CN118456349B - 一种金属镜框旋压装配设备 - Google Patents

Abstract

一种金属镜框旋压装配设备，包括装配台，所述装配台顶端固定有用于将镜子本体装配入镜框本体的成型座，所述装配台内部设置有装配腔，且装配腔内壁滑动有内装配座，所述装配台内壁底端固定有弧形固定杆，所述内装配座内壁转动有下转座；通过在对金属镜框进行旋压加工过程中，通过转运设备输送至指定位置，可通过启动主电动伸缩杆，带动内装配座升高，以带动多组限位板逐渐相互靠近，从而对镜框边缘进行位置矫正，使得镜框处于正常旋压位置，同时随着多组限位板的相互靠近，能够对镜框边缘进行夹持，能够防止镜框与镜子旋压过程中出现位移等情况的发生，同时可提高镜框旋压的稳定性。

Description

一种金属镜框旋压装配设备

技术领域

本发明涉及镜框生产技术领域，具体涉及一种金属镜框旋压装配设备。

背景技术

镜子，是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用来整理仪容，曲面镜又有凹面镜，凸面镜之分，主要用作衣装镜、家具配件、建筑装饰件、光学仪器部件以及太阳灶、车灯与探照灯的反射镜、反射望远镜、汽车后视镜等等；

现有的镜子在投入使用前需要镜框进行包裹，其中圆形镜子与镜框之间通常为过盈配合的，需要对镜框边缘进行挤压。

现有技术中存在对的生产装置，例如中国发明专利申请CN113714772A公开了一种金属镜框旋压装配设备及方法，包括：支架组件；定位组件；所述定位组件包括转动支撑件；挤压组件；所述挤压组件包括引导件、位移件、挤压支撑件、挤压件和挤压驱动件；驱动组件；所述转动支撑件安装于所述支架组件上；所述位移件安装于所述引导件上，所述挤压支撑件安装于所述位移件上，所述挤压件安装于所述挤压支撑件上，所述挤压驱动件与所述位移件相连接；所述驱动组件与所述转动支撑件相连接。该申请对镜框进行旋压的操作稳定性更好，挤压力度更方便控制，从而使镜子封边的质量更好、生产效率更高，使用人员操作时无需手工对镜框进行挤压，有助于节省人力。

但是上述专利仍然存在一定的不足，在对镜子与镜框进行旋压前，现有技术中需要对镜框底端与镜子顶端进行逐步施加压力，以达到防止镜子与镜框之间出现间隙的目的，该方式在生产效率较高的自动化生产环境中，逐步施加压力的操作方式较为繁琐，造成生产时长的延长，直接导致生产效率的降低，并且在其中一个施加压力的设备出现损坏时，则直接导致整条生产线的生产停止。

因此，现有技术亟需一种生产效率较高的金属镜框旋压装配设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属镜框旋压装配设备，以解决现有技术中的。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种金属镜框旋压装配设备，包括装配台，所述装配台顶端固定有用于将镜子本体装配入镜框本体的成型座，所述装配台内部设置有装配腔，且装配腔内壁滑动有内装配座，所述装配台内壁底端固定有弧形固定杆，所述内装配座内壁转动有下转座，所述弧形固定杆弧形表面滑动有与下转座内壁滑动连接的外滑块，所述下转座内壁开设有与外滑块相匹配的第一导向槽，所述内装配座内部滑动有延伸至其外侧的多组限位杆，所述限位杆底端固定有连接滑块，所述内装配座顶端固定有上固定板，所述上固定板底端开设有与多组连接滑块相匹配的多组直滑槽，所述下转座顶端开设有与多组连接滑块相匹配的多组弧形滑槽。

作为本发明的一种金属镜框旋压装配设备优选方案，所述弧形固定杆插接于内装配座内部，所述内装配座底端开设有与弧形固定杆相匹配的通槽，所述弧形固定杆外壁固定有伸缩杆，且伸缩杆一端与外滑块底端固定连接，所述弧形固定杆弧形表面开设有与外滑块相匹配的活动槽。

作为本发明的一种金属镜框旋压装配设备优选方案，多组所述弧形滑槽呈环形阵列分布于下转座端部，多组所述直滑槽呈环形阵列分布于上固定板底端。

作为本发明的一种金属镜框旋压装配设备优选方案，多组所述限位杆插接于上固定板内部，所述上固定板端部开设有与软质吸盘相匹配的通孔，所述限位杆一侧固定有与镜框本体弧形外壁接触的限位板。

作为本发明的一种金属镜框旋压装配设备优选方案，所述内装配座内壁底端固定有气压缸，所述气压缸内部滑动有延伸至其外侧的伸缩气管，所述伸缩气管顶端固定有软质吸盘，所述气压缸外壁滑动有延伸至其内侧的传动环，所述传动环顶端固定有滑动于气压缸内壁的抽气活塞，所述伸缩气管外壁固定有与下转座内壁滑动连接的内滑块，所述弧形固定杆外壁固定有与气压缸顶端接触的磁吸板，所述气压缸内壁开设有与抽气活塞相匹配的活塞腔，所述气压缸内部开设有与伸缩气管相匹配的内滑槽，所述下转座内壁开设有与内滑块相匹配的第二导向槽。

作为本发明的一种金属镜框旋压装配设备优选方案，所述装配台内壁底端安装有主电动伸缩杆，所述主电动伸缩杆顶端与内装配座底端固定连接，所述镜框本体底端开设有与软质吸盘相匹配的下吸附孔。

作为本发明的一种金属镜框旋压装配设备优选方案，所述成型座顶端固定有传动箱，所述传动箱内部固定有延伸至其外侧的转轴，所述传动箱内壁转动有套环，所述套环底端固定有齿轮，所述传动箱内壁滑动有与齿轮相咬合的两组齿条，所述传动箱内壁安装有内电动伸缩杆，且内电动伸缩杆一端与齿条外壁一侧固定连接，所述上固定板顶端与装配台顶端相平齐，所述传动箱内部安装有蓄电池组，且蓄电池组与内电动伸缩杆之间通过电线连接。

作为本发明的一种金属镜框旋压装配设备优选方案，所述齿条另一侧固定有延伸至传动箱外侧的延伸杆，所述延伸杆底端固定有旋压座，所述旋压座底端转动有旋压轮，两组所述旋压轮关于传动箱纵向中轴线对称设置，所述成型座顶端安装有电机本体，且电机本体与转轴之间通过联轴器连接。

作为本发明的一种金属镜框旋压装配设备优选方案，两对所述限位板之间的距离大于镜框本体的直径。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明在对金属镜框进行旋压加工过程中，通过转运设备输送至指定位置，可通过启动主电动伸缩杆，带动内装配座升高，以带动多组限位板逐渐相互靠近，从而对镜框边缘进行位置矫正，使得镜框处于正常旋压位置，同时随着多组限位板的相互靠近，能够对镜框边缘进行夹持，能够防止镜框与镜子旋压过程中出现位移等情况的发生，同时可提高镜框旋压的稳定性；

2、本发明在对金属镜框进行旋压加工过程中，主电动伸缩杆的启动，可带动下转座转动，使得软质吸盘与镜子本体底端紧贴，同时软质吸盘可对镜子本体进行吸附，降低金属镜框与镜子本体之间的空隙，提高了旋压稳定性，防止镜框与镜子进行旋压时出现位移的情况发生，同时可提高金属镜框旋压良品率；

3、本发明在对不同尺寸圆形金属镜框进行旋压加工过程中，可通过启动内电动伸缩杆，可带动两组旋压轮移动至镜框正上方，启动主电动伸缩杆，可推动内装配座升高，多组限位板自动与镜框本体边缘紧贴，随着内装配座的持续滑动，伸缩杆可自动延长，能够适应不同的尺寸，提高了该旋压装配设备的尺寸兼容性，而两组旋压轮的对称设置，可使得镜框两侧受力均衡，有效避免了镜框旋压过程中出现开裂等问题的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明的装配设备正面整体立体图；

图2为本发明的装配设备正面剖视立体图；

图3为本发明的成型座正面立体图；

图4为本发明的成型座底面立体图；

图5为本发明的内装配座正面剖视立体图；

图6为本发明的内装配座内部结构示意图；

图7为本发明的传动箱俯视剖视图；

图8为本发明的内装配座与镜框本体连接正面展开图；

图9为本发明的图8中A的局部放大图；

图10为本发明的内装配座与上固定板连接侧面展开图；

图11为本发明的图10中B的局部放大图；

图12为本发明的下转座底面立体图。

图中：1、装配台；11、内装配座；12、弧形固定杆；121、外滑块；122、磁吸板；123、伸缩杆；13、下转座；131、弧形滑槽；132、第二导向槽；133、第一导向槽；14、上固定板；141、直滑槽；15、限位杆；151、限位板；152、连接滑块；16、气压缸；161、传动环；162、抽气活塞；17、伸缩气管；171、软质吸盘；172、内滑块；18、主电动伸缩杆；

2、成型座；21、传动箱；211、套环；212、齿轮；213、齿条；214、内电动伸缩杆；22、转轴；23、延伸杆；24、旋压座；25、旋压轮；26、电机本体；

3、镜框本体；31、镜子本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面首先结合附图对本申请所涉及的概念进行说明。在此需要指出的是，以下对各个概念的说明，仅为了使本申请的内容更加容易理解，并不表示对本申请保护范围的限定；同时，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图12所示，根据本发明的一个方面，提供了一种金属镜框旋压装配设备，包括装配台1，装配台1顶端固定有用于将镜子本体31装配入镜框本体3的成型座2，装配台1内部设置有装配腔，且装配腔内壁滑动有内装配座11，装配台1内壁底端固定有弧形固定杆12，内装配座11内壁转动有下转座13，弧形固定杆12弧形表面滑动有与下转座13内壁滑动连接的外滑块121，下转座13内壁开设有与外滑块121相匹配的第一导向槽133，内装配座11内部滑动有延伸至其外侧的多组限位杆15，限位杆15底端固定有连接滑块152，内装配座11顶端固定有上固定板14，上固定板14底端开设有与多组连接滑块152相匹配的多组直滑槽141，下转座13顶端开设有与多组连接滑块152相匹配的多组弧形滑槽131；

弧形固定杆12插接于内装配座11内部，内装配座11底端开设有与弧形固定杆12相匹配的通槽，弧形固定杆12外壁固定有伸缩杆123，且伸缩杆123一端与外滑块121底端固定连接，弧形固定杆12弧形表面开设有与外滑块121相匹配的活动槽，多组弧形滑槽131呈环形阵列分布于下转座13端部，多组直滑槽141呈环形阵列分布于上固定板14底端，多组限位杆15插接于上固定板14内部，上固定板14端部开设有与软质吸盘171相匹配的通孔，限位杆15一侧固定有与镜框本体3弧形外壁接触的限位板151，内装配座11内壁底端固定有气压缸16，气压缸16内部滑动有延伸至其外侧的伸缩气管17，伸缩气管17顶端固定有软质吸盘171，气压缸16外壁滑动有延伸至其内侧的传动环161，传动环161顶端固定有滑动于气压缸16内壁的抽气活塞162，伸缩气管17外壁固定有与下转座13内壁滑动连接的内滑块172，弧形固定杆12外壁固定有与气压缸16顶端接触的磁吸板122，气压缸16内壁开设有与抽气活塞162相匹配的活塞腔，气压缸16内部开设有与伸缩气管17相匹配的内滑槽，下转座13内壁开设有与内滑块172相匹配的第二导向槽132，装配台1内壁底端安装有主电动伸缩杆18，主电动伸缩杆18顶端与内装配座11底端固定连接，镜框本体3底端开设有与软质吸盘171相匹配的下吸附孔，上固定板14顶端与装配台1顶端相平齐，传动箱21内部安装有蓄电池组，且蓄电池组与内电动伸缩杆214之间通过电线连接。

当需要对镜框本体3与镜子本体31之间进行旋压装配时，可通过输送设备输送至装配台1顶端，随着输送设备的推动作用下，可推动携带着镜子本体31的镜框本体3滑动至内装配座11顶端，此时可通过启动主电动伸缩杆18，带动内装配座11升高并滑动于装配台1内壁，直至内装配座11滑动于与弧形固定杆12接触位置处，此时外滑块121滑动于下转座13内壁开设的第一导向槽133内部，可带动下转座13围绕与内装配座11接触位置处转动，此时下转座13内部滑动的连接滑块152可滑动于弧形滑槽131内部，而此时的连接滑块152在直滑槽141的限位作用下，可使得多组限位杆15逐渐相互靠近，继而可带动多组限位板151逐渐相互靠近，从而对镜框本体3边缘进行位置矫正限位，与此同时，由于内滑块172滑动于下转座13内壁开设的第二导向槽132内部，而下转座13的转动，可带动与内滑块172固定连接的伸缩气管17滑动于气压缸16内部，可使得与伸缩气管17固定连接的软质吸盘171逐渐靠近镜子本体31底端，同时内装配座11滑动，磁吸板122阻挡传动环161，可带动传动环161滑动于气压缸16外壁，带动与其固定连接的抽气活塞162滑动，可对镜子本体31与软质吸盘171之间的空气抽取至气压缸16内部以起到吸附的作用，可降低镜框本体3与镜子本体31之间的空隙，提高了旋压稳定性。

在本实施例中，成型座2顶端固定有传动箱21，传动箱21内部固定有延伸至其外侧的转轴22，传动箱21内壁转动有套环211，套环211底端固定有齿轮212，传动箱21内壁滑动有与齿轮212相咬合的两组齿条213，传动箱21内壁安装有内电动伸缩杆214，且内电动伸缩杆214一端与齿条213外壁一侧固定连接，齿条213另一侧固定有延伸至传动箱21外侧的延伸杆23，延伸杆23底端固定有旋压座24，旋压座24底端转动有旋压轮25，两组旋压轮25关于传动箱21纵向中轴线对称设置，成型座2顶端安装有电机本体26，且电机本体26与转轴22之间通过联轴器连接，两对限位板151之间的距离大于镜框本体3的直径；当需要对不同尺寸圆形镜子本体31进行旋压时，可通过启动内电动伸缩杆214，可推动一组齿条213滑动，由于两组齿条213与齿轮212相咬合，从而带动齿轮212转动，继而可带动另一组齿条213滑动，此时两组齿条213固定的两组延伸杆23可滑动并逐渐相互靠近，并使得两组旋压轮25位于镜框本体3边缘正上方，在需要对镜框本体3进行旋压时，可通过启动电机本体26与主电动伸缩杆18，电机本体26带动转轴22转动，继而可带动两组旋压轮25对升高的镜框本体3边缘进行旋压。

本装置的工作原理是：当需要对镜框本体3与镜子本体31之间进行旋压装配时，可通过输送设备（例如：机械手配合传送带）输送装载镜子本体31的镜框本体3至装配台1顶端，机械手将镜子本体31放置于镜框本体3内部，继而通过传送带将镜框本体3输送至装配台1顶端，随着输送设备的推动作用下，可推动携带着镜子本体31的镜框本体3滑动至内装配座11顶端，此时可通过启动主电动伸缩杆18，带动内装配座11升高，此时可在外滑块121、第一导向槽133的相互配合下，使得下转座13转动，并在连接滑块152、弧形滑槽131、直滑槽141以及多组限位杆15的相互配合下，能够带动多组限位板151逐渐相互靠近，从而对镜框本体3边缘进行位置矫正限位，与此同时，下转座13的转动，可在内滑块172以及第二导向槽132的相互配合下带动伸缩气管17滑动，使得软质吸盘171紧贴镜子本体31底端，同时内装配座11滑动，磁吸板122阻挡传动环161不再跟随气压缸16一同上下滑动，使得传动环161滑动于气压缸16外壁，并带动与其固定连接的抽气活塞162滑动，从而将镜子本体31与软质吸盘171之间的空气抽取至气压缸16内部，继而起到吸附的作用，能够降低镜框本体3与镜子本体31之间的空隙，提高了其旋压稳定性，此时启动电机本体26，可带动位于传动箱21下方的两组旋压轮25公转，从而对镜框本体3边缘处进行旋压，当需要对不同尺寸镜框本体3与镜子本体31进行旋压时，可通过启动内电动伸缩杆214驱动两组旋压轮25逐渐靠近，使其位于镜框本体3上方，可达到调节两组旋压轮25间距的目的，从而达到适应不同尺寸镜框本体3的作用。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属镜框旋压装配设备，包括装配台（1），其特征在于：所述装配台（1）顶端固定有用于将镜子本体（31）装配入镜框本体（3）的成型座（2），所述装配台（1）内部设置有装配腔，且装配腔内壁滑动有内装配座（11），所述装配台（1）内壁底端固定有弧形固定杆（12），所述内装配座（11）内壁转动有下转座（13），所述弧形固定杆（12）弧形表面滑动有与下转座（13）内壁滑动连接的外滑块（121），所述下转座（13）内壁开设有与外滑块（121）相匹配的第一导向槽（133），所述内装配座（11）内部滑动有延伸至其外侧的多组限位杆（15），所述限位杆（15）底端固定有连接滑块（152），所述内装配座（11）顶端固定有上固定板（14），所述上固定板（14）底端开设有与多组连接滑块（152）相匹配的多组直滑槽（141），所述下转座（13）顶端开设有与多组连接滑块（152）相匹配的多组弧形滑槽（131）；

多组所述限位杆（15）插接于上固定板（14）内部，所述上固定板（14）端部开设有与软质吸盘（171）相匹配的通孔，所述限位杆（15）一侧固定有与镜框本体（3）弧形外壁接触的限位板（151）；

所述内装配座（11）内壁底端固定有气压缸（16），所述气压缸（16）内部滑动有延伸至其外侧的伸缩气管（17），所述伸缩气管（17）顶端固定有软质吸盘（171），所述气压缸（16）外壁滑动有延伸至其内侧的传动环（161），所述传动环（161）顶端固定有滑动于气压缸（16）内壁的抽气活塞（162），所述伸缩气管（17）外壁固定有与下转座（13）内壁滑动连接的内滑块（172），所述弧形固定杆（12）外壁固定有与气压缸（16）顶端接触的磁吸板（122），所述气压缸（16）内壁开设有与抽气活塞（162）相匹配的活塞腔，所述气压缸（16）内部开设有与伸缩气管（17）相匹配的内滑槽，所述下转座（13）内壁开设有与内滑块（172）相匹配的第二导向槽（132）；

所述成型座（2）顶端固定有传动箱（21），所述传动箱（21）内部固定有延伸至其外侧的转轴（22），所述传动箱（21）内壁转动有套环（211），所述套环（211）底端固定有齿轮（212），所述传动箱（21）内壁滑动有与齿轮（212）相咬合的两组齿条（213），所述传动箱（21）内壁安装有内电动伸缩杆（214），且内电动伸缩杆（214）一端与齿条（213）外壁一侧固定连接，所述上固定板（14）顶端与装配台（1）顶端相平齐，传动箱（21）内部安装有蓄电池组，且蓄电池组与内电动伸缩杆（214）之间通过电线连接；

所述齿条（213）另一侧固定有延伸至传动箱（21）外侧的延伸杆（23），所述延伸杆（23）底端固定有旋压座（24），所述旋压座（24）底端转动有旋压轮（25），两组所述旋压轮（25）关于传动箱（21）纵向中轴线对称设置，所述成型座（2）顶端安装有电机本体（26），且电机本体（26）与转轴（22）之间通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属镜框旋压装配设备，其特征在于：所述弧形固定杆（12）插接于内装配座（11）内部，所述内装配座（11）底端开设有与弧形固定杆（12）相匹配的通槽，所述弧形固定杆（12）外壁固定有伸缩杆（123），且伸缩杆（123）一端与外滑块（121）底端固定连接，所述弧形固定杆（12）弧形表面开设有与外滑块（121）相匹配的活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属镜框旋压装配设备，其特征在于：多组所述弧形滑槽（131）呈环形阵列分布于下转座（13）端部，多组所述直滑槽（141）呈环形阵列分布于上固定板（14）底端。

4.根据权利要求1所述的一种金属镜框旋压装配设备，其特征在于：所述装配台（1）内壁底端安装有主电动伸缩杆（18），所述主电动伸缩杆（18）顶端与内装配座（11）底端固定连接，所述镜框本体（3）底端开设有与软质吸盘（171）相匹配的下吸附孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属镜框旋压装配设备，其特征在于：两对所述限位板（151）之间的距离大于镜框本体（3）的直径。