CN118527918A - 一种桥梁钢架结构加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢架结构加工技术领域，特别涉及一种桥梁钢架结构加工平台，包括内部开设矩形槽的矩形座，所述矩形座上表面左右对称设置有用于对横梁进行夹持固定的限位机构，两个所述限位机构上均设置有用于对安装板进行承托的承托机构，两个所述限位机构之间设置有用于对安装板进行限位的执行机构，所述矩形座的内部设置有用于带动两个限位机构相互靠近和远离的驱动机构，本发明可通过左右两侧的L型板同步对两侧安装板进行抵紧限位，保证安装板在移动时不会发生小幅度偏移，提高对位工作的准确性，同时本发明可通过承托台上设置的对位槽和六角槽与弹簧伸缩杆之间的配合，快速完成插接对位，提高两侧安装板对位效率，进一步提高对位工作的准确性。

Description

一种桥梁钢架结构加工平台

技术领域

本发明涉及钢架结构加工技术领域，特别涉及一种桥梁钢架结构加工平台。

背景技术

桥梁钢架指的是用钢材制造的梁，它是桥梁的主体结构支撑，充分发挥着承载力的作用，这种钢架常用于桥面铺设，能够承受车辆和行人的压力，而不会因外力的作用而产生明显的变形，而横梁是用于连接两侧桥梁钢架的关键组件之一，横梁能够辅助两侧钢架桥梁的支撑，从而提高钢架桥梁的承载能力。

横梁通常设置有两段，且两段横梁之间通过安装板和倾斜杆连接(如图9所示)，为保证两段横梁的连接强度，需要将两段横梁上的安装板交错焊接固定在对应的横梁上(如图8所示)，倾斜杆通过等腰三角形的原理提高两侧横梁间的连接强度。

目前在对两个横梁上的安装板进行焊接加工时主要存在以下问题：焊接工作前先将单个横梁固定，而后将若干的安装板与横梁依次限位并焊接固定，单个横梁与安装板焊接的方式需保证安装板之间的相对位置，因此在焊接前需要对安装板进行反复调整，影响焊接效率，此外两个横梁作为一组使用，若两个横梁上的安装板出现对位偏差，那么在固定倾斜杆时会导致倾斜杆的倾斜程度不同。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种桥梁钢架结构加工平台，以解决上述安装板焊接加工时所提出的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种桥梁钢架结构加工平台，包括内部开设安装槽的矩形座，所述矩形座上表面左右对称设置有用于对横梁进行夹持固定的夹持机构，两个所述夹持机构上均设置有用于对安装板进行承托的承托机构，两个所述夹持机构之间设置有用于对安装板进行限位的限位机构，所述安装槽的内部设置有用于带动两个夹持机构相互靠近或远离的驱动机构。

所述的夹持机构包括承托台，所述承托台靠近限位机构的一侧壁开设有导轨且承托台位于矩形座的上表面，承托台的前后两端对称设置有夹持块，两个所述的夹持块滑动设置在矩形座的上表面，且后方夹持块的前端面通过连接杆与承托台固定连接，后方夹持块的前端面还从前向后开设有方形槽，前方夹持块的后端面从后向前也开设有方形槽，两个所述夹持块上还设置有挡板，所述的挡板位于夹持块靠近限位机构的一侧。

所述的承托机构包括一个电动滑块和两个联动滑块，电动滑块和联动滑块均滑动设置在导轨内部，，且电动滑块和联动滑块之间通过连接板固定连接，两个联动滑块之间也同样通过连接板固定连接，电动滑块和联动滑块上均固定设置有支撑台，所述支撑台分为上下两个部分，支撑台的上半部分用于支撑安装板，支撑台的下半部分用于对位两侧的安装板，所述支撑台上半部分的上表面前后对称设置有两组竖板，每组竖板包括两个竖板，两个所述的竖板之间通过弹簧连接。

优选的，所述的限位机构包括匚型架，所述的匚型架开口朝下并位于其中部呈左右方向固定设置有双轴电机，所述双轴电机左右两个输出端均固定设置有螺纹丝杆，两个所述的螺纹丝杆旋向相反，双轴电机的前后两侧对称设置有滑杆，两个所述的滑杆呈左右方向设置并贯穿匚型架，匚型架的左右两侧还设置有L型板。

优选的，所述的驱动机构包括转动安装在安装槽底部的齿轮，齿轮的前后两端设置有齿条，两个所述的齿条均与齿轮啮合传动，两个齿条远离齿轮的一端垂直设置有连接块，两个所述的连接块分别与对应的承托台下端面固定连接，所述齿轮通过外部往复电机驱动。

优选的，所述的L型板设置有两个并呈左右对称方式设置，两个所述的L型板位置相对中部分别与左右两个螺纹丝杆螺纹连接，且前后两端滑动设置在两个滑杆的外壁，L型板远离匚型架的一侧壁沿前后方向开设有若干至下向上的圆槽，圆槽内均转动设置有辊轴，L型板水平段的上端面和下端面均沿前后方向开设有若干个至左向右的弧形槽，所述弧形槽内也转动设置有辊轴。

优选的，所述支撑台的下半部分为等腰梯形，两侧联动滑块上的支撑台相靠近的一侧壁均沿左右方向设置有弹簧伸缩杆，左右两侧的弹簧伸缩杆位于不同高度，且每侧的两个弹簧伸缩杆端部形状不同，即一个弹簧伸缩杆为矩形，一个弹簧伸缩杆为六角型。

优选的，两侧所述承托台相靠近的一侧壁均开设有一个用于配合对应的弹簧伸缩杆对位的矩形槽和一个六角槽，矩形槽和六角槽均呈漏斗状，即开口从左向右逐渐减小。

优选的，所述的夹持机构还包括螺杆，所述的螺杆滑动贯穿前侧夹持块并与承托台的前端面固定连接，螺杆的外壁螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与夹持块的前端面相贴。

优选的，两个导轨中设置的电动滑块移动方向相反，即左侧电动滑块和两个联动滑块从后向前滑动，右侧电动滑块和两个联动滑块从前向后滑动，且电动滑块始终位于两个联动滑块移动方向的前方。

优选的，所述的矩形座上表面朝下开设有两个条形滑槽，且两个条形滑槽分别位于驱动机构的左右两侧。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的具有如下有益效果：

1、本发明通过将成对使用的两个横梁同时进行安装板的同步调整与焊接，便于后续两个横梁之间组装倾斜杆时斜度固定，不会出现偏差，且对横梁进行成对焊接加工提高了加工效率。

2、本发明中设置有限位机构，可在实际工作中通过双轴电机带动左右两侧匚型架，通过两侧L型板同步移动从而完成左右两侧安装板与横梁的抵紧限位工作，同时配合L型板上设置的辊轴可减小安装板在移动时产生的摩擦力，此种设计可保证在对位工作前始终对两侧安装板进行抵紧限位，保证安装板在后期移动时位置不会发生小幅度偏移，从而影响对位工作。

3、本发明中两侧联动滑块的支撑台上设置有弹簧伸缩杆，可在实际工作中依靠电动滑块的带动下逐渐与其形状对应的矩形槽和六角槽配合卡紧，此种设计可保证在对位工作中能够高效快速的完成插接对位，提高两侧安装板对位的效率，同时配合匚型架对安装板的抵紧工作，更能保证对位工作的准确性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中的平面结构示意图。

图3是本发明中矩形座和承托台的结构示意图。

图4是本发明中矩形座和驱动机构的剖视图。

图5是本发明中承托机构的结构示意图。

图6是本发明中限位机构的立体结构示意图。

图7是安装板对位完成后结构变化图。

图8是若干安装板和两个横梁焊接完成后示意图。

图9是安装板和倾斜杆连接后示意图。

图中附图标记：1、矩形座；11、安装槽；12、条形滑槽；2、夹持机构；21、承托台；211、导轨；212、矩形槽；213、六角槽；22、夹持块；221、方形槽；23、挡板；24、螺杆；25、调节螺母；3、承托机构；31、电动滑块；32、联动滑块；321、弹簧伸缩杆；33、连接板；34、支撑台；35、竖板；4、限位机构；41、匚型架；42、双轴电机；43、螺纹丝杆；44、滑杆；45、L型板；46、辊轴；5、驱动机构；52、齿轮；53、齿条；54、连接块；6、横梁；7、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步的详细说明。

请结合参考图1、图3和图4，一种桥梁钢架结构加工平台，包括内部开设安装槽11的矩形座1，所述矩形座1上表面左右对称设置有用于对横梁6进行夹持固定的夹持机构2，两个所述夹持机构2上均设置有用于对安装板7进行承托的承托机构3，两个所述夹持机构2之间设置有用于对安装板7进行限位的限位机构4，所述安装槽11的内部设置有用于带动两个夹持机构2相互靠近或远离的驱动机构5。

工作时，首先将两个横梁6放置在两个夹持机构2上，而后通过驱动机构5调整两个横梁6之间的距离，待调整完成后通过两个夹持机构2将横梁6从前后两端限位固定，然后将需要焊接的若干安装板7分别放置在承托机构3上并通过限位机构4对若干安装板7进行限位固定，接着控制承托机构3分别带动两侧的安装板7进行移动并在移动的过程中完成对位，最后通过外部焊接设备将两侧对位完成的安装板7与横梁6焊接固定。

请结合参考图6，所述的矩形座1上表面朝下开设有两个条形滑槽12，两个条形滑槽12分别位于驱动机构5的左右两侧。

请结合参考图1和图3，所述的夹持机构2包括承托台21，所述承托台21靠近限位机构4的一侧壁开设有导轨211且承托台21位于矩形座1的上表面，承托台21的前后两端对称设置有夹持块22，两个所述的夹持块22滑动设置在矩形座1的上表面，且后方夹持块22的前端面通过连接杆与承托台21固定连接，后方夹持块22的前端面还从前向后开设有方形槽221，前方夹持块22的后端面从后向前也开设有方形槽221，两个所述夹持块22上还设置有挡板23，所述挡板23位于夹持块22靠近限位机构4的一侧。

请结合参考图3，所述的夹持机构2还包括螺杆24，所述的螺杆24滑动贯穿前侧夹持块22并与承托台21的前端面固定连接，螺杆24的外壁螺纹连接有调节螺母25，所述调节螺母25与夹持块22的前端面相贴。

请结合参考图4，所述的驱动机构5转动安装在安装槽11底部的齿轮52，齿轮52的前后两端设置有齿条53，两个所述的齿条53均与齿轮52啮合传动，两个齿条53远离齿轮52的一端垂直设置有连接块54，两个所述的连接块54穿过条形滑槽12并分别与对应的承托台21下端面固定连接，所述齿轮52通过外部往复电机驱动。

工作时，首先将两个横梁6分别放置在两个承托台21的上表面，而后逐渐向后旋入调节螺母25，此时位于前侧的两个承托台21会在调节螺母25带动下从而向后滑动并逐渐靠近横梁6，横梁6的前端塞入前侧夹持块22的方形槽221内并被夹持块22继续向后推动，直至横梁6的前后两端均被前后两个夹持块22的方形槽221抵紧。

当两个横梁6完成前后两端的限位固定后，启动往复电机带动齿轮52转动并与前后两侧的齿条53啮合，前后两侧的齿条53在齿轮52的带动下相互远离，此时两侧承托台21在连接块54的带动下也相互远离，直至移动至加工所需位置。

需要说明的是，左右两侧夹持块22上设置的挡板23均靠近限位机构4，即左侧两个夹持块22上的挡板23设置的夹持块22的右端面，右侧两个夹持块22上的挡板23设置在夹持块22的左端面，此种设计能够实现横梁6初步放置时对横梁6的限位，从而保证两侧横梁6的相对位置一致且平行。

请结合参考图5和图7，所述的承托机构3包括一个电动滑块31和两个联动滑块32，电动滑块31和联动滑块32均滑动设置在导轨211内部，且电动滑块31和联动滑块32之间通过连接板33固定连接，两个联动滑块32之间也同样通过连接板33固定连接，电动滑块31和联动滑块32上均固定设置有支撑台34，所述支撑台34分为上下两个部分，支撑台34的上半部分用于支撑安装板7，支撑台34的下半部分用于对位两侧的安装板7，所述支撑台34上半部分的上表面前后对称设置有两组竖板35，每组竖板35包括两个竖板35，同一组中的两个所述的竖板35之间通过弹簧连接，且同一组中靠近边缘的竖板35与支撑台34固定连接。

请结合参考图1和图6，所述的限位机构4包括匚型架41，所述的匚型架41开口朝下并位于其中部呈左右方向固定设置有双轴电机42，所述双轴电机42左右两个输出端均固定设置有螺纹丝杆43，两个所述的螺纹丝杆43旋向相反，双轴电机42的前后两侧对称设置有滑杆44，两个所述的滑杆44呈左右方向设置并贯穿匚型架41，匚型架41的左右两侧设置有L型板45。

请结合参考图6，所述的L型板45设置有两个并呈左右对称方式设置，两个所述的L型板45位置相对中部分别与左右两个螺纹丝杆43螺纹连接，且前后两端滑动设置在两个滑杆44的外壁，L型板45远离匚型架41的一侧壁沿前后方向开设有若干至下向上的圆槽，圆槽内均转动设置有辊轴46，L型板45水平段的上端面和下端面均沿前后方向开设有若干个至左向右的弧形槽，所述弧形槽内也转动设置有辊轴46。

当两个横梁6完成限位固定后，将若干安装板7分别放置在两侧支撑台34的两组竖板35之间，并通过两组竖板35的自适应力将安装板7抵紧限位，而后启动双轴电机42带动左右两侧的螺纹丝杆43转动，此时左右两侧的L型板45在螺纹丝杆43的带动下分别向左右方向运动并逐渐塞入左右若干安装板7内，直至两侧的安装板7紧贴横梁6。

需要说明的是,L型板45的水平段上设置的若干辊轴46在工作时，可首先通过螺纹丝杆43的转动实现对安装板7的多自由度的抵紧限位，同时转动设置在L型板45上的辊轴46可减少L型板45与安装板7之间的摩擦，保证安装板7后期在被电动滑块31带动移动时不会因为摩擦过大而无法移动，同时左右两侧导轨211内部的电动滑块31和两个联动滑块32设置的位置相对，即左侧电动滑块31和两个联动滑块32设置在导轨211的后端，右侧电动滑块31和两个联动滑块32设置在导轨211的前端。

请结合参考图5和图7，所述支撑台34的下半部分为等腰梯形，两侧联动滑块32上的支撑台34相靠近的一侧壁均沿左右方向设置有弹簧伸缩杆321，左右两侧的弹簧伸缩杆321位于不同高度，且每侧的两个弹簧伸缩杆321端部形状不同，即一个弹簧伸缩杆321为矩形，一个弹簧伸缩杆321为六角型。

请结合参考图3和图7，两个导轨211中设置的电动滑块31移动方向相反，即左侧电动滑块31和两个联动滑块32从后向前滑动，右侧电动滑块31和两个联动滑块32从前向后滑动，且电动滑块31始终位于两个联动滑块32移动方向的前方。

请结合参考图4和图5，两侧所述承托台21相靠近的一侧壁均开设有一个用于配合弹簧伸缩杆321对位的矩形槽212和一个六角槽213，矩形槽212和六角槽213均呈漏斗状，即开口从左向右逐渐减小。

当左右两侧的若干安装板7抵紧限位后，同步控制两侧的电动滑块31带动支撑台34和安装板7相对移动，安装板7在移动时会带动L型板45上设置的辊轴46转动，从而减少安装板7移动时产生的摩擦力，两侧的支撑台34相对移动时两个不同形状的弹簧伸缩杆321会与支撑台34下半部分的等腰梯形面相互配合并缩进伸出，当两侧不同形状的弹簧伸缩杆321分别卡入与自身相匹配的矩形槽212或六角槽213后，则完成两侧安装板7的对位工作，接着通过外部焊接设备将安装板7和横梁6的连接处焊接固定，最后将倾斜杆采用等腰三角形的方式交叉放置在安装板7之间并通过螺栓螺母固定。

需要说明的是，矩形槽212和六角槽213将对应的导轨211分为三段，且两个导轨211上的矩形槽212和六角槽213呈错位分布，因此当对应的弹簧伸缩杆321分别卡入进矩形槽212和六角槽213内时，也就表示该弹簧伸缩杆321对应的安装板7位于相对一侧相邻两个安装板7正中心位置。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桥梁钢架结构加工平台，包括内部开设安装槽(11)的矩形座(1)，所述矩形座(1)上表面左右对称设置有用于对横梁(6)进行夹持固定的夹持机构(2)，两个所述夹持机构(2)上均设置有用于对安装板(7)进行承托的承托机构(3)，两个所述夹持机构(2)之间设置有用于对安装板(7)进行限位的限位机构(4)，所述安装槽(11)的内部设置有用于带动两个夹持机构(2)相互靠近或远离的驱动机构(5)；

所述的夹持机构(2)包括承托台(21)，所述承托台(21)靠近限位机构(4)的一侧壁开设有导轨(211)且承托台(21)位于矩形座(1)的上表面，承托台(21)的前后两端对称设置有夹持块(22)，两个所述的夹持块(22)滑动设置在矩形座(1)的上表面，且后方夹持块(22)的前端面通过连接杆与承托台(21)固定连接，后方夹持块(22)的前端面还从前向后开设有方形槽(221)，前方夹持块(22)的后端面从后向前也开设有方形槽(221)，两个所述夹持块(22)上还设置有挡板(23)，所述的挡板(23)位于夹持块(22)靠近限位机构(4)的一侧；

所述的承托机构(3)包括一个电动滑块(31)和两个联动滑块(32)，电动滑块(31)和联动滑块(32)均滑动设置在导轨(211)内部，，且电动滑块(31)和联动滑块(32)之间通过连接板(33)固定连接，两个联动滑块(32)之间也同样通过连接板(33)固定连接，电动滑块(31)和联动滑块(32)上均固定设置有支撑台(34)，所述支撑台(34)分为上下两个部分，支撑台(34)的上半部分用于支撑安装板(7)，支撑台(34)的下半部分用于对位两侧的安装板(7)，所述支撑台(34)上半部分的上表面前后对称设置有两组竖板(35)，每组竖板(35)包括两个竖板(35)，两个所述的竖板(35)之间通过弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢架结构加工平台，其特征在于：所述的限位机构(4)包括匚型架(41)，所述的匚型架(41)开口朝下并位于其中部呈左右方向固定设置有双轴电机(42)，所述双轴电机(42)左右两个输出端均固定设置有螺纹丝杆(43)，两个所述的螺纹丝杆(43)旋向相反，双轴电机(42)的前后两侧对称设置有滑杆(44)，两个所述的滑杆(44)呈左右方向设置并贯穿匚型架(41)，匚型架(41)的左右两侧还设置有L型板(45)。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁钢架结构加工平台，其特征在于：所述的驱动机构(5)包括转动安装在安装槽(11)底部的齿轮(52)，齿轮(52)的前后两端设置有齿条(53)，两个所述的齿条(53)均与齿轮(52)啮合传动，两个齿条(53)远离齿轮(52)的一端垂直设置有连接块(54)，两个所述的连接块(54)分别与对应的承托台(21)下端面固定连接，所述齿轮(52)通过外部往复电机驱动。

4.根据权利要求2所述的一种桥梁钢架结构加工平台，其特征在于：所述的L型板(45)设置有两个并呈左右对称方式设置，两个所述的L型板(45)位置相对中部分别与左右两个螺纹丝杆(43)螺纹连接，且前后两端滑动设置在两个滑杆(44)的外壁，L型板(45)远离匚型架(41)的一侧壁沿前后方向开设有若干至下向上的圆槽，圆槽内均转动设置有辊轴(46)，L型板(45)水平段的上端面和下端面均沿前后方向开设有若干个至左向右的弧形槽，所述弧形槽内也转动设置有辊轴(46)。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢架结构加工平台，其特征在于：所述支撑台(34)的下半部分为等腰梯形，两侧联动滑块(32)上的支撑台(34)相靠近的一侧壁均沿左右方向设置有弹簧伸缩杆(321)，左右两侧的弹簧伸缩杆(321)位于不同高度，且每侧的两个弹簧伸缩杆(321)端部形状不同，一个弹簧伸缩杆(321)为矩形，一个弹簧伸缩杆(321)为六角型。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁钢架结构加工平台，其特征在于：两侧所述承托台(21)相靠近的一侧壁均开设有一个用于配合对应的弹簧伸缩杆(321)对位的矩形槽(212)和一个六角槽(213)，矩形槽(212)和六角槽(213)均呈漏斗状。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁钢架结构加工平台，其特征在于：所述的夹持机构(2)还包括螺杆(24)，所述的螺杆(24)滑动贯穿前侧夹持块(22)并与承托台(21)的前端面固定连接，螺杆(24)的外壁螺纹连接有调节螺母(25)，所述调节螺母(25)与夹持块(22)的前端面相贴。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁钢架结构加工平台，其特征在于：两个导轨(211)中设置的电动滑块(31)移动方向相反，即左侧电动滑块(31)和两个联动滑块(32)从后向前滑动，右侧电动滑块(31)和两个联动滑块(32)从前向后滑动，且电动滑块(31)始终位于两个联动滑块(32)移动方向的前方。

9.根据权利要求1所述的一种桥梁钢架结构加工平台，其特征在于：所述的矩形座(1)上表面朝下开设有两个条形滑槽(12)，且两个条形滑槽(12)分别位于驱动机构(5)的左右两侧。