CN118699578A - 一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，包括机架，所述机架顶部一侧对称固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的两端均固定连接有限位块，所述机架和限位块之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆固定连接于第一电机的输出端，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第一滑块，在管道进行切割过程中，设有的转筒、第二电机、传动轮和传动带组成的转动机构可以带动夹持过程中的管道进行圆周旋转，设有的后盖可以提高管道在切割过程中的稳定性，并且配合第一电机驱动第一螺杆发生旋转，使得第一支撑座和转筒可以推动管道进行向前移动，进而有效提高管道在切割过程中的生产效率，同时以转动的方式可以有效提高管道切割过程中的精度。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域，具体为一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机。
背景技术
管道切割是一项在众多行业中必不可少的工作，尤其是在建筑工程、制造业以及能源领域。针对管道的切割，一般会使用专门的切割机械，这些机械设计用于高效、精准地切割各种材质的管道，如钢管、铸铁管、塑料管等。管道切割的专用切割机在现代工业生产中扮演着重要的角色，通过不断的技术革新，这些机械正变得更加智能化、自动化，从而为各种管道材料的切割提供了高效、精确且成本效益高的解决方案。
目前在管道生产过程中，需要用到切割机对管道进行切割处理，然而传统的切割机只能对圆心管道进行切割，难以对方型管道进行切割，并且大多切割机只是将管道固定一个位置后进行切割，不能对管道实施旋转，从而切割的精度不高，因此带来一定的不便性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，包括机架，所述机架顶部一侧对称固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的两端均固定连接有限位块，所述机架和限位块之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆固定连接于第一电机的输出端，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座内部转动连接有转筒，所述第一支撑座内部的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮和转筒之间传动连接有传动带，所述转筒一侧呈圆形均固定连接有第一电动推杠，所述第一电动推杠的输出端转动连接有第一滚球，所述机架顶部一端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座一侧呈圆形均固定连接有第二电动推杠，所述第二电动推杠的输出端转动连接有第二滚球，所述机架外侧靠近第二支撑座的一端固定连接有支架，所述第二电动推杠顶部设置有横向移动机构，所述支架一侧设置有防护机构。
优选的，所述移动板位于第一滑轨的外侧滑动连接。
优选的，所述转筒的另一侧分别设置有转动座和卡槽，所述转动座内部转动连接有后盖，所述后盖的外侧固定连接有卡扣。
优选的，所述卡扣和卡槽相适配，且为卡合连接。
优选的，所述横向移动机构包括第一固定座，两个所述的第一固定座之间的下端对称固定连接有第二滑轨，两个所述的第一固定座之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆固定连接于第三电机的输出端，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有第一移动座，所述第一移动座顶部固定连接有定位架，所述定位架一侧设置有纵向移动机构。
优选的，所述第一固定座和第一移动座之间固定连接有橡胶罩，所述第一移动座位于第二滑轨的外侧滑动连接。
优选的，所述纵向移动机构包括第二固定座，上下两个所述的第二固定座之间对称固定连接有限位杆，上下两个所述的第二固定座之间转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆外侧螺纹连接有第二移动座，所述第三螺杆的顶部固定连接有手拧件，所述第二移动座一侧对称固定连接有螺栓，所述螺栓外侧设置有夹持座，所述第二移动座和夹持座之间设置有激光切割头，所述螺栓外侧的一端螺纹连接有螺母。
优选的，所述第二移动座位于限位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述防护机构包括防尘罩，所述防尘罩与支架之间为转动连接，所述防尘罩的底部固定连接有下料槽，所述下料槽的底部设置有收集箱，所述收集箱内部一侧设置有斜槽，所述斜槽顶部均开设有排渣孔。
优选的，所述防尘罩一侧设置有观察窗，所述斜槽的底部设置有抽屉。
本发明至少具备以下有益效果：
1、本发明在进行使用时，通过将圆形管道或者方形管道分别放置于转筒和第二支撑座的内部，然后驱动呈圆形设置的第一电动推杠和第二电动推杠将管道进行夹持，位于第一电动推杠和第二电动推杠输出端设有的第一滚球与第二滚球具有滚动的效果，在管道进行切割过程中，设有的转筒、第二电机、传动轮和传动带组成的转动机构可以带动夹持过程中的管道进行圆周旋转，设有的后盖可以提高管道在切割过程中的稳定性，并且配合第一电机驱动第一螺杆发生旋转，使得第一支撑座和转筒可以推动管道进行向前移动，进而有效提高管道在切割过程中的生产效率，同时以转动的方式可以有效提高管道切割过程中的精度；
2、本发明通过设置横向移动机构和纵向移动机构，在使用时利用第二移动座、螺栓、夹持座和螺母将激光切割头进行位置固定，在管道切割过程中，通过手动转动手拧件，使得激光切割头具备高度调节的效果，从而提高切割的效率，通过驱动横向机构中设有的第三电机，使得第一移动座在第二螺杆的螺纹旋转下带动激光切割头进行横向的移动，进而便进一步提高管道切割的效率和精准度；
3、本发明通过设置防护机构，在该管道专用切割机使用期间，通过合上支架前端设有的防尘罩，这样就可以避免管道在切割过程中残渣乱扬的向下，位于防尘罩的前端设有的观察窗方便作业人员进行实时观察切割情况，位于防尘罩底部设有的下料槽可以将切割完成后的管道和残渣输送至收集箱中进行收集，位于收集箱中设有的斜槽可以对管道进行导向输送，而设有的排渣孔将掉落的残渣排入抽屉中进行收集，进而方便作业人员对管道与残渣的收集。
附图说明
图1为本发明一侧的轴侧结构示意图；
图2为本发明另一侧的轴侧结构示意图；
图3为本发明第二支撑座结构示意图；
图4为本发明激光切割头的结构示意图；
图5为本发明第二滑轨的结构示意图；
图6为本发明第一螺杆的结构示意图；
图7为本发明传动带的结构示意图；
图8为本发明卡槽的结构示意图。
图中：机架1、第一滑轨2、限位块3、第一螺杆4、第一电机5、第一滑块6、移动板7、第一支撑座8、转筒9、转动座10、卡槽11、后盖12、卡扣13、第二电机14、传动轮15、传动带16、第一电动推杠17、第一滚球18、第二支撑座19、第二电动推杠20、第二滚球21、支架22、第一固定座23、第二滑轨24、第二螺杆25、第三电机26、第一移动座27、定位架28、橡胶罩29、第二固定座30、限位杆31、第三螺杆32、第二移动座33、手拧件34、螺栓35、夹持座36、螺母37、激光切割头38、防尘罩39、观察窗40、下料槽41、收集箱42、斜槽43、排渣孔44、抽屉45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8
实施例一
一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，包括机架1，机架1顶部一侧对称固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2的两端均固定连接有限位块3，机架1和限位块3之间转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4固定连接于第一电机5的输出端，第一螺杆4的外侧螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的顶部固定连接有移动板7，移动板7顶部固定连接有第一支撑座8，第一支撑座8内部转动连接有转筒9，第一支撑座8内部的下端固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有传动轮15，传动轮15和转筒9之间传动连接有传动带16，转筒9一侧呈圆形均固定连接有第一电动推杠17，第一电动推杠17的输出端转动连接有第一滚球18，机架1顶部一端固定连接有第二支撑座19，第二支撑座19一侧呈圆形均固定连接有第二电动推杠20，第二电动推杠20的输出端转动连接有第二滚球21，机架1外侧靠近第二支撑座19的一端固定连接有支架22，第二电动推杠20顶部设置有横向移动机构，支架22一侧设置有防护机构，驱动呈圆形设置的第一电动推杠17和第二电动推杠20将管道进行夹持，位于第一电动推杠17和第二电动推杠20输出端设有的第一滚球18与第二滚球21具有滚动的效果，在管道进行切割过程中，设有的转筒9、第二电机14、传动轮15和传动带16组成的转动机构可以带动夹持过程中的管道进行圆周旋转，设有的后盖12可以提高管道在切割过程中的稳定性，并且配合第一电机5驱动第一螺杆4发生旋转，使得第一支撑座8和转筒9可以推动管道进行向前移动，进而有效提高管道在切割过程中的生产效率，同时以转动的方式可以有效提高管道切割过程中的精度。
具体实施过程：机架1顶部的一侧对称固定连接有第一滑轨2，以便提供管道移动的轨道，第一滑轨2的两端固定连接有限位块3，用于确保管道在切割过程中的位置，在机架1和限位块3之间，转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4的一端固定连接于第一电机5的输出端，第一螺杆4的外侧螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的顶部固定连接有移动板7，移动板7顶部固定连接有第一支撑座8，第一支撑座8内部转动连接有转筒9，转筒9的一侧固定连接有第一电动推杠17，其输出端转动连接有第一滚球18，机架1顶部的一端固定连接有第二支撑座19，第二支撑座19的一侧固定连接有第二电动推杠20，其输出端转动连接有第二滚球21，机架1的外侧靠近第二支撑座19的一端固定连接有支架22，支架22的一侧设置有防护机构，用于保护操作人员的安全，在切割过程中，驱动第一电动推杠17和第二电动推杠20将管道进行夹持，第一滚球18与第二滚球21具有滚动的效果，使得管道可以在切割过程中保持稳定的位置，转筒9、第二电机14、传动轮15和传动带16组成的转动机构可以带动管道进行圆周旋转，以提高切割精度，后盖12设置在机架1的后部，可以提高管道在切割过程中的稳定性，第一电机5驱动第一螺杆4发生旋转，使得第一支撑座8和转筒9可以推动管道进行向前移动，进而有效提高管道在切割过程中的生产效率，综上所述，本实施方式提供了一种高精度的便于操作的管道切割专用切割机，通过多个部件的配合工作，实现了管道的稳定夹持、精确旋转和高效切割，大大提高了切割质量和效率。
实施例二
基于实施例一：移动板7位于第一滑轨2的外侧滑动连接，转筒9的另一侧分别设置有转动座10和卡槽11，转动座10内部转动连接有后盖12，后盖12的外侧固定连接有卡扣13，卡扣13和卡槽11相适配，且为卡合连接，设有的后盖12可以对管道进行限位，以避免管道在切割过程中出现后退的现象，从而导致切割不精准的问题；
实施例三
基于实施例一：横向移动机构包括第一固定座23，两个的第一固定座23之间的下端对称固定连接有第二滑轨24，两个的第一固定座23之间转动连接有第二螺杆25，第二螺杆25固定连接于第三电机26的输出端，第二螺杆25的外侧螺纹连接有第一移动座27，第一移动座27顶部固定连接有定位架28，定位架28一侧设置有纵向移动机构，第一固定座23和第一移动座27之间固定连接有橡胶罩29，第一移动座27位于第二滑轨24的外侧滑动连接，通过驱动横向机构中设有的第三电机26，使得第一移动座27在第二螺杆25的螺纹旋转下带动激光切割头38进行横向的移动，进而便进一步提高管道切割的效率和精准度；
实施例四
基于实施例一：纵向移动机构包括第二固定座30，上下两个的第二固定座30之间对称固定连接有限位杆31，上下两个的第二固定座30之间转动连接有第三螺杆32，第三螺杆32外侧螺纹连接有第二移动座33，第三螺杆32的顶部固定连接有手拧件34，第二移动座33一侧对称固定连接有螺栓35，螺栓35外侧设置有夹持座36，第二移动座33和夹持座36之间设置有激光切割头38，螺栓35外侧的一端螺纹连接有螺母37，第二移动座33位于限位杆31的外侧滑动连接，利用第二移动座33、螺栓35、夹持座36和螺母37将激光切割头38进行位置固定，在管道切割过程中，通过手动转动手拧件34，使得激光切割头38具备高度调节的效果，从而提高切割的效率；
实施例五
基于实施例一：防护机构包括防尘罩39，防尘罩39与支架22之间为转动连接，防尘罩39的底部固定连接有下料槽41，下料槽41的底部设置有收集箱42，收集箱42内部一侧设置有斜槽43，斜槽43顶部均开设有排渣孔44，防尘罩39一侧设置有观察窗40，斜槽43的底部设置有抽屉45，通过合上支架22前端设有的防尘罩39，这样就可以避免管道在切割过程中残渣乱扬的向下，位于防尘罩39的前端设有的观察窗40方便作业人员进行实时观察切割情况，位于防尘罩39底部设有的下料槽41可以将切割完成后的管道和残渣输送至收集箱42中进行收集，位于收集箱42中设有的斜槽43可以对管道进行导向输送，而设有的排渣孔44将掉落的残渣排入抽屉45中进行收集，进而方便作业人员对管道与残渣的收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部一侧对称固定连接有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的两端均固定连接有限位块(3)，所述机架(1)和限位块(3)之间转动连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)固定连接于第一电机(5)的输出端，所述第一螺杆(4)的外侧螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的顶部固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)顶部固定连接有第一支撑座(8)，所述第一支撑座(8)内部转动连接有转筒(9)，所述第一支撑座(8)内部的下端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有传动轮(15)，所述传动轮(15)和转筒(9)之间传动连接有传动带(16)，所述转筒(9)一侧呈圆形均固定连接有第一电动推杠(17)，所述第一电动推杠(17)的输出端转动连接有第一滚球(18)，所述机架(1)顶部一端固定连接有第二支撑座(19)，所述第二支撑座(19)一侧呈圆形均固定连接有第二电动推杠(20)，所述第二电动推杠(20)的输出端转动连接有第二滚球(21)，所述机架(1)外侧靠近第二支撑座(19)的一端固定连接有支架(22)，所述第二电动推杠(20)顶部设置有横向移动机构，所述支架(22)一侧设置有防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述移动板(7)位于第一滑轨(2)的外侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述转筒(9)的另一侧分别设置有转动座(10)和卡槽(11)，所述转动座(10)内部转动连接有后盖(12)，所述后盖(12)的外侧固定连接有卡扣(13)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述卡扣(13)和卡槽(11)相适配，且为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述横向移动机构包括第一固定座(23)，两个所述的第一固定座(23)之间的下端对称固定连接有第二滑轨(24)，两个所述的第一固定座(23)之间转动连接有第二螺杆(25)，所述第二螺杆(25)固定连接于第三电机(26)的输出端，所述第二螺杆(25)的外侧螺纹连接有第一移动座(27)，所述第一移动座(27)顶部固定连接有定位架(28)，所述定位架(28)一侧设置有纵向移动机构。
6.根据权利要求5所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述第一固定座(23)和第一移动座(27)之间固定连接有橡胶罩(29)，所述第一移动座(27)位于第二滑轨(24)的外侧滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述纵向移动机构包括第二固定座(30)，上下两个所述的第二固定座(30)之间对称固定连接有限位杆(31)，上下两个所述的第二固定座(30)之间转动连接有第三螺杆(32)，所述第三螺杆(32)外侧螺纹连接有第二移动座(33)，所述第三螺杆(32)的顶部固定连接有手拧件(34)，所述第二移动座(33)一侧对称固定连接有螺栓(35)，所述螺栓(35)外侧设置有夹持座(36)，所述第二移动座(33)和夹持座(36)之间设置有激光切割头(38)，所述螺栓(35)外侧的一端螺纹连接有螺母(37)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述第二移动座(33)位于限位杆(31)的外侧滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述防护机构包括防尘罩(39)，所述防尘罩(39)与支架(22)之间为转动连接，所述防尘罩(39)的底部固定连接有下料槽(41)，所述下料槽(41)的底部设置有收集箱(42)，所述收集箱(42)内部一侧设置有斜槽(43)，所述斜槽(43)顶部均开设有排渣孔(44)。
10.根据权利要求9所述的一种高精度的便于操作的管道切割的专用切割机，其特征在于：所述防尘罩(39)一侧设置有观察窗(40)，所述斜槽(43)的底部设置有抽屉(45)。
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2024
- 2024-05-29 CN CN202410679587.7A patent/CN118699578A/zh active Pending
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