能够进行持续监测，且不受速度和光照等因素的影响；再者，监测机构结构相对简单，易于集成到现有设备中，维护方便，且安装调试较为简单。在当下生产设备效率越来越快的情况下，视觉检测系统如果切刀高速旋转，可能存在捕捉不到瞬间抖动的问题；然而监测组件通过滚珠与切刀接触，即便面对切刀高速旋转，也能实时感知切刀细微的抖动变化，响应速度快，准确性高。

附图说明

图1为本发明电池极片分切设备的结构图；

图2为本发明电池极片分切设备的剖视图；

图3为图2中监测机构的结构图；

图4为图2中监测机构的剖视图；

图5为图2中监测机构的底部剖视图；

图6为图2中移动机构的结构图；

图中：1、机架；11、固定刀辊；12、移动刀辊，121、切刀；13、放料辊；14、收料辊；15、持平辊；16、张力辊；2、监测机构；21、安装板，211、滑槽，212、限位孔；22、监测组件；221、滑块；222、安装块，2221、安装槽；223、压力传感器；224、限位板；225、滚珠；23、夹紧板；24、限位杆；25、第一伸缩缸；26、挡板；27、升降架；28、第二伸缩缸；3、降温机构；31、羊毛毡，32、第一弹簧；4、移动机构；41、轴承座，42、轴瓦，43、滑台，44、轴承孔；51、安装窗，52、调节块，53、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例一

参加图1-5，电池极片分切设备，包括机架1；固定刀辊11和移动刀辊12，二者呈水平设置在所述机架1的宽度方向上并位于同一垂直线上；所述移动刀辊12上设置有切刀121；监测机构2；该监测机构2设置在所述切刀121上，用于检测切刀121是否发生左右抖动；所述监测机构2包括安装板21，所述安装板21上具有滑槽211，所述滑槽211内设置有若干监测组件22；所述监测组件22包括滑块221和安装块222；所述滑块221位于所述滑槽211内；所述安装块222一端和所述滑块221连接，所述安装块222另一端开设有安装槽2221；所述安装槽2221内壁的两侧设有压力传感器223，所述压力传感器223的感应端设置有限位板224，所述限位板224上具有珠槽，所述珠槽内设置可活动的滚珠225；所述压力传感器223的感应端呈水平相对设置；所述滚珠225位于所述切刀121侧面；当切刀121发生左右抖动时，力经所述滚珠225和所述限位板224传导到所述压力传感器223，使得所述压力传感器223的数值发生变化；将滚珠225作为监测机构2和切刀121的接触媒介，通过滚珠225滚动来降低监测机构2和切刀121之间的摩擦力，能够减少监测机构2对切刀121运行的影响。

具体的，通过监测机构2检测切刀121在工作过程中是否存在左右抖动现象。该机构包括安装板21，安装板21上设有滑槽211，滑槽211内部配置了多个监测组件22。每个监测组件22由滑块221和安装块222构成，滑块221在滑槽211内自由滑动。安装块222一端与滑块221相连，另一端则开设有安装槽2221，安装槽2221两侧壁内安装有压力传感器223，压力传感器223的感应端装有限位板224，限位板224上加工有容纳滚珠225的珠槽。滚珠225可在珠槽内滚动，且可与切刀121侧面接触。当切刀121发生左右晃动时，滚珠225会随切刀121的运动而挤压限位板224，从而将力传递至压力传感器223，使压力传感器223输出值发生变化，以此实现切刀121抖动的实时监测。通过压力传感器223对切刀121的工作过程进行检测，相比于视觉检测系统能够进行持续监测，且不受速度和光照等因素的影响；再者，本实施例中的监测机构2相比于现有的视觉检测系统，结构相对简单，易于集成到现有设备中，维护方便，且安装调试较为简单。在当下生产设备效率越来越快的情况下，视觉检测系统如果切刀121高速旋转，可能存在捕捉不到瞬间抖动的问题；然而监测组件22通过滚珠225与切刀121接触，即便面对切刀121高速旋转，也能实时感知切刀121细微的抖动变化，响应速度快，准确性高。

参见图2-4，所述滑槽211底端设有贯穿的限位孔212，所述滑块221和所述滑槽211底端之间设有夹紧板23，所述夹紧板23上设有限位杆24，所述限位杆24从所述限位孔212中穿过；所述夹紧板23上设置有用于控制夹紧和松开的第一伸缩缸25；当所述夹紧板23处于夹紧状态时，所述夹紧板23和所述滑块221接触，所述监测组件22无法移动；当所述夹紧板23处于松开状态时，所述夹紧板23和所述滑块221分离，所述监测组件22能够移动。所述夹紧板23底端设有橡胶层，通过橡胶层提高夹紧板23对监测组件22的固定牢固。具体的，滑块221与限位孔212之间的滑动配合关系通过夹紧板23和限位杆24来控制。夹紧板23上装有第一伸缩缸25，可通过伸缩动作改变夹紧板23与滑块221之间的接触状态。当第一伸缩缸25驱动夹紧板23处于夹紧状态时，夹紧板23与滑块221紧密接触，此时监测组件22被锁定，无法自由移动，避免切刀121运行过程中监测组件22出现晃动，防止因监测组件22晃动而导致监测机构2对切刀121的工作检测出现失误的情况。反之，当夹紧板23处于松开状态时，监测组件22能够在滑槽211内自由滑动，以适应不同的切刀121距离需求。

参见图3，所述安装块222两端设有可装卸的挡板26；通过所述挡板26的装卸，来实现对所述滑槽211内所述监测组件22的增减和限位固定。为了便于监测组件22的数量调整和损坏后的更换，安装块222的两端设计有可拆卸的挡板26。通过装卸挡板26，操作人员可以灵活地增加、减少或更换监测组件22。

参加图3-4，还包括：升降架27，所述升降架27和所述安装板21相连；第二伸缩缸28，所述第二伸缩缸28用于控制所述升降架27的高度，实现对所述监测机构2的升降控制。通过伸缩缸能够调整监测机构2的整体高度，让监测机构2能够根据不同切刀121间距调整监测位置。

参见图2，还包括：放料辊13，其用于放置待分切的集流体卷；所述放料辊13为气胀轴；收料辊14，其用于分切后集流体卷的回卷；所述收料辊14为滑差轴；持平辊15，其用于让集流体卷分切时保持水平；所述持平辊15位于所述固定刀辊11的两端；所述持平辊15的最高点和所述固定刀辊11的最高点处于同一水平面；张力辊16，其用于控制集流体卷分切过程的表面张力；确保分切质量和稳定性。所述张力辊16设置在所述放料辊13和所述持平辊15之间以及所述收料辊14和所述持平辊15之间。所述机架1上开有安装窗51，所述安装窗51位于所述张力辊16两端，所述安装窗51内设有调节块52；所述调节块52和所述安装窗51在垂直方向上设置有第二弹簧53；所述张力辊16的两端和所述调节块52连接。弹簧在垂直方向上提供弹性缓冲，使得张力辊16可以根据材料的特性及分切过程中的实际需求进行上下移动，实现更精细的张力控制。

实施例二

本实施例中电池极片分切设备相比于实施例一增添如下内容：

参见图4-5，电池极片分切设备，所述安装槽2221内设有降温机构3，所述降温机构3用于切刀121作业时降温；所述降温机构3包括羊毛毡31、容器和连接管；所述容器用于盛放冷却液，所述连接管一端连通着所述容器，所述连接管一端连接着所述羊毛毡31；所述羊毛毡31和所述切刀121相接触；所述羊毛毡31吸附冷却液并和所述切刀121贴合，以增强切刀121散热效率。具体的，在安装槽2221内部增设了降温机构3，该机构利用羊毛毡31、容器和连接管组成的液体冷却系统。容器储存冷却液，通过连接管将冷却液输送至羊毛毡31中。羊毛毡31紧贴在切刀121侧边，在分切作业时吸取冷却液并与切刀121紧密贴合，有效地提高了切刀121的散热效率，不仅能够避免因温度过高，而导致极片切口处出现毛刺的情况，还能够延长切刀121使用寿命并保证切割精度。

参加图5，所述降温机构3还包括第一弹簧32；所述第一弹簧32呈相对设置在所述安装槽2221的内壁两侧，所述安装槽2221的长度方向两端均设置第一弹簧32；所述第一弹簧32一端和所述安装槽2221连接，所述第一弹簧32一端和所述羊毛毡31连接。弹簧设置在安装槽2221内壁的相对两侧，两端分别与安装槽2221和羊毛毡31相连。弹簧的设置能够维持羊毛毡31与切刀121的良好接触状态，即使在切刀121受热膨胀或设备振动的情况下，也能通过弹簧的弹力作用保持冷却效果。

再者，第一弹簧32的设置能够确保监测组件22在不同的切刀121距离进行调整时，切刀121能够位于安装槽2221的中间位置。通过第一弹簧32自身的弹性补偿作用，始终让切刀121保持在安装槽2221的中间位置；由于该监测组件22只能在切刀121和滚珠225有接触时才能够检测到切刀121的抖动情况，将切刀121至于安装槽2221中部，在让切刀121在发生左右抖动时，两侧的监测组件22能够及时反馈设备状态；防止因切刀121偏离而导致的单侧监测失效或误报问题。让监测组件22在适应不同的切刀121距离需求的同时，也准确、可靠地检测到切刀121是否存在左右抖动的现象，进而及时反馈设备状态。第一弹簧32的设置还能够在切刀121发生微小抖动，凭借自身的弹性特质，吸收和分散一部分作用于切刀121的冲击力，有助于减轻切刀121的抖动幅度，使其在一定程度上保持稳定，降低极片切口因切刀121抖动而出现波浪边的概率，提高极片分切设备地产品率。

实施例三

本实施例中电池极片分切设备相比于实施例一或实施例二增添如下内容：

参见图6，还包括设置在所述移动刀辊12两端的移动机构4；所述移动机构4用于控制所述移动刀辊12沿所述机架1的宽度方向移动；所述移动机构4包括轴承座41、轴瓦42和滑台43；所述轴承座41和所述轴瓦42上分别具有第一圆弧槽和第二圆弧槽；所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成闭合的轴承孔44，所述移动刀辊12位于所述轴承孔44中；所述轴承座41设置在所述滑台43上；所述滑台43分别为第一滑台43和第二滑台43；所述第一滑台43位于所述移动刀辊12一端，所述第二滑台43位于所述移动刀辊12另一端；所述第一滑台43的移动方向和所述第二滑台43的移动方向相同，确保刀辊在整个宽度方向上的位移一致。

具体地，移动机构4让移动刀辊12能够在机架1的宽度方向灵活移动，确保即使在极片卷存在端部不规则褶皱的情况下也能进行有效的分切作业。在分切极片时，可根据极片卷的实际端面状况，实时调整移动刀辊12的位置，以便更精准地切除因卷绕不平整和运输存储过程中产生的褶皱部位，同时保证切割出合格尺寸的极片。不仅提高了极片利用率，减少了原材料浪费，也简化了以往通过手动调整刀具间距或更换刀架的繁琐步骤，大大提升了设备的自动化水平和工作效率。

本发明技术效果主要体现在以下方面：该极片分切设备通过监测机构2检测切刀121在工作过程中是否存在左右抖动现象。相比于视觉检测系统，监测机构2能够进行持续监测，且不受速度和光照等因素的影响；再者，监测机构2结构相对简单，易于集成到现有设备中，维护方便，且安装调试较为简单。在当下生产设备效率越来越快的情况下，视觉检测系统如果切刀121高速旋转，可能存在捕捉不到瞬间抖动的问题；然而监测组件22通过滚珠225与切刀121接触，即便面对切刀121高速旋转，也能实时感知切刀121细微的抖动变化，响应速度快，准确性高。

另外；作为本行业的公知常识；前文中提到的放料辊13、收料辊14、持平辊15、张力辊16和滑台43可根据实际需要设置相应独立的驱动电机，背景技术中所提及的间距可调的刀具或可更换刀架。以上为公知常识；因此不再详细赘述其原理及结构。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.电池极片分切设备，其特征在于，包括：

机架；

固定刀辊和移动刀辊，二者呈水平设置在所述机架的宽度方向上并位于同一垂直线上；所述移动刀辊上设置有切刀；

监测机构；该监测机构设置在所述切刀上，用于检测切刀是否发生左右抖动；所述监测机构包括安装板，所述安装板上具有滑槽，所述滑槽内设置有若干监测组件；

所述监测组件包括滑块和安装块；所述滑块位于所述滑槽内；所述安装块一端和所述滑块连接，所述安装块另一端开设有安装槽；所述安装槽内壁的两侧设有压力传感器，所述压力传感器的感应端设置有限位板，所述限位板上具有珠槽，所述珠槽内设置可活动的滚珠；所述压力传感器的感应端呈水平相对设置；所述滚珠位于所述切刀侧面；当切刀发生左右抖动时，力经所述滚珠和所述限位板传导到所述压力传感器，使得所述压力传感器的数值发生变化。

2.如权利要求1所述的电池极片分切设备，其特征在于，

所述滑槽底端设有贯穿的限位孔，所述滑块和所述滑槽底端之间设有夹紧板，所述夹紧板上设有限位杆，所述限位杆从所述限位孔中穿过；所述夹紧板上设置有用于控制夹紧和松开的第一伸缩缸；

当所述夹紧板处于夹紧状态时，所述夹紧板和所述滑块接触，所述监测组件无法移动；当所述夹紧板处于松开状态时，所述夹紧板和所述滑块分离，所述监测组件能够移动。

3.如权利要求1所述的电池极片分切设备，其特征在于，

所述安装块两端设有可装卸的挡板；通过所述挡板的装卸，来实现对所述滑槽内所述监测组件的增减和限位固定。

4.如权利要求1所述的电池极片分切设备，其特征在于，

所述安装槽内设有降温机构，所述降温机构用于切刀作业时降温；所述降温机构包括羊毛毡、容器和连接管；

所述容器用于盛放冷却液，所述连接管一端连通着所述容器，所述连接管一端连接着所述羊毛毡；所述羊毛毡和所述切刀相接触；所述羊毛毡吸附冷却液并和所述切刀贴合，以增强切刀散热效率。

5.如权利要求4所述的电池极片分切设备，其特征在于，

所述降温机构还包括第一弹簧；所述第一弹簧呈相对设置在所述安装槽的内壁两侧，所述安装槽的长度方向两端均设置第一弹簧；所述第一弹簧一端和所述安装槽连接，所述第一弹簧一端和所述羊毛毡连接。

6.如权利要求1所述的电池极片分切设备，其特征在于，

还包括设置在所述移动刀辊两端的移动机构；所述移动机构用于控制所述移动刀辊沿所述机架的宽度方向移动；所述移动机构包括轴承座、轴瓦和滑台；

所述轴承座和所述轴瓦上分别具有第一圆弧槽和第二圆弧槽；所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成闭合的轴承孔，所述移动刀辊位于所述轴承孔中；所述轴承座设置在所述滑台上；所述滑台分别为第一滑台和第二滑台；所述第一滑台位于所述移动刀辊一端，所述第二滑台位于所述移动刀辊另一端；所述第一滑台的移动方向和所述第二滑台的移动方向相同。

7.如权利要求1所述的电池极片分切设备，其特征在于，还包括：

升降架，所述升降架和所述安装板相连；

第二伸缩缸，所述第二伸缩缸用于控制所述升降架的高度，实现对所述监测机构的升降控制。

8.如权利要求1所述的电池极片分切设备，其特征在于，还包括：

放料辊，其用于放置待分切的集流体卷；所述放料辊为气胀轴；

收料辊，其用于分切后集流体卷的回卷；所述收料辊为滑差轴；

持平辊，其用于让集流体卷分切时保持水平；所述持平辊位于所述固定刀辊的两端；所述持平辊的最高点和所述固定刀辊的最高点处于同一水平面；

张力辊，其用于控制集流体卷分切过程的表面张力；所述张力辊设置在所述放料辊和所述持平辊之间以及所述收料辊和所述持平辊之间。

9.如权利要求8所述的电池极片分切设备，其特征在于，

所述机架上开有安装窗，所述安装窗位于所述张力辊两端，所述安装窗内设有调节块；所述调节块和所述安装窗在垂直方向上设置有第二弹簧；所述张力辊的两端和所述调节块连接。