CN214838485U - 一种气动通断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动通断阀，属于阀门技术领域。本气动通断阀包括：阀体，所述阀体内设有阀座，所述阀座将所述阀体的内腔分隔为进水口腔体和出水口腔体，所述阀座上设有阀座锥阀口；阀芯组件，所述阀芯组件包括阀杆和阀芯，所述阀杆的一端滑动穿过所述阀体，所述阀芯与所述阀杆的另一端固定连接，所述阀芯上设有与所述阀座锥阀口适配的阀芯锥阀口，通过所述阀座锥阀口与所述阀芯锥阀口的接触与分离将所述进水口腔体和所述出水口腔体断开或连通；气缸组件，所述气缸组件的输出端与所述阀杆的一端传动连接，所述气缸组件连接在所述阀体上。本气动通断阀具有密封性能高，使用寿命长达等优点。

Description

一种气动通断阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种气动通断阀。

背景技术

轧钢车间的蒸汽一般用于吹掉薄板表面氧化铁皮、冲刷煤气管道、冬季润滑油的保温、酸洗工段酸洗溶液及水洗槽的加热、薄板轧机轧辊的冷却、烧重油时的重油雾化等。需要将蒸汽进行采用蒸汽管路输送，而蒸汽管路用于控制蒸汽通断，一般采用气动球阀或者蝶阀，具有结构简单，质量轻等优点。

但是，此类阀门在钢板表面氧化铁皮吹扫等频次较高的场合，存在泄漏现象，同时阀门使用寿命短，设备维护成本较高，影响生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种气动通断阀，具有密封性能高，使用寿命长达等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动通断阀，包括：

阀体，所述阀体内设有阀座，所述阀座将所述阀体的内腔分隔为进水口腔体和出水口腔体，所述阀座上设有阀座锥阀口；

阀芯组件，所述阀芯组件包括阀杆和阀芯，所述阀杆的一端滑动穿过所述阀体，所述阀芯与所述阀杆的另一端固定连接，所述阀芯上设有与所述阀座锥阀口适配的阀芯锥阀口，通过所述阀座锥阀口与所述阀芯锥阀口的接触与分离将所述进水口腔体和所述出水口腔体断开或连通；

气缸组件，所述气缸组件的输出端与所述阀杆的一端传动连接，所述气缸组件连接在所述阀体上。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置的阀芯锥阀口和阀座锥阀口的配合，能够防止阀门内的泄漏，提高了阀门的密封性；

(2)通过设置的气缸组件方便带动阀芯与阀座的接触或分离，实现阀体的通断，便于控制流体的输送；

(3)本气动通断阀使用寿命长，不需要过多维护，降低了企业的维护成本，提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述阀芯的下端为锥体结构，所述阀芯锥阀口与所述阀芯的下端的端部之间设有尖端朝下的过渡锥面。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于减少阀门开启时的冲击，并有利于阀门关闭前，在小开度时吹扫阀芯与阀座位置，降低关闭时阀芯与阀座挤压颗粒杂质的风险，从而进一步降低了内泄漏风险。

进一步，所述阀体的顶端设有用于所述阀杆另一端滑出的通口，所述阀体上设有用于封闭所述通口的阀盖组件，所述阀杆的另一端滑动穿过所述阀盖组件，所述气缸组件与所述阀盖组件连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够封闭通口，提高密封性，避免出现泄漏情况。

进一步，所述阀盖组件包括阀盖、填料密封组件和密封压盖，所述阀杆的另一端依次滑动穿过所述阀盖和所述密封压盖，所述填料密封组件位于所述阀杆与所述阀盖之间的缝隙处，所述密封压盖与所述阀盖可拆卸连接，所述密封压盖的下端与所述填料密封组件抵接，通过所述密封压盖将所述填料密封组件挤压膨胀。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过填料密封组件能实现阀杆与阀盖连接处的密封，通过设置的压盖螺母可调节对填料密封组件的密封压缩量，在密封产生磨损后，可以进一步拧紧挤压，实现密封补偿能力。

进一步，所述阀盖与所述阀座之间设有导向盘和套筒，所述套筒的下端与所述阀座连接，所述套筒上设有多个流道窗口，所述套筒的上端与所述导向盘连接，所述导向盘与所述阀体连接，所述阀杆的另一端滑动穿过所述导向盘。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于固定阀座。

进一步，所述导向盘与所述阀体和所述阀盖的连接处均设有石墨垫片。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高导向盘与阀体和阀盖的连接处的密封性。

进一步，所述气缸组件包括支架、气缸和位置指示器，所述支架的底端与所述阀体连接，所述气缸连接在所述支架的顶端，所述位置指示器与所述气缸的输出端连接，所述阀杆的另一端与所述位置指示器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于固定气缸，而气缸方便带动阀芯上下运动。

进一步，所述气缸包括活塞杆、缸头、缸筒、活塞和缸尾，所述缸头与所述缸筒的一端连接，所述缸头与所述支架的顶端连接，所述缸尾与所述缸筒的另一端连接，所述活塞滑动连接在所述缸筒内，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端滑动穿过所述缸头，所述活塞杆与所述缸头的连接处设有导向套。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于带动阀芯上下运动，实现阀的打开或关闭。

进一步，所述缸头上设有与所述缸筒连通的缸头气口，所述缸尾上设有与所述缸筒连通的缸尾气口。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于与外部气路连通，实现带动活塞的上下移动。

进一步，所述导向套包括导向环和防尘圈，所述导向环和防尘圈套设在所述活塞杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过导向环提高密封性，通过防尘圈避免灰尘进入到缸筒内。

附图说明

图1为本实用新型气动通断阀的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀体；11、进水口腔体；12、出水口腔体；2、阀座；21、阀座锥阀口；3、套筒；31、流道窗口；4、阀芯组件；41、阀芯；411、阀芯锥阀口；42、阀杆；5、导向盘；6、阀盖组件；61、阀盖；611、填料密封组件；62、隔环；63、圆螺母；64、密封压盖；65、压盖螺母；7、气缸组件；71、支架；72、位置指示器；73、行程指示牌；74、气缸；741、活塞杆；742、导向套；742-1、导向环；742-2、防尘圈；743、缸头；743-1、缸头气口；744、缸筒；745、垫圈；746、活塞；746-1、活塞密封圈；747、锁紧螺母；748、缸尾；748-1、缸尾气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种气动通断阀，包括：阀体1、阀芯组件4和气缸组件7。

阀体1内设有阀座2，阀座2将阀体1的内腔分隔为进水口腔体11和出水口腔体12，阀座2上设有阀座锥阀口21。阀芯组件4包括阀杆42和阀芯41，阀杆42的一端滑动穿过阀体1，阀芯41与阀杆42的另一端固定连接，阀芯41上设有与阀座锥阀口21适配的阀芯锥阀口411，通过阀座锥阀口21与阀芯锥阀口411的接触与分离将进水口腔体11和出水口腔体12断开或连通。气缸组件7的输出端与阀杆42的一端传动连接，气缸组件7连接在阀体1上。

其中，阀体1内设有阀腔，能够用于流体流过，阀体的两端上分别设有与进水口腔体11连通的进水口，与出水口腔体12连通的出水口。其中，进水口腔体11用于流体进入，出水口腔体12用于流体流出。阀体1的主体为球体结构，阀体1内腔为S形流道，具有流阻小的特点。

其中，阀座2上设有用于连通进水口腔体11和出水口腔体12的通孔，阀芯41用于与阀座2配合，当阀芯41与阀座2接触后，阀芯41将通孔封闭，将进水口腔体11和出水口腔体12断开，此时本气动通断阀关闭。当阀芯41与阀座2分离后，通孔被打开，将进水口腔体11和出水口腔体12连通，此时本气动通断阀打开。其中，阀芯41和阀杆42通过螺纹旋合拧紧，并焊接牢靠后构成的一个部件结构。

其中，阀芯41为圆柱形，阀芯锥阀口411位于阀芯41的下端，阀座锥阀口21位于阀座2的上端内侧壁，通过阀芯锥阀口411和阀座锥阀口21构成阀口密封副，是保证阀门关闭时无内泄漏的关键。

其中，气缸组件7用于带动阀杆42上下移动，从而带动阀芯41与阀座2的接触或分离，实现阀体1的通断。

本实施例的技术方案的效果是，通过设置的阀芯锥阀口411和阀座锥阀口21的配合，能够防止阀门内的泄漏，提高了阀门的密封性。通过设置的气缸组件7方便带动阀芯41与阀座2的接触或分离，实现阀体1的通断，便于控制流体的输送。本实用新型使用寿命长，不需要过多维护，降低了企业的维护成本，提高了生产效率。

优选地，本实施例中，阀芯41的下端为锥体结构，阀芯锥阀口411与阀芯41的下端的端部之间设有尖端朝下的过渡锥面。从而在小开度范围内，阀芯41上的过渡锥面与阀座2上的通孔形成线性变化的流道，有利于减少阀门开启时的冲击，并有利于阀门关闭前，在小开度时吹扫阀芯41与阀座2的位置，避免阀芯41与阀座2处残留颗粒杂质，降低关闭时阀芯41与阀座2挤压颗粒杂质的风险，从而进一步降低了内泄漏风险。

优选地，本实施例中，阀体1的顶端设有用于阀杆42另一端滑出的通口，阀体1上设有用于封闭通口的阀盖组件6，阀杆42的另一端滑动穿过阀盖组件6，气缸组件7与阀盖组件6连接。

其中，通过设置的阀盖组件6能够封闭通口，提高密封性，避免出现泄漏情况，同时方便气缸组件7带动阀杆42和阀芯41的往复运动。

其中，阀盖组件6通过螺栓与阀体1的顶端连接，从而可以进行拆卸维修，非常方便。而气缸组件7与阀盖组件6螺纹连接，同样可以拆卸。

优选地，本实施例中，阀盖组件6包括阀盖61、填料密封组件611和密封压盖64，阀杆42的另一端依次滑动穿过阀盖61和密封压盖64，填料密封组件611位于阀杆42与阀盖61之间的缝隙处，密封压盖64与阀盖61可拆卸连接，密封压盖64的下端与填料密封组件611抵接，通过密封压盖64将填料密封组件611挤压膨胀。

其中，阀盖61为上端带圆柱凸台的圆盘结构，圆柱凸台的外圆柱面为上小下大的三级阶梯结构，其中中间级台阶的圆柱面分为两部分，下部为光面与气缸组件7配合，上部为外螺纹端，与气缸组件7进行螺纹连接。

其中，阀杆42的另一端穿过阀盖61的轴心，利于阀盖61与阀体1的装配。

其中，阀盖61的下端设有圆台，圆台侧面圆柱面与阀体11上端的通口公差配合，保证安装同轴度要求。阀盖61的圆台外侧的大环形区域设有一圈均匀分布的安装孔，阀体1的上端面设有螺钉孔，安装孔与阀体1的上端面的螺钉孔对应，使得阀体1和阀盖61可以通过螺柱紧固连接，构成封闭的承压体。

其中，密封压盖64上设有压盖螺母65，压盖螺母65与阀盖61的顶端螺纹连接，通过旋转压盖螺母65将密封压盖64下向填料密封组件611。通过设置的压盖螺母65可调节对填料密封组件611的密封压缩量，在密封产生磨损后，可以进一步拧紧挤压，实现密封补偿能力。

另外，需要说明的，填料密封组件611可设置多组，能够有效提高密封性，提高了密封的使用寿命，降低了外漏风险。

其中，多组填料密封组件611之间可设置隔环62，通过隔环62能够分隔填料密封组件611，实现多次密封效果。其中，阀盖61与阀杆42连接的内侧壁上设有密封涵体孔，隔环62放置在密封涵体孔内，能够对隔环62进行固定。

优选地，本实施例中，阀盖61与阀座2之间设有导向盘5和套筒3，套筒3的下端与阀座2连接，套筒3上设有多个流道窗口31，套筒3的上端与导向盘5连接，导向盘5与阀体1连接，阀杆42的另一端滑动穿过导向盘5。

其中，阀杆42的另一端穿过套筒3和导向盘5，分别沿套筒3的轴线方向和导向盘5的轴线方向穿过。

其中，套筒3为筒状结构，多个流道窗口31位于套筒3的侧壁上，并绕套筒3的轴线环形均匀分布，通过多个流道窗口31将套筒3内外空间连通。套筒3底部套压在阀座2上端，并与阀座2抵接，将阀座2固定在阀体1内。套筒3的顶端嵌套在导向盘5的环形台面上，在导向盘5的作用下被压装固定于阀体1内。

其中，导向盘5被阀盖61挤压固定在阀体1上。导向盘5为台阶状圆盘结构，下端面设有四级台阶，导向盘5的第二级台阶环面与套筒3的上端面挤压接触。导向盘55中心设有用于阀杆42穿过的光孔，光孔与阀杆42导向配合。导向盘5的光孔周边设有均布的多个小孔，连通导向盘5的上下空间。

优选地，本实施例中，导向盘5与阀体1和阀盖61的连接处均设有石墨垫片。

其中，石墨垫片位于导向盘5的最边缘的第一级台阶环面及上端面分别与阀体1及阀盖61连接处，确保阀体1内的流体无外漏。

其中，阀盖61的圆台下端面靠近边缘处设有较小的台阶，台阶面与放置在导向盘5的上端面的石墨垫片的上端面挤压贴合形成密封副，提高密封性。

优选地，本实施例中，气缸组件7包括支架71、气缸74和位置指示器72，支架71的底端与阀体1连接，气缸74连接在支架71的顶端，位置指示器72与气缸74的输出端连接，阀杆42的另一端与位置指示器72连接。

其中，支架71用于支撑固定气缸74。支架71为“口”字形铸钢件，上端为法兰盘结构，设有与气缸74底部连接的安装孔，通过螺钉固定连接。支架71的下端为中心带孔的圆环结构，套装在阀盖61上，并由圆螺母63与阀盖61的上端螺纹连接，使得支架71与阀盖61连接在一起。支架71的两侧立柱为非等截面结构，内侧均设筋板用于安装行程指示牌73和电磁阀等电气控制元件。通过行程指示牌73与位置指示器72显示移动位置。

优选地，本实施例中，气缸74包括活塞杆741、缸头743、缸筒744、活塞746和缸尾748，缸头743与缸筒744的一端连接，缸头743与支架71的顶端连接，缸尾748与缸筒744的另一端连接，活塞746滑动连接在缸筒744内，活塞杆741的一端与活塞746连接，活塞杆741的另一端滑动穿过缸头743，活塞杆741与缸头743的连接处设有导向套742。

其中，缸头743和缸尾748分别与缸筒744的两端密封连接。通过活塞746将缸筒744分成上下两个空间，通过活塞746在缸筒744内上下往复运动，带动活塞杆741上下往复运动。其中，活塞杆741的一端通过锁紧螺母747与活塞746连接，锁紧螺母747上设有垫圈745。

其中，活塞746为圆盘状结构，外圆侧面安装有活塞密封圈746-1，活塞746通过活塞密封圈746-1与缸筒744内壁密封配合，保证活塞746可以对缸筒744上下两个空间进行充分密封。

其中，缸尾748和缸头743均为圆盘状结构，靠近缸筒744的一端设为圆台状，圆台状的外侧中央设有密封槽，密封槽内套设有O形圈，与缸筒744内壁密封接触。缸头743的中心设有带台阶的通孔用于安装导向套742，并通过O圈密封配合。导向套742套在活塞杆741上，并密封配合。缸尾748和缸头743靠近外侧边缘均设有一圈均匀分布的螺钉安装孔，通过螺柱将缸尾748和缸头743紧固连接在一起，使得构成一个完整的部件总成。

优选地，本实施例中，缸头743上设有与缸筒744连通的缸头气口743-1，缸尾748上设有与缸筒744连通的缸尾气口748-1。

其中，缸头气口743-1和缸尾气口748-1分别与外部控制气路联通，通过外部气路上电磁阀切换向动作，将压缩空气分别通过缸头气口743-1和缸尾气口748-1引入缸筒744上部空间或下部空间，此时下部空间或上部空间排气，通过气压作用，使得活塞746下行或上行，驱动阀芯41上下移动，实现阀的通断，最终达到控制管路流体通断的目的。

优选地，导向套742包括导向环742-1和防尘圈742-2，导向环742-1和防尘圈742-2套设在活塞杆741上。通过导向环742-1提高密封性，通过防尘圈742-2避免灰尘进入到缸筒744内。

其中需要说明的，位置指示器72由上、下两片螺母构成，两螺母中心均为螺纹通孔，分别与活塞杆741和阀杆42的端部螺纹连接，上螺母外圈设有三个均匀分布的螺纹通孔，下螺母设有三个对应的通孔，在活塞杆741和阀杆42的连接位置调整好，通过三颗螺钉将上、下两片螺母紧固连接成一体，实现阀杆42与活塞杆741的连接。其中，上、下两片螺母的外侧面为对称的锥面，上、下两片螺母紧固贴合后，两个锥面构成了箭头形状，依此箭头作阀位指针与标有阀门行程刻度的行程指示牌73对应，显示阀位状态。

本实施例的工作原理是，本气动通断阀在使用时，气缸74的缸尾气口748-1和缸头气口743-1分别与外部气路联通，外部气路上设置有电磁阀、调速阀、单向阀、气动三联件等元件，根据工艺控制信号控制电磁阀换向动作，使气缸74内上下空间一侧进气，另一侧排气，通过气压推动活塞746在缸筒744的内部上行或下行，进而带动阀芯41上、下滑动，实现阀门的打开或关闭，达到最终的控制效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动通断阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内设有阀座(2)，所述阀座(2)将所述阀体(1)的内腔分隔为进水口腔体(11)和出水口腔体(12)，所述阀座(2)上设有阀座锥阀口(21)；

阀芯组件(4)，所述阀芯组件(4)包括阀杆(42)和阀芯(41)，所述阀杆(42)的一端滑动穿过所述阀体(1)，所述阀芯(41)与所述阀杆(42)的另一端固定连接，所述阀芯(41)上设有与所述阀座锥阀口(21)适配的阀芯锥阀口(411)，通过所述阀座锥阀口(21)与所述阀芯锥阀口(411)的接触与分离将所述进水口腔体(11)和所述出水口腔体(12)断开或连通；

气缸组件(7)，所述气缸组件(7)的输出端与所述阀杆(42)的一端传动连接，所述气缸组件(7)连接在所述阀体(1)上。

2.根据权利要求1所述的气动通断阀，其特征在于，所述阀芯(41)的下端为锥体结构，所述阀芯锥阀口(411)与所述阀芯(41)的下端的端部之间设有过渡锥面。

3.根据权利要求1所述的气动通断阀，其特征在于，所述阀体(1)的顶端设有用于所述阀杆(42)另一端滑出的通口，所述阀体(1)上设有用于封闭所述通口的阀盖组件(6)，所述阀杆(42)的另一端滑动穿过所述阀盖组件(6)，所述气缸组件(7)与所述阀盖组件(6)连接。

4.根据权利要求3所述的气动通断阀，其特征在于，所述阀盖组件(6)包括阀盖(61)、填料密封组件(611)和密封压盖(64)，所述阀杆(42)的另一端依次滑动穿过所述阀盖(61)和所述密封压盖(64)，所述填料密封组件(611)位于所述阀杆(42)与所述阀盖(61)之间的缝隙处，所述密封压盖(64)与所述阀盖(61)可拆卸连接，所述密封压盖(64)的下端与所述填料密封组件(611)抵接，通过所述密封压盖(64)将所述填料密封组件(611)挤压膨胀。

5.根据权利要求4所述的气动通断阀，其特征在于，所述阀盖(61)与所述阀座(2)之间设有导向盘(5)和套筒(3)，所述套筒(3)的下端与所述阀座(2)连接，所述套筒(3)上设有多个流道窗口(31)，所述套筒(3)的上端与所述导向盘(5)连接，所述导向盘(5)与所述阀体(1)连接，所述阀杆(42)的另一端滑动穿过所述导向盘(5)。

6.根据权利要求5所述的气动通断阀，其特征在于，所述导向盘(5)与所述阀体(1)和所述阀盖(61)的连接处均设有石墨垫片。

7.根据权利要求1-6任一项所述的气动通断阀，其特征在于，所述气缸组件(7)包括支架(71)、气缸(74)和位置指示器(72)，所述支架(71)的底端与所述阀体(1)连接，所述气缸(74)连接在所述支架(71)的顶端，所述位置指示器(72)与所述气缸(74)的输出端连接，所述阀杆(42)的另一端与所述位置指示器(72)连接。

8.根据权利要求7所述的气动通断阀，其特征在于，所述气缸(74)包括活塞杆(741)、缸头(743)、缸筒(744)、活塞(746)和缸尾(748)，所述缸头(743)与所述缸筒(744)的一端连接，所述缸头(743)与所述支架(71)的顶端连接，所述缸尾(748)与所述缸筒(744)的另一端连接，所述活塞(746)滑动连接在所述缸筒(744)内，所述活塞杆(741)的一端与所述活塞(746)连接，所述活塞杆(741)的另一端滑动穿过所述缸头(743)，所述活塞杆(741)与所述缸头(743)的连接处设有导向套(742)。

9.根据权利要求8所述的气动通断阀，其特征在于，所述缸头(743)上设有与所述缸筒(744)连通的缸头气口(743-1)，所述缸尾(748)上设有与所述缸筒(744)连通的缸尾气口(748-1)。

10.根据权利要求9所述的气动通断阀，其特征在于，所述导向套(742)包括导向环(742-1)和防尘圈(742-2)，所述导向环(742-1)和防尘圈(742-2)套设在所述活塞杆(741)上。

Images