[go: up one dir, main page]

CN118527327A - 一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法 - Google Patents

一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN118527327A
CN118527327A CN202411001110.XA CN202411001110A CN118527327A CN 118527327 A CN118527327 A CN 118527327A CN 202411001110 A CN202411001110 A CN 202411001110A CN 118527327 A CN118527327 A CN 118527327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
protective agent
preparing
photocuring
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202411001110.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王焕玉
穆希泽
张凤
高凤翔
廖学明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Zhongnan Medicine Packaging Material Co ltd
Original Assignee
Zibo Zhongnan Medicine Packaging Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Zhongnan Medicine Packaging Material Co ltd filed Critical Zibo Zhongnan Medicine Packaging Material Co ltd
Priority to CN202411001110.XA priority Critical patent/CN118527327A/zh
Publication of CN118527327A publication Critical patent/CN118527327A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及医药材料制备领域，公开了一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，本发明提出的用UV光固化OP保护剂制备药用铝箔的方法能够实现对药用铝箔的放卷、加工锚点、清洁、电晕、涂布、光固化、冷却和收卷加工。本发明通过采用无溶剂OP保护剂，避免了溶剂OP保护剂产生的易燃易爆，溶剂残留等问题，由于该OP保护剂无溶剂，附着效果不佳，通过对铝箔表面进行锚点加工和电晕处理，使得OP保护剂具有很多附着点，有效提升该OP保护剂的附着效果，保证了产品设计要求。

Description

一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法
技术领域
本发明涉及医药材料制备领域，更具体地说，它涉及一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法。
背景技术
药用铝箔主要用于药品的包装，其优良的阻隔性能、防潮性能和光保护性能，使其成为药品包装的理想材料。药用铝箔通常用于泡罩包装（如药片、胶囊的铝塑泡罩包装）和条状包装等。
在药用铝箔制备过程中，需要在铝箔表面涂布OP保护剂。OP保护剂（Over PrintVarnish）是一种用于保护药用铝箔的高分子涂料，具有优异的保护性能、附着力和耐化学性。它可以在铝箔表面形成透明、致密的保护层，阻隔水汽、氧气和其他污染物，延长药品的保质期。OP保护剂的应用提高了药用铝箔的性能和质量，在药品包装和食品包装领域发挥着重要作用。
药用铝箔普遍使用溶剂OP保护剂生产，溶剂OP保护剂的含固量30%，70%是溶剂，该溶剂易燃易爆，还会有溶剂残留。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，解决相关技术中现在制备方法中铝箔表面OP保护剂涂布不均，附着效果不佳的的技术问题。
本发明提供了一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，包括如下步骤：
S1：放卷；
将铝箔卷布置在放卷装置上，进行放卷展平处理，放卷之后的铝箔处于平铺的状态；
S2：加工锚点；
在平铺的铝箔上表面加工出锚点；
S4：清洁处理；
将铝箔表面清理洁净；
S5：电晕处理；
对铝箔表面进行电晕处理，提升铝箔表面涂料附着能力；
S5：涂布处理；
使用涂布设备，对铝箔表面涂布OP保护剂，涂布之后的OP保护剂涂层表面平整；
S6：光固化处理；
将涂有OP保护剂的铝箔通过UV光固化装置，进行光固化处理；
S7：冷却处理；
使用冷却系统将OP保护剂固化后的铝箔降温处理；
S8：收卷；
使用收卷装置将处理完成的铝箔卷起。
优选的：在步骤S5中，OP保护剂是含固量100%的透明液体。
优选的：在步骤S2中，采用机械加工或激光加工的方式，在铝箔表面加工出锚点。
优选的：锚点为凹陷在铝卷上表面的凹点。
优选的：锚点为连续的凹痕。
优选的：凹痕沿着铝箔的长度方向延伸，凹痕具有若干条，各凹痕之间沿着铝箔的宽度方向间隔分布。
优选的：凹痕沿着铝箔的长度方向呈波浪状延伸。
优选的：在步骤S5中，输送铝箔经过涂布设备的过程中，铝箔呈上凸的弧形状经过涂布设备。
优选的：在步骤S6中，UV光固化装置UV灯管6只，每只功率8kw，UV灯管沿着铝箔长度方向布置。
优选的：在步骤S6中，UV光固化装置固化OP保护剂的固化时间为5秒。
本发明的有益效果在于：本发明提出的用UV光固化OP保护剂制备药用铝箔的方法能够实现对药用铝箔的放卷、加工锚点、清洁、电晕、涂布、光固化、冷却和收卷加工。
本发明通过采用无溶剂OP保护剂，避免了溶剂OP保护剂产生的易燃易爆，溶剂残留等问题，由于该OP保护剂无溶剂，附着效果不佳，通过对铝箔表面进行锚点加工和电晕处理，使得OP保护剂具有很多附着点，有效提升该OP保护剂的附着效果，保证了产品设计要求。
附图说明
图1是本发明提出一种用UV光固化OP保护剂制备药用铝箔的方法的流程图。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
实施例1
参考附图1，在本实施例中提出了一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，包括如下步骤：
S1：放卷；
将铝箔卷布置在放卷装置上，进行放卷展平处理，放卷之后的铝箔处于平铺的状态；
S2：加工锚点；
在平铺的铝箔上表面加工出锚点；
S4：清洁处理；
将铝箔表面清理洁净；
S5：电晕处理；
对铝箔表面进行电晕处理，提升铝箔表面涂料附着能力；
S5：涂布处理；
使用涂布设备，对铝箔表面涂布OP保护剂，涂布之后的OP保护剂涂层表面平整；
S6：光固化处理；
将涂有OP保护剂的铝箔通过UV光固化装置，进行光固化处理；
S7：冷却处理；
使用冷却系统将OP保护剂固化后的铝箔降温处理；
S8：收卷；
使用收卷装置将处理完成的铝箔卷起。
其中，在步骤S5中，OP保护剂是含固量100%的透明液体。
在步骤S2中，本实施例采用机械加工方式，在铝箔表面加工出锚点。
本实施例中，锚点为凹陷在铝卷上表面的凹点。
在步骤S6中，UV光固化装置UV灯管6只，每只功率8kw，UV灯管沿着铝箔长度方向布置。
在步骤S6中，UV光固化装置固化OP保护剂的固化时间为5秒。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例采用激光加工的方式，在铝箔表面加工出锚点，锚点为连续的凹痕，凹痕沿着铝箔的长度方向延伸，凹痕具有若干条，各凹痕之间沿着铝箔的宽度方向间隔分布。
在本实施中各凹痕之间沿着铝箔的宽度方向等距间隔分布。
凹痕沿着铝箔的长度方向呈波浪状延伸。
在步骤S5中，输送铝箔经过涂布设备的过程中，铝箔呈上凸的弧形状经过涂布设备。
本实施例中，采用激光烧蚀设备对铝箔表面进行加工，铝箔匀速通过激光烧蚀设备，激光烧蚀设备在铝箔上表面烧蚀出凹痕，该凹痕的深度不超过铝箔厚度的一半，通过上述加工处理，使得铝箔表面具有多条波浪状且等距分布的凹痕，不但增加了铝箔表面粗糙度，更增加了铝箔与OP保护剂的接触面积，提升附着能力。
并且在步骤S5中，铝箔呈上凸的弧形状经过涂布设备，能够将凹痕开口打开，便于OP保护剂进入并填充在凹痕内部，避免凹痕内部出现涂覆空隙的问题，使得OP保护剂填充满凹痕，进一步提升了附着效果。
同时，通过电晕的处理，电晕放电会在铝箔表面产生微小的凸起和凹坑，增加表面粗糙度，提供了更多的锚点。更进一步提升了OP保护剂的附着效果。
电晕放电会去除铝箔表面的有机污染物和低分子量物质，提高表面清洁度。
本发明提出的用UV光固化OP保护剂制备药用铝箔的方法能够实现对药用铝箔的放卷、加工锚点、清洁、电晕、涂布、光固化、冷却和收卷加工。
本发明通过采用无溶剂OP保护剂，避免了溶剂OP保护剂产生的易燃易爆，溶剂残留等问题，由于该OP保护剂无溶剂，附着力较差，通过对铝箔表面进行锚点加工和电晕处理，使得OP保护剂具有很多附着点，保证了该OP保护力的附着效果。
上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：放卷；
将铝箔卷布置在放卷装置上，进行放卷展平处理，放卷之后的铝箔处于平铺的状态；
S2：加工锚点；
在平铺的铝箔上表面加工出锚点；
S4：清洁处理；
将铝箔表面清理洁净；
S5：电晕处理；
对铝箔表面进行电晕处理，提升铝箔表面涂料附着能力；
S5：涂布处理；
使用涂布设备，对铝箔表面涂布OP保护剂，涂布之后的OP保护剂涂层表面平整；
S6：光固化处理；
将涂有OP保护剂的铝箔通过UV光固化装置，进行光固化处理；
S7：冷却处理；
使用冷却系统将OP保护剂固化后的铝箔降温处理；
S8：收卷；
使用收卷装置将处理完成的铝箔卷起。
2.根据权利要求1所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，在步骤S5中，OP保护剂是含固量100%的透明液体。
3.根据权利要求2所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，在步骤S2中，采用机械加工或激光加工的方式，在铝箔表面加工出锚点。
4.根据权利要求3所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，锚点为凹陷在铝卷上表面的凹点。
5.根据权利要求3所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，锚点为连续的凹痕。
6.根据权利要求5所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，凹痕沿着铝箔的长度方向延伸，凹痕具有若干条，各凹痕之间沿着铝箔的宽度方向间隔分布。
7.根据权利要求6所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，凹痕沿着铝箔的长度方向呈波浪状延伸。
8.根据权利要求7所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，在步骤S5中，输送铝箔经过涂布设备的过程中，铝箔呈上凸的弧形状经过涂布设备。
9.根据权利要求1所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，在步骤S6中，UV光固化装置UV灯管6只，每只功率8kw，UV灯管沿着铝箔长度方向布置。
10.根据权利要求1所述的一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法，其特征在于，在步骤S6中，UV光固化装置固化OP保护剂的固化时间为5秒。
CN202411001110.XA 2024-07-25 2024-07-25 一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法 Pending CN118527327A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202411001110.XA CN118527327A (zh) 2024-07-25 2024-07-25 一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202411001110.XA CN118527327A (zh) 2024-07-25 2024-07-25 一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN118527327A true CN118527327A (zh) 2024-08-23

Family

ID=92392431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202411001110.XA Pending CN118527327A (zh) 2024-07-25 2024-07-25 一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN118527327A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748995A (zh) * 2005-10-13 2006-03-22 牛科 药用覆膜铝箔及其生产方法
CN102505561A (zh) * 2011-12-22 2012-06-20 博源科技材料（烟台）有限公司 一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层及其制备方法
CN105002778A (zh) * 2015-08-07 2015-10-28 大亚科技股份有限公司 含uv固化涂层的真空镀铝内衬纸及其生产方法
CN106623426A (zh) * 2016-10-21 2017-05-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种采用多级电晕处理提高铝箔表面润湿张力的方法
JP2018076077A (ja) * 2016-11-07 2018-05-17 昭和電工パッケージング株式会社 ラミネート包材
CN117380510A (zh) * 2023-10-13 2024-01-12 江苏常铝铝业集团股份有限公司 一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748995A (zh) * 2005-10-13 2006-03-22 牛科 药用覆膜铝箔及其生产方法
CN102505561A (zh) * 2011-12-22 2012-06-20 博源科技材料（烟台）有限公司 一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层及其制备方法
CN105002778A (zh) * 2015-08-07 2015-10-28 大亚科技股份有限公司 含uv固化涂层的真空镀铝内衬纸及其生产方法
CN106623426A (zh) * 2016-10-21 2017-05-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种采用多级电晕处理提高铝箔表面润湿张力的方法
JP2018076077A (ja) * 2016-11-07 2018-05-17 昭和電工パッケージング株式会社 ラミネート包材
CN117380510A (zh) * 2023-10-13 2024-01-12 江苏常铝铝业集团股份有限公司 一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6429137B2 (ja) 可撓性基板の製造方法
JP5451951B1 (ja) グリーンシート製造用剥離フィルム
EP3219772B1 (en) Coating liquid for planarisation film as well as metal foil coil such as stainless steel foil coil with planarisation film
JP2003217898A (ja) 放電プラズマ処理装置
US3813315A (en) Method of laminating plastic to metal
JP2005515100A5 (zh)
CN1894087A (zh) 柔性多层板的制造方法
CN118527327A (zh) 一种使用光固化保护剂制备药用铝箔的方法
JP5482368B2 (ja) 剥離フィルム
JP6802529B2 (ja) 積層体およびその製造方法
JP2023025205A (ja) 特に口腔用である活性物質積層体の製造方法、および、特に口腔用活性物質積層体である活性物質積層体
EP1907603B1 (en) Method of imparting non-stick property to metal surface
CN103596374B (zh) 在柔性电路板上形成导电线路的方法
JPH07330930A (ja) 高分子フィルムの表面処理方法
CN104669734A (zh) 一种具有多层使用层的保护膜及其制备方法
JP5850119B1 (ja) 積層フィルム
JP2003291258A (ja) 樹脂被覆金属板の製造方法
JP4657138B2 (ja) 電子部品包装用導電性材料及び電子部品用包装容器
JP2002361667A (ja) ラミネートゴム栓の製造方法
JP5166386B2 (ja) 電子部品包装用導電性材料
JP6586876B2 (ja) 塗膜付き樹脂フィルムの製造方法および製造装置
JP4076447B2 (ja) 多層フィルムの製造方法
JPS6113310Y2 (zh)
JP2020163676A (ja) 導電性ナノメッシュ材料
JP2018134878A (ja) 積層フィルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination