CN118477523B - 一种并列式双轴乳化罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料搅拌技术领域，提供了一种并列式双轴乳化罐，通过母盘上并列连接周向桨和混匀搅拌桨，使得周向桨和混匀搅拌桨随着母盘周向公转，在旋转方向上周向桨公转实现粘度大物料的周向定向剪切流动，初始搅拌阶段，可实现减小粘度大物料的启动搅拌阻力，同时混匀搅拌桨自身通过齿轮与主传动轴啮合实现自转搅拌物料以及周向上的搅拌物料，大大增加了各个方向物料的碰撞和混匀，使得搅拌更加均匀细腻，搅拌时间缩短，外加料更易混合；由于周向桨和混匀搅拌桨的协同配合，可有效的实现物料上下混匀、周向有序流动混匀；同时由于混匀搅拌桨通过主传动轴上设置的齿轮啮合进行驱动，设置在专门设置的驱动灭菌腔内，可有效减少泄露污染物料的风险。

Description

一种并列式双轴乳化罐

技术领域

本申请涉及物料搅拌技术领域，尤其是涉及一种并列式双轴乳化罐。

背景技术

乳化罐可实现分散、乳化、破碎物料等功能，主要用于奶油、明胶、单甘胶、奶品和食糖饮料、药物及其它元素和各种药物在配合后进行高速搅拌均匀作用，是制造乳品、饮料、制药等不可或缺的设备，引入乳酪棒等产品生产中。

奶酪棒是以奶酪为主要原料，加入乳化盐，经加热、搅拌、乳化等工艺制成，由于奶酪棒这种产品在国内出售时间较短，所以奶酪棒的生产工艺及设备还存在较多缺陷，其主要原因在于奶酪棒的配方，由于粘度较大，搅拌均匀有一定的难度，存在搅拌不够均匀细腻，搅拌时间长，外加料不易混入，易于粘结设备，底部易死料、搅拌结构不能实现罐体内在高粘度时的充分混匀，搅拌驱动结构设置不合理，不易拆装，污染物料风险大等问题，限制了其应用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种并列式双轴乳化罐，以解决现有乳化罐因物料粘度大导致搅拌不均匀的技术问题。

本申请实施例提供了一种并列式双轴乳化罐，包括：罐体和设置在罐体顶部的驱动灭菌腔，所述驱动灭菌腔与所述罐体密封连接；驱动组件，所述驱动组件包括驱动部件、主传动轴和母盘，所述驱动部件位于所述驱动灭菌腔的顶部外侧，所述主传动轴的一端穿过所述驱动灭菌腔并与所述驱动部件传动连接，所述主传动轴的另一端延伸至所述驱动灭菌腔内部并与所述母盘传动连接，所述母盘的周向边沿通过滚动支撑轴承与所述驱动灭菌腔的内壁密封连接；

混匀搅拌桨和周向桨，所述周向桨用于对罐体内的物料的外围进行搅拌，所述混匀搅拌桨用于对罐体内的物料进一步混匀；所述周向桨的上端与所述母盘远离传动结构的一端连接；所述母盘偏心的位置设有通孔，所述混匀搅拌桨穿过所述通孔并延伸至所述驱动灭菌腔内部，所述混匀搅拌桨的上端设置有从动齿轮，所述主传动轴上设置有主动齿轮，通过所述从动齿轮与主动齿轮的传动配合实现传动连接；所述从动齿轮与所述母盘之间设置有转动支撑组件，用于对所述混匀搅拌桨实现转动支撑并将所述母盘上的通孔密封。

可选地，所述周向桨包括：第一连接桨体和位于所述第一连接桨体下端的竖向桨叶、横向桨叶、侧向桨叶以及底部桨叶；所述第一连接桨体的上端与母盘可拆卸连接；

所述横向桨叶的两端分别与所述竖向桨叶的上端和所述侧向桨叶的上端固定连接；所述底部桨叶两端分别与所述竖向桨叶的上端和所述侧向桨叶的下端固定连接；所述侧向桨叶相对于所述竖向桨叶更靠近所述罐体的内壁。

可选地，所述罐体的侧壁整体呈倒锥形结构设置，所述侧向桨叶的倾斜角度与所述罐体的侧壁的倾斜角度一致。

可选地，所述罐体的侧壁的倾斜角度与水平面呈45°~65°。

可选地，所述竖向桨叶和/或所述横向桨叶在旋转方向迎物料的表面上设置有多个导流条，所述多个导流条均沿着同一方向倾斜设置，所述多个导流条的倾斜方向沿着旋转方向斜向上设置。

可选地，所述混匀搅拌桨包括：第二连接桨体、弯折桨体以及设置在所述弯折桨体两侧的两个叶片；所述从动齿轮设置在所述第二连接桨体的上端，所述第二连接桨体的下端穿过所述通孔并与所述弯折桨体的上端连接；所述弯折桨体为弓形结构，两个所述叶片分别设置在所述弓形结构的相对两侧。

可选地，在所述第二连接桨体的一侧设置有导流片，所述导流片呈U型结构，所述U型结构的两个自由端分别与所述第二连接桨体连接，以使得所述U型结构与所述第二连接桨体之间形成导流孔。

可选地，所述第一连接桨体和所述第二连接桨体分别位于所述主传动轴的轴心的两侧，所述第一连接桨体的轴心与所述主传动轴的轴心之间留有第一预设距离，所述第二连接桨体的轴心与所述主传动轴的轴心之间留有第二预设距离，所述第一预设距离与所述第二预设距离的比值为1~1.5。

可选地，所述转动支撑组件包括：支撑套筒以及分别位于所述支撑套筒两端的转动轴承，所述转动轴承位于所述支撑套筒内部并安装在所述第二连接桨体上；所述支撑套筒的直径大于所述通孔的直径，所述支撑套筒的下端与所述母盘的上表面密封连接；所述第二连接桨体的直径小于所述通孔的直径，以保证所述第二连接桨体自转时不与所述母盘干涉。

可选地，所述母盘包括：盘套筒和与所述盘套筒一体连接的盘体；所述盘套筒与所述主传动轴远离驱动组件的一端配合安装；所述通孔贯穿于所述盘体，所述盘体的周向边沿通过所述滚动支撑轴承与所述驱动灭菌腔的内壁密封转动连接，且所述盘体的上表面靠近边沿的位置设置密封环，所述密封环贴着所述滚动支撑轴承的上部内侧设置。

本申请实施例至少具有以下技术效果：

本申请实施例提供的并列式双轴乳化罐，通过母盘上并列连接周向桨和混匀搅拌桨，使得周向桨和混匀搅拌桨随着母盘周向公转，在旋转方向上，周向桨公转实现粘度大物料的周向定向剪切流动，初始搅拌阶段，可实现减小粘度大物料的启动搅拌阻力；在公转旋转过程中可增强对混匀搅拌桨的搅拌紊流物料在周向上流动的引导，减少搅拌阻力，从而提高物料周向上的混匀，进一步增强混匀均匀性和混匀效率；混匀搅拌桨与周向桨围绕主传动轴的轴心公转的同时，自身通过齿轮与主传动轴啮合实现自转搅拌物料以及周向上的搅拌物料，大大增加了各个方向的物料的碰撞和混匀，使得搅拌更加均匀细腻，搅拌时间缩短，外加料更易混合；由于周向桨和混匀搅拌桨的协同配合，可有效的实现物料上下混匀、周向有序流动混匀，两个搅拌桨在公转和自转的过程中，物料搅拌阻力减小，搅拌更加均匀细腻，搅拌时间短，外加料更易混合；同时由于混匀搅拌桨通过主传动轴上设置的齿轮啮合进行驱动，设置在专门设置的驱动灭菌腔内，无需全部通过齿轮系实现公转和自转过程，使得齿轮的数量减少，润滑油的使用量减少，并且通过密封安装与罐体实现分隔，可有效减少泄露污染物料的风险，整个装置易于拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种并列式双轴乳化罐的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种列式双轴乳化罐的部分驱动组件和驱动灭菌腔的放大结构示意图。

图标：

100-罐体；200-驱动灭菌腔；300-驱动组件；310-驱动部件；320-主传动轴；321-主动齿轮；330-母盘；331-盘套筒；332-盘体；332a-通孔；400-滚动支撑轴承；500-周向桨；510-第一连接桨体；520-竖向桨叶；530-横向桨叶；540-侧向桨叶；550-底部桨叶；560-导流条；600-混匀搅拌桨；600a-第二连接桨体；601-从动齿轮；610-弯折桨体；620-叶片；630-导流片；700-转动支撑组件；710-支撑套筒；720-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式 “一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种并列式双轴乳化罐，包括：罐体100、驱动灭菌腔200、驱动组件300、混匀搅拌桨600以及周向桨500。其中，驱动灭菌腔200设置在罐体顶部，并与罐体100组成一个整体结构，为了保证罐体100内的洁净度，驱动灭菌腔200与罐体100之间采用密封连接，即驱动灭菌腔200内的油液不会进入到罐体100内部造成污染。驱动组件300用于带动混匀搅拌桨600和周向桨500公转，同时还带动混匀搅拌桨600自转。

具体地，驱动组件300包括驱动部件310、主传动轴320和母盘330，驱动部件310位于驱动灭菌腔200的顶部外侧，即驱动部件310安装在驱动灭菌腔200的外部，驱动部件310可以为驱动电机，用于带动主传动轴320转动，进而带动母盘330转动。主传动轴320的一端穿过驱动灭菌腔200并与驱动部件310传动连接，主传动轴320的另一端延伸至驱动灭菌腔200内部并与母盘330传动连接，母盘330的周向边沿通过滚动支撑轴承400与驱动灭菌腔200的内壁密封连接，这样整个驱动组件300除了驱动部件310之外都位于驱动灭菌腔200内部，有利于与罐体100内的物料分隔开。

进一步地，周向桨500用于对罐体100内的物料的外围进行搅拌，混匀搅拌桨600用于对罐体100内的物料进一步混匀。周向桨500的上端与母盘330远离传动结构的一端连接；母盘330偏心的位置设有通孔332a，混匀搅拌桨600的上端穿过通孔332a并延伸至驱动灭菌腔200内部，混匀搅拌桨600的上端设置有从动齿轮601，主传动轴320上设置有主动齿轮321，通过从动齿轮601与主动齿轮321的传动配合实现传动连接；从动齿轮601与母盘330之间设置有转动支撑组件700，用于对混匀搅拌桨600实现转动支撑并将母盘330上的通孔332a密封。

本申请实施例提供的并列式双轴乳化罐，通过母盘330上并列连接周向桨500和混匀搅拌桨600，使得周向桨500和混匀搅拌桨600随着母盘330周向公转，在旋转方向上，周向桨500公转实现粘度大物料的周向定向剪切流动，初始搅拌阶段，可实现减小粘度大物料的启动搅拌阻力；在公转旋转过程中可增强对混匀搅拌桨600的搅拌紊流物料在周向上流动的引导，减少搅拌阻力，从而提高物料周向上的混匀，进一步增强混匀均匀性和混匀效率；混匀搅拌桨600与周向桨500围绕主传动轴320的轴心公转的同时，自身通过齿轮与主传动轴320啮合实现自转搅拌物料以及周向上的搅拌物料，大大增加了各个方向的物料的碰撞和混匀，使得搅拌更加均匀细腻，搅拌时间缩短，外加料更易混合；由于周向桨500和混匀搅拌桨600的协同配合，可有效的实现物料上下混匀、周向有序流动混匀，两个搅拌桨在公转和自转的过程中，物料搅拌阻力减小，搅拌更加均匀细腻，搅拌时间短，外加料更易混合；同时由于混匀搅拌桨600通过主传动轴320上设置的齿轮啮合进行驱动，设置在专门设置的驱动灭菌腔200内，无需全部通过齿轮系实现公转和自转过程，使得齿轮的数量减少，润滑油的使用量减少，并且通过密封安装与罐体100实现分隔，可有效减少泄露污染物料的风险，整个装置易于拆卸。

在一些实施例中，继续参阅图1和图2，周向桨500具体包括：第一连接桨体510和位于第一连接桨体510下端的竖向桨叶520、横向桨叶530、侧向桨叶540以及底部桨叶550。其中，第一连接桨体510的上端与母盘330之间通过螺栓连接件实现可拆卸连接，方便周向桨500的安装和维护。

具体地，横向桨叶530的两端分别与竖向桨叶520的上端和侧向桨叶540的上端固定连接，底部桨叶550两端分别与竖向桨叶520的上端和侧向桨叶540的下端固定连接，且侧向桨叶540相对于竖向桨叶520更靠近罐体100的内壁，从而形成了一个靠近罐体100内壁的框式桨叶结构。通过侧向桨叶540和底部桨叶550实现罐体100侧部和底部附近周向的物料流动引导，提高罐体100侧部和底部附近物料的混匀效果。

可选地，在侧向桨叶540和底部桨叶550上分别设置刮板，侧向桨叶540上的刮板可实现罐体100侧壁物料在旋转过程中刮除，从而增加物料粘结在罐体100侧壁的风险；底部桨叶550上的刮板可实现罐体100底部物料在旋转过程中刮除，从而增加物料粘结在底部风险。

可选地，竖向桨叶相对于主传动轴320偏心设置，主传动轴320的中心轴线可看作是与罐体100底部的中心线重合，竖向桨叶520的轴线在罐体100底部上的正投影与罐体100底部的中心之间的距离占整个罐体100底部直径的1/4~2/5，通过竖向桨叶520竖直设置增加罐体100底部半径的1/2处的两侧的竖直方向的周向物料流动，以提高混匀效果；横向桨叶530位于罐体100的最高设计液位1/2以上的位置，以实现上部物料的径向上的周向物料流动引导，提高上部物料的混匀效果。

在一些实施例中，继续参阅图1和图2，第一连接桨体510和第二连接桨体600a分别位于主传动轴320的轴心的两侧，第一连接桨体510的轴心与主传动轴320的轴心之间留有第一预设距离，第二连接桨体600a的轴心与主传动轴320的轴心之间留有第二预设距离，第一预设距离与第二预设距离的比值为1~1.5，这样既能保证混匀搅拌桨600和周向桨500之间相互不干涉，同时也能保证利用周向桨500在初始搅拌阶段对外围物料的扰动，从而为混匀搅拌桨600自转搅拌在周向上提供流动引导，减少搅拌阻力，有利于提高物料的混匀效果。

在一些实施例中，继续参阅图1和图2，罐体100的侧壁整体呈倒锥形结构设置，侧向桨叶540的倾斜角度与罐体100的侧壁的倾斜角度θ一致。

可选地，继续参阅图1和图2，罐体100的侧壁的倾斜角度θ与水平面呈45°~65°。

本实施例中，通过罐体100整体呈倾斜设置，这样逐渐减小下部桨叶与罐体100侧壁之间的距离，逐渐增大上部桨叶与罐体100侧壁之间的距离，从而有效增加罐体100底部的紊流程度，减少死料现象，提高物料向上流动的能力，进而提高物料的混匀效果，同时逐渐增大上部桨叶与罐体100侧壁的距离，可增大上部物料向液面上升的能力，进一步提高物料混匀效果。

在一些实施例中，继续参阅图1和图2，竖向桨叶520和/或横向桨叶530在旋转方向迎物料的表面上设置有多个导流条560，多个导流条560均沿着同一方向倾斜设置，多个导流条560的倾斜方向沿着旋转方向斜向上设置。

本实施例通过在竖向桨叶520和/或横向桨叶530上设置导流条560，周向桨500可以在周向剪切导流的同时，增大物料上下的交流融合，有利于提高混匀效果。

在一些实施例中，继续参阅图1和图2，混匀搅拌桨600包括：第二连接桨体600a、弯折桨体610以及设置在所述弯折桨体610两侧的两个叶片620。

具体地，从动齿轮601设置在所述第二连接桨体600a的上端，第二连接桨体的下端穿过通孔332a并与弯折桨体610的上端通过连接件实现可拆卸连接，第二连接桨体600a通过转动支撑组件700与母盘330密封连接。弯折桨体610为弓形结构，两个所述叶片620分别设置在弓形结构的相对两侧，这样可提高混匀搅拌桨600自旋转时的搅拌效果，同时也不会太占用罐体100内的空间，避免与周向桨500产生干涉。

在一些实施例中，继续参阅图1和图2，在第二连接桨体600a的一侧设置有导流片630，导流片630呈放倒状的U型结构，U型结构的两个自由端分别与第二连接桨体600a连接，以使得U型结构与第二连接桨体600a之间形成导流孔。

具体地，第二连接桨体600a的弯折处设置具有导流孔的导流片630，可提高混匀搅拌桨600自转时旋转周向物料的定向剪切流动，在初始搅拌阶段可实现减小粘度大物料的启动搅拌阻力的作用，同时在自转旋转过程中可增强对混匀搅拌桨600的搅拌紊流物料在周向上流动的引导，减少搅拌阻力，从而提高物料周向上的混匀，进一步增强混匀均匀性和混匀效率。

可选地，继续参阅图1和图2，转动支撑组件700包括支撑套筒710以及分别位于支撑套筒710两端的转动轴承720，转动轴承720位于支撑套筒710内部并安装在第二连接桨体600a上。其中，支撑套筒710的直径大于通孔332a的直径，支撑套筒710的下端与母盘330的上表面密封连接。第二连接桨体600a的直径小于通孔332a的直径，以保证第二连接桨体600a自转时不与母盘330干涉。第二连接桨体600a与通孔332a之间还设置有轴承，以进一步增加母盘330对与第二连接桨体600a之间的转动支撑和密封效果。

可选地，母盘330包括盘套筒331和与盘套筒331一体连接的盘体332；盘套筒331与主传动轴320远离驱动组件300的一端配合安装。通孔332a贯穿于盘体332，盘体332的周向边沿通过滚动支撑轴承400与驱动灭菌腔200的内壁密封转动连接，且盘体332的上表面靠近边沿的位置设置密封环，密封环贴着滚动支撑轴承400的上部内侧设置，避免驱动灭菌腔200内的油液进入到罐体100中污染物料。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体状况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种并列式双轴乳化罐，其特征在于，包括：

罐体和设置在罐体顶部的驱动灭菌腔，所述驱动灭菌腔与所述罐体密封连接；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动部件、主传动轴和母盘，所述驱动部件位于所述驱动灭菌腔的顶部外侧，所述主传动轴的一端穿过所述驱动灭菌腔并与所述驱动部件传动连接，所述主传动轴的另一端延伸至所述驱动灭菌腔内部并与所述母盘传动连接，所述母盘的周向边沿通过滚动支撑轴承与所述驱动灭菌腔的内壁密封连接；

混匀搅拌桨和周向桨，所述周向桨用于对罐体内的物料的外围进行搅拌，所述混匀搅拌桨用于对罐体内的物料进一步混匀；所述周向桨的上端与所述母盘远离传动结构的一端连接；所述母盘偏心的位置设有通孔，所述混匀搅拌桨穿过所述通孔并延伸至所述驱动灭菌腔内部，所述混匀搅拌桨的上端设置有从动齿轮，所述主传动轴上设置有主动齿轮，通过所述从动齿轮与主动齿轮的传动配合实现传动连接；所述从动齿轮与所述母盘之间设置有转动支撑组件，用于对所述混匀搅拌桨实现转动支撑并将所述母盘上的通孔密封；

所述周向桨包括：第一连接桨体和位于所述第一连接桨体下端的竖向桨叶、横向桨叶、侧向桨叶以及底部桨叶；所述第一连接桨体的上端与母盘可拆卸连接；所述横向桨叶的两端分别与所述竖向桨叶的上端和所述侧向桨叶的上端固定连接；所述底部桨叶两端分别与所述竖向桨叶的上端和所述侧向桨叶的下端固定连接；所述侧向桨叶相对于所述竖向桨叶更靠近所述罐体的内壁；所述竖向桨叶相对于所述主传动轴偏心设置；

所述混匀搅拌桨包括：第二连接桨体、弯折桨体以及设置在所述弯折桨体两侧的两个叶片；所述从动齿轮设置在所述第二连接桨体的上端，所述第二连接桨体的下端穿过所述通孔并与所述弯折桨体的上端连接；所述弯折桨体为弓形结构，两个所述叶片分别设置在所述弓形结构的相对两侧；

在所述第二连接桨体的一侧设置有导流片，所述导流片呈U型结构，所述U型结构的两个自由端分别与所述第二连接桨体连接，以使得所述U型结构与所述第二连接桨体之间形成导流孔；

所述第一连接桨体和所述第二连接桨体分别位于所述主传动轴的轴心的两侧，所述第一连接桨体的轴心与所述主传动轴的轴心之间留有第一预设距离，所述第二连接桨体的轴心与所述主传动轴的轴心之间留有第二预设距离，所述第一预设距离与所述第二预设距离的比值为1~1.5；

所述转动支撑组件包括：支撑套筒以及分别位于所述支撑套筒两端的转动轴承，所述转动轴承位于所述支撑套筒内部并安装在所述第二连接桨体上；

所述支撑套筒的直径大于所述通孔的直径，所述支撑套筒的下端与所述母盘的上表面密封连接；所述第二连接桨体的直径小于所述通孔的直径，以保证所述第二连接桨体自转时不与所述母盘干涉；

所述母盘包括：盘套筒和与所述盘套筒一体连接的盘体；所述盘套筒与所述主传动轴远离驱动组件的一端配合安装；

所述通孔贯穿于所述盘体，所述盘体的周向边沿通过所述滚动支撑轴承与所述驱动灭菌腔的内壁密封转动连接，且所述盘体的上表面靠近边沿的位置设置密封环，所述密封环贴着所述滚动支撑轴承的上部内侧设置。

2.根据权利要求1所述的并列式双轴乳化罐，其特征在于，所述罐体的侧壁整体呈倒锥形结构设置，所述侧向桨叶的倾斜角度与所述罐体的侧壁的倾斜角度一致。

3.根据权利要求2所述的并列式双轴乳化罐，其特征在于，所述罐体的侧壁的倾斜角度与水平面呈45°~65°。

4.根据权利要求2所述的并列式双轴乳化罐，其特征在于，所述竖向桨叶和/或所述横向桨叶在旋转方向迎物料的表面上设置有多个导流条，所述多个导流条均沿着同一方向倾斜设置，所述多个导流条的倾斜方向沿着旋转方向斜向上设置。