CN118650184B - 一种对钢板进行钻孔加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对钢板进行钻孔加工的装置，涉及钢板加工设备技术领域，包括支撑底座，其用于提供安装稳固；板料调控组件，其用于匀速将待钻孔的板材进行导送；应力调节夹持组件，其能够根据板材在钻孔时，根据钻孔时对板材所产生的应力变化量，进行实时调节对板材的夹持力度和夹持方位；定位调节组件，其用于在钻孔时，实时根据钻孔位实现快速调节定位件的位置，提高钻孔精准性；钻孔方位调节组件，其能够形成自动集成式多维的角度调节，对板材的钻孔位形成便捷式调节，通过在定位调节组件和钻孔方位调节组件配合下，提高钻孔时的精确度，提高作业效率，减少误差，保障不同位之间的间距和深度一致性。

Description

一种对钢板进行钻孔加工的装置

技术领域

本发明涉及钢板加工设备技术领域，具体为一种对钢板进行钻孔加工的装置。

背景技术

日常生活中，钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其它设备配合连接。

但现有技术中，目前在钢板钻孔作业时，传统钻孔时多对板的周边形成规律式的钻孔，但钻孔时，不同位置的移动，造成对板材的钻孔位，无法有效及时校准，使得有些偏向板材中心处时，传统的手工定位或简单的定位装置可能无法提供足够的精度，且大型板材上进行多点钻孔时，传统方法需要频繁调整钻孔位置，这不仅耗时，而且容易出错，降低了生产效率，而手动操作的不稳定性，不同孔位之间的间距和深度可能不一致，影响了最终产品的质量和性能，因此就需要提出一种对钢板进行钻孔加工的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对钢板进行钻孔加工的装置，以解决上述背景技术提出在钢板钻孔作业时，传统钻孔时多对板的周边形成规律式的钻孔，但钻孔时，不同位置的移动，造成对板材的钻孔位，无法有效及时校准，使得有些偏向板材中心处时，传统的手工定位或简单的定位装置可能无法提供足够的精度，且大型板材上进行多点钻孔时，传统方法需要频繁调整钻孔位置，这不仅耗时，而且容易出错，降低了生产效率，而手动操作的不稳定性，不同孔位之间的间距和深度可能不一致，影响了最终产品的质量和性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对钢板进行钻孔加工的装置，包括支撑底座，其用于提供安装稳固；

板料调控组件，其用于匀速将待钻孔的板材进行导送；

应力调节夹持组件，其能够根据板材在钻孔时，根据钻孔时对板材所产生的应力变化量，进行实时调节对板材的夹持力度和夹持方位；

定位调节组件，其用于在钻孔时，实时根据钻孔位实现快速调节定位件的位置，提高钻孔精准性；

钻孔方位调节组件，其能够形成自动集成式多维的角度调节，对板材的钻孔位形成便捷式调节，能够自动移动到指定位置进行钻孔。

优选的，所述应力调节夹持组件包括有：

位移导槽、直线步进推动气杆、位移滑动座和应力检测传感器导轨件，所述位移滑动座在直线步进推动气杆的作用下位于位移导槽内部形成直线轨迹滑动，所述位移滑动座的顶部侧端紧固连接有夹持边架，所述夹持边架的内部架设安装气缸，所述气缸的输出端连接设置铰接受力架，所述铰接受力架的底端内部转动连接有受力调节连接架，所述气缸在应力检测传感器导轨件实时对板材的夹持应力检测下，通过控制伸缩操作使得铰接受力架及受力调节连接架的作业力度进行控制。

优选的，所述受力调节连接架的侧端连接设置用于和应力检测传感器导轨件连接设置的连接微调缓冲件，所述连接微调缓冲件根据应力检测传感器导轨件实时对板材的夹持应力反馈数据，调节连接微调缓冲件中微型微调气缸的实现快速调整，以应对因板材材质、厚度和钻孔参数不同而形成快速变化的应力情况，所述应力检测传感器导轨件采用高精度应力传感器，所述应力检测传感器导轨件的底端内部通过两组对称的短距离线轨滑动连接有用于压合板材的柔性压合板。

优选的，所述钻孔方位调节组件包括有：

两组横向调节导轨、纵向直线导轨和竖向调节精度导轨，所述两组横向调节导轨的侧端均安装设置用于控制驱动的同步电机，所述纵向直线导轨的内部安装设置丝杆和两根导向滑柱，利用丝杆和两根导向滑柱通过连接滑座带动竖向调节精度导轨在纵向直线导轨的边侧形成Y轴滑动调节，所述两组横向调节导轨的内部同步利用两组同步滑动鞍座带动纵向直线导轨及竖向调节精度导轨形成X轴调节，两组所述横向调节导轨的边侧紧固连接有方便进料的支撑稳固架。

优选的，所述竖向调节精度导轨的内部通过滑动块滑动连接有用于在钻孔时对产生的屑体进行吹动的微型高压气体喷枪，滑动块的侧端紧固连接有用于支撑固定的连接短横板，所述连接短横板的顶部安装设置用于钻孔作业的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接钻头。

优选的，所述微型高压气体喷枪的底部贯穿连接短横板安装设置有用于同步跟随钻头作业的电动角度调节喷头，所述连接短横板的底部安装设置用于钻孔定位的激光定位发生器，采用高精度的激光定位发生器，使得输出端与钻头钻尖之间的相对位置精确，并通过驱动电机与钻头连接件所内置的位置传感器来自动进行调整并校准。

优选的，所述定位调节组件包括有：

钻孔槽架、两组对称的内嵌横向滑轨和两组对称的内嵌纵向滑轨，两组所述内嵌横向滑轨和两组内嵌纵向滑轨的底壁表面开设有滑槽，两组所述内嵌横向滑轨和两组内嵌纵向滑轨的内部均滑动连接有两组滑动定位座，两组所述滑动定位座的底部均通过滑槽连接设置导向伸缩气杆，利用导向伸缩气杆通过侧端的连接块带动两组滑动定位座沿着滑槽进行定位。

优选的，两组所述滑动定位座的顶部安装设置定位三爪支撑台，通过定位三爪支撑台表面中心内部安装设置激光位置接收器和激光定位发生器形成校准，形成自动调整，确保定位精度，钻孔槽架的侧端安装设置用于推动两组对称的内嵌纵向滑轨在两组对称的内嵌横向滑轨内壁滑动连接的双轴气动气缸。

优选的，所述板料调控组件包括有：

转轨座、转轨盘、板材放置槽、中心四端推动气杆和转动电机，所述板材放置槽开设在转轨盘的表面四端用于放置外接输送带所输送的板材，所述中心四端推动气杆能够在板材放置后推送至钻孔槽架的表面上进行放置，所述转动电机能够带动转轨盘在转轨座内部形成匀速转动控制。

优选的，所述支撑底座的顶部紧固连接有支撑架构，所述支撑架构的侧端顶部安装设置接屑槽架，所述接屑槽架安装在钻孔槽架的底部，所述接屑槽架的内部安装设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置用于抬升钻孔后的推动板，便于外接夹持臂将钻孔成型后的板材夹持后放置于另一侧外接输送带进行输送，所述支撑底座的顶部侧端安装设置吸屑真空泵箱，所述吸屑真空泵箱的顶部连通有吸屑管路，所述吸屑管路分为吹气管和吸气管，吸气管用于吸附接屑槽架内部的屑体，吹气管用于吹动落于两组对称的内嵌横向滑轨和两组对称的内嵌纵向滑轨内部的屑体至接屑槽架中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在定位调节组件和钻孔方位调节组件配合下，启动双轴气动气缸，推动两组对称的内嵌纵向滑轨在两组对称的内嵌横向滑轨内壁滑动连接，进行Y轴滑动调节，并可通过导向伸缩气杆带动两组滑动定位座沿着滑槽进行X轴调节，根据形成校准过程中的激光定位发生器，使得激光位置接收器驱动定位三爪支撑台位于所钻孔的下方形成对板材支撑的同时，便于钻孔作业时，定位三爪支撑台的中间开槽及支撑面能够降低板材在钻孔时的振动性及应力变化降低，其次根据需要钻孔的位置，通过预先设定X轴和Y轴的坐标，启动同步电机和丝杆，通过连接滑座带动竖向调节精度导轨在纵向直线导轨上进行Y轴滑动调节，同时通过横向调节导轨上的同步滑动鞍座带动纵向直线导轨及竖向调节精度导轨进行X轴调节，接着激活激光定位发生器，使得输出端与钻头钻尖之间的相对位置通过内置的位置传感器自动调整并校准，并启动驱动电机，带动钻头进行钻孔作业，使得微型高压气体喷枪同步工作，通过电动角度调节喷头吹动产生的屑体，保持钻孔区域的清洁，提高钻孔时的精确度，增加作业效率，减少误差，保障不同位之间的间距和深度一致性。

2、本发明中，通过在应力调节夹持组件配合下，通过位移滑动座的直线轨迹滑动使得夹持边架带动气缸及其所承载的相关结构同步调节，柔性压合板对板材进行压合，与钻孔槽架的顶壁形成夹持作业性，应力检测传感器导轨件实时监测板材在压合过程中钻孔作业的应力变化，并将数据传送给外接逻辑控制器，外接逻辑控制器根据应力数据调整连接微调缓冲件中的微型微调气缸的伸缩操作，通过控制柔性压合板的作业力度，实现板材的稳定夹持，且同步根据应力数据调整气缸的伸缩操作，通过控制铰接受力架及受力调节连接架的作业力度，保障板材在钻孔过程中的稳定性和安全性，减少板材损伤，提高产品的质量和一致性。

附图说明

图1为本发明一种对钢板进行钻孔加工的装置中主视的结构示意图；

图2为本发明一种对钢板进行钻孔加工的装置中侧视的结构示意图；

图3为本发明一种对钢板进行钻孔加工的装置中定位调节组件的安装位置结构示意图；

图4为本发明一种对钢板进行钻孔加工的装置中钻孔方位调节组件的结构示意图；

图5为本发明一种对钢板进行钻孔加工的装置中应力调节夹持组件的结构示意图；

图6为本发明一种对钢板进行钻孔加工的装置中定位调节组件的结构示意图；

图7为本发明一种对钢板进行钻孔加工的装置中图6的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑架构；3、板料调控组件；31、转轨座；32、转轨盘；33、板材放置槽；34、中心四端推动气杆；35、转动电机；4、支撑稳固架；5、应力调节夹持组件；51、位移导槽；52、直线步进推动气杆；53、位移滑动座；54、气缸；55、夹持边架；56、铰接受力架；57、受力调节连接架；58、连接微调缓冲件；59、应力检测传感器导轨件；6、定位调节组件；61、钻孔槽架；62、内嵌横向滑轨；63、内嵌纵向滑轨；65、双轴气动气缸；66、推动板；67、液压伸缩杆；68、滑动定位座；69、定位三爪支撑台；690、滑槽；7、钻孔方位调节组件；71、纵向直线导轨；72、横向调节导轨；73、同步电机；74、丝杆；75、导向滑柱；76、竖向调节精度导轨；77、微型高压气体喷枪；78、连接短横板；79、驱动电机；790、钻头；791、激光定位发生器；792、电动角度调节喷头；8、吸屑真空泵箱；9、吸屑管路；10、接屑槽架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1－图7所示：一种对钢板进行钻孔加工的装置，包括支撑底座1，其用于提供安装稳固；

板料调控组件3，其用于匀速将待钻孔的板材进行导送；

应力调节夹持组件5，其能够根据板材在钻孔时，根据钻孔时对板材所产生的应力变化量，进行实时调节对板材的夹持力度和夹持方位；

定位调节组件6，其用于在钻孔时，实时根据钻孔位实现快速调节定位件的位置，提高钻孔精准性；

钻孔方位调节组件7，其能够形成自动集成式多维的角度调节，对板材的钻孔位形成便捷式调节，能够自动移动到指定位置进行钻孔。

根据图1－图3和图5所示，应力调节夹持组件5包括有：

位移导槽51、直线步进推动气杆52、位移滑动座53和应力检测传感器导轨件59，位移滑动座53在直线步进推动气杆52的作用下位于位移导槽51内部形成直线轨迹滑动，位移滑动座53的顶部侧端紧固连接有夹持边架55，夹持边架55的内部架设安装气缸54，气缸54的输出端连接设置铰接受力架56，铰接受力架56的底端内部转动连接有受力调节连接架57，气缸54在应力检测传感器导轨件59实时对板材的夹持应力检测下，通过控制伸缩操作使得铰接受力架56及受力调节连接架57的作业力度进行控制，作业时，应力调节夹持组件5处于待机状态，气缸54的输出端与铰接受力架56连接，位移滑动座53位于位移导槽51的一端，当所需钻孔的板材放置于钻孔槽架61表面上时，通过位移滑动座53的直线轨迹滑动使得夹持边架55带动气缸54及其所承载的相关结构同步调节。

根据图5所示，受力调节连接架57的侧端连接设置用于和应力检测传感器导轨件59连接设置的连接微调缓冲件58，连接微调缓冲件58根据应力检测传感器导轨件59实时对板材的夹持应力反馈数据，调节连接微调缓冲件58中微型微调气缸的实现快速调整，以应对因板材材质、厚度和钻孔参数不同而形成快速变化的应力情况，应力检测传感器导轨件59采用高精度应力传感器，应力检测传感器导轨件59的底端内部通过两组对称的短距离线轨滑动连接有用于压合板材的柔性压合板，作业过程中，柔性压合板对板材进行压合，与钻孔槽架61的顶壁形成夹持作业性，应力检测传感器导轨件59实时监测板材在压合过程中钻孔作业的应力变化，并将数据传送给外接逻辑控制器，外接逻辑控制器根据应力数据调整连接微调缓冲件58中的微型微调气缸的伸缩操作，通过控制柔性压合板的作业力度，实现板材的稳定夹持，且同步根据应力数据调整气缸54的伸缩操作，通过控制铰接受力架56及受力调节连接架57的作业力度，保障板材在钻孔过程中的稳定性和安全性，减少板材损伤，提高产品的质量和一致性。

根据图1－图4所示，钻孔方位调节组件7包括有：

两组横向调节导轨72、纵向直线导轨71和竖向调节精度导轨76，两组横向调节导轨72的侧端均安装设置用于控制驱动的同步电机73，纵向直线导轨71的内部安装设置丝杆74和两根导向滑柱75，利用丝杆74和两根导向滑柱75通过连接滑座带动竖向调节精度导轨76在纵向直线导轨71的边侧形成Y轴滑动调节，两组横向调节导轨72的内部同步利用两组同步滑动鞍座带动纵向直线导轨71及竖向调节精度导轨76形成X轴调节，两组横向调节导轨72的边侧紧固连接有方便进料的支撑稳固架4，根据需要钻孔的位置，通过预先设定X轴和Y轴的坐标，启动同步电机73和丝杆74，通过连接滑座带动竖向调节精度导轨76在纵向直线导轨71上进行Y轴滑动调节，同时通过横向调节导轨72上的同步滑动鞍座带动纵向直线导轨71及竖向调节精度导轨76进行X轴调节，接着激活激光定位发生器791，使得输出端与钻头790钻尖之间的相对位置通过内置的位置传感器自动调整并校准。

根据图4所示，竖向调节精度导轨76的内部通过滑动块滑动连接有用于在钻孔时对产生的屑体进行吹动的微型高压气体喷枪77，滑动块的侧端紧固连接有用于支撑固定的连接短横板78，连接短横板78的顶部安装设置用于钻孔作业的驱动电机79，驱动电机79的输出端连接钻头790，启动驱动电机79，带动钻头790进行钻孔作业，使得微型高压气体喷枪77同步工作，通过电动角度调节喷头792吹动产生的屑体，保持钻孔区域的清洁。

根据图4所示，微型高压气体喷枪77的底部贯穿连接短横板78安装设置有用于同步跟随钻头790作业的电动角度调节喷头792，连接短横板78的底部安装设置用于钻孔定位的激光定位发生器791，采用高精度的激光定位发生器791，使得输出端与钻头790钻尖之间的相对位置精确，并通过驱动电机79与钻头790连接件所内置的位置传感器来自动进行调整并校准，而在激光定位发生器791的配合下，对所需钻孔端中心预先进行点位上校准，使得钻头790能够根据所形成的校准点位进行精准作业。

根据图1－图3、图6和图7所示，定位调节组件6包括有：

钻孔槽架61、两组对称的内嵌横向滑轨62和两组对称的内嵌纵向滑轨63，两组内嵌横向滑轨62和两组内嵌纵向滑轨63的底壁表面开设有滑槽690，两组内嵌横向滑轨62和两组内嵌纵向滑轨63的内部均滑动连接有两组滑动定位座68，两组滑动定位座68的底部均通过滑槽690连接设置导向伸缩气杆，利用导向伸缩气杆通过侧端的连接块带动两组滑动定位座68沿着滑槽690进行定位，启动双轴气动气缸65，推动两组对称的内嵌纵向滑轨63在两组对称的内嵌横向滑轨62内壁滑动连接，进行Y轴滑动调节，并可通过导向伸缩气杆带动两组滑动定位座68沿着滑槽690进行X轴调节。

根据图6和图7所示，两组滑动定位座68的顶部安装设置定位三爪支撑台69，通过定位三爪支撑台69表面中心内部安装设置激光位置接收器和激光定位发生器791形成校准，形成自动调整，确保定位精度，钻孔槽架61的侧端安装设置用于推动两组对称的内嵌纵向滑轨63在两组对称的内嵌横向滑轨62内壁滑动连接的双轴气动气缸65，之后根据上述形成校准过程中的激光定位发生器791，使得激光位置接收器驱动定位三爪支撑台69位于所钻孔的下方形成对板材支撑的同时，便于钻孔作业时，定位三爪支撑台69的中间开槽及支撑面能够降低板材在钻孔时的振动性及应力变化降低。

根据图1和图2所示，板料调控组件3包括有：

转轨座31、转轨盘32、板材放置槽33、中心四端推动气杆34和转动电机35，板材放置槽33开设在转轨盘32的表面四端用于放置外接输送带所输送的板材，中心四端推动气杆34能够在板材放置后推送至钻孔槽架61的表面上进行放置，转动电机35能够带动转轨盘32在转轨座31内部形成匀速转动控制，外接输送带将板材送至板材放置槽33，板材放置后，中心四端推动气杆34启动，将板材推送至钻孔槽架61的表面上进行放置，使得进行后续钻孔作业。

根据图1和图2所示，支撑底座1的顶部紧固连接有支撑架构2，支撑架构2的侧端顶部安装设置接屑槽架10，接屑槽架10安装在钻孔槽架61的底部，接屑槽架10的内部安装设置液压伸缩杆67，液压伸缩杆67的顶部设置用于抬升钻孔后的推动板66，便于外接夹持臂将钻孔成型后的板材夹持后放置于另一侧外接输送带进行输送，支撑底座1的顶部侧端安装设置吸屑真空泵箱8，吸屑真空泵箱8的顶部连通有吸屑管路9，吸屑管路9分为吹气管和吸气管，吸气管用于吸附接屑槽架10内部的屑体，吹气管用于吹动落于两组对称的内嵌横向滑轨62和两组对称的内嵌纵向滑轨63内部的屑体至接屑槽架10中，在钻孔过程中，屑体落入接屑槽架10，启动吸屑真空泵箱8，通过吹气管吹动落在两组对称的内嵌横向滑轨62和两组对称的内嵌纵向滑轨63内部的屑体至接屑槽架10中，同步通过吸屑管路9的吸气管将接屑槽架10内部的屑体吸入屑体收集器中，之后完成钻孔后，液压伸缩杆67启动，推动推动板66抬升钻孔后的板材，使得外接夹持臂将钻孔成型后的板材夹持后放置于另一侧外接输送带进行输送至后续工序。

本发明中的转动电机35、直线步进推动气杆52、气缸54、应力检测传感器导轨件59、双轴气动气缸65、驱动电机79、激光定位发生器791、电动角度调节喷头792、位置传感器和激光位置接收器的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对转动电机35、直线步进推动气杆52、气缸54、应力检测传感器导轨件59、双轴气动气缸65、驱动电机79、激光定位发生器791、电动角度调节喷头792、位置传感器和激光位置接收器不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当外接输送带将板材送至板材放置槽33，板材放置后，中心四端推动气杆34启动，将板材推送至钻孔槽架61的表面上进行放置，接着通过位移滑动座53的直线轨迹滑动使得夹持边架55带动气缸54及其所承载的相关结构同步调节，柔性压合板对板材进行压合，与钻孔槽架61的顶壁形成夹持作业性，应力检测传感器导轨件59实时监测板材在压合过程中钻孔作业的应力变化，并将数据传送给外接逻辑控制器，外接逻辑控制器根据应力数据调整连接微调缓冲件58中的微型微调气缸的伸缩操作，通过控制柔性压合板的作业力度，实现板材的稳定夹持，且同步根据应力数据调整气缸54的伸缩操作，通过控制铰接受力架56及受力调节连接架57的作业力度，保障板材在钻孔过程中的稳定性和安全性，减少板材损伤，提高产品的质量和一致性，接着启动双轴气动气缸65，推动两组对称的内嵌纵向滑轨63在两组对称的内嵌横向滑轨62内壁滑动连接，进行Y轴滑动调节，并可通过导向伸缩气杆带动两组滑动定位座68沿着滑槽690进行X轴调节，根据形成校准过程中的激光定位发生器791，使得激光位置接收器驱动定位三爪支撑台69位于所钻孔的下方形成对板材支撑的同时，便于钻孔作业时，定位三爪支撑台69的中间开槽及支撑面能够降低板材在钻孔时的振动性及应力变化降低，其次根据需要钻孔的位置，通过预先设定X轴和Y轴的坐标，启动同步电机73和丝杆74，通过连接滑座带动竖向调节精度导轨76在纵向直线导轨71上进行Y轴滑动调节，同时通过横向调节导轨72上的同步滑动鞍座带动纵向直线导轨71及竖向调节精度导轨76进行X轴调节，接着激活激光定位发生器791，使得输出端与钻头790钻尖之间的相对位置通过内置的位置传感器自动调整并校准，并启动驱动电机79，带动钻头790进行钻孔作业，使得微型高压气体喷枪77同步工作，通过电动角度调节喷头792吹动产生的屑体，保持钻孔区域的清洁，在钻孔过程中，屑体落入接屑槽架10，启动吸屑真空泵箱8，通过吹气管吹动落在两组对称的内嵌横向滑轨62和两组对称的内嵌纵向滑轨63内部的屑体至接屑槽架10中，同步通过吸屑管路9的吸气管将接屑槽架10内部的屑体吸入屑体收集器中，之后完成钻孔后，液压伸缩杆67启动，推动推动板66抬升钻孔后的板材，使得外接夹持臂将钻孔成型后的板材夹持后放置于另一侧外接输送带进行输送至后续工序，再接着转动电机35能够带动转轨盘32在转轨座31内部形成匀速转动控制，重复上述操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于：包括有：

支撑底座（1），其用于提供安装稳固；

板料调控组件（3），其用于匀速将待钻孔的板材进行导送；

应力调节夹持组件（5），其能够根据板材在钻孔时，根据钻孔时对板材所产生的应力变化量，进行实时调节对板材的夹持力度和夹持方位；

定位调节组件（6），其用于在钻孔时，实时根据钻孔位实现快速调节定位件的位置，提高钻孔精准性；

钻孔方位调节组件（7），其能够形成自动集成式多维的角度调节，对板材的钻孔位形成便捷式调节，能够自动移动到指定位置进行钻孔；

所述定位调节组件（6）包括有：

钻孔槽架（61）、两组对称的内嵌横向滑轨（62）和两组对称的内嵌纵向滑轨（63），两组所述内嵌横向滑轨（62）和两组内嵌纵向滑轨（63）的底壁表面开设有滑槽（690），两组所述内嵌横向滑轨（62）和两组内嵌纵向滑轨（63）的内部均滑动连接有两组滑动定位座（68），两组所述滑动定位座（68）的底部均通过滑槽（690）连接设置导向伸缩气杆，利用导向伸缩气杆通过侧端的连接块带动两组滑动定位座（68）沿着滑槽（690）进行定位；

两组所述滑动定位座（68）的顶部安装设置定位三爪支撑台（69），通过定位三爪支撑台（69）表面中心内部安装设置激光位置接收器和激光定位发生器（791）形成校准，形成自动调整，确保定位精度，钻孔槽架（61）的侧端安装设置用于推动两组对称的内嵌纵向滑轨（63）在两组对称的内嵌横向滑轨（62）内壁滑动连接的双轴气动气缸（65）。

2.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于：所述应力调节夹持组件（5）包括有：

位移导槽（51）、直线步进推动气杆（52）、位移滑动座（53）和应力检测传感器导轨件（59），所述位移滑动座（53）在直线步进推动气杆（52）的作用下位于位移导槽（51）内部形成直线轨迹滑动，所述位移滑动座（53）的顶部侧端紧固连接有夹持边架（55），所述夹持边架（55）的内部架设安装气缸（54），所述气缸（54）的输出端连接设置铰接受力架（56），所述铰接受力架（56）的底端内部转动连接有受力调节连接架（57），所述气缸（54）在应力检测传感器导轨件（59）实时对板材的夹持应力检测下，通过控制伸缩操作使得铰接受力架（56）及受力调节连接架（57）的作业力度进行控制。

3.根据权利要求2所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于：所述受力调节连接架（57）的侧端连接设置用于和应力检测传感器导轨件（59）连接设置的连接微调缓冲件（58），所述连接微调缓冲件（58）根据应力检测传感器导轨件（59）实时对板材的夹持应力反馈数据，调节连接微调缓冲件（58）中微型微调气缸的实现快速调整，以应对因板材材质、厚度和钻孔参数不同而形成快速变化的应力情况，所述应力检测传感器导轨件（59）采用高精度应力传感器，所述应力检测传感器导轨件（59）的底端内部通过两组对称的短距离线轨滑动连接有用于压合板材的柔性压合板。

4.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于：所述钻孔方位调节组件（7）包括有：

两组横向调节导轨（72）、纵向直线导轨（71）和竖向调节精度导轨（76），所述两组横向调节导轨（72）的侧端均安装设置用于控制驱动的同步电机（73），所述纵向直线导轨（71）的内部安装设置丝杆（74）和两根导向滑柱（75），利用丝杆（74）和两根导向滑柱（75）通过连接滑座带动竖向调节精度导轨（76）在纵向直线导轨（71）的边侧形成Y轴滑动调节，所述两组横向调节导轨（72）的内部同步利用两组同步滑动鞍座带动纵向直线导轨（71）及竖向调节精度导轨（76）形成X轴调节，两组所述横向调节导轨（72）的边侧紧固连接有方便进料的支撑稳固架（4）。

5.根据权利要求4所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于：所述竖向调节精度导轨（76）的内部通过滑动块滑动连接有用于在钻孔时对产生的屑体进行吹动的微型高压气体喷枪（77），滑动块的侧端紧固连接有用于支撑固定的连接短横板（78），所述连接短横板（78）的顶部安装设置用于钻孔作业的驱动电机（79），所述驱动电机（79）的输出端连接钻头（790）。

6.根据权利要求5所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于：所述微型高压气体喷枪（77）的底部贯穿连接短横板（78）安装设置有用于同步跟随钻头（790）作业的电动角度调节喷头（792），所述连接短横板（78）的底部安装设置用于钻孔定位的激光定位发生器（791），采用高精度的激光定位发生器（791），使得输出端与钻头（790）钻尖之间的相对位置精确，并通过驱动电机（79）与钻头（790）连接件所内置的位置传感器来自动进行调整并校准。

7.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于：所述板料调控组件（3）包括有：

转轨座（31）、转轨盘（32）、板材放置槽（33）、中心四端推动气杆（34）和转动电机（35），所述板材放置槽（33）开设在转轨盘（32）的表面四端用于放置外接输送带所输送的板材，所述中心四端推动气杆（34）能够在板材放置后推送至钻孔槽架（61）的表面上进行放置，所述转动电机（35）能够带动转轨盘（32）在转轨座（31）内部形成匀速转动控制。

8.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部紧固连接有支撑架构（2），所述支撑架构（2）的侧端顶部安装设置接屑槽架（10），所述接屑槽架（10）安装在钻孔槽架（61）的底部，所述接屑槽架（10）的内部安装设置液压伸缩杆（67），所述液压伸缩杆（67）的顶部设置用于抬升钻孔后的推动板（66），便于外接夹持臂将钻孔成型后的板材夹持后放置于另一侧外接输送带进行输送，所述支撑底座（1）的顶部侧端安装设置吸屑真空泵箱（8），所述吸屑真空泵箱（8）的顶部连通有吸屑管路（9），所述吸屑管路（9）分为吹气管和吸气管，吸气管用于吸附接屑槽架（10）内部的屑体，吹气管用于吹动落于两组对称的内嵌横向滑轨（62）和两组对称的内嵌纵向滑轨（63）内部的屑体至接屑槽架（10）中。