CN118492633A - 钟表部件的装饰方法以及钟表部件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供钟表部件的装饰方法以及钟表部件，制造效率高、装饰性高。钟表部件的装饰方法是通过激光加工对具有装饰面的第一面进行装饰的钟表部件的装饰方法，包括：内侧装饰工序，以第一强度对所述第一面的包含所述装饰面的外周缘在内的第一区域进行激光照射，以第一表面粗糙度进行装饰；以及外侧装饰工序，以比所述第一强度强的第二强度对所述装饰面的外侧的第二区域进行激光照射，以表面粗糙度比所述第一表面粗糙度大的第二表面粗糙度进行装饰。
Description
技术领域
本发明涉及钟表部件的装饰方法以及通过该装饰方法实施了装饰的钟表部件。
背景技术
已知对表盘、壳体、后盖、底板等钟表部件使用喷砂加工来形成无光泽花纹。例如，在透明后盖的手表中使用的底板经由透明的后盖被目视到，因此其外观也要求装饰性。由于底板是成为机芯的底座的基板，因此在底板上设置有齿轮的轴承用的孔、螺纹紧固用的孔等多个孔。对这些孔实施镜面加工后的C面来提高装饰性。另外，将这样的孔称为装饰孔。
在此，在底板的表面通过喷砂加工而形成无光泽花纹的情况下，若在形成装饰孔之后进行喷砂加工，则装饰孔的镜面也成为无光泽的，因此在形成装饰孔之前进行喷砂加工。底板的加工以NC车床为主体，因此在装饰孔形成前阶段进行喷砂加工需要装置的换产调整变更，制造效率不佳。
考虑代替喷砂加工，通过激光加工形成无光泽花纹。例如，在专利文献1中公开了使用激光加工的装饰品的制造方法。根据该文献，在表盘的表面的镀层的一部分，通过激光光线的照射而形成心形等无光泽花纹。
专利文献1：日本特开2009-78494号公报
发明内容
但是，在专利文献1中，例如没考虑到表盘具有装饰孔时的激光加工方法。详细地说，关于在保留装饰孔的光泽的状态下对周围实施激光加工的方法，既没有记载也没有启示。
即，要求制造效率高、装饰性高的钟表部件的装饰方法。
本申请的一个方式的钟表部件的装饰方法是通过激光加工对具有装饰面的第一面进行装饰的钟表部件的装饰方法，包括：内侧装饰工序，以第一强度对所述第一面的包含所述装饰面的外周缘在内的第一区域进行激光照射，以第一表面粗糙度进行装饰；以及外侧装饰工序，以比所述第一强度强的第二强度对所述装饰面的外侧的第二区域进行激光照射，以表面粗糙度比所述第一表面粗糙度大的第二表面粗糙度进行装饰。
本申请的一方式的钟表部件具有装饰面和通过激光加工被装饰于所述装饰面的周边部的第一面，其中，包含所述装饰面的外周缘在内的第一区域具有第一表面粗糙度的装饰，所述装饰面的外侧的第二区域具有比所述第一表面粗糙度大的第二表面粗糙度的装饰。
附图说明
图1是实施方式1的钟表的后视图。
图2是图1中的b-b剖面的剖视图。
图3是图2中的c部分的放大图。
图4是贯通孔的俯视图。
图5是示出轮系夹板的装饰方法的流程的流程图。
图6是激光加工装置的概略结构图。
图7是示出第一区域的范围的俯视图。
图8是示出第一区域中的扫描图案的一例的俯视图。
图9是装饰面周边的放大图。
图10是示出改变角度时的装饰面的加工程度的表。
图11是示出第二区域的范围的俯视图。
图12是示出实施方式2的第一区域中的扫描图案的一例的俯视图。
图13是示出第一区域中的扫描图案的不同的一例的俯视图。
标号说明
1：表身；φ1：直径；φ2：直径；φ3：直径；r1：半径；2：后盖；3：底板；4：轮系夹板；4a：装饰面；5：贯通孔；5a：装饰面；5b：外周缘；6：宝石轴承孔；6a：装饰面；7：螺纹孔；7a：装饰面；10：机芯；11：秒针；12：分针；13：时针；14：齿轮；14b：旋转轴；15：条盒；16：轴承宝石；17：螺钉；18：表盘；19：假想圆；21：花纹；25：柄头；31：第一区域；31a：内边界；31b：外边界；35：第一区域；41：表面；42：背面；43：基准孔；51：扫描图案；52：扫描线；52a～52c：扫描线；53：扫描线；53a～53e：扫描线；55：扫描图案；56：扫描图案；54：扫描线；61：第二区域；61a：内边界；65：重叠部分；71：拼版基板；81：激光振荡器；82：传输光学系统；83：照射单元；85：加工表；87：控制装置；88：存储部；90：激光加工装置；95：表；100：钟表。
具体实施方式
实施方式1
***时钟的概要***
图1是本实施方式的钟表的后视图。
本实施方式的钟表100是3针式的模拟式的手表，图1是其背面的俯视图。
钟表100是所谓的透明后盖的手表，由于在表身1安装有透明的后盖2，因此成为能够观察内部的机构的结构。
表身1是壳体，由钛、不锈钢等硬质金属构成。表身1为大致圆形，在表身1的环状的壁的内周嵌合有后盖2。另外，在表身1的侧面设置有柄头25。后盖2由蓝宝石玻璃等透明的玻璃部件构成。
在表身1的内部收纳有用于驱动指针的机芯10。在图1中，经由后盖2观察到作为机芯10的支承板的轮系夹板4。在轮系夹板4的12点侧设置有大致圆形的切口部，从该切口部观察到圆形的条盒15。
轮系夹板4的材料在优选例中使用黄铜。此外，并不限定于黄铜，只要是金属即可，例如也可以使用锌白铜、贵金属。在轮系夹板4的作为第一面的表面41上，施加有梨皮状的图案21。在轮系夹板4的表面41形成有多个孔。详细地说，在轮系夹板4的表面41设置有多个贯通孔5、宝石轴承孔6、螺纹孔7。
贯通孔5是用于观察机芯10内部的装饰孔，在其周围形成有装饰面5a。装饰面5a是倒角部分，被镜面加工。另外，也将装饰面5a称为金刚石切割面。从贯通孔5观察构成轮系的齿轮的一部分等。
宝石轴承孔6是供支承构成轮系的齿轮的旋转轴的轴承宝石16插入的孔，在其周围也形成有装饰面6a。
螺纹孔7是供用于固定轮系夹板4的螺钉17贯穿插入的孔，在其周围也形成有装饰面7a。另外，在轮系夹板4的周缘部也形成有同样的装饰面4a。
这样，轮系夹板4成为在无光泽的梨皮状的图案21中分散有具有金属光泽的多个装饰面4a、5a、6a、7a的具有高级感的外观装饰。
图2是图1中的b-b剖面的剖视图，截取了穿过贯通孔5、宝石轴承孔6的部分的剖面。
如图2所示，机芯10构成为在底板3与轮系夹板4之间具有包含多个齿轮14的轮系等。
在底板3的一个面安装有表盘18，在表盘18的中央安装有秒针11、分针12、时针13。另外，指针只要包括分针12以及时针13即可。
在齿轮14设置有旋转轴14b，旋转轴14b插入到被埋入于轮系夹板4的轴承宝石16中，并被支承为能够旋转。详细地说，轴承宝石16插入到形成于轮系夹板4的宝石轴承孔6中，旋转轴14b插入到该轴承宝石16的中央的孔中。另外，将轴承宝石16也称为通孔宝石。并且，在底板3侧也同样地设置有轴承宝石16，多个齿轮14被底板3侧的轴承宝石16和轮系夹板4侧的轴承宝石16支承为能够旋转。
另外，轴承宝石16以不损伤装饰面6a的方式从轮系夹板4的背面42被打入到宝石轴承孔6中。
图3是图2中的c部分的放大图，表示贯通孔5的剖面。图4是贯通孔的俯视图。
如图3所示，装饰面5a设置于贯通孔5的表面41侧。轮系夹板4的表面41与装饰面5a所成的角度θ例如为40°。另外，也将角度θ称为装饰面角度θ。另外，将装饰面5a的周缘部称为外周缘5b。另外，如图4所示，贯通孔5的直径为直径φ1，装饰面5a的外周缘5b的直径为比直径φ1大的直径φ3。
如上所述，在轮系夹板4的表面41施加有梨皮状的图案21，装饰面5a为镜面加工。在对两者施加这样的图案的情况下，一般而言，在通过喷砂加工对设置有贯通孔5的轮系夹板4形成梨皮状的图案21之后，形成装饰面5a。这是因为，若在形成装饰面5a之后进行喷砂加工，则装饰面5a也被加工成梨皮状。在该方法中，也能够实施上述花纹，但在利用专用装置进行喷砂加工之后，需要再次将轮系夹板4设置于车床等加工装置，换产调整多，作业效率差。
与此相对，根据以下所述的本实施方式的装饰方法，能够以最小限度的换产调整高效地进行装饰。
***轮系夹板的装饰方法***
图5是示出轮系夹板的装饰方法的流程的流程图。图6是激光加工装置的概略结构图。图7是示出第一区域的范围的俯视图。图8是示出第一区域中的扫描图案的一例的俯视图。
在此，关于轮系夹板4的装饰方法，以图5为主体，适当地结合其他附图进行说明。
在步骤S11中，准备实施了直到装饰面的加工的轮系夹板4。在优选例中，使用加工中心作为加工装置。将拼版有多个轮系夹板4的拼版基板设置于加工中心，对贯通孔5、宝石轴承孔6、螺纹孔7进行穿孔，在切出外形后，形成至装饰面4a、5a、6a、7a。装饰面4a、5a、6a、7a进行至研磨而成为镜面加工。
在步骤S12中，将拼版有多个轮系夹板4的拼版基板设置于激光加工装置。首先，对图6所示的激光加工装置90的结构进行说明。
激光加工装置90由激光振荡器81、传输光学系统82、照射单元83、加工台85、控制装置87等构成。
激光振荡器81采用红外线激光振荡器。在优选例中，使用与纳秒激光对应的固体激光振荡器。另外，并不限定于此，只要是红外线激光振荡器即可，也可以使用气体激光、半导体激光、液体激光等的振荡器。
传输光学系统82是将由激光振荡器81生成的激光传输到照射单元83的光路，构成为包含多个反射镜。
照射单元83是对激光进行聚光而照射到加工对象物的照射喷嘴，构成为包含聚光透镜。
加工台85是XY台，按照来自控制装置87的指示，根据激光照射的扫描路径图案使载置的加工对象物进行平面移动。如图6所示，在加工台85上设置有拼版了三个轮系夹板4的拼版基板71。此外，拼版数并不限定于3个，只要是多个即可。在加工台85上设置有与拼版基板71的一对基准孔43对应的一对定位销(未图示)，拼版基板71在被该一对定位销定位的状态下被固定。
控制装置87是激光加工装置90的控制器，构成为包含1个或多个处理器，对各部分的动作进行统一控制。控制装置87具备包含非易失性存储器的存储部88。在存储部88中存储有对激光加工装置90的动作进行控制的控制程序、各种数据等。在各种数据中存储有每个加工部位的照射条件、扫描图案等数据。另外，作为照射条件，有能量密度、输出频率、扫描速度、激光输出、扫描路径间距等参数。
在步骤S13中，对包含装饰面5a的外周缘5b的第一区域31进行激光照射。此外，也将对第一区域31进行激光照射称为内侧装饰工序。
如图7所示，第一区域31是由包围贯通孔5的内边界31a和包围装饰面5a的外周缘5b的外边界31b围成的圆环状的区域。在优选例中，使内边界31a与外周缘5b之间的尺寸和外周缘5b与外边界31b之间的尺寸相同，但并不限定于此。内边界31a只要设定在装饰面5a的面内即可，外边界31b只要比装饰面5a的外周缘5b大即可。特别是，考虑到装饰面5a的加工公差，外边界31b优选设定为包含装饰面5a的外周缘5b。在优选例中，外边界31b设定为比装饰面5a的最大公差大。此外，该最大公差也包含激光照射的照射精度。换言之，第一区域31是考虑了装饰面5a的加工公差而以包含装饰面5a的外周缘5b的方式设定的。
在优选例中，向第一区域31的激光照射以图8所示的扫描图案51进行。扫描图案51通过使圆环状的扫描线52沿着装饰面5a的外周缘5b依次旋转，从而对第一区域31内进行激光照射。扫描线52的直径φ2设定为大于贯通孔5的直径φ1且小于装饰面5a的外周缘5b的直径φ3。
圆环状的扫描线52的中心沿着距贯通孔5的中心为半径r1的假想圆19的圆周，从以假想圆19的12点侧的0°为中心的扫描线52a开始照射。当基于扫描线52a的扫描结束时，接着，通过以假想圆19的45°为中心的扫描线52b进行照射。接着，通过以假想圆19的90°为中心的扫描线52c进行照射。虽然省略了图示，但接下来，按照以假想圆19的135°为中心的扫描线、以180°为中心的扫描线的方式，依次以45°间隔扫描至360°。由此，成为一次扫描图案51。
在此，为了容易说明，以将扫描线52的角度设为45°间隔的事例进行了说明，但并不限定于此，扫描线52的角度以3°以上且15°以下的步长适当设定即可。
图9是装饰面周边的放大图，是图3中的右侧的装饰面5a周边的放大图。图10是示出使角度变化时的装饰面的加工程度的表。
如图9所示，在对第一区域31进行激光照射时，外边界31b侧的照射光的大部分被轮系夹板4的表面41吸收，对表面41进行加工。另一方面，内边界31a侧的照射光的大部分被已镜面加工的装饰面5a反射。该反射程度根据装饰面5a的角度θ以及激光照射的能量密度而变化。
图10的表95是调查使装饰面5a的角度θ和激光照射的能量密度(mJ/cm2)变化时的装饰面5a的加工程度的表。在表95中，“Good”表示即使进行激光照射装饰面5a也未被加工而维持镜面，“Bad”表示通过激光照射使得装饰面5a被加工而粗糙化。
如表95所示，可知在能量密度为570mJ/cm2～850mJ/cm2的范围内，即使使装饰面5a的角度θ在15°～80°之间变化，装饰面5a也不会被加工。
另一方面，可知在能量密度为1020mJ/cm2时，在装饰面5a的角度θ为15°时，装饰面5a被加工。同样地，在能量密度为1130mJ/cm2时，当装饰面5a的角度θ为20°以下时，装饰面5a被加工，在能量密度为1410mJ/cm2时，当装饰面5a的角度θ为30°以下时，装饰面5a被加工。
由此可知，装饰面5a的角度θ与激光照射的能量密度之间存在相关性，若增大装饰面5a的角度θ，则即使能量密度高，也能够防止装饰面5a的加工。
如上所述，装饰面5a是轮系夹板4的装饰用花纹的一部分，为了确保其设计性，装饰面5a的角度θ优选为20°以上且80°以下，更优选为20°以上且60°以下。
而且，考虑到上述相关性，作为相对于该装饰面5a的角度θ的激光照射的第一强度的能量密度优选为500mJ/cm2以上且1500mJ/cm2以下。换言之，对第一区域31的激光照射中的第一强度的能量密度为500mJ/cm2以上且1500mJ/cm2以下。另外，能量密度以外的照射条件例如为频率600kHz、扫描速度3000mm/sec、脉冲宽度4ns、光斑直径30μm。另外，并不限定于该条件。换言之，在内侧装饰工序中，在轮系夹板4的表面41上以第一强度对包含装饰面5a的外周缘5b的第一区域31进行激光照射，以第一表面粗糙度进行装饰。另外，激光照射的脉冲宽度并不限定于纳秒，也可以是皮秒、飞秒中的任一种。
图11是示出第二区域的范围的俯视图，与图7对应。
在图5的步骤S14中，对第二区域61进行激光照射。此外，也将向第二区域61的激光照射称为外侧装饰工序。
如图11所示，第二区域61是装饰面5a的外侧的区域，不包含装饰面5a的外周缘5b。在图11中，仅图示了第二区域61的内边界61a。内边界61a是贯通孔5的同心圆，其外周比装饰面5a的外周缘5b大，比第一区域31的外边界31b小。第二区域61是轮系夹板4的表面41上的内边界61a的外侧的区域。
第二区域61具有与第一区域31重叠的重叠部分65。重叠部分65是第二区域61的内边界61a进入到第一区域31的外边界31b的内侧的部分。换言之，第二区域61包括与第一区域31的外边界31b重叠的重叠部分65。
并且，向第二区域61的激光照射以比第一强度强的第二强度进行。换言之，第二强度的能量密度比第一强度高。扫描图案例如是从内边界61a向外侧呈涡旋状照射的扫描图案。由此，在第二区域61中的轮系夹板4的表面41上，以表面粗糙度大于第一表面粗糙度的第二表面粗糙度实施了装饰。此外，并不限定于该扫描图案，只要是能够均匀地照射第二区域61内的扫描图案即可。
换言之，在外侧装饰工序中，以比第一强度强的第二强度对装饰面5a的外侧的第二区域61进行激光照射，以表面粗糙度比第一表面粗糙度大的第二表面粗糙度进行装饰。
通常，在使用激光加工在装饰面5a的外侧装饰梨皮状的图案21的情况下，避开包含加工公差在内的装饰面5a的范围进行激光照射，但如果是该方法，则在装饰面5a的周围残留环状的未加工部分。该未加工部分是切削面，因此具有眩光，损害设计性。
与此相对，根据本实施方式的装饰方法，通过在第二区域61与第一区域31之间设置重叠部分65，具有切削痕的未加工部分消失，因此能够防止因切削痕残留而引起的眩光。
此外，在上述中，作为装饰部位的一例，使用贯通孔5的装饰面5a进行了说明，但对于宝石轴承孔6的装饰面6a、螺纹孔7的装饰面7a的周缘部，也同样地实施装饰。另外，对于轮系夹板4的外形处的装饰面4a的周缘部，也同样地实施装饰。详细而言，将包含装饰面4a的一部分及装饰面4a的外周缘在内的区域作为第一区域，将在装饰面4a的外周缘的外侧具有与第一区域重叠的重叠部分的区域作为第二区域，进行上述的内侧装饰工序、外侧装饰工序即可。
***表面粗糙度的指标***
返回图4。
在此，对表面粗糙度的指标进行说明。在本实施方式中，作为表面粗糙度的指标，使用Sa值、Sdq值、Sdr值。
Sa值是表面凹凸距平均面的高低差的平均值。Sdq值是表面的局部梯度的平均值。Sdr值是表示表面积的增加率的数值。
首先，若用这些指标表示装饰面5a的镜面的表面粗糙度，则为“Sa：0.027μm”、“Sdq：0.521”、“Sdr：0.128”。
同样，轮系夹板4的表面41的施加有图案21的第二表面粗糙度为“Sa：0.232μm”、“Sdq：2.079”、“Sdr：1.483”。
进行激光加工前残留有切削痕的状态下的轮系夹板4的表面41的表面粗糙度为“Sa：0.097μm”、“Sdq：1.109”、“Sdr：0.502”。
而且，第一表面粗糙度成为比表面41的存在切削痕的表面粗糙度大且比第二表面粗糙度小的值。此外，这些是一个例子，并不限定于该数值。例如，第一表面粗糙度只要是能够抑制由切削痕引起的眩光的表面粗糙度即可。
如上所述，根据本实施方式的钟表部件的装饰方法、作为钟表部件的轮系夹板4，能够得到以下的效果。
作为钟表部件的轮系夹板4的装饰方法是通过激光加工对轮系夹板4的具有装饰面5a的作为第一面的表面41进行装饰的钟表部件的装饰方法，包括：内侧装饰工序，以第一强度对表面41的包含装饰面5a的外周缘5b在内的第一区域31进行激光照射，以第一表面粗糙度进行装饰；以及外侧装饰工序，以比第一强度强的第二强度对装饰面5a的外侧的第二区域61进行激光照射，以表面粗糙度比第一表面粗糙度大的第二表面粗糙度进行装饰。
由此，在加工中心进行到装饰面5a的镜面加工之后，仅通过激光加工装置就能够在轮系夹板4的表面41上施加梨皮状的图案21，从而完成轮系夹板4。因此，与在加工中心的加工之后需要利用喷砂加工装置进行装饰并再次进行向加工中心的换产调整变更的现有方法不同，仅进行一次向激光加工装置的换产调整变更即可，因此能够减少换产调整工时。
而且，通过在第二区域61与第一区域31之间设置重叠部分65，从而重叠部分65作为缓冲区域发挥功能，由此能够防止因轮系夹板4的表面41的切削痕残留而导致的眩光。
因此，能够提供制造效率高、装饰性高的钟表部件的装饰方法。
另外，对第一区域31照射激光时的第一强度的能量密度为500mJ/cm2以上且1500mJ/cm2以下。
由此，能够不损害装饰面5a的镜面加工地对第一区域31实施第一表面粗糙度的装饰。
另外，对第二区域61照射激光时的第二强度的能量密度比第一强度高。
由此，能够对第二区域61高效地实施第二表面粗糙度的装饰。
另外，第一区域31是考虑到装饰面5a的加工公差而以包含装饰面5a的外周缘5b的方式设定的，第二区域61包含与第一区域31的外边界31b重叠的重叠部分65。
由此，能够防止由于第一区域31与第二区域61之间的加工遗漏产生的轮系夹板4的表面41的切削痕残留而导致的眩光。
另外，对第一区域31的激光照射通过脉冲宽度控制来进行，脉冲宽度包括纳秒、皮秒、飞秒中的任一种。
由此，能够不损害装饰面5a的镜面加工地对第一区域31实施第一表面粗糙度的装饰。
另外，作为钟表部件的轮系夹板4是具有装饰面5a和通过激光加工而装饰于装饰面5a的周边部的作为第一面的表面41的钟表部件，包含装饰面5a的外周缘5b在内的第一区域具有第一表面粗糙度的装饰，装饰面5a的外侧的第二区域61具有比第一表面粗糙度大的第二表面粗糙度的装饰。
由此，轮系夹板4成为在无光泽的梨皮状的图案21中分散有具有金属光泽的多个装饰面5a的具有高级感的外观装饰。
因此，能够提供作为装饰性高的钟表部件的轮系夹板4。
另外，装饰面5a是相对于轮系夹板4的作为第一面的表面41倾斜的斜面，表面41上的第一区域31的第一表面粗糙度比装饰面5a的斜面上的表面粗糙度大。
由此，能够在装饰面5a的周围设置第一表面粗糙度的缓冲区域。
另外，装饰面5a是相对于轮系夹板4的表面41倾斜的斜面，斜面的角度θ为20°以上且80°以下。
由此，能够确保轮系夹板4的作为装饰用花纹的一部分的装饰面5a的外观性。
另外，装饰面5a设置在形成于轮系夹板4的表面41的贯通孔5的周围，第一区域31是与贯通孔5呈同心圆且包围装饰面5a的圆环状的区域。
由此，能够提供具备在周围具有装饰面5a的贯通孔5的轮系夹板4。
实施方式2
***不同的扫描图案***
图12、图13是示出实施方式2的第一区域中的扫描图案的一例的俯视图，与图8对应。
在上述实施方式中，对向第一区域的激光照射使用使圆环状的扫描线52沿着装饰面5a的外周缘5b依次旋转的扫描图案51进行了说明，但并不限定于此，也可以以直线的扫描线进行照射。以下，对与上述实施方式相同的部位标注相同的标号，并省略重复的说明。
在本实施方式中，如图12所示，对于第一区域35仅图示了内边界31a。此外，内边界31a与第一区域31的内边界31a相同。即，第一区域35是轮系夹板4的表面41上的内边界31a的外侧的区域。
并且，如图12所示，以扫描图案55进行向第一区域35的激光照射。扫描图案55一边交替地反复进行直线的扫描线53从12点侧(上方)向6点侧(下方)的扫描和从6点侧向12点侧的扫描，一边向右移动，由此对第一区域35内进行激光照射。
首先，扫描线53a在装饰面5a的左侧从上方向下方进行激光照射，扫描线53b在扫描线53a的右侧相邻处从下方向上方进行激光照射。接着，扫描线53c在扫描线53b的右侧相邻处从上方向下方进行激光照射，扫描线53d在扫描线53c的右侧相邻处从下方向上方进行激光照射。另外，扫描线53d在内边界31a内停止激光照射。同样地，扫描线53e～53g也不在内边界31a内进行激光照射，而在第一区域35内进行上下激光照射。
这样，在扫描图案55中，除了内边界31a内以外，通过直线的扫描线53上下交替地扫描贯通孔5的周围，由此对第一区域35进行激光照射。
即使是该扫描图案55，也与扫描图案51大致相同，能够在不损害装饰面5a的镜面加工的情况下对第一区域35实施第一表面粗糙度的装饰。
另外，向第一区域35的激光照射也可以以图13所示的扫描图案56进行。扫描图案56在一边使直线的扫描线54向右移动一边交替地进行上下扫描这一点上与扫描图案55相同，但在内边界31a内也进行激光照射这一点与扫描图案55不同。
如上所述，照射到装饰面5a的照射光的大部分被镜面加工后的装饰面5a反射，因此即使是该扫描图案56，也与扫描图案51大致相同，能够在不损害装饰面5a的镜面加工的情况下对第一区域35实施第一表面粗糙度的装饰。
***变形例***
返回图5。
在上述的装饰方法中，也可以在对第一区域进行激光加工的内侧装饰工序之前，进行除去附着于轮系夹板4的表面41的切削粉、粉尘等碎屑的清洁工序。在清洁工序中，以比第一强度弱的能量密度对轮系夹板4的包含装饰面在内的表面41进行激光照射。此外，照射到装饰面的照射光的大部分被反射，因此得以维持装饰面的镜面加工。
通常，在附着有碎屑的情况下，通过水清洗等其他工序(其他装置)进行清洁，但根据该方法，清洁工序也能够通过激光加工装置90进行，因此不需要装置的换产调整，制造效率良好。
另外，在上述实施方式中，说明了在对第一区域进行激光加工的内侧装饰工序之后，进行对第二区域进行激光加工的外侧装饰工序的情况，但并不限定于此，也可以更换工序顺序。具体而言，也可以在外侧装饰工序之后实施内侧装饰工序。即使是该顺序，由于在第二区域61与第一区域31之间设置有重叠部分65，因此也能够防止因轮系夹板4的表面41的切削痕残留而导致的眩光。
返回图4。
在上述实施方式中，对装饰在轮系夹板4的表面41上的图案21为梨皮状的情况进行了说明，但并不限定于此，只要根据设计进行设定即可，图案21例如也可以是纹理、珍珠纹(ペルラージュ)花纹。换言之，通过第二表面粗糙度的装饰而形成的图案21至少包括梨皮、纹理、珍珠纹中的任一种。
另外，在上述实施方式中，使用轮系夹板4作为钟表部件进行了说明，但并不限定于此，只要是能够形成花纹的钟表用部件即可，例如也可以是表盘、摆锤、表身、后盖、表圈、表带。
Claims (11)
1.一种钟表部件的装饰方法，
所述钟表部件的装饰方法通过激光加工对具有装饰面的第一面进行装饰，
所述钟表部件的装饰方法包括如下工序：
内侧装饰工序，以第一强度对所述第一面的包含所述装饰面的外周缘在内的第一区域进行激光照射，以第一表面粗糙度进行装饰；以及
外侧装饰工序，以比所述第一强度强的第二强度对所述装饰面的外侧的第二区域进行激光照射，以表面粗糙度比所述第一表面粗糙度大的第二表面粗糙度进行装饰。
2.根据权利要求1所述的钟表部件的装饰方法，其中，
所述第一强度的能量密度为500mJ/cm2以上且1500mJ/cm2以下。
3.根据权利要求2所述的钟表部件的装饰方法，其中，
所述第二强度的能量密度比所述第一强度的能量密度高。
4.根据权利要求2所述的钟表部件的装饰方法，其中，
所述第一区域是考虑了所述装饰面的加工公差而以包含所述装饰面的外周缘的方式设定的，
所述第二区域包含与所述第一区域的外边界重叠的部分。
5.根据权利要求1所述的钟表部件的装饰方法，其中，
在所述外侧装饰工序之后，实施所述内侧装饰工序。
6.根据权利要求1所述的钟表部件的装饰方法，其中，
通过脉冲宽度控制进行所述激光照射，
所述脉冲宽度包括纳秒、皮秒、飞秒中的任一种。
7.一种钟表部件，其具有：
装饰面；和
通过激光加工被装饰于所述装饰面的周边部的第一面，
包含所述装饰面的外周缘在内的第一区域具有第一表面粗糙度的装饰，
所述装饰面的外侧的第二区域具有比所述第一表面粗糙度大的第二表面粗糙度的装饰。
8.根据权利要求7所述的钟表部件，其中，
所述装饰面是相对于所述第一面倾斜的斜面，
所述第一面上的所述第一区域的所述第一表面粗糙度大于所述装饰面的所述斜面上的表面粗糙度。
9.根据权利要求7所述的钟表部件，其中，
所述装饰面是相对于所述第一面倾斜的斜面，
所述斜面的角度为20°以上且80°以下。
10.根据权利要求7或8所述的钟表部件，其中，
通过所述第二表面粗糙度的装饰而形成的花纹至少包含梨皮、纹理、珍珠纹中的任一种。
11.根据权利要求7或8所述的钟表部件，其中，
所述装饰面设置于在所述第一面形成的孔的周围，
所述第一区域是与所述孔呈同心圆且包围所述装饰面的圆环状的区域。
Applications Claiming Priority (2)
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