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CN118605104A - 钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法 - Google Patents

钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法 Download PDF

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CN118605104A
CN118605104A CN202410240264.8A CN202410240264A CN118605104A CN 118605104 A CN118605104 A CN 118605104A CN 202410240264 A CN202410240264 A CN 202410240264A CN 118605104 A CN118605104 A CN 118605104A
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China
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less
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timepiece component
recesses
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Application number
CN202410240264.8A
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泷下悠贵
由永爱
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Abstract

本发明提供钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法，能够提高明度。钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，凹部的沿着厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。

Description

钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法
技术领域
本发明涉及钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法。
背景技术
在专利文献1中公开了对基材实施激光加工而形成有多个槽的钟表用表盘。在专利文献1的钟表用表盘中，通过形成深度不同的多个槽，能够表现多种明度，能够提高装饰性、设计性。
专利文献1：日本特开2022-11407号公报
在专利文献1中，通过使照射的光在槽内多次反射，从而使光被槽的侧面吸收，因此，虽然形成槽的部位的明度能够相对于未形成槽的部位降低，但存在无法相对于未形成槽的部位提高明度的问题。
发明内容
本发明的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的所述凹部的底部间的长度即间距为65μm以上。
本发明的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切的剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为70°以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
本发明的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下，且所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下。
本发明的钟表的特征在于，具有所述钟表用部件。
本发明的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
本发明的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为70°以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
本发明的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下，且所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下。
附图说明
图1是示出第一实施方式的钟表的主视图。
图2是示出第一实施方式的表盘的主要部分的剖视图。
图3是示出第一实施方式的表盘的主要部分的放大立体图。
图4是示出明度L*的平均值的测定方法的概略图。
图5是示出明度L*的平均值与深度D、间距P之间的关系的图。
图6是示出第二实施方式的表盘的主要部分的剖视图。
标号说明
1：钟表；2、2A：表盘(钟表用部件)；3：秒针；4：分针；5：时针；7：A按钮；8：B按钮；9：表带；10：壳体；11：壳体主体；30、30A：基材；31：多层膜；32；32A：凹部；301、301A：表面；321、321A：底部；322、322A：侧面；323、323A：中点。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下，根据附图对本发明的实施方式的钟表1进行说明。
图1是示出钟表1的主视图。在本实施方式中，钟表1构成为佩戴于用户的手腕的手表。
如图1所示，钟表1具有金属制的壳体10。而且，在壳体10的内部具有圆板状的表盘2、秒针3、分针4、时针5、柄头6、A按钮7和B按钮8。另外，在壳体10安装有表带9。
另外，壳体10具有壳体主体11和表耳12。壳体主体11在内部收纳上述表盘2、秒针3、分针4、时针5等。表耳12分别设置于壳体主体11的6点方向和12点方向。而且，在各个表耳12上，通过省略图示的弹簧棒等而安装有表带9。
另外，表盘2是本发明的钟表用部件的一例。
[表盘]
图2是示出表盘2的主要部分的剖视图，图3是示出表盘2的主要部分的放大立体图。另外，图2是将表盘2的基材30沿厚度方向剖切的剖视图。
如图2、图3所示，表盘2构成为具有基材30和多层膜31。在本实施方式中，基材30整体被多层膜31覆盖。即，多层膜31以覆盖基材30的整个表面301的方式层叠。
另外，表盘2不限于上述结构，例如，也可以以覆盖基材30的表面301的一部分的方式层叠多层膜31。
[基材]
基材30的材质由铁、黄铜、铝等金属、树脂等构成。此外，在由树脂构成基材30的情况下，该树脂可以是不使光透过的非透光性树脂，或者也可以是使光透过的透光性树脂。
而且，在本实施方式中，在表盘2的基材30的表面301形成有多个凹部32。
[凹部]
在本实施方式中，凹部32在基材30的表面301形成有多个。具体而言，如图3所示，凹部32形成为：在表面301形成有多个圆锥状的突起物。
并且，在本实施方式中，凹部32的沿着基材30的厚度方向的深度为D，相邻的凹部32的底部321之间的长度即间距为P。而且，凹部32的侧面322的中点323处的切线T相对于与厚度方向垂直的方向的倾斜度为θ。
在此，在本实施方式中，凹部32被形成为：深度D为55μm以下且间距P为65μm以上，或者倾斜度θ为70°以下且间距P为65μm以上，或者倾斜度θ为40°以下且深度D为55μm以下。更优选的是，凹部32形成为：深度D为40μm以下且间距P为75μm以上且倾斜度θ为40°以下。
[多层膜]
多层膜31层叠于基材30的表面301侧。在本实施方式中，多层膜31由颜色吸收膜和颜色调整膜构成。
颜色吸收膜层叠于基材30的表面301侧，使用金属形成。另外，作为构成颜色吸收膜的金属，优选Ag、Pt、Au、Cu、Al、Cr、Sn、Fe、Ti等或它们的合金等。
作为颜色吸收膜的形成方法，没有特别限定，可举出离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等。
颜色调整膜是通过光学干涉来调整色调的膜。在本实施方式中，颜色调整膜由包含无机膜的多层膜构成。具体而言，颜色调整膜优选由含有Ta2O5、SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、Nb2O5、HfO2、Na5Al3F14、Na3AlF6、AlF3、MgF2、CaF2、BaF2、YF3、LaF3、CeF3及NdF3中的至少1种的材料构成。由此，由于这些无机物的化学稳定性较高，因此能够提高作为钟表用部件的外观的稳定性和耐久性。
另外，作为颜色调整膜的形成方法，没有特别限定，可以举出离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等。由此，能够使多层膜31的层结构任意地变化。
[表盘的制造方法]
接下来，对表盘2的制造方法进行说明。
首先，在表盘2的基材30的表面301形成多个上述凹部32。例如，使用切削加工、激光加工、化学去除加工、研磨加工、锻造/铸造加工等加工对基材30的表面301形成凹部32。此时，以使深度D为55μm以下且间距P为65μm以上、或者倾斜度θ为70°以下且间距P为65μm以上、或者倾斜度θ为40°以下且深度D为55μm以下的方式形成凹部32，由此在表面301形成多个圆锥状的突起物。
接着，在表盘2的基材30的表面301层叠多层膜31。具体而言，通过离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等在基材30的表面301层叠颜色吸收膜和颜色调整膜，由此形成多层膜31。由此，能够制造表盘2。
并且，通过将利用这样的制造方法制造的表盘2用于钟表1，能够制造钟表1。
[评价试验]
接下来，在本实施方式中，对针对在金属制的基材上形成有多个凹部的试验片以及未形成凹部的基材照射光的情况下的反射光测量明度L*的结果进行详细说明。
[评价试验方法]
图4是示出明度L*的平均值的测定方法的概略图。如图4所示，对在以下的表1所示的条件下对基材形成有多个凹部的试验片S1～S16、以及未形成凹部的基材照射光，测定其反射光的明度L*的平均值。另外，以下将未形成凹部的基材称为基准板。
作为具体的评价试验方法，从45°的角度对试验片S1～S16和基准板照射光。然后，相对于其正反射的视角的位置，测定-15°～110°的视角的位置的明度L*，求出其平均值。即，将从大范围的视角观察试验片S1～S16和基准板时的明亮度作为明度L*的平均值进行评价。
此外，在本发明中，明度L*是指由CIE(Commission Internationale d’Eclairage；国际照明委员会)规定的L*a*b*颜色空间中的明度的值。L*的值为“0”的情况表示完全不反射光(完全吸收光)的物体的明度，L*的值为“100”的情况表示完全反射光的白色的明度的值。
[表1]
深度D(μm) 间距P(μm) 倾斜度(°)
试验片S1 55 95 66
试验片S2 55 75 68
试验片S3 55 55 71
试验片S4 55 35 76
试验片S5 40 95 50
试验片S6 40 75 58
试验片S7 40 55 66
试验片S8 40 35 73
试验片S9 25 95 39
试验片S10 25 75 36
试验片S11 25 55 52
试验片S12 25 35 67
试验片S13 10 95 15
试验片S14 10 75 15
试验片S15 10 55 37
试验片S16 10 35 49
[评价试验结果]
图5是示出作为评价试验结果的明度L*的平均值与深度D、间距P之间的关系的图。
如图5所示，对基准板照射光时的反射光的明度L*的平均值为45。与此相对，试验片S1、S2、S5、S6、S9、S10、S13、S14、S15的明度L*的平均值超过基材的明度L*的平均值即45。
这是因为，在基准板上，在表面上正反射的光的比例多，因此虽然正反射的位置处的明度L*的值变高，但其他视角处的明度L*的值变低，从而作为明度L*的平均值被抑制。与此相对，推测在试验片S1、S2、S5、S6、S9、S10、S13、S14、S15中，入射到凹部的光被凹部的侧面适度地散射，从而反射的光分散，作为明度L*的平均值比基准板高。
由此给出如下启示：通过以深度D为55μm以下且间距P为65μm以上、或者倾斜度θ为70°以下且间距P为65μm以上、或者倾斜度θ为40°以下且深度D为55μm以下的方式对基材形成多个凹部，能够使明度L*的平均值比基准板高。特别是，给出如下启示：在深度D为40μm以下且间距P为75μm以上且倾斜度θ为40°以下的试验片S9、S10、S13、S14中，明度L*的平均值显著地高达70左右。
[实施方式的作用效果]
根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。
在本实施方式中，通过以深度D为55μm以下且间距P为65μm以上或倾斜度θ为70°以下且间距P为65μm以上或倾斜度θ为40°以下且深度D为55μm以下的方式对基材30形成多个凹部32，入射的光在凹部32的侧面322适度散射，因此与不形成凹部的情况相比，能够提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。
在本实施方式中，通过形成深度D为40μm以下且间距P为75μm以上且切线的倾斜度θ为40°以下的凹部32，从而与未形成凹部的情况相比，能够显著地提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。
在本实施方式中，基材30的至少一部分被多层膜31覆盖，因此除了明度以外还能够表现出多种色调，能够提高装饰性、设计性。
在本实施方式中，多层膜31具有颜色调整膜，该颜色调整膜由含有Ta2O5、SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、Nb2O5、HfO2、Na5Al3F14、Na3AlF6、AlF3、MgF2、CaF2、BaF2、YF3、LaF3、CeF3及NdF3中的至少1种的材料构成。由此，能够进一步扩大作为表盘2能够表现的色调的范围。而且，由于这些无机氧化物的化学稳定性较高，因此能够提高作为表盘2的外观的稳定性和耐久性。
在本实施方式中，多层膜31具有使用金属形成的颜色吸收膜。由此，作为表盘2，能够得到具有高级感的外观。
[第二实施方式]
接着，基于图6对本发明的第二实施方式进行说明。在第二实施方式中，凹部32A由弯曲的侧面322A规定，这一点与上述的第一实施方式不同。
另外，在第二实施方式中，对与第一实施方式相同或同样的结构标注相同标号，省略或简化说明。
[凹部]
图6是示出第二实施方式的表盘2A的主要部分的剖视图。与上述的第一实施方式相同，在本实施方式中，凹部32A在基材30A的表面301A形成有多个。而且，在本实施方式中，凹部32A的侧面322A以及底部321A是弯曲的。
另外，与上述的第一实施方式相同，凹部32A形成为：在表面301A形成有多个圆锥状的突起物。
并且，与前述的第一实施方式同样地，凹部32A的沿着基材30A的厚度方向的深度为D1，相邻的凹部32A的底部321A之间的长度即间距为P1。并且，凹部32A的侧面322A的中点323A处的切线T1相对于与厚度方向垂直的方向的倾斜度为θ。
在此，在本实施方式中，与前述的第一实施方式同样地，凹部32A形成为：深度D1为55μm以下且间距P1为65μm以上，或者倾斜度θ1为70°以下且间距P1为65μm以上，或者倾斜度θ1为40°以下且深度D1为55μm以下。更优选地，凹部32A形成为：深度D1为40μm以下，间距P1为75μm以上，且倾斜度θ1为40°以下。
[第二实施方式的作用效果]
根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。
在本实施方式中，规定凹部32A的侧面322A以及底部321A是弯曲的。由此，规定凹部32A的边不限于直线，因此能够提高用于形成凹部32A的加工的自由度。
[变形例]
此外，本发明并不限定于上述的实施方式，能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良等包含于本发明。
在上述的各实施方式中，凹部32、32A使用切削加工、激光加工、化学去除加工、研磨加工以及锻造/铸造加工中的任一种而形成，但并不限定于此。例如，凹部也可以是使用飞秒激光加工或皮秒激光加工来形成的。由此，能够使侧面322、322A的倾斜度更高精度地变化。
在上述的各实施方式中，在基材30、30A的表面301、301A以覆盖至少一部分的方式层叠有多层膜31，但并不限定于此。例如，在基材的表面未层叠多层膜的情况也包含于本发明。
在上述各实施方式中，本发明的钟表用部件构成为表盘2，但不限于此。例如，本发明的钟表用部件也可以构成为壳体、表盘环、玻璃缘、机芯、指针、缩写以及摆锤中的任意一个。
[本发明的总结]
本发明的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
在本发明中，通过形成多个深度为55μm以下且间距为65μm以上的凹部，入射的光在凹部的侧面适度地散射，因此与不形成凹部的情况相比，能够提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。
本发明的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切的剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为70°以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
在本发明中，通过形成多个倾斜度为70°以下且间距为65μm以上的凹部，入射的光在凹部的侧面适度地散射，因此与未形成凹部的情况相比，能够提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。
本发明的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下，且所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下。
在本发明中，通过形成多个倾斜度为40°以下且深度为55μm以下的凹部，入射的光在凹部的侧面适度地散射，因此与不形成凹部的情况相比，能够提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。
在本发明内容的钟表用部件中，也可以采用如下方式，即，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为40μm以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为75μm以上，且所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下。
由此，通过形成深度为40μm以下、且间距为75μm以上、且切线的倾斜度为40°以下的凹部，与未形成凹部的情况相比，能够显著提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。
在本发明的钟表用部件中，也可以具有覆盖所述基材的至少一部分的多层膜。
由此，基材的至少一部分被多层膜覆盖，因此除了明度以外还能够表现出多种色调，能够提高装饰性、设计性。
在本发明的钟表用部件中，也可以是，所述多层膜具有颜色调整膜，该颜色调整膜由包含Ta2O5、SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、Nb2O5、HfO2、Na5Al3F14、Na3AlF6、AlF3、MgF2、CaF2、BaF2、YF3、LaF3、CeF3和NdF3中的至少1种的材料构成。。
由此，能够进一步扩大作为钟表用部件能够表现的色调的范围。而且，由于这些无机物的化学稳定性较高，因此能够提高作为钟表用部件的外观的稳定性和耐久性。
在本发明的钟表用部件中，也可以是，所述多层膜具有使用金属形成的颜色吸收膜。
由此，作为钟表用部件，能够获得具有高级感的外观。
本发明的钟表的特征在于，具有所述钟表用部件。
本发明的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
由此，通过形成多个深度为55μm以下且间距为65μm以上的凹部，入射的光在凹部的侧面适度地散射，因此与未形成凹部的情况相比，能够提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。
本发明的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为70°以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
由此，通过形成多个倾斜度为70°以下且间距为65μm以上的凹部，入射的光在凹部的侧面适度地散射，因此与未形成凹部的情况相比，能够提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。
本发明的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下，且所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下。
由此，通过形成多个倾斜度为40°以下且深度为55μm以下的凹部，入射的光在凹部的侧面适度地散射，因此与未形成凹部的情况相比，能够提高从大范围的视角观察时的明度L*的平均值。因此，能够表现更多样的明度，能够提高装饰性、设计性。

Claims (11)

1.一种钟表用部件，其特征在于，
所述钟表用部件具有在表面形成有多个凹部的基材，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
2.一种钟表用部件，其特征在于，
所述钟表用部件具有在表面形成有多个凹部的基材，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为70°以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
3.一种钟表用部件，其特征在于，
所述钟表用部件具有在表面形成有多个凹部的基材，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下，且所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钟表用部件，其特征在于，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为40μm以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为75μm以上，且所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的钟表用部件，其特征在于，
所述钟表用部件具有覆盖所述基材的至少一部分的多层膜。
6.根据权利要求5所述的钟表用部件，其特征在于，
所述多层膜具有颜色调整膜，该颜色调整膜由含有Ta2O5、SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、Nb2O5、HfO2、Na5Al3F14、Na3AlF6、AlF3、MgF2、CaF2、BaF2、YF3、LaF3、CeF3及NdF3中的至少一种的材料构成。
7.根据权利要求5所述的钟表用部件，其特征在于，
所述多层膜具有使用金属而形成的颜色吸收膜。
8.一种钟表，其特征在于，具有权利要求1所述的钟表用部件。
9.一种钟表用部件的制造方法，其特征在于，
所述钟表用部件具有基材，
所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
10.一种钟表用部件的制造方法，其特征在于，
所述钟表用部件具有基材，
所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为70°以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
11.一种钟表用部件的制造方法，其特征在于，
所述钟表用部件具有基材，
所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下，且所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下。
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