CN118482421A - 一种不锈钢材质膨胀罐及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及供热装置技术领域，具体涉及一种不锈钢材质膨胀罐及其安装工艺；本发明提供了一种不锈钢材质膨胀罐，包括：外壳，外壳内部中空；安装端盖，安装端盖固定在外壳上端，安装端盖适于密封外壳；连接管，连接管固定在安装端盖上端，连接管适于插入系统水管内；连接管适于连通外壳；金属气囊，金属气囊固定在外壳内底部；密封盘，密封盘与外壳滑动密封，且密封盘与金属气囊抵接；调节管，调节管下端固定在密封盘上，调节管上端滑动设置在连接管内；其中，与系统水管内的水流入连接管内时，水流适于顶推密封盘向下移动；连接管适于限位密封盘的移动行程。

Description

一种不锈钢材质膨胀罐及其安装工艺

技术领域

本发明涉及供热装置技术领域，具体涉及一种不锈钢材质膨胀罐及其安装工艺。

背景技术

申请号为“CN92211642.3”高低压膨胀罐自动稳压补水装置，该实用新型高低压膨胀罐自动稳压补水装置，涉及一种供暖、空调冷热水循环系统的稳压补充给水装置，由高压膨胀罐、低压膨胀罐、除氧水箱、补水泵和 氮气瓶组成，是一氮气定压补水除氧闭式循环系统，所设低压膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，低压膨胀罐充入氮气少，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。该装置各点控制均为联锁反应，自动运行，压力波动范围小，安全可靠，节能， 经济效果好。

但是，膨胀罐内部球囊与罐体的成型方式目前有两种，一种是卷边扣压，另一种是用法兰压接；两种成型方式对工艺要求严苛，一但金属扣压面或法兰压接面出现金属毛刺，就可能划破橡胶球囊，产生泄漏，导致产品的气密性不合格。

因此，如何解决膨胀罐内部球囊泄露或压力过大而损坏是本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢材质膨胀罐及其安装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢材质膨胀罐，包括：

外壳，所述外壳内部中空；

安装端盖，所述安装端盖固定在所述外壳上端，所述安装端盖适于密封所述外壳；

连接管，所述连接管固定在所述安装端盖上端，所述连接管适于插入系统水管内；

所述连接管适于连通所述外壳；

金属气囊，所述金属气囊固定在所述外壳内底部；

密封盘，所述密封盘与所述外壳滑动密封，且所述密封盘与所述金属气囊抵接；

调节管，所述调节管下端固定在所述密封盘上，所述调节管上端滑动设置在所述连接管内；

其中，与系统水管内的水流入连接管内时，水流适于顶推所述密封盘向下移动；

所述连接管适于限位所述密封盘的移动行程。

作为优选，所述连接管上端滑动设置有两联动片，两所述联动片相对设置，且所述联动片与所述调节管外壁抵接。

作为优选，所述联动片外壁套设有一密封圈，所述密封圈适于密封连接管与系统水管之间的缝隙。

作为优选，所述密封圈呈“V”型，且所述密封圈的开口朝上设置。

作为优选，所述连接管内壁沿轴向对称开设有两竖槽；

所述调节管外壁固定有与所述竖槽相适配的凸块，所述凸块适于在所述竖槽内竖直上下移动。

作为优选，所述联动片的纵向截面呈梯形，调节管向上移动时，适于挤压所述联动片向外滑动。

作为优选，所述连接管靠近所述安装端盖的一端对称开设有两密封口，每个所述密封口内滑动设置有一密封片，所述密封片与所述密封口滑动密封，且所述密封片外壁适于与所述密封圈内壁抵接。

作为优选，所述密封片内壁设置有一斜面，所述斜面适于与所述凸块抵接。

作为优选，所述调节管外壁下端开设有若干水孔，调节管内的水适于流向所述密封盘上端。

作为优选，所述外壳下端固定有一密封阀芯，所述密封阀芯适于调节金属气囊内的气压。

作为优选，所述外壳内底部固定有一延长管，所述延长管适于连通金属气囊和密封阀芯。

另一方面，本发明还提供了一种不锈钢材质膨胀罐的安装工艺，包括如下步骤：

将密封圈套设在联动片外部，调节管向上移动，至凸块与联动片内壁抵接，所述凸块适于顶推所述联动片向外移动；

联动片在向外滑动时，适于挤压所述密封圈向外膨胀，以使密封圈能够套设在连接管外壁；

推动密封圈，使其沿连接管外壁向下移动，至密封圈内圈与密封片外壁抵接；

连接管与系统水管螺纹固定，系统水管内水压增大后，系统水管的水流适于流入连接管内；

水流适于顶推所述密封盘向外壳内底部移动，密封盘适于顶推所述金属气囊压缩形变，至金属气囊的压力与金融外壳内的水的压力平衡；

密封盘在向外壳内移动的过程中，带动调节管同步向下移动，至凸块与密封片抵接，所述凸块适于顶推所述密封片向外移动；

密封片适于顶推密封圈同步向外膨胀，以提高系统水管和连接管之间的气密性。

本发明的有益效果是，本发明的一种不锈钢材质膨胀罐，通过调节管和金属气囊的配合，调节管能够限位密封盘的移动行程，防止系统水管向外壳内输送的水流压力过大，而导致外壳内部压力过大造成的外壳受损。而密封圈与调节管的配合，能够实现快速装配密封圈，以及提高连接管与系统水管之间的气密性的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种不锈钢材质膨胀罐的优选实施例的立体图；

图2是本发明的外壳内部展开状态示意图；

图3是本发明的外壳内部剖视主视图；

图4是本发明的安装端盖和调节管的立体图；

图5是本发明的安装端盖和密封盘的剖视立体图；

图6是本发明的密封片顶推密封圈膨胀状态示意图。

图中：

1、外壳；10、密封阀芯；11、延长管；

2、安装端盖；

3、连接管；31、联动片；32、密封圈；33、竖槽；34、密封片；35、斜面；

4、金属气囊；

5、密封盘；

6、调节管；61、凸块；62、水孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图6所示，本发明提供了一种不锈钢材质膨胀罐，包括：外壳1，所述外壳1内部中空；安装端盖2，所述安装端盖2固定在所述外壳1上端，所述安装端盖2适于密封所述外壳1；在金属气囊4和密封盘5插入外壳1后，所述安装端盖2焊接固定在外壳1内，在安装端盖2焊接完成后，需要对外壳1内的金属气囊4侧以及液体侧进行保压试验，以确保各部件的气密封合格。连接管3，所述连接管3固定在所述安装端盖2上端，所述连接管3适于插入系统水管内；所述连接管3适于连通所述外壳1；金属气囊4，所述金属气囊4固定在所述外壳1内底部；密封盘5，所述密封盘5与所述外壳1滑动密封，所述密封盘5与所述外壳1内壁相适配，且所述密封盘5能够在所述外壳1内竖直上下移动。且所述密封盘5与所述金属气囊4抵接；调节管6，所述调节管6下端固定在所述密封盘5上，所述调节管6上端滑动设置在所述连接管3内；其中，与系统水管内的水流入连接管3内时，水流适于顶推所述密封盘5向下移动；所述连接管3适于限位所述密封盘5的移动行程。通过调节管6和金属气囊4的配合，调节管6能够限位密封盘5的移动行程，防止系统水管向外壳1内输送的水流压力过大，而导致外壳1内部压力过大造成的外壳1受损。而密封圈32与调节管6的配合，能够实现快速装配密封圈32，以及提高连接管3与系统水管之间的气密性的效果。连接管3与系统水管螺纹固定后，所述连接管3适于连通系统水管和外壳1，当系统水管内的水压增大后，系统水管内的水通过连接管3流入外壳1内，进入的水对密封盘5产生压力，密封盘5适于顶推金属气囊4向下压缩形变，至金属气囊4内的压力与进入的水的压力保持平衡，此时，系统水管停止向连接管3内进水。而当系统水管内的水压减小后，金属气囊4适于顶推所述密封盘5向上移动，密封盘5适于将水通过连接管3排入系统水管内，以实现对系统水管进行稳压控制的效果。

参考附图4，所述连接管3上端滑动设置有两联动片31，两所述联动片31相对设置，且所述联动片31与所述调节管6外壁抵接。所述联动片31的纵向截面呈梯形，调节管6向上移动时，适于挤压所述联动片31向外滑动。联动片31的设置，在装配时，起到定位密封圈32的效果。密封圈32套设在两联动片31外壁后，密封盘5顶推调节管6向上移动，至凸块61与联动片31的内壁抵接，所述联动片31适于沿连接管3的径向向外移动，联动片31适于顶推密封圈32向外膨胀形变，此时，密封圈32的内径大于连接管3的外径；推动密封圈32使其向下移动，所述密封圈32适于套设在连接管3外壁。向下推动密封圈32，使其与安装端盖2抵接。

进一步的，所述联动片31外壁套设有一密封圈32，所述密封圈32适于密封连接管3与系统水管之间的缝隙。所述密封圈32呈“V”型，且所述密封圈32的开口朝上设置。

参考附图5，所述连接管3内壁沿轴向对称开设有两竖槽33；所述调节管6外壁固定有与所述竖槽33相适配的凸块61，所述凸块61适于在所述竖槽33内竖直上下移动。外壳1内压力过大会造成外壳1破损而产生泄露，而连接管3的设置，起到了限位密封盘5的行程的效果，避免了密封盘5向外壳1内移动行程过大。

为了提高连接管3与系统水管的气密性，所述连接管3靠近所述安装端盖2的一端对称开设有两密封口，每个所述密封口内滑动设置有一密封片34，所述密封片34与所述密封口滑动密封，且所述密封片34外壁适于与所述密封圈32内壁抵接。所述密封片34内壁设置有一斜面35，所述斜面35适于与所述凸块61抵接。所述密封片34能够在密封口内水平移动，通杀，密封片34还能够密封所述密封口。当系统水管向外壳1内输送的水的压力增大后，水推动密封盘5向下移动，密封盘5同步带动调节管6向下移动，至凸块61与斜面35抵接，凸块61适于顶推密封片34向外移动，所述密封片34适于顶推密封圈32向外膨胀，以提高密封圈32与系统水管的接触面积，从而提高了连接管3和系统水管的气密性。

优选的，为了便于系统水管内的水能够流入外壳1内部，所述调节管6外壁下端开设有若干水孔62，调节管6内的水适于流向所述密封盘5上端。所述水孔62设置在所述调节管6靠近所述密封盘5的一端外壁，调节孔适于连通调节管6与外壳1之间的空腔。

参考附图2，所述外壳1下端固定有一密封阀芯10，所述密封阀芯10适于调节金属气囊4内的气压。所述外壳内底部固定有一延长管11，所述延长管11适于连通金属气囊4和密封阀芯10。密封阀芯10焊接固定在外壳1底部后，所述延长管11适于连通密封阀芯10和金属气囊4，所述密封阀芯10适于向金属气囊4内输送空气。本发明所述的金属气囊4为不锈钢材质，优选为316L材质；所述金属气囊4包括两盖板以及气囊主体，所述气囊主体的两端分别焊接固定在所述盖板上，一个盖板固定在延长管11上，另一个盖板适于与密封盘5抵接。所述气囊主体在轴向上具有一定伸缩性。本发明所述的气囊主体采用不锈钢材质，相比较传统的橡胶球气囊，避免了两端盖与气囊主体压接过程中，端盖挤压损伤气囊主体，降低了泄露的风险，同时，提高了设备的使用寿命。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种不锈钢材质膨胀罐的安装工艺，包括如实施例一所述的一种不锈钢材质膨胀罐，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种不锈钢材质膨胀罐的安装工艺如下：

将密封圈32套设在联动片31外部，调节管6向上移动，至凸块61与联动片31内壁抵接，所述凸块61适于顶推所述联动片31向外移动；

联动片31在向外滑动时，适于挤压所述密封圈32向外膨胀，以使密封圈32能够套设在连接管3外壁；

推动密封圈32，使其沿连接管3外壁向下移动，至密封圈32内圈与密封片34外壁抵接；

连接管3与系统水管螺纹固定，系统水管内水压增大后，系统水管的水流适于流入连接管3内；

水流适于顶推所述密封盘5向外壳1内底部移动，密封盘5适于顶推所述金属气囊4压缩形变，至金属气囊4的压力与金融外壳1内的水的压力平衡；

密封盘5在向外壳1内移动的过程中，带动调节管6同步向下移动，至凸块61与密封片34抵接，所述凸块61适于顶推所述密封片34向外移动；

密封片34适于顶推密封圈32同步向外膨胀，以提高系统水管和连接管3之间的气密性。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于，包括：

外壳（1），所述外壳（1）内部中空；

安装端盖（2），所述安装端盖（2）固定在所述外壳（1）上端，所述安装端盖（2）适于密封所述外壳（1）；

连接管（3），所述连接管（3）固定在所述安装端盖（2）上端，所述连接管（3）适于插入系统水管内；

所述连接管（3）适于连通所述外壳（1）；

金属气囊（4），所述金属气囊（4）固定在所述外壳（1）内底部；

密封盘（5），所述密封盘（5）与所述外壳（1）滑动密封，且所述密封盘（5）与所述金属气囊（4）抵接；

调节管（6），所述调节管（6）下端固定在所述密封盘（5）上，所述调节管（6）上端滑动设置在所述连接管（3）内；

其中，与系统水管内的水流入连接管（3）内时，水流适于顶推所述密封盘（5）向下移动；

所述连接管（3）适于限位所述密封盘（5）的移动行程。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述连接管（3）上端滑动设置有两联动片（31），两所述联动片（31）相对设置，且所述联动片（31）与所述调节管（6）外壁抵接。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述联动片（31）外壁套设有一密封圈（32），所述密封圈（32）适于密封连接管（3）与系统水管之间的缝隙。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述密封圈（32）呈“V”型，且所述密封圈（32）的开口朝上设置。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述连接管（3）内壁沿轴向对称开设有两竖槽（33）；

所述调节管（6）外壁固定有与所述竖槽（33）相适配的凸块（61），所述凸块（61）适于在所述竖槽（33）内竖直上下移动。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述联动片（31）的纵向截面呈梯形，调节管（6）向上移动时，适于挤压所述联动片（31）向外滑动。

7.如权利要求6所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述连接管（3）靠近所述安装端盖（2）的一端对称开设有两密封口，每个所述密封口内滑动设置有一密封片（34），所述密封片（34）与所述密封口滑动密封，且所述密封片（34）外壁适于与所述密封圈（32）内壁抵接。

8.如权利要求7所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述密封片（34）内壁设置有一斜面（35），所述斜面（35）适于与所述凸块（61）抵接。

9.如权利要求8所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述调节管（6）外壁下端开设有若干水孔，调节管（6）内的水适于流向所述密封盘（5）上端。

10.如权利要求9所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述外壳（1）下端固定有一密封阀芯（10），所述密封阀芯（10）适于调节金属气囊（4）内的气压。

11.如权利要求10所述的一种不锈钢材质膨胀罐，其特征在于：

所述外壳内底部固定有一延长管（11），所述延长管（11）适于连通金属气囊（4）和密封阀芯（10）。

12.一种不锈钢材质膨胀罐的安装工艺，其特征在于，使用如权利要求11所述的一种不锈钢材质膨胀罐，包括如下步骤：

将密封圈（32）套设在联动片（31）外部，调节管（6）向上移动，至凸块（61）与联动片（31）内壁抵接，所述凸块（61）适于顶推所述联动片（31）向外移动；

联动片（31）在向外滑动时，适于挤压所述密封圈（32）向外膨胀，以使密封圈（32）能够套设在连接管（3）外壁；

推动密封圈（32），使其沿连接管（3）外壁向下移动，至密封圈（32）内圈与密封片（34）外壁抵接；

连接管（3）与系统水管螺纹固定，系统水管内水压增大后，系统水管的水流适于流入连接管（3）内；

水流适于顶推所述密封盘（5）向外壳（1）内底部移动，密封盘（5）适于顶推所述金属气囊（4）压缩形变，至金属气囊（4）的压力与金融外壳（1）内的水的压力平衡；

密封盘（5）在向外壳（1）内移动的过程中，带动调节管（6）同步向下移动，至凸块（61）与密封片（34）抵接，所述凸块（61）适于顶推所述密封片（34）向外移动；

密封片（34）适于顶推密封圈（32）同步向外膨胀，以提高系统水管和连接管（3）之间的气密性。