CN118528595B - 一种催化剂模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化剂模压成型装置，解决现有技术中无粉末状的催化剂模压成圆管形状的圆管催化剂的专用设备的技术问题。其包括下模组件和上模组件；下模组件包括下模组，设置在下模组上、并向下模组送入粉末状的催化剂的送料组件，送料组件内设置有数个镂空的药杯，药杯内存放有粉末状催化剂，下模组内设置有数根套管；上模组件包括与下安装台连接的数根导向滑杆，沿导向滑杆滑动设置的上模组，设置在导向滑杆的顶部、并推动上模组移动的第一驱动气缸，上模组的下部固定有数根上模冲杆。上模冲杆与套管相对移动，插入药杯内，挤压得到圆管催化剂。本发明具有结构简单、压制加工可靠等优点，在催化剂模压成型技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种催化剂模压成型装置

技术领域

本发明涉及催化剂模压成型技术领域，尤其是一种催化剂模压成型装置。

背景技术

本技术的催化剂模压成型装置是用于对小样催化剂粉末压制成圆管形状的专用设备。催化剂的形状对催化过程具有重要的影响，它直接影响催化剂潜在活性的正常发挥。催化剂的几何形状不仅影响其加氢性能，还影响催化剂的孔径结构，从而对催化剂的容积活性和选择性产生影响。此外，催化剂颗粒的外形尺寸和形状也影响到气体通过催化剂填充层的压力降，压力降随颗粒当量直径的减少而增大。

从固定床临氢催化反应总的发展趋势看，在催化剂自身强度和使用过程中床层压力降允许的情况下，催化剂颗粒度越来越趋向于向小粒径异型方向发展。这表明，催化剂的形状不仅关乎其性能的发挥，还与其在工业应用中的稳定性和效率密切相关。因此，对粉末状的催化剂加工成圆管形状的圆管催化剂尤为重要。

但是，现有技术中暂无催化剂粉末模压成圆管形状的相应设备。若采用传统的造粒成型方法使物料晶体结构或表面结构发生变化，从而影响到催化剂物料的本征活性和本征选择性。

因此，亟需提出一种结构简单、压制加工可靠的催化剂模压成型装置。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种催化剂模压成型装置，本发明采用的技术方案如下：

一种催化剂模压成型装置，对粉末状的催化剂压制得到圆管形状的圆管催化剂，其包括工作台，设置在工作台上的工控机和下模组件，以及相对设置在下模组件的顶部的上模组件；

所述下模组件包括设置在工作台上的下模组，设置在下模组上、并向下模组送入粉末状的催化剂的送料组件，所述送料组件内设置有数个镂空的药杯，所述药杯内存放有催化剂；

所述下模组包括固定在工作台上的下安装台，设置在下安装台的底部的下驱动气缸，从下至上依次连接、且固定在下安装台上的下安装板、中间板和上安装板，开设在下安装台内的第一腔体，设置在第一腔体的内壁顶部的下模型芯固定板，镶嵌在上安装板内的导套，固定在下模型芯固定板上、且套设在导套内的下模型芯杆，开设在中间板内的第二空腔，从上至下依次设置在第二空腔内的套管安装板、连接柱安装板和连接柱，以及安装在套管安装板上、且滑动置于导套与下模型芯杆之间的套管，所述连接柱贯穿下安装板和下模型芯固定板设置，且底部与下驱动气缸连接，所述下驱动气缸驱动套管沿下模型芯杆方向滑动；

所述上模组件包括与下安装台连接的数根导向滑杆，沿导向滑杆滑动设置的上模组，以及设置在导向滑杆的顶部、并推动上模组移动的第一驱动气缸，所述上模组的下部固定有数根上模冲杆，所述上模冲杆与套管相对移动，挤压药杯内的催化剂，并形成圆管形状的圆管催化剂。

进一步地，所述第一腔体内套设有一气缸退料顶杆，所述气缸退料顶杆的下部与下驱动气缸连接，所述气缸退料顶杆与下模型芯固定板之间设置有一复位弹簧，所述连接柱的底部与气缸退料顶杆连接。

进一步地，所述送料组件包括固定在下安装台上的送料气缸安装座，设置在送料气缸安装座上的送料气缸和导向滑座组件，与送料气缸连接的送料板，以及设置在送料板的侧边、且与导向滑座组件滑动连接的导轨，所述药杯镶嵌在送料板上。

进一步地，所述上模组包括滑动套设在导向滑杆上的滑座，设置在滑座上、且与第一驱动气缸连接的气缸连接座，以及设置在气缸连接座的底部的上模型芯固定板，所述上模冲杆固定在上模型芯固定板的底部。

进一步地，所述上模型芯固定板与气缸连接座之间、且从上至下依次设置有上模安装板压板和上模安装板，所述上模安装板上设置有一位移传感器安装座，所述位移传感器安装座上、且沿纵向方向设置有一位移传感器。

进一步地，所述上模冲杆内开设有一中心孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置上模冲杆、药杯、导套和套管，并且在上模冲杆内设置中心孔，待压制的催化剂粉末放置在药杯内，利用上模冲杆和套管相对移动并从上下分别插入药杯内，挤压药杯内的催化剂，以形成圆管催化剂，其压制加工可靠。

本发明通过设置送料组件，将药杯移动至下模组和上模组的外部，以便于粉末状的催化剂上料和圆管催化剂的下料，其动作可靠，驱动便捷。

本发明通过设置气缸退料顶杆和复位弹簧等部件，在下驱动气缸驱动后，对套管进行退料，其动作可靠。

本发明通过设置导套和下模型芯杆，且套管滑动置于导套与下模型芯杆之间，保证套管沿纵向方向可靠滑动。

本发明通过设置上模安装板压板、上模安装板、位移传感器安装座和位移传感器，以采集获得上模冲杆的移动量，保证模压到位。

综上所述，本发明具有结构简单、压制加工可靠等优点，在催化剂模压成型技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中下模组件和上模组件的结构示意图。

图3为本发明中下模组件和上模组件的剖面示意图。

图4为本发明中上模组件的结构示意图。

图5为本发明中上模组件的剖面示意图。

图6为本发明中下模组件的结构示意图。

图7为本发明中下模组件的剖面示意图。

图8为本发明中装入催化剂粉末未压制的状态示意图。

图9为本发明中压制得到圆管催化剂的状态示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、工作台；2、工控机；3、下模组件；4、上模组件；5、圆管催化剂；31、下模组；32、送料组件；3101、下安装台；3102、下驱动气缸；3103、复位弹簧；3104、下模型芯固定板；3105、下安装板；3106、中间板；3107、上安装板；3108、下模型芯杆；3109、导套；3110、连接柱安装板；3111、套管安装板；3112、第二空腔；3113、连接柱；3114、气缸退料顶杆；3115、套管；321、送料气缸安装座；322、送料气缸；323、送料板；324、导轨；325、导向滑座组件；326、药杯；41、导向滑杆；42、上模组；43、第一驱动气缸；421、滑座；422、气缸连接座；423、上模安装板压板；424、上模安装板；425、上模型芯固定板；426、位移传感器；4261、位移传感器安装座；427、上模冲杆；4271、中心孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实施例中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

本实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一目标对象和第二目标对象等是用于区别不同的目标对象，而不是用于描述目标对象的特定顺序。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个处理单元是指两个或两个以上的处理单元；多个系统是指两个或两个以上的系统。

如图1至图9所示，本实施例提供了一种催化剂模压成型装置，对粉末状的催化剂压制得到圆管形状的圆管催化剂5。图8中的A为粉末状的催化剂，其填实在药杯326内，在压制后得到图9中的圆管催化剂5。具体来说，该催化剂模压成型装置包括工作台1，设置在工作台1上的工控机2和下模组件3，以及相对设置在下模组件3的顶部的上模组件4。其中，在工作台1内设置低压供气系统，并向气缸提供驱动用气，该低压供气系统与工控机2电气连接。需要说明的是，低压供气系统为常规成熟系统，其通过购买所得，在此就不予赘述。

如图6至图7所示，本实施的下模组件3包括设置在工作台1上的下模组31，设置在下模组31上、并向下模组31送入粉末状的催化剂的送料组件32。其中，送料组件32包括固定在下安装台3101上的送料气缸安装座321，设置在送料气缸安装座321上的送料气缸322和导向滑座组件325，与送料气缸322连接的送料板323，设置在送料板323的侧边、且与导向滑座组件325滑动连接的导轨324，以及镶嵌在送料板323上的数个药杯326。在压制前，将粉末状的催化剂填实药杯326，并利用送料气缸322推送药杯326移动至上模冲杆427与下模型芯杆3108之间，并进行模压成型。

其中，本实施例的下模组31包括固定在工作台1上的下安装台3101，设置在下安装台3101的底部的下驱动气缸3102，从下至上依次连接、且固定在下安装台3101上的下安装板3105、中间板3106和上安装板3107，开设在下安装台3101内的第一腔体，设置在第一腔体的内壁顶部的下模型芯固定板3104，镶嵌在上安装板3107内的导套3109，固定在下模型芯固定板3104上、且套设在导套3109内的下模型芯杆3108，开设在中间板3106内的第二空腔3112，从上至下依次设置在第二空腔3112内的套管安装板3111、连接柱安装板3110和连接柱3113，以及安装在套管安装板3111上、且滑动置于导套3109与下模型芯杆3108之间的套管3115。其中，连接柱3113贯穿下安装板3105和下模型芯固定板设置，且底部与下驱动气缸3102连接，该下驱动气缸3102驱动套管3115沿下模型芯杆3108方向滑动。

另外，为了实现退料可靠，在第一腔体内套设有一气缸退料顶杆3114，气缸退料顶杆3114的下部与下驱动气缸3102连接，在气缸退料顶杆3114与下模型芯固定板3104之间设置有一复位弹簧3103。另外，连接柱3113的底部与气缸退料顶杆3114连接。下模型芯固定板3104固定在下安装板3105的内壁顶部。在退料时，复位弹簧3103推动气缸退料顶杆3114向下移动，并带动连接柱3113、套管安装板3111、连接柱安装板3110和套管3115向下移动。在压制和退料过程中，导套3109和下模型芯杆3108为固定不动，以提供滑动支撑。

如图4至图5所示，本实施例的上模组件4包括与下安装台3101连接的数根导向滑杆41，沿导向滑杆41滑动设置的上模组42，以及设置在导向滑杆41的顶部、并推动上模组42移动的第一驱动气缸43。在本实施例中，利用第一驱动气缸43驱动上模组42沿导向滑杆41方向移动，并对药杯326内的粉末状的催化剂进行压制，即上模冲杆427与套管3115相对移动，挤压药杯326内的催化剂，并形成圆管形状的圆管催化剂5。

其中，该上模组42包括滑动套设在导向滑杆41上的滑座421，设置在滑座421上、且与第一驱动气缸43连接的气缸连接座422，设置在气缸连接座422的底部的上模型芯固定板425，从上至下依次设置在上模型芯固定板425与气缸连接座422之间的上模安装板压板423和上模安装板424，固定在上模型芯固定板425的底部的数根上模冲杆427，设置在上模安装板424上的位移传感器安装座4261，以及沿纵向方向设置位移传感器安装座4261上的位移传感器426。其中，在上模冲杆427内开设有一中心孔4271。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种催化剂模压成型装置，对粉末状的催化剂压制得到圆管形状的圆管催化剂（5），其特征在于，包括工作台（1），设置在工作台（1）上的工控机（2）和下模组件（3），以及设置在下模组件（3）的顶部的上模组件（4）；

所述下模组件（3）包括设置在工作台（1）上的下模组（31），设置在下模组（31）上、并向下模组（31）送入粉末状的催化剂的送料组件（32），所述送料组件（32）内设置有数个镂空的药杯（326），所述药杯（326）内存放有催化剂；

所述下模组（31）包括固定在工作台（1）上的下安装台（3101），设置在下安装台（3101）的底部的下驱动气缸（3102），从下至上依次连接、且固定在下安装台（3101）上的下安装板（3105）、中间板（3106）和上安装板（3107），开设在下安装台（3101）内的第一腔体，设置在第一腔体的内壁顶部的下模型芯固定板（3104），镶嵌在上安装板（3107）内的导套（3109），固定在下模型芯固定板（3104）上、且套设在导套（3109）内的下模型芯杆（3108），开设在中间板（3106）内的第二空腔（3112），从上至下依次设置在第二空腔（3112）内的套管安装板（3111）、连接柱安装板（3110）和连接柱（3113），以及安装在套管安装板（3111）上、且滑动置于导套（3109）与下模型芯杆（3108）之间的套管（3115），所述连接柱（3113）贯穿下安装板（3105）和下模型芯固定板（3104）设置，且底部与下驱动气缸（3102）连接，所述下驱动气缸（3102）驱动套管（3115）沿下模型芯杆（3108）方向滑动；

所述上模组件（4）包括与下安装台（3101）连接的数根导向滑杆（41），沿导向滑杆（41）滑动设置的上模组（42），以及设置在导向滑杆（41）的顶部、并推动上模组（42）移动的第一驱动气缸（43），所述上模组（42）的下部固定有数根上模冲杆（427），所述上模冲杆（427）与套管（3115）相对移动，挤压药杯（326）内的催化剂，并形成圆管形状的圆管催化剂（5）；

所述第一腔体内套设有一气缸退料顶杆（3114），所述气缸退料顶杆（3114）的下部与下驱动气缸（3102）连接，所述气缸退料顶杆（3114）与下模型芯固定板（3104）之间设置有一复位弹簧（3103），所述连接柱（3113）的底部与气缸退料顶杆（3114）连接；

所述送料组件（32）包括固定在下安装台（3101）上的送料气缸安装座（321），设置在送料气缸安装座（321）上的送料气缸（322）和导向滑座组件（325），与送料气缸（322）连接的送料板（323），以及设置在送料板（323）的侧边、且与导向滑座组件（325）滑动连接的导轨（324），所述药杯（326）镶嵌在送料板（323）上；

所述上模组（42）包括滑动套设在导向滑杆（41）上的滑座（421），设置在滑座（421）上、且与第一驱动气缸（43）连接的气缸连接座（422），以及设置在气缸连接座（422）的底部的上模型芯固定板（425），所述上模冲杆（427）固定在上模型芯固定板（425）的底部；

所述上模型芯固定板（425）与气缸连接座（422）之间、且从上至下依次设置有上模安装板压板（423）和上模安装板（424），所述上模安装板（424）上设置有一位移传感器安装座（4261），所述位移传感器安装座（4261）上、且沿纵向方向设置有一位移传感器（426）；

所述上模冲杆（427）内开设有一中心孔（4271）。