CN118699173A - 一种柔性加工壶体整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及壶体整形设备技术领域，公开了一种柔性加工壶体整形装置，包括处理台，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构及其所属下位结构件；多重定心机构，其设置于处理台的中部，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行加工整形之前的多重定心处理；驱动预热机构，其设置于处理台顶端的中部一侧。通过增加和设置驱动预热机构，不仅可以通过预热增加壶体材料的可塑性，使其更容易被旋压成所需的形状，而且预热还可以降低其流动阻力，减少旋压时所需的应力，从而使加工更加顺利和高效，并且预热也可以促使材料表面的氧化皮和污垢被蒸发或燃烧，减少加工后表面的缺陷和污染，提高壶体的表面质量和光洁度。

Description

一种柔性加工壶体整形装置

技术领域

本发明涉及壶体整形设备技术领域，具体为一种柔性加工壶体整形装置。

背景技术

电热水壶是我们日常生活中常见的一种生活用品，其由壶体、底座以及连接导线插头组成，其在使用的时候，使用者将所要加热的水灌入壶体之中，然后将连接导线插头插入至插排之内进行供电，之后由底座和壶体的加热结构件将壶体内部的水进行加热，从而实现对壶体内部自来水的加热使用，由于其安全、便捷、耗能小等优点被人们在日常生活中广泛使用。

电热水壶的壶体在加工的时候，一般采用冲压塑形、模具铸造以及旋压加工的方式对其进行加工，但是在采用旋压加工的方式对壶体进行塑形的时候，由于壶体本身材料内部所存在的应力，所以壶体材料在受到外部巨大的旋压力，容易导致壶体产生不均匀或者不规则的变形或扭曲，从而容易导致壶体整形失败或者壶体表面存在瑕疵等问题，影响了后续电热水壶的使用和销售，因此本领域技术人员提出了一种柔性加工壶体整形装置，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性加工壶体整形装置，解决了壶体本身材料存在的应力影响整体壶体塑形进行的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柔性加工壶体整形装置，包括，

处理台，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构及其所属下位结构件；

多重定心机构，其设置于处理台的中部，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行加工整形之前的多重定心处理；

驱动预热机构，其设置于处理台顶端的中部一侧，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行驱动转动以及预热处理；

调节整形机构，其设置于处理台顶端的中部另一侧，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行高度调节以及壶体的整形处理；

表面润滑机构，其设置于调节整形机构之上，用于对所需加工处理的壶体雏形原料在整形过程中进行表面润滑处理。

优选的，所述多重定心机构包括定心盘，所述处理台的顶端中部转动连接有定心盘，所述定心盘的内侧中上部转动连接有安装座一，所述安装座一的顶端设置有环形轨道，所述定心盘的顶端圆周阵列有四个移动槽，所述环形轨道的顶端圆周阵列有四个阶梯定心座，且所述阶梯定心座的顶端贯穿对应位置的移动槽并向上延伸，所述阶梯定心座的内侧中上部均开设有弧形壁，所述阶梯定心座的底部均等距开设有多个弧形槽，所述定心盘的内侧中下部固定连接有驱动电机三，且所述驱动电机三的输出端与安装座一的中部相连接。

优选的，所述多重定心机构还包括侧安装座，所述处理台的顶端中后部固定连接有侧安装座，所述侧安装座内壁的顶端中前部设置有液压缸，所述液压缸的杆体顶端转动连接有转动座，所述转动座的底部固定连接有梯形柱，所述梯形柱的内侧顶端开设有环形卡槽，所述定心盘的顶端中部固定连接有旋压模座，所述旋压模座的内侧设置有硅橡胶材料块，所述旋压模座的外壁上等距开设有多个开孔。

优选的，所述驱动预热机构包括升温箱，所述处理台的顶端中部一侧固定连接有升温箱，所述升温箱靠近旋压模座的一侧上等距开设有多组出风槽，所述升温箱的内部等距固定连接有多组安装杆，所述安装杆上均设置有加热丝，所述处理台顶端中部一侧的靠近边缘处设置有高功率风机，所述高功率风机的出风口通过连接管与升温箱的内部连通，所述处理台的底端中部设置有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端贯穿处理台并与定心盘的底端中部相连接。

优选的，所述调节整形机构包括倾斜座，所述处理台顶端远离升温箱的一侧上固定连接有倾斜座，所述倾斜座靠近旋压模座的一侧中部开设有开槽，所述开槽内滑动连接有T型调节座，所述开槽的一侧中部转动连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿T型调节座并与开槽的另一端中部转动连接，所述倾斜座的顶端一侧设置有驱动电机一，且所述驱动电机一的输出端贯穿倾斜座并与螺纹杆的一端相连接。

优选的，所述表面润滑机构包括安装座二，所述T型调节座的一侧固定连接有安装座二，所述安装座二的内侧中部固定连接有储油盒，所述安装座二上设置有注油口，所述储油盒的外侧转动连接有旋压轮。

优选的，所述表面润滑机构还包括浸润腔，所述旋压轮的外壁上圆周阵列有多个浸润腔，所述旋压轮的内部圆周阵列有多条出油道，且所述出油道的一端分别与对应的浸润腔的内部连通，所述出油道内均交错设置有多个缓流片，所述储油盒的外壁上等距开设有多个出油孔，且所述出油孔均与储油盒的内部连通，所述旋压轮的外壁中部覆盖设置有石棉套。

优选的，所述处理台的底端中部两侧均固定连接有支撑座，且所述支撑座的中下部横截面均为梯形设置。

工作原理：在对电热水壶的壶体进行加工的时候，首先多重定心机构启动，工作人员将所需加工整形的壶体雏形原料套入定心盘上的旋压模座之上，然后定心盘内的驱动电机三进行启动，驱动电机三的转轴在转动的同时带动定心盘内的安装座一进行同步转动，安装座一在受到驱动转动的同时同步带动其上的环形轨道进行同步转动，环形轨道在转动的同时通过与阶梯定心座底部弧形槽的协同配合，从而使得阶梯定心座在定心盘上的移动槽同步向中部进行移动，阶梯定心座在同步向定心盘的中心位置的移动的同时也将套在旋压模座外侧的壶体雏形原料在定心盘上进行初步中心定位处理，然后侧安装座上的液压缸进行启动，液压缸在启动之后其上的杆体进行向下推出，液压缸杆体在向下推出的同时带动其底部的转动座进行同步下移，转动座在同步下移的同时带动其底部的梯形柱进入至旋压模座之内，随着梯形柱不断进入至旋压模座的内部，梯形柱挤压旋压模座内的硅橡胶材料块产生形变，并使得硅橡胶材料块从旋压模座上的开孔内同时向外挤出，旋压模座内硅橡胶材料块通过开孔挤出填充到旋压模座与壶体雏形材料之间的缝隙时同步对旋压模座上的壶体雏形材料进行再次中心定位处理，并在梯形柱下移到位的同时，旋压模座上壶体雏形材料的顶部也同样进入至梯形柱上的环形卡槽内进行卡合限位，以此完成对壶体雏形材料在整形加工前的多重定心处理；然后驱动预热机构启动，处理台上的高功率风机进行启动，高功率风机在启动之后通过连接管向升温箱内注入空气，待空气进入至升温箱内之后，升温箱内的空气通过安装杆上的加热丝将其进行加热升温，使得升温箱内的空气升温到一定的程度，然后升温箱内的升温空气通过升温箱上的出风槽排出到旋压模座上的壶体雏形材料之上，壶体雏形材料在受到加热气体的冲击之后，其材料吸收部分加热气体中的热量进行升温，同时也降低壶体雏形材料的硬度，提高雏形材料的可塑性，在对旋压模座上壶体雏形材料进行预热的时候，处理台底部的驱动电机二进行启动，驱动电机二的转轴在转动的同时带动处理台上的定心盘进行转动，定心盘在转动的同时带动其上的旋压模座、壶体雏形材料以及其上的梯形柱进行同步转动，从而保证其壶体雏形材料在预热过程中的均匀性，以此完成对壶体雏形材料的驱动以及均匀预热处理；在完成对壶体雏形材料的多重定心以及均匀预热处理之后，驱动整形机构启动，倾斜座上的驱动电机一进行启动，驱动电机一的转轴在转动的同时带动开槽内的螺纹杆进行同步转动，螺纹杆在转动的同时驱动T型调节座在开槽内进行上下移动，T型调节座在上下移动的过程中带动安装座二内的旋压轮进行同步移动，同时驱动电机二的转轴带动定心盘上的旋压模座以及壶体雏形材料进行同步转动，在T型调节座上下调节移动的过程中，通过其上旋压轮与旋压模座上壶体雏形材料的接触，从而完成对旋压模座上壶体雏形材料表面的旋压整形处理；在调节整形机构启动的同时表面润滑机构启动，工作人员在进行旋压整形处理作业之后，工作人员通过安装座二上的注油口向旋压轮的储油盒进行注入润滑油，然后在旋压轮与旋压模座壶体雏形材料接触从而被摩擦带动进行旋压整形处理，当旋压轮内的出油道转动至与储油盒表面的出油孔导通的时候，储油盒内的润滑油通过旋压轮内的出油道进入至对应位置的浸润腔之内，并润滑油在出油道内排出的同时通过其内设置的缓流片对其流量和流动速度进行限制，之后浸润腔内的润滑油被旋压轮上的石棉套进行吸收，从而使得在石棉套旋压过程中通过其上的旋压轮将润滑油涂覆于壶体材料的表面，防止壶体在旋压塑形的过程中因摩擦力而造成的壶体表面磨损、划痕等问题，以此完成对壶体在整形过程中的自润滑处理。

本发明提供了一种柔性加工壶体整形装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过增加和设置多重定心机构，在对壶体进行整形处理之前，采用内外双重的定心的方式，首先，该种双重定心的设计可以有效提高后续壶体在旋压整形时的塑形精度，内外双重的定心机构能够确保原材料在旋压过程中始终处于稳定的位置，减少了塑形过程中因材料位置变化而引起的误差，从而提高了壶体的成形精度和一致性，其次采用多重定心的方式将壶体雏形材料固定，也能显著提高塑形加工过程中壶体雏形材料的稳定性，在旋压整形处理之前，通过内外双重定心，可以将壶体雏形材料牢固地固定在设定位置，防止其在旋压过程中发生偏移或变形，确保壶体的形状和尺寸始终符合设计要求，进而提高了加工效率和产品质量。

2、本发明通过增加和设置驱动预热机构，在经过对壶体雏形材料进行多重定心处理之后对其进行均匀预热处理，一方面可以通过预热升温的方式降低壶体材料内部的应力，从而防止壶体在后续塑形过程中发生开裂等问题，另一方面还可以通过对壶体进行均匀预热使得壶体材料达到一定温度，减少旋压加工处理过程中由于温度不均匀而引起变形的风险，从而保证壶体在加工过程中保持稳定的形状和尺寸。

3、本发明通过增加和设置驱动预热机构，不仅可以通过预热增加壶体材料的可塑性，使其更容易被旋压成所需的形状，而且预热还可以降低其流动阻力，减少旋压时所需的应力，从而使加工更加顺利和高效，并且预热也可以促使材料表面的氧化皮和污垢被蒸发或燃烧，减少加工后表面的缺陷和污染，提高壶体的表面质量和光洁度。

4、本发明通过增加和设置驱动预热机构，在对壶体的处理过程中可以减少旋压过程中的加热时间和能源消耗，提高加工效率，并且减少了由于温度不均匀而导致的加工中断和调整时间，从而提高了生产效率和节约成本。

5、本发明通过增加和设置调节整形机构，在对壶体进行塑形的过程中，不但可以调节旋压轮进行上下移动，从而使得壶体材料与旋压模具的契合度更高，而且还可以通过对旋压轮的调节，使其更加容易完成对壶体外部弧线的塑形处理。

6、本发明通过增加和设置表面润滑机构，一方面可以通过旋压过程中的自润滑处理，降低旋压轮表面与壶体材料外表面的摩擦力，从而降低其在旋压过程中的磨损，另一方面还可以通过对壶体表面进行润滑，防止壶体在加工完毕存储过程中受潮湿环境影响而发生锈蚀损坏，提高壶体的耐存储性以及使用寿命。

7、本发明通过多个机构的协同配合使用，不但可以对壶体进行塑形，随着加工项目的改变，工作人员更换相应的旋压模座即可进行其他项目的加工处理，适配性高，更加适合柔性加工使用。

附图说明

图1为本发明的前端右侧结构示意图；

图2为本发明的前端左侧结构示意图；

图3为本发明的后侧结构示意图；

图4为本发明的定心盘内部结构剖视示意图；

图5为本发明的安装座一局部结构示意图；

图6为本发明的阶梯定心座局部结构示意图；

图7为本发明的旋压模座内部结构剖视示意图；

图8为本发明的升温箱内部结构剖视示意图；

图9为本发明的倾斜座内部结构剖视示意图；

图10为本发明的旋压轮内部结构剖视示意图。

其中，1、处理台；2、倾斜座；3、支撑座；4、定心盘；5、阶梯定心座；6、移动槽；7、升温箱；8、高功率风机；9、出风槽；10、旋压模座；11、梯形柱；12、液压缸；13、转动座；14、驱动电机一；15、侧安装座；16、开槽；17、驱动电机二；18、环形卡槽；19、弧形壁；20、环形轨道；21、安装座一；22、驱动电机三；23、弧形槽；24、硅橡胶材料块；25、开孔；26、安装杆；27、加热丝；28、螺纹杆；29、安装座二；30、石棉套；31、旋压轮；32、注油口；33、T型调节座；34、浸润腔；35、出油孔；36、出油道；37、储油盒；38、缓流片。

具体实施方式

下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1－附图3，本发明实施例提供一种柔性加工壶体整形装置，包括，处理台1，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构及其所属下位结构件；处理台1的底端中部两侧均固定连接有支撑座3，且支撑座3的中下部横截面均为梯形设置。

多重定心机构，其设置于处理台1的中部，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行加工整形之前的多重定心处理；

请参阅附图4－附图6，多重定心机构包括定心盘4，处理台1的顶端中部转动连接有定心盘4，定心盘4的内侧中上部转动连接有安装座一21，安装座一21的顶端设置有环形轨道20，定心盘4的顶端圆周阵列有四个移动槽6，环形轨道20的顶端圆周阵列有四个阶梯定心座5，且阶梯定心座5的顶端贯穿对应位置的移动槽6并向上延伸，阶梯定心座5的内侧中上部均开设有弧形壁19，阶梯定心座5的底部均等距开设有多个弧形槽23，定心盘4的内侧中下部固定连接有驱动电机三22，且驱动电机三22的输出端与安装座一21的中部相连接。

多重定心机构启动时，工作人员将所需加工整形的壶体雏形原料套入至定心盘4上的旋压模座10之上，然后定心盘4内的驱动电机三22进行启动，驱动电机三22的转轴在转动的同时带动定心盘4内的安装座一21进行同步转动，安装座一21在受到驱动转动的同时同步带动其上的环形轨道20进行同步转动，环形轨道20在转动的同时通过与阶梯定心座5底部弧形槽23的协同配合，从而使得阶梯定心座5在定心盘4上的移动槽6同步向中部进行移动，阶梯定心座5在同步向定心盘4的中心位置的移动的同时也将套在旋压模座10外侧的壶体雏形原料在定心盘4上进行初步中心定位处理。

请参阅附图7，多重定心机构还包括侧安装座15，处理台1的顶端中后部固定连接有侧安装座15，侧安装座15内壁的顶端中前部设置有液压缸12，液压缸12的杆体顶端转动连接有转动座13，转动座13的底部固定连接有梯形柱11，梯形柱11的内侧顶端开设有环形卡槽18，定心盘4的顶端中部固定连接有旋压模座10，旋压模座10的内侧设置有硅橡胶材料块24，旋压模座10的外壁上等距开设有多个开孔25。

然后侧安装座15上的液压缸12进行启动，液压缸12在启动之后其上的杆体进行向下推出，液压缸12杆体在向下推出的同时带动其底部的转动座13进行同步下移，转动座13在同步下移的同时带动其底部的梯形柱11进入至旋压模座10之内。

随着梯形柱11不断进入旋压模座10的内部，梯形柱11挤压旋压模座10内的硅橡胶材料块24产生形变，并使得硅橡胶材料块24从旋压模座10上的开孔25内同时向外挤出，旋压模座10内硅橡胶材料块24通过开孔25挤出填充到旋压模座10与壶体雏形材料之间的缝隙时同步对旋压模座10上的壶体雏形材料进行再次中心定位处理，并在梯形柱11下移到位的同时，旋压模座10上壶体雏形材料的顶部也同样进入至梯形柱11上的环形卡槽18内进行卡合限位，以此完成对壶体雏形材料在整形加工前的多重定心处理。

硅橡胶是一种优秀的弹性材料，具有良好的耐热性、耐寒性和耐老化性能，被广泛应用于电子、机械、化工等领域。它主要由硅氧烷基聚合物和填充剂组成，具有优异的绝缘性能和化学稳定性。硅橡胶由于其独特的性能，在工业生产中得到了广泛地应用。

首先，硅橡胶具有优异的耐热性能。硅橡胶的耐热温度范围较宽，一般可在-60℃至250℃的温度范围内保持良好的物理性能，甚至可以在较高温度下长期使用而不变形、不脆裂。所以其在发生形变填充定心壶体雏形材料时并不会受预热温度影响而发生二次变形熔化等问题，因此，硅橡胶常被用于制作高温密封件、导热垫、隔热垫等产品。

其次，硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性能。硅橡胶在户外环境下长期使用，不易发生老化、变硬、开裂等现象，能够长期保持良好的弹性和物理性能。因此，硅橡胶常被用于制作汽车零部件、户外设备密封件等产品。

请参阅附图8，驱动预热机构，其设置于处理台1顶端的中部一侧，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行驱动转动以及预热处理；

驱动预热机构包括升温箱7，处理台1的顶端中部一侧固定连接有升温箱7，升温箱7靠近旋压模座10的一侧上等距开设有多组出风槽9，升温箱7的内部等距固定连接有多组安装杆26，安装杆26上均设置有加热丝27，处理台1顶端中部一侧的靠近边缘处设置有高功率风机8，高功率风机8的出风口通过连接管与升温箱7的内部连通，处理台1的底端中部设置有驱动电机二17，且驱动电机二17的输出端贯穿处理台1并与定心盘4的底端中部相连接。

驱动预热机构启动，处理台1上的高功率风机8进行启动，高功率风机8在启动之后通过连接管向升温箱7内注入空气，待空气进入升温箱7内之后，升温箱7内的空气通过安装杆26上的加热丝27将其进行加热升温，使得升温箱7内的空气升温到一定的程度，然后升温箱7内的升温空气通过升温箱7上的出风槽9排出到旋压模座10上的壶体雏形材料之上，壶体雏形材料在受到加热气体的冲击之后，其材料吸收部分加热气体中的热量进行升温。

同时也降低壶体雏形材料的硬度，提高雏形材料的可塑性，在对旋压模座10上壶体雏形材料进行预热的时候，处理台1底部的驱动电机二17进行启动，驱动电机二17的转轴在转动的同时带动处理台1上的定心盘4进行转动，定心盘4在转动的同时带动其上的旋压模座10、壶体雏形材料以及其上的梯形柱11进行同步转动，从而保证其壶体雏形材料在预热过程中的均匀性，以此完成对壶体雏形材料的驱动以及均匀预热处理。

请参阅附图9，调节整形机构，其设置于处理台1顶端的中部另一侧，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行高度调节以及壶体的整形处理；

调节整形机构包括倾斜座2，处理台1顶端远离升温箱7的一侧固定连接有倾斜座2，倾斜座2靠近旋压模座10的一侧中部开设有开槽16，开槽16内滑动连接有T型调节座33，开槽16的一侧中部转动连接在螺纹杆28的一端，螺纹杆28的另一端贯穿T型调节座33并与开槽16的另一端中部转动连接，倾斜座2的顶端一侧设置有驱动电机一14，且驱动电机一14的输出端贯穿倾斜座2并与螺纹杆28的一端相连接。

驱动整形机构启动时，倾斜座2上的驱动电机一14进行启动，驱动电机一14的转轴在转动的同时带动开槽16内的螺纹杆28进行同步转动，螺纹杆28在转动的同时驱动T型调节座33在开槽16内进行上下移动，T型调节座33在上下移动的过程中带动安装座二29内的旋压轮31进行同步移动，同时驱动电机二17的转轴带动定心盘4上的旋压模座10以及壶体雏形材料进行同步转动，在T型调节座33上下调节移动的过程中，通过其上旋压轮31与旋压模座10上壶体雏形材料的接触，从而完成对旋压模座10上壶体雏形材料表面的旋压整形处理。

请参阅附图10，表面润滑机构，其设置于调节整形机构之上，用于对所需加工处理的壶体雏形原料在整形过程中进行表面润滑处理。

表面润滑机构包括安装座二29，T型调节座33的一侧固定连接有安装座二29，安装座二29的内侧中部固定连接有储油盒37，安装座二29上设置有注油口32，储油盒37的外侧转动连接有旋压轮31。

表面润滑机构启动时，工作人员在进行旋压整形处理作业之后，工作人员通过安装座二29上的注油口32向旋压轮31的储油盒37进行注入润滑油，然后在旋压轮31与旋压模座10壶体雏形材料接触从而被摩擦带动进行旋压整形处理。

表面润滑机构还包括浸润腔34，旋压轮31的外壁上圆周阵列有多个浸润腔34，旋压轮31的内部圆周阵列有多条出油道36，且出油道36的一端分别与对应的浸润腔34的内部连通，出油道36内均交错设置有多个缓流片38，储油盒37的外壁上等距开设有多个出油孔35，且出油孔35均与储油盒37的内部连通，旋压轮31的外壁中部覆盖设置有石棉套30。

当旋压轮31内的出油道36转动至与储油盒37表面的出油孔35导通的时候，储油盒37内的润滑油通过旋压轮31内的出油道36进入至对应位置的浸润腔34之内，并润滑油在出油道36内排出的同时通过其内设置的缓流片38对其流量和流动速度进行限制，之后浸润腔34内的润滑油被旋压轮31上的石棉套30进行吸收，从而使得在石棉套30旋压过程中通过其上的旋压轮31将润滑油涂覆于壶体材料的表面，防止壶体在旋压塑形的过程中因摩擦力而造成的壶体表面磨损、划痕等问题，以此完成对壶体在整形过程中的自润滑处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种柔性加工壶体整形装置，其特征在于，包括，

处理台(1)，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构及其所属下位结构件；

多重定心机构，其设置于处理台(1)的中部，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行加工整形之前的多重定心处理；

驱动预热机构，其设置于处理台(1)顶端的中部一侧，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行驱动转动以及预热处理；

调节整形机构，其设置于处理台(1)顶端的中部另一侧，用于对所需加工处理的壶体雏形原料进行高度调节以及壶体的整形处理；

表面润滑机构，其设置于调节整形机构之上，用于对所需加工处理的壶体雏形原料在整形过程中进行表面润滑处理。

2.根据权利要求1所述的一种柔性加工壶体整形装置，其特征在于，所述多重定心机构包括定心盘(4)，所述处理台(1)的顶端中部转动连接有定心盘(4)，所述定心盘(4)的内侧中上部转动连接有安装座一(21)，所述安装座一(21)的顶端设置有环形轨道(20)，所述定心盘(4)的顶端圆周阵列有四个移动槽(6)，所述环形轨道(20)的顶端圆周阵列有四个阶梯定心座(5)，且所述阶梯定心座(5)的顶端贯穿对应位置的移动槽(6)并向上延伸，所述阶梯定心座(5)的内侧中上部均开设有弧形壁(19)，所述阶梯定心座(5)的底部均等距开设有多个弧形槽(23)，所述定心盘(4)的内侧中下部固定连接有驱动电机三(22)，且所述驱动电机三(22)的输出端与安装座一(21)的中部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种柔性加工壶体整形装置，其特征在于，所述多重定心机构还包括侧安装座(15)，所述处理台(1)的顶端中后部固定连接有侧安装座(15)，所述侧安装座(15)内壁的顶端中前部设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的杆体顶端转动连接有转动座(13)，所述转动座(13)的底部固定连接有梯形柱(11)，所述梯形柱(11)的内侧顶端开设有环形卡槽(18)，所述定心盘(4)的顶端中部固定连接有旋压模座(10)，所述旋压模座(10)的内侧设置有硅橡胶材料块(24)，所述旋压模座(10)的外壁上等距开设有多个开孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性加工壶体整形装置，其特征在于，所述驱动预热机构包括升温箱(7)，所述处理台(1)的顶端中部一侧固定连接有升温箱(7)，所述升温箱(7)靠近旋压模座(10)的一侧上等距开设有多组出风槽(9)，所述升温箱(7)的内部等距固定连接有多组安装杆(26)，所述安装杆(26)上均设置有加热丝(27)，所述处理台(1)顶端中部一侧的靠近边缘处设置有高功率风机(8)，所述高功率风机(8)的出风口通过连接管与升温箱(7)的内部连通，所述处理台(1)的底端中部设置有驱动电机二(17)，且所述驱动电机二(17)的输出端贯穿处理台(1)并与定心盘(4)的底端中部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性加工壶体整形装置，其特征在于，所述调节整形机构包括倾斜座(2)，所述处理台(1)顶端远离升温箱(7)的一侧固定连接有倾斜座(2)，所述倾斜座(2)靠近旋压模座(10)的一侧中部开设有开槽(16)，所述开槽(16)内滑动连接有T型调节座(33)，所述开槽(16)的一侧中部转动连接在螺纹杆(28)的一端，所述螺纹杆(28)的另一端贯穿T型调节座(33)并与开槽(16)的另一端中部转动连接，所述倾斜座(2)的顶端一侧设置有驱动电机一(14)，且所述驱动电机一(14)的输出端贯穿倾斜座(2)并与螺纹杆(28)的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种柔性加工壶体整形装置，其特征在于，所述表面润滑机构包括安装座二(29)，所述T型调节座(33)的一侧固定连接有安装座二(29)，所述安装座二(29)的内侧中部固定连接有储油盒(37)，所述安装座二(29)上设置有注油口(32)，所述储油盒(37)的外侧转动连接有旋压轮(31)。

7.根据权利要求6所述的一种柔性加工壶体整形装置，其特征在于，所述表面润滑机构还包括浸润腔(34)，所述旋压轮(31)的外壁上圆周阵列有多个浸润腔(34)，所述旋压轮(31)的内部圆周阵列有多条出油道(36)，且所述出油道(36)的一端分别与对应的浸润腔(34)的内部连通，所述出油道(36)内均交错设置有多个缓流片(38)，所述储油盒(37)的外壁上等距开设有多个出油孔(35)，且所述出油孔(35)均与储油盒(37)的内部连通，所述旋压轮(31)的外壁中部覆盖设置有石棉套(30)。

8.根据权利要求1所述的一种柔性加工壶体整形装置，其特征在于，所述处理台(1)的底端中部两侧均固定连接有支撑座(3)，且所述支撑座(3)的中下部横截面均为梯形设置。