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CN112476699A - 中密度纤维板扫平装置 - Google Patents

中密度纤维板扫平装置 Download PDF

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CN112476699A
CN112476699A CN202011452763.1A CN202011452763A CN112476699A CN 112476699 A CN112476699 A CN 112476699A CN 202011452763 A CN202011452763 A CN 202011452763A CN 112476699 A CN112476699 A CN 112476699A
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roller
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Abstract

本发明公开的中密度纤维板扫平装置，包括：整体的机架梁、扫平辊组、转动臂、电动推杆；因为电动推杆的伸缩量可以各不相同，所以每段分段扫平辊的扫平高度也会有高低，扫平高度偏高的区域扫除的纤维就少，扫平高度偏低的区域扫除的纤维就相对较多，以此最终完成中密度纤维板铺装工段板坯横向密度分布的统一。

Description

中密度纤维板扫平装置
技术领域
本发明涉及中密度纤维板铺装机，尤其涉及一种在成型线宽度方向上能够分段式调节板坯铺装扫平量的中密度纤维板扫平装置。
背景技术
在中/高密度连续压机纤维板生产过程中，铺装成型的横向面密度差是其中一项影响成品板合格率的重要指标，也是影响压机钢带寿命的重要因素。近期国内外的越来越多板材制造商开始拓展1mm～4mm的超薄密度板的市场，更好地把超薄密度板的成品板横向密度差控制在小于2％的范围内，铺装工段的面密度控制开始起到越来越关键的角色，对板坯的扫平精度的要求也越来越高。
目前，在国内外一些先进的密度板生产线中，可以常见到一根扫平辊装置和垫板调节装置组合配置。扫平辊装置为一根横跨铺装宽度的扫平辊，布置在垫板调节装置的正上方。垫板调节装置的核心部件——垫板，布置在成型皮带的下方。垫板沿扫平辊轴线均等分段分布在生产线宽度方向上，或分段在皮带两侧的垫板宽度相同，中间为一块独立垫板。成型皮带与扫平辊之间的距离因垫板托举的高度不同而不同，那铺装工段的横向扫平量也就不一样，以此控制最终板坯的铺装厚度，达到密度板成品横向密度分布标准。
但现有的“扫平辊-垫板调节”的组合配置存在如下数点缺陷：
1.由于成型皮带的横向韧性使垫板托举的高度受限，尤其在生产中厚密度板时，分段扫平量得到的实际效果无法达到预期；
2.垫板是安装在成型皮带的下方，调节后，成型皮带会因长期被托举而变形，影响成型皮带的使用寿命；
3.纤维板生产时会产生大量粉尘，生产线周围的环境比较恶劣，垫板与成型皮带下底面之间长期干摩擦会积聚起粉尘块，从而影响装置的调节精度和设备寿命；
4.由于现有的垫板装置的工程布置空间有限，操作人员在调节或维护时不易观察扫平效果和操作。下面介绍的新型扫平装置便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于：提供一种能够完全替换目前常见的铺装扫平装置和垫板调节装置的中密度纤维板扫平装置。
本发明所要解决的技术问题之二在于：建立在铺装成型皮带不变形的基础之上，提供一种在生产线宽度方向上，能够分段式独立控制中密度纤维板坯铺装扫平量的中密度纤维板扫平装置。
本发明所要解决的技术问题之三在于：提供一种中密度纤维板坯铺装扫平量更加有效控制，运行状况观察及维护操作更加便利的中密度纤维板扫平装置。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
中密度纤维板扫平装置，包括：
一整体的机架梁，该机架梁作为所述中密度纤维板扫平装置中一个主框架，用于安装固定所述中密度纤维板扫平装置所需的零部件，能够整体带动所述中密度纤维板扫平装置的提升和下压；
两组扫平辊组，所述扫平辊组中布置着数段分段扫平辊，每组扫平辊的动力来源于自身的驱动电机，而非铺装板坯带动扫平辊转动；两组扫平辊组中所有的分段扫平辊呈分段式地前后交错排列于铺装板坯的上方，且两组扫平辊中所有分段扫平辊的长度之和正好能够覆盖整个铺装板坯的宽度；所有分段扫平辊中至少有一段分段扫平辊为固定分段扫平辊，其余为活动分段扫平辊，所述固定分段扫平辊与所述的机架梁连为一体，其轴线位置与所述机架梁相互固定；
两组吸尘口，所述吸尘口能够分别把两组扫平辊组勾起的纤维吸走，把铺装板坯上多余的纤维从生产线剔除；
数段转动臂，每个活动分段扫平辊通过与之对应的转动臂来支撑，促使各段活动分段扫平辊能够单独完成提升和下压的运动动作；
数个电动推杆，所有的电动推杆安装在所述机架梁上并与对应的转动臂连接，驱动对应的转动臂动作，来实现每段活动分段扫平辊单独完成提升和下压的运动动作。
在本发明的一个优选实施例中，所述电动推杆是将电机与滚珠丝杠一体化的产品，实现电机的旋转运动转换成直线运动，且能够满足高精度的位置控制。
在本发明的一个优选实施例中，所有扫平辊的外圆均带有勾状齿。
在本发明的一个优选实施例中，所有扫平辊的辊筒与铺装板坯接触的线速度方向与成型皮带的运行方向相反。
在本发明的一个优选实施例中，所述固定分段扫平辊通过两根固定臂刚性固定在所述机架梁上，所述固定分段扫平辊的轴线位置与机架梁相对固定，同机架梁一起提升和下压。
在本发明的一个优选实施例中，所述分段固定扫平辊布置在所述铺装板坯横向的中间位置。
在本发明的一个优选实施例中，所有的活动分段扫平辊布置在铺装板坯横向两侧位置。
在本发明的一个优选实施例中，所述铺装板坯横向两侧布置活动分段扫平辊的位置和数量要求对称相同。
在本发明的一个优选实施例中，每个活动分段扫平辊与对应的转动臂、电动推杆组成一套闭环机构，通过电动推杆与机构运动方程的换算后，来精准控制每段活动分段扫平辊的提升和下压。
在本发明的一个优选实施例中，以两组扫平辊组为核心部件的新型扫平装置完全替代现有常见的扫平装置和垫板调节装装置。其与传统的“扫平辊-垫板调节”的组合配置相比，具有以下的一些特点：
1.所有的扫平辊均布置在铺装板坯表面的正上方，与成型皮带完全不发生接触，彻底地避免成型皮带长期变形造成的损坏，增加生产设备的使用寿命。
2.扫平辊升降的扫平量均由电动推杆来控制，其控制精度可以达到0.01mm，完全能够满足机构调节的精度要求。且电动推杆的控制方式可以接入上位机的PLC中，通过程序实现无人化实时调节功能。
3.本发明的所有主体支架、调节机构以及核心扫平辊均布置在成型运输机的正上方，故有良好的设备运行观察视野和日常维护保养的操作空间。
附图说明
图1为本发明中密度纤维板扫平装置扫平装置正向安装示意图。
图2为本发明中密度纤维板扫平装置扫平辊轴侧向工作原理图。
图3为扫平辊侧向截面工作原理图。
具体实施方式
在本发明中，本发明的中密度纤维板扫平装置1的多数核心部件均布置在成型皮带3的正上方。其中扫平辊是整个装置的核心部件。所有的扫平辊的外圆均带有勾状齿。
如图2所示，扫平辊的数量是根据铺装板坯2的宽度合理分段成数份(具体数量可根据实际需求决定)分段扫平辊，在成型皮带3两侧布置的是可以高度上下调节的活动分段扫平辊107，而成型皮带3中间位置布置的是一根固定分段扫平辊108。所有扫平辊被分成两组扫平辊组101和102，两组扫平辊组101和102均有自身的驱动电机109驱动，而非由于铺装板坯2的前进带动两组扫平辊组101和102旋转的。
每段分段扫平辊的外圆尺寸相同，每段分段扫平辊的辊筒与铺装板坯2接触的线速度方向与成型皮带3运行的速度方向要求必须相反，但速度大小可根据实际生产工艺决定。成型皮带3中间位置的一根固定分段扫平辊108可布置在任意一组压辊组101或者102上，在本发明中无特定要求。
成型皮带3两侧的活动分段扫平辊107的长度要比固定分段扫平辊108的长度要短很多(具体尺寸可根据实际设计决定)，且在成型皮带3两侧布置的活动分段扫平辊107的位置和数量要求对称相同。
如图3所示，从本中密度纤维板扫平装置1的侧向截面看，所有的活动分段扫平辊107和固定分段扫平辊108的长度之和必须要覆盖整个铺装板坯2的宽度，以此保证铺装板坯2在整个宽度方向上的扫平量均可被分段控制。
除固定辊108外，每段活动分段扫平辊107均通过两根转动臂104活动安装在整体的机架梁105上，每段活动分段扫平辊107轴设在对应转动臂104的一端即下端，转动臂104的支点铰设在机架梁105上，转动臂104的另一端即上端与一个电动推杆106中的推杆铰接，电动推杆106也通过脚支座固定在机架梁105上。通过该结构让每段活动分段扫平辊107拥有一套独立的高度调节闭环机构。而固定辊108则直接通过固定臂固定在机架梁105上，不配有电动推杆106，因而固定分段扫平辊108的轴线与整体的机架梁105的相对位置是固定的，固定分段扫平辊108辊筒108只能被所在扫平辊组的驱动电机驱动旋转。
所有核心零部件均固定在整体的机架梁105上，机架梁105作为本发明的主框架，可以通过升降机完成整体的升降，因而固定分段扫平辊108的调节高度作为整个装置扫平量的基准值。如图1所示，通过电动推杆106的伸缩，促使转动臂104绕机架梁105上一支点转动，从而最终达到调节活动分段扫平辊107高度的目的。
如图3所示，成型皮带3两侧的每段活动分段扫平辊107能够基于中间基准的固定分段扫平辊108自由调节高度，这样当板坯经过本机构后，整个横向铺装扫平量都可以根据生产工艺的实际需求分段自由调节。
在本发明中，两组扫平辊组101和102上均配有一吸尘口103。当铺装板坯2经过本发明中密度纤维板扫平装置1时，带有勾齿的扫平辊靠驱动电机109的驱动下，能够勾起板坯表面的纤维，勾起的纤维会立刻被吸尘口103吸走。因为电动推杆106的伸缩量可以各不相同，所以每段分段扫平辊的扫平高度也会有高低，扫平高度偏高的区域扫除的纤维就少，扫平高度偏低的区域扫除的纤维就相对较多，以此最终完成中密度纤维板铺装工段板坯横向密度分布的统一。

Claims (9)

1.中密度纤维板扫平装置，其特征在于，包括：
一整体的机架梁，该机架梁作为所述中密度纤维板扫平装置中一个主框架，用于安装固定所述中密度纤维板扫平装置所需的零部件，能够整体带动所述中密度纤维板扫平装置的提升和下压；
两组扫平辊组，所述扫平辊组中布置着数段分段扫平辊，每组扫平辊的动力来源于自身的驱动电机，而非铺装板坯带动扫平辊转动；两组扫平辊组中所有的分段扫平辊呈分段式地前后交错排列于铺装板坯的上方，且两组扫平辊中所有分段扫平辊的长度之和正好能够覆盖整个铺装板坯的宽度；所有分段扫平辊中至少有一段分段扫平辊为固定分段扫平辊，其余为活动分段扫平辊，所述固定分段扫平辊与所述的机架梁连为一体，其轴线位置与所书机架梁相互固定；
两组吸尘口，所述吸尘口能够分别把两组扫平辊组勾起的纤维吸走，把铺装板坯上多余的纤维从生产线剔除；
数段转动臂，每个活动分段扫平辊通过与之对应的转动臂来支撑，促使各段活动分段扫平辊能够单独完成提升和下压的运动动作；
数个电动推杆，所有的电动推杆安装在所述机架梁上并与对应的转动臂连接，驱动对应的转动臂动作，来实现每段活动分段扫平辊单独完成提升和下压的运动动作。
2.如权利要求1所述的中密度纤维板扫平装置，其特征在于，所述电动推杆是将电机与滚珠丝杠一体化的产品，实现电机的旋转运动转换成直线运动，且能够满足高精度的位置控制。
3.如权利要求1所述的中密度纤维板扫平装置，其特征在于，所有扫平辊的外圆均带有勾状齿。
4.如权利要求1所述的中密度纤维板扫平装置，其特征在于，所有扫平辊的辊筒与铺装板坯接触的线速度方向与成型皮带的运行方向相反。
5.如权利要求1所述的中密度纤维板扫平装置，其特征在于，所述固定分段扫平辊通过两根固定臂刚性固定在所述机架梁上，所述固定分段扫平辊的轴线位置与机架梁相对固定，同机架梁一起提升和下压。
6.如权利要求1所述的中密度纤维板扫平装置，其特征在于，所述分段固定扫平辊布置在所述铺装板坯横向的中间位置。
7.如权利要求6所述的中密度纤维板扫平装置，其特征在于，所有的活动分段扫平辊布置在铺装板坯横向两侧位置。
8.如权利要求7所述的中密度纤维板扫平装置，其特征在于，所述铺装板坯横向两侧布置活动分段扫平辊的位置和数量要求对称相同。
9.如权利要求1所述的中密度纤维板扫平装置，其特征在于，每个活动分段扫平辊与对应的转动臂、电动推杆组成一套闭环机构，通过电动推杆与机构运动方程的换算后，来精准控制每段活动分段扫平辊的提升和下压。
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