CN118458017A - 一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材输送技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，包括底座，所述底座的上表面固定设置有支撑腿，且支撑腿的顶端固定设置有输送台，所述底座的上表面还固定设置有立杆，且立杆的顶端固定设置有支撑框，所述支撑框的上表面固定设置有第一电滑轨，且第一电滑轨中滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定设置有移动板，所述移动板的外壁贯穿固定设置有伸缩气缸一，且伸缩气缸一的伸缩端固定设置有安装板。本发明有效实现混凝土板材在输送过程中避免混凝土板材之间发生碰撞造成损坏，同时当混凝土板材移动至输送台尾端时自动将其托举便于对其进行抓取转移，使用效果更佳。

Description

一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机

技术领域

本发明涉及板材输送技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，对建筑材料的需求日益增加，其中蒸压加气混凝土板材因其轻质、保温和施工方便等优点而得到广泛应用。然而，蒸压加气混凝土板材的生产和物流运输过程中仍存在一些技术挑战。

特别是在打包前的输送环节，由于输送机上的蒸压加气混凝土板材通常连续进行输送，且蒸压加气混凝土板材体积较大且易碎，若输送机上的蒸压加气混凝土板材未及时转移，板材之间发生碰撞很容易产生损坏，同时板材在输送机上处于持续移动状态抓取转移也较为困难，因此，亟需设计一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，包括底座，所述底座的上表面固定设置有支撑腿，且支撑腿的顶端固定设置有输送台，所述底座的上表面还固定设置有立杆，且立杆的顶端固定设置有支撑框，所述支撑框的上表面固定设置有第一电滑轨，且第一电滑轨中滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定设置有移动板，所述移动板的外壁贯穿固定设置有伸缩气缸一，且伸缩气缸一的伸缩端固定设置有安装板，所述底座的上表面还固定设置有第二电滑轨，且第二电滑轨中滑动设置有第二滑块，相邻所述第二滑块之间固定设置有滑移板，所述滑移板的下表面固定设置有移动轮，还包括：

输送机构，所述输送机构设置于输送台中，用于输送放置于输送台上的混凝土板材；

托举机构，所述托举机构设置于输送台中，用于混凝土板材输送至输送台尾端时将混凝土板材托举；

防撞机构，所述防撞机构设置于输送台中，用于防止混凝土板材输送过程中板材之间发生撞击；

夹持机构，所述夹持机构设置于安装板的下方，用于夹持输送台尾端的混凝土板材。

作为本发明再进一步的方案：所述输送机构包括等距离转动设置于输送台中的驱动电机，且驱动电机之间交错分布，所述驱动电机的驱动端设置有转轴，且转轴的外壁固定设置有等距离分布的橡胶辊，所述转轴的端部固定设置有转动杆，且转动杆的外侧套接有轴套，所述输送台中还固定设置有等距离且交错分布的托板，且托板的顶端开设有托槽，所述轴套卡接于托槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述托举机构包括升降板，所述升降板的外壁贯穿固定设置有伸缩气缸二，且伸缩气缸二的伸缩端和输送台的下表面固定连接，所述升降板的外壁贯穿活动设置有等距离分布的顶杆，且顶杆贯穿所述输送台，所述顶杆的底端固定设置有活动板，且活动板的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端和升降板的下表面转动连接，且螺杆的底端固定设置有调节轮，所述输送台中还固定设置有挡板，所述挡板的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽中固定设置有光敏传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述防撞机构包括开设于输送台底部内壁的滑槽，所述滑槽中滑动设置有第三滑块，且第三滑块的上表面固定设置有雷达传感器一，所述滑槽中还滑动设置有第四滑块，且第四滑块的上表面固定设置有雷达传感器二。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括滑板，所述安装板的下表面开设有安装口，且安装口中固定设置有限位杆，所述滑板套接于限位杆的外侧，且滑板的下表面固定设置有夹板，所述夹板中设置有夹持组件，所述安装板的侧壁贯穿固定设置有伸缩气缸三，且伸缩气缸三的伸缩端和滑板的外壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括开设于夹板外壁的固定口，且固定口中固定设置有竖杆，所述竖杆的外侧滑动套接有升降块，所述升降块的一侧外壁开设有固定槽，且固定槽中固定设置有伸缩气缸四，所述伸缩气缸四的伸缩端设置有夹片，所述升降块的上表面固定设置有点触开关。

作为本发明再进一步的方案：所述滑移板的上表面固定设置有等距离分布的插筒，且插筒中插接有托架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，需要输送的混凝土板材可以放置于输送台上，并通过输送机构进行输送，当输送机构将混凝土板材输送至输送台的尾端时，在防撞机构的作用下可以在输送台尾端的混凝土板材未转移之前避免新的混凝土板材撞击尾端的混凝土板材，有效避免混凝土板材受损，且当混凝土板材移动至输送台尾端时，可以通过托举机构将该混凝土板材托举，便于夹持机构将其稳定夹持，当托举机构将混凝土板材托举后，可以通过第一电滑轨驱使第一滑块移动，使得移动板移动至待拾取混凝土板材的上方，然后通过伸缩气缸一带动安装板下移，通过安装板下方的夹持机构便可以将托举机构上的混凝土板材夹持，当混凝土板材被夹持后，可以再次通过第一滑块的滑移，使得移动板移动至滑移板的正上方，并通过伸缩气缸一的伸缩将混凝土板材放置于滑移板的上方，当滑移板上的混凝土板材堆叠至可以统一打包的高度时，便可以通过第二电滑轨驱使第二滑块移动，使得滑移板上的混凝土板材移动至待打包位置处，后续通过打包机完成对混凝土板材的打包即可，使用十分方便，该输送机有效实现混凝土板材在输送过程中避免混凝土板材之间发生碰撞造成损坏，同时当混凝土板材移动至输送台尾端时自动将其托举便于对其进行抓取转移，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机的第一视角结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机中输送台的第一视角结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机中输送台的第二视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机中输送台的第三视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机中安装板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机中夹板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机中升降块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机中托架的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机的第二视角结构示意图。

图中：101-底座、102-支撑腿、103-输送台、104-立杆、105-支撑框、106-第一电滑轨、107-第一滑块、108-移动板、109-伸缩气缸一、110-安装板、111-第二电滑轨、112-第二滑块、113-滑移板、114-移动轮、201-驱动电机、202-转轴、203-橡胶辊、204-托板、205-转动杆、206-轴套、301-挡板、302-光敏传感器、303-伸缩气缸二、304-升降板、305-活动板、306-顶杆、307-螺杆、308-调节轮、401-滑槽、402-第三滑块、403-雷达传感器一、404-第四滑块、405-雷达传感器二、501-安装口、502-限位杆、503-滑板、504-伸缩气缸三、505-夹板、506-固定口、507-竖杆、508-升降块、509-伸缩气缸四、510-夹片、511-点触开关、601-插筒、602-托架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-图9所示，为本发明的一个实施例提供的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，包括底座101，底座101的上表面固定设置有支撑腿102，且支撑腿102的顶端固定设置有输送台103，底座101的上表面还固定设置有立杆104，且立杆104的顶端固定设置有支撑框105，支撑框105的上表面固定设置有第一电滑轨106，且第一电滑轨106中滑动设置有第一滑块107，第一滑块107的上表面固定设置有移动板108，移动板108的外壁贯穿固定设置有伸缩气缸一109，且伸缩气缸一109的伸缩端固定设置有安装板110，底座101的上表面还固定设置有第二电滑轨111，且第二电滑轨111中滑动设置有第二滑块112，相邻第二滑块112之间固定设置有滑移板113，滑移板113的下表面固定设置有移动轮114，还包括：输送机构，输送机构设置于输送台103中，用于输送放置于输送台103上的混凝土板材；托举机构，托举机构设置于输送台103中，用于混凝土板材输送至输送台103尾端时将混凝土板材托举；防撞机构，防撞机构设置于输送台103中，用于防止混凝土板材输送过程中板材之间发生撞击；夹持机构，夹持机构设置于安装板110的下方，用于夹持输送台103尾端的混凝土板材。

需要输送的混凝土板材可以放置于输送台103上，并通过输送机构进行输送，当输送机构将混凝土板材输送至输送台103的尾端时，在防撞机构的作用下可以在输送台103尾端的混凝土板材未转移之前避免新的混凝土板材撞击尾端的混凝土板材，有效避免混凝土板材受损，且当混凝土板材移动至输送台103尾端时，可以通过托举机构将该混凝土板材托举，便于夹持机构将其稳定夹持，当托举机构将混凝土板材托举后，可以通过第一电滑轨106驱使第一滑块107移动，使得移动板108移动至待拾取混凝土板材的上方，然后通过伸缩气缸一109带动安装板110下移，通过安装板110下方的夹持机构便可以将托举机构上的混凝土板材夹持，当混凝土板材被夹持后，可以再次通过第一滑块107的滑移，使得移动板108移动至滑移板113的正上方，并通过伸缩气缸一109的伸缩将混凝土板材放置于滑移板113的上方，当滑移板113上的混凝土板材堆叠至可以统一打包的高度时，便可以通过第二电滑轨111驱使第二滑块112移动，使得滑移板113上的混凝土板材移动至待打包位置处，后续通过打包机完成对混凝土板材的打包即可，使用十分方便，该输送机有效实现混凝土板材在输送过程中避免混凝土板材之间发生碰撞造成损坏，同时当混凝土板材移动至输送台103尾端时自动将其托举便于对其进行抓取转移，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2，输送机构包括等距离转动设置于输送台103中的驱动电机201，且驱动电机201之间交错分布，驱动电机201的驱动端设置有转轴202，且转轴202的外壁固定设置有等距离分布的橡胶辊203，转轴202的端部固定设置有转动杆205，且转动杆205的外侧套接有轴套206，输送台103中还固定设置有等距离且交错分布的托板204，且托板204的顶端开设有托槽，轴套206卡接于托槽中，放置于输送台103上的混凝土板材位于橡胶辊203的上方，通过驱动电机201可以带动转轴202转动，转轴202可以带动橡胶辊203转动，使得混凝土板材在橡胶辊203上方移动实现对混凝土板材的输送，需要进行检修和维护时，转动杆205外侧的轴套206可以直接从托板204上的托槽中取出，使得转轴202保持竖直状态，更加便于检修和维护，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，托举机构包括升降板304，升降板304的外壁贯穿固定设置有伸缩气缸二303，且伸缩气缸二303的伸缩端和输送台103的下表面固定连接，升降板304的外壁贯穿活动设置有等距离分布的顶杆306，且顶杆306贯穿输送台103，顶杆306的底端固定设置有活动板305，且活动板305的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺杆307，螺杆307的顶端和升降板304的下表面转动连接，且螺杆307的底端固定设置有调节轮308，输送台103中还固定设置有挡板301，挡板301的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽中固定设置有光敏传感器302，当混凝土板材被输送机构输送至输送台103的尾端时会被挡板301所阻挡，当混凝土板材被挡板301阻挡时，混凝土板材刚好可以将挡板301一侧的安装槽封挡，当安装槽被封挡时会被光敏传感器302捕捉，进而促使伸缩气缸二303将升降板304升起，使得顶杆306随之一同上移，通过顶杆306起到托举混凝土板材的作用，更加便于夹持机构将混凝土板材夹持，且通过转动调节轮308可以带动螺杆307转动，使得活动板305和顶杆306一同移动，方便根据混凝土板材的长度对部分顶杆306的初始位置进行调节，确保顶杆306上移时仅作用于同一块混凝土板材，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图4，防撞机构包括开设于输送台103底部内壁的滑槽401，滑槽401中滑动设置有第三滑块402，且第三滑块402的上表面固定设置有雷达传感器一403，滑槽401中还滑动设置有第四滑块404，且第四滑块404的上表面固定设置有雷达传感器二405，当混凝土板材移动至输送台103尾端时，可以通过雷达传感器一403捕捉到该混凝土板材，在该混凝土板材未转移之前，由于其他混凝土板材仍持续被输送，为避免混凝土板材之间发生碰撞，当第四滑块404上的雷达传感器二405检测到上方被阻挡时，可以及时停止驱动电机201对转轴202的驱动，此时便不再对混凝土板材进行输送，有效避免混凝土板材发生碰撞，而当雷达传感器一403检测到其上方的混凝土板材被转移时便可以重新启动驱动电机201对转轴202的驱动，继续进行混凝土板材的输送作业，使用效果更佳，进一步的，第四滑块404可以在滑槽401中移动，方便根据混凝土板材的长度调整雷达传感器二405的位置，且使得混凝土板材之间的预留距离也可以相应进行调整，使用更具灵活性。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5和图6，夹持机构包括滑板503，安装板110的下表面开设有安装口501，且安装口501中固定设置有限位杆502，滑板503套接于限位杆502的外侧，且滑板503的下表面固定设置有夹板505，夹板505中设置有夹持组件，安装板110的侧壁贯穿固定设置有伸缩气缸三504，且伸缩气缸三504的伸缩端和滑板503的外壁固定连接，通过伸缩气缸一109的伸缩可以使得夹板505移动至待拾取的混凝土板材两侧，然后通过伸缩气缸三504可以带动滑板503移动，使得夹板505一天移动，便可以通过夹板505中的夹持组件起到夹持混凝土板材的目的，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图6和图7，夹持组件包括开设于夹板505外壁的固定口506，且固定口506中固定设置有竖杆507，竖杆507的外侧滑动套接有升降块508，升降块508的一侧外壁开设有固定槽，且固定槽中固定设置有伸缩气缸四509，伸缩气缸四509的伸缩端设置有夹片510，升降块508的上表面固定设置有点触开关511，夹板505移动过程中，主要通过夹板505一侧的夹片510将混凝土板材夹持，当混凝土板材被夹持后并将其转移进行堆叠放置时，被夹持的混凝土板材首先在伸缩气缸一109的控制下朝下方移动，先与下方堆叠的混凝土板材相接触，接触过程中混凝土板材仍处于被夹片510夹持的状态，当安装板110进一步下移时，升降块508会随夹持的混凝土板材保持同一高度并在竖杆507外侧移动，直到升降块508上方的点触开关511与固定口506顶部内壁相接触时，便会促使伸缩气缸一109自动收缩，解除夹片510对混凝土板材的夹持，有效实现了混凝土板材的稳定放置，能够避免夹持解除过早导致混凝土板材提前下落以及夹持解除过晚导致混凝土板材被挤压从而产生损坏的问题，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图8，滑移板113的上表面固定设置有等距离分布的插筒601，且插筒601中插接有托架602，转移的混凝土板材可以堆叠至托架602上，可以使得堆叠的混凝土板材悬空，便于后续进行打包操作，且托架602可以根据混凝土板材的长度插接于不同的插筒601中，以确保对混凝土板材实现稳定托举，使用更具灵活性。

使用时，需要输送的混凝土板材可以放置于输送台103上，并通过输送机构进行输送，当输送机构将混凝土板材输送至输送台103的尾端时，在防撞机构的作用下可以在输送台103尾端的混凝土板材未转移之前避免新的混凝土板材撞击尾端的混凝土板材，有效避免混凝土板材受损，且当混凝土板材移动至输送台103尾端时，可以通过托举机构将该混凝土板材托举，便于夹持机构将其稳定夹持，当托举机构将混凝土板材托举后，可以通过第一电滑轨106驱使第一滑块107移动，使得移动板108移动至待拾取混凝土板材的上方，然后通过伸缩气缸一109带动安装板110下移，通过安装板110下方的夹持机构便可以将托举机构上的混凝土板材夹持，当混凝土板材被夹持后，可以再次通过第一滑块107的滑移，使得移动板108移动至滑移板113的正上方，并通过伸缩气缸一109的伸缩将混凝土板材放置于滑移板113的上方，当滑移板113上的混凝土板材堆叠至可以统一打包的高度时，便可以通过第二电滑轨111驱使第二滑块112移动，使得滑移板113上的混凝土板材移动至待打包位置处，后续通过打包机完成对混凝土板材的打包即可，使用十分方便，该输送机有效实现混凝土板材在输送过程中避免混凝土板材之间发生碰撞造成损坏，同时当混凝土板材移动至输送台103尾端时自动将其托举便于对其进行抓取转移，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，包括底座，其特征在于，所述底座的上表面固定设置有支撑腿，且支撑腿的顶端固定设置有输送台，所述底座的上表面还固定设置有立杆，且立杆的顶端固定设置有支撑框，所述支撑框的上表面固定设置有第一电滑轨，且第一电滑轨中滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定设置有移动板，所述移动板的外壁贯穿固定设置有伸缩气缸一，且伸缩气缸一的伸缩端固定设置有安装板，所述底座的上表面还固定设置有第二电滑轨，且第二电滑轨中滑动设置有第二滑块，相邻所述第二滑块之间固定设置有滑移板，所述滑移板的下表面固定设置有移动轮，还包括：

输送机构，所述输送机构设置于输送台中，用于输送放置于输送台上的混凝土板材；

托举机构，所述托举机构设置于输送台中，用于混凝土板材输送至输送台尾端时将混凝土板材托举；

防撞机构，所述防撞机构设置于输送台中，用于防止混凝土板材输送过程中板材之间发生撞击；

夹持机构，所述夹持机构设置于安装板的下方，用于夹持输送台尾端的混凝土板材。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，其特征在于，所述输送机构包括等距离转动设置于输送台中的驱动电机，且驱动电机之间交错分布，所述驱动电机的驱动端设置有转轴，且转轴的外壁固定设置有等距离分布的橡胶辊，所述转轴的端部固定设置有转动杆，且转动杆的外侧套接有轴套，所述输送台中还固定设置有等距离且交错分布的托板，且托板的顶端开设有托槽，所述轴套卡接于托槽中。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，其特征在于，所述托举机构包括升降板，所述升降板的外壁贯穿固定设置有伸缩气缸二，且伸缩气缸二的伸缩端和输送台的下表面固定连接，所述升降板的外壁贯穿活动设置有等距离分布的顶杆，且顶杆贯穿所述输送台，所述顶杆的底端固定设置有活动板，且活动板的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端和升降板的下表面转动连接，且螺杆的底端固定设置有调节轮，所述输送台中还固定设置有挡板，所述挡板的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽中固定设置有光敏传感器。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，其特征在于，所述防撞机构包括开设于输送台底部内壁的滑槽，所述滑槽中滑动设置有第三滑块，且第三滑块的上表面固定设置有雷达传感器一，所述滑槽中还滑动设置有第四滑块，且第四滑块的上表面固定设置有雷达传感器二。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，其特征在于，所述夹持机构包括滑板，所述安装板的下表面开设有安装口，且安装口中固定设置有限位杆，所述滑板套接于限位杆的外侧，且滑板的下表面固定设置有夹板，所述夹板中设置有夹持组件，所述安装板的侧壁贯穿固定设置有伸缩气缸三，且伸缩气缸三的伸缩端和滑板的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，其特征在于，所述夹持组件包括开设于夹板外壁的固定口，且固定口中固定设置有竖杆，所述竖杆的外侧滑动套接有升降块，所述升降块的一侧外壁开设有固定槽，且固定槽中固定设置有伸缩气缸四，所述伸缩气缸四的伸缩端设置有夹片，所述升降块的上表面固定设置有点触开关。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材打包用输送机，其特征在于，所述滑移板的上表面固定设置有等距离分布的插筒，且插筒中插接有托架。