CN118595956A - 一种注塑模具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种注塑模具打磨装置，涉及注塑模具打磨技术领域。打磨装置包括打磨平台、成对设置的两个安装架以及打磨辊，成对设置的两个安装架安装于所述打磨平台内，两个安装架之间安装有用于横向运动或纵向运动的位移机构，所述打磨辊与位移机构的固定端连接，所述打磨辊内设有控制打磨辊在空间内弯折呈弧状的弯折机构；设置的弯折机构可控制打磨辊根据模具依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面形成与其匹配的形状，提高二者的适配能力，提高本设备对上述形状的弧面打磨效果。

Description

一种注塑模具打磨装置

技术领域

本发明涉及注塑模具打磨技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具打磨装置。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

注塑模具表面出现不同程度的损伤，因此需要对模具表面进行抛光，提高注塑模具表面的平滑度和光洁度，减少制品表面的瑕疵和缺陷，提高注塑制品的质量，同时，该技术还可以提高注塑模具的使用寿命，减少模具的损耗和维修次数，降低生产成本。

目前对注塑模具常见的两种抛光方式为人工抛光和机器抛光。人工抛光适用范围广，可以处理不同形状和材质的制品表面，并且可以处理一些特殊的表面细节和瑕疵，但同时人工抛光需要操作人员较高的技能和经验，需要较长时间的训练和实践才能掌握，且人工抛光需要较长的时间才能完成，生产效率较低，机器抛光虽然工作效率较高，能够减少人力的投入，降低其生产成本，但是机器抛光的适用范围较窄，对于一些特殊形状的制品很难进行抛光处理，针对一些依据固定的曲率设计的模具来说，若单采用人工抛光的方式虽然能够实现抛光完成，且对于特殊的模具抛光其精度较高，但是人工抛光易受到人为因素的干扰，重复性不如机器抛光，若单采用机器抛光的方式虽然抛光的效率较高，但是机器抛光需要较为严格的环境要求，包括温度、湿度和洁净度等，同时还会产生噪音和废水的污染，并且对于特殊的形状的模具也难以达到较好的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具打磨装置，针对现有技术的不足，其能够解决现有人工打磨或机械打磨时，对模具依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面模具进行打磨时抛光处理的效果难以符合抛光要求，且存在打磨困难的技术问题。

本发明的技术方案这样实现的：

本发明提供一种注塑模具打磨装置，包括打磨平台、成对设置的两个安装架以及打磨辊；成对设置的两个安装架安装于打磨平台内；两个安装架之间安装有用于横向运动或纵向运动的位移机构，打磨辊包括安装座、气囊条以及充气设备，安装座与位移机构的固定端连接，充气设备安装于安装座内，气囊条安装于安装座的其中一侧，气囊条内安装有用于控制气囊条在空间内弯折呈弧状并与模具的待打磨面贴合的弯折机构，气囊条的外侧壁上设有打磨层。

在本发明的一些技术方案中，位移机构包括分别安装于两个安装架上的导向架，两个导向架之间滑动设有梁体，梁体上滑动设有滑动座，安装座与滑动座连接。

在本发明的一些技术方案中，打磨辊的数量为多个，安装座上设有安装台，多个打磨辊的固定端均环绕设置于安装台上，安装台上设有控制多个打磨辊往复运动的调位组件。

在本发明的一些技术方案中，弯折机构包括安装于气囊条内的基座，基座上转动设有第一力臂，第一力臂的两端均设有第一齿轮，位于第一力臂自由端的第一齿轮上转动设有限位板，限位板上转动设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮上设有第二力臂，限位板上铰接有与基座铰接的拉杆，基座上转动设有与第一齿轮啮合的主动齿轮，基座上设有与主动齿轮传动连接的驱动电机。

在本发明的一些技术方案中，调位组件包括推杆，安装台的端面上环绕开设有多个与打磨辊一一对应的缺口，安装台内开设与多个缺口连通的安装槽，推杆安装于安装槽内，打磨辊的固定端滑动设置于缺口内，缺口的内壁上开设有呈倾斜状的导向槽，导向槽内滑动设有与打磨辊的固定端连接的导向块，推杆的推动端上设有多个分别与打磨辊的固定端连接的连杆。

在本发明的一些技术方案中，滑动座与安装座之间设有控制安装台在空间内变化倾斜角度的变位组件。

在本发明的一些技术方案中，变位组件包括安装轴、第一轴套、第二轴套以及第三轴套，安装轴安装于滑动座上，第一轴套套设于安装轴上，第二轴套套设于第一轴套上，第一轴套、第二轴套以及第三轴套上均设有传动杆，传动杆上均转动设有传动拨杆，传动拨杆均与安装台转动连接，滑动座上设有驱动第一轴套、第二轴套以及第三轴套运动的驱动组件。

在本发明的一些技术方案中，驱动组件包括多个调节电机，第一轴套、第二轴套以及第三轴套上均设有从动齿轮，调节电机与对应的从动齿轮传动连接。

在本发明的一些技术方案中，滑动座与安装台相对的侧壁上环绕设有多个缸套，缸套内均滑动设有活塞，活塞上设有与安装台铰接的导向杆，多个缸套均相互连。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

安装在打磨平台两侧的安装架可以为位移机构提供安装区域，可确保安装在位移机构固定端上的打磨辊在打磨平台内沿X轴或Y轴运动，提高本设备运行时的便捷度，为待打磨的模具提供周期性的打磨，提高打磨效果以及打磨效率；并且设置的弯折机构可控制打磨辊根据模具依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面形成与其匹配的形状，保证本设备对依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面具有较好的适配性，提高本设备对上述形状的弧面打磨效果；

气囊条安装于安装座的其中一侧，弯折机构安装于气囊条内可控制气囊条根据模具依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面形成与其匹配的形状，保证本设备对依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面具有较好的适配性，提高本设备对上述形状的弧面打磨效果；

当上述结构中与第一轴套上的从动齿轮啮合的驱动电机运转时，其他两个驱动电机停止运转，此时安装台在上述结构的调整下做以第一轴套限制下的偏转运动，即可改变安装台在第一象限空间内的倾斜角度，使安装在安装台上的打磨辊与待打磨面形成平行的状态，增加打磨辊与待打磨面接触时的贴合度，从而提高打磨效果；同理，需变换其他角度时，需启动与第二轴套或第三轴套传动连接的驱动电机，即可迫使安装台在空间内向另一方向倾斜，使安装在安装台上的打磨辊与待打磨面相互契合。

当三个驱动电机同时运转时，通过三个传动杆以及传动杆上转动设有传动拨杆，可迫使安装台由倾斜状态变换为水平状态，当三个驱动电机继续同时运转时，即可调整3个打磨辊的相对位置，使需要使用的打磨辊旋转至操作员的所需的位置，即可更换不同目数的打磨纸对待打磨的模具进行后续的打磨操作，提高本设备的打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明中变位组件与打磨辊的安装结构示意图；

图3为本发明中变位组件的放大组合示意图；

图4为本发明中第一轴套、第二轴套以及第三轴套的剖视安装结构示意图；

图5为本发明中打磨辊与模具的配合结构示意图；

图6为本发明中打磨辊的变形结构示意图；

图7为发明中打磨辊的剖视安装结构示意图；

图8为打磨辊与安装台组装后的仰视结构示意图；

图9为图8中A-A处的剖视结构示意图。

图标：1、打磨平台；2、安装架；3、导向架；4、梁体；5、滑动座；6、缸套；7、导向杆；8、安装座；9、安装台；10、打磨辊；11、驱动电机；12、传动拨杆；13、传动杆；14、从动齿轮；15、第三轴套；16、第二轴套；17、第一轴套；18、安装轴；19、基座；20、主动齿轮；21、第一齿轮；22、第一力臂；23、气囊条；24、第二齿轮；25、打磨层；26、第二力臂；27、限位板；28、拉杆；29、推杆；30、连杆；31、导向槽；32、缺口；33、充气设备；34、模具。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范。

实施例

请参照图1-图9所示。

本发明提供一种注塑模具打磨装置，如图1、图2所示，包括打磨平台1、成对设置的两个安装架2以及打磨辊10，成对设置的两个安装架2安装于打磨平台1内，两个安装架2之间安装有用于横向运动或纵向运动的位移机构，打磨辊10与位移机构的固定端连接，打磨辊10内设有控制打磨辊10在空间内形变呈特定形状的弯折机构。本技术方案设置的注塑模具表面打磨装置主要解决现有技术中，在对磨具进行打磨时对模具依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面模具进行打磨时抛光处理的效果难以符合抛光要求，并且打磨的器具难以与待打磨面贴合，存在打磨困难的技术问题；为了解决上述问题，本技术方案将通过钢制型材设置一打磨平台1用于承载待打磨的模具34，并在打磨平台1上阵列开设有多个定位孔，并在模具34上设置可拆卸设置有与定位孔适配的定位销轴，定位销轴与定位孔过盈配合；提高模具34在打磨平台1上的稳定性，避免模具34在打磨平台1上出现晃动影响打磨器具对模具34表面的打磨精度以及打磨效果，避免模具34报废的问题发生；安装在打磨平台1两侧的安装架2可以为位移机构提供安装区域，可确保安装在位移机构固定端上的打磨辊10在打磨平台1内沿X轴或Y轴运动，提高本设备运行时的便捷度，为待打磨的模具34提供周期性的打磨，提高打磨效果以及打磨效率；并且设置的弯折机构可控制打磨辊10根据模具34依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面形成与其匹配的形状，保证本设备对依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面具有较好的适配性，提高本设备对上述形状的弧面打磨效果。

在本发明的一些技术方案中，位移机构包括分别安装于两个安装架2上的导向架3，两个导向架3之间滑动设有梁体4，梁体4上滑动设有滑动座5，打磨辊10的固定端与滑动座5连接。设置的两个导向架3通过螺栓或螺钉分别固定在两个安装架2相对的两个侧壁上，设置的梁体4通过滑轮滑动设置在导向架3的导向轨道内，确保梁体4可沿导向架3的延伸方向运动，打磨辊10通过滑动座5安装在梁体4上可沿梁体4的延伸方向运动，如此可实现打磨辊10在打磨平台1的打磨区域内往复运动，可持续对依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面进行不间断的打磨，提高本结构对待打磨曲面的打磨效果。

优选的，在打磨平台1上设有与安装架2连接的电动推杆，用于控制安装架2在竖直方向上做往复运动，提高本设备内的打磨辊10在对待打磨模具进行打磨时的打磨效果。电动推杆为现有技术。

在本发明的一些技术方案中，还包括安装座，打磨辊10包括气囊条23以及充气设备33，安装座8与滑动座5通过螺栓固定连接，充气设备33通过螺钉安装于安装座8内并通过气管与气囊条23确保气囊内有充足的气体，还可在本设备与待打磨模具的提高打磨层25与待打磨面的接触时的硬度，使气囊条在与待打磨面接触时具有一定韧性，还可对打磨层25与待打磨面的接触时产生的震动进行抵挡缓冲，提高本设备对待打磨面的打磨效果，气囊条23安装于安装座8的其中一侧，弯折机构安装于气囊条23内可控制气囊条23根据模具34依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面形成与其匹配的形状，保证本设备对依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面具有较好的适配性，提高本设备对上述形状的弧面打磨效果。

气囊条23的外侧壁上设有打磨层25可更换不同目数的打磨纸，打磨纸通过粘接的方式固定在气囊条23的外侧壁上，或将打磨纸卷绕成筒状，然后将成筒状的打磨纸套设在气囊条23上。

在本发明的一些技术方案中，弯折机构包括安装于气囊条23内的基座19，基座19上转动设有第一力臂22，第一力臂22的两端均设有第一齿轮21，位于第一力臂22自由端的第一齿轮21上转动设有限位板27，限位板27上转动设有与第一齿轮21啮合的第二齿轮24，第二齿轮24上设有第二力臂26，限位板27上铰接有与基座19铰接的拉杆28，基座19上转动设有与第一齿轮21啮合的主动齿轮20，基座19上设有与主动齿轮20传动连接的驱动电机11。设置的基座19穿设于气囊条23的一端后向外延伸，确保气囊条23与安装座8连接时的稳定性，气囊条23与基座19之间一体成型呈密封结构，并且基座19置于气囊条23为第一力臂22以及主动齿轮20以及驱动电机11提供安装区域，确保弯折机构内气囊条23内运行的稳定性，第二力臂26的端部与气囊条的内壁连接；弯折机构的运动原理：当驱动电机11驱动主动齿轮20做顺时针的旋转时，主动齿轮20将驱动与其通过第一齿轮21啮合的第一力臂22在基座19上以第一力臂22与基座19的转动点做圆周运动，此时，第二力臂26通过拉杆28、限位板27以及与设置在第二力臂26与第一力臂22之间的第一齿轮21与第二齿轮24的相互作用下相对于第一力臂22做摆动，第一力臂22与第二力臂26之间的夹角减小，第一力臂22与第二力臂26之间的夹角范围为0°至150°，迫使气囊条23弯折呈弧形状，即可形成与模具34依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面形成与其匹配的形状，保证本设备对依据曲率设计的内弧面或外弧面或异形弧面具有较好的适配性，对弧面进行整体打磨，并整体提高气囊条23的钢性，提高打磨效果，增加本设备的实用性，提高本设备的适用范围。

优选的，驱动电机逆时针驱动时，可迫使第一力臂22与第二力臂26做反向的弯折运动，增加本设备的调节范围。

优选的，设置的第一力臂22与第二力臂26均为相同的结构，二者之间的传动结构也相同，如此可设置多组与第一力臂22与第二力臂26相同的结构并安装在气囊条23内使打磨辊10弯曲呈波浪状，提高本设置的适配能力。

在本发明的一些技术方案中，打磨辊10的数量为至少为3个，安装座8上设有安装台9用于安装打磨辊10，便于后期拆卸安装，多个打磨辊10的固定端均环绕设置于安装台9上，安装台9上设有控制多个打磨辊10往复运动的调位组件，可以根据打磨所需的不同目数的打磨纸或打磨所需的其他材料将其对应打磨纸固定在打磨辊10内的气囊条23的外侧壁上，便于随时更换不同目数的打磨纸对待打磨面进行打磨，避免频繁更换打磨纸造成打磨时间的不必要延长，提高本设备对模具34打磨时的效率。并且设置的调位组件可迫使正在打磨的打磨辊10向待打磨面靠近，增加打磨辊10与待打磨面接触时的紧密度，从而提高打磨效果。

并且在打磨时有且只有一个打磨辊10与模具34的待打磨面接触。

在本发明的一些技术方案中，调位组件包括推杆29，安装台9的端面上环绕开设有多个与打磨辊10一一对应的缺口32，任意两个相邻缺口32之间的夹角为120度，且三个缺口32相互连通，安装台9内开设与多个缺口32连通的安装槽，推杆29通过螺钉安装于安装槽内，打磨辊10的固定端滑动设置于缺口32内，缺口32相对的两个内壁上均开设有呈倾斜状的导向槽31，导向槽31内滑动设有与打磨辊10的固定端连接的导向块,打磨辊10的固定端即为基座19，推杆29的推动端上设有多个分别与打磨辊10的固定端连接的连杆30。设置的推杆29为电动推杆；调位组件的工作原理为：对待打磨面进行的打磨辊10与其相对后，设置的电动推杆的推动端运动出电动推杆的本体内，此时打磨辊10在电动推杆、连杆30的作用下迫使打磨辊10在导向槽31内沿其倾斜方向做运动，此时打磨辊10将向待打磨面靠近，增加打磨辊10与待打磨面接触时的紧密度，从而提高打磨效果。并且设置的3个打磨辊10的间距将逐渐增大。

进一步的，安装槽贯穿安装台9的底部，并在安装台9的底部设置有端盖用于密封安装槽。

在本发明的一些技术方案中，滑动座5与安装台9之间设有控制安装台9在空间内变化倾斜角度的变位组件。

在本发明的一些技术方案中，变位组件包括安装轴18、第一轴套17、第二轴套16以及第三轴套15，安装轴18通过螺栓固定安装于滑动座5上，第一轴套17套设于安装轴18上，第二轴套16套设于第一轴套17上，第一轴套17、第二轴套16以及第三轴套15上均设有传动杆13，三个传动杆13均分安装轴18所在的圆，传动杆13上均通过销轴转动设有传动拨杆12，传动拨杆12均与安装台9转动连接，滑动座5上设有驱动第一轴套17、第二轴套16以及第三轴套15运动的驱动组件。

在本发明的一些技术方案中，驱动组件包括3个分别与第一轴套17、第二轴套16以及第三轴套15对应的调节电机，第一轴套17、第二轴套16以及第三轴套15上均设有从动齿轮14，调节电机的输出轴上均设有与对应的从动齿轮14传动连接的齿轮。

变位组件的工作原理为：当上述结构中与第一轴套17上的从动齿轮14啮合的驱动电机11运转时，其他两个驱动电机11停止运转，此时安装台9在上述结构的调整下做以第一轴套17限制下的偏转运动，即可改变安装台9在第一象限空间内的倾斜角度，使安装在安装台9上的打磨辊10与待打磨面形成平行的状态，增加打磨辊10与待打磨面接触时的贴合度，从而提高打磨效果；同理，需变换其他角度时，需启动与第二轴套16或第三轴套15传动连接的驱动电机11，即可迫使安装台9在空间内向另一方向倾斜，使安装在安装台9上的打磨辊10与待打磨面相互契合；

当三个驱动电机11同时运转时，通过三个传动杆13以及传动杆13上转动设有传动拨杆12，可迫使安装台9由倾斜状态变换为水平状态，当三个驱动电机11继续同时运转时，即可调整3个打磨辊10的相对，使需要使用的打磨辊10旋转至操作员的所需的位置，即可更换不同目数的打磨纸对待打磨的模具34进行后续的打磨操作，提高本设备的打磨效率。

在本发明的一些技术方案中，滑动座5与安装台9相对的侧壁上环绕设有多个缸套6，缸套6内均滑动设有活塞，活塞上设有与安装台9铰接的导向杆7，多个缸套6均相互连通。上述结构可对做倾斜运动的安装台9提供支撑以及导向，从而提高打磨辊10在对模具34进行打磨时的抗震动能力。设置的缸套6、活塞以及导向杆7组成了一个伸缩系统，并且设置了至少3个缸套6，用于确保安装台9在变位组件的调节下相对于模具34的待打磨面进行角度变换时，对每一个角度方向进行支撑，提高本设备运行时的稳定性。

并且还配套一个液压供给设备控制缸套内的油液的变化，对活塞在缸套内的运动起到锁止的作用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具打磨装置，其特征在于，包括打磨平台、成对设置的两个安装架以及打磨辊；成对设置的两个安装架安装于所述打磨平台内；两个安装架之间安装有用于横向运动或纵向运动的位移机构，所述打磨辊包括安装座、气囊条以及充气设备，所述安装座与位移机构的固定端连接，所述充气设备安装于所述安装座内，所述气囊条安装于所述安装座的其中一侧，所述气囊条内安装有用于控制气囊条在空间内弯折呈弧状并与模具的待打磨面贴合的弯折机构，所述气囊条的外侧壁上设有打磨层。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具打磨装置，其特征在于，所述位移机构包括分别安装于两个安装架上的导向架，两个所述导向架之间滑动设有梁体，所述梁体上滑动设有滑动座，所述安装座与所述滑动座连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具打磨装置，其特征在于，所述打磨辊的数量为多个，所述安装座上设有安装台，多个所述打磨辊的固定端均环绕设置于所述安装台上，所述安装台上设有控制多个所述打磨辊往复运动的调位组件。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具打磨装置，其特征在于，所述弯折机构包括安装于所述气囊条内的基座，所述基座上转动设有第一力臂，所述第一力臂的两端均设有第一齿轮，位于所述第一力臂自由端的第一齿轮上转动设有限位板，所述限位板上转动设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上设有第二力臂，所述限位板上铰接有与所述基座铰接的拉杆，所述基座上转动设有与所述第一齿轮啮合的主动齿轮，所述基座上设有与所述主动齿轮传动连接的驱动电机。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具打磨装置，其特征在于，所述调位组件包括推杆，所述安装台的端面上环绕开设有多个与所述打磨辊一一对应的缺口，所述安装台内开设与多个所述缺口连通的安装槽，所述推杆安装于所述安装槽内，所述打磨辊的固定端滑动设置于所述缺口内，所述缺口的内壁上开设有呈倾斜状的导向槽，所述导向槽内滑动设有与所述打磨辊的固定端连接的导向块，所述推杆的推动端上设有多个分别与所述打磨辊的固定端连接的连杆。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具打磨装置，其特征在于，所述滑动座与所述安装座之间设有控制安装台在空间内变化倾斜角度的变位组件。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具打磨装置，其特征在于，所述变位组件包括安装轴、第一轴套、第二轴套以及第三轴套，所述安装轴安装于所述滑动座上，所述第一轴套套设于所述安装轴上，所述第二轴套套设于所述第一轴套上，所述第一轴套、第二轴套以及第三轴套上均设有传动杆，所述传动杆上均转动设有传动拨杆，所述传动拨杆均与所述安装台转动连接，所述滑动座上设有驱动所述第一轴套、第二轴套以及第三轴套运动的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括多个调节电机，所述第一轴套、第二轴套以及第三轴套上均设有从动齿轮，所述调节电机与对应的从动齿轮传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具打磨装置，其特征在于，所述滑动座与所述安装台相对的侧壁上环绕设有多个缸套，所述缸套内均滑动设有活塞，所述活塞上设有与所述安装台铰接的导向杆，多个所述缸套均相互连。