CN118374797A - 一种护栏板表面钝化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护栏板表面钝化装置，属于护栏板钝化领域。一种护栏板表面钝化装置，包括装有钝化液的钝化箱，还包括：等间距固定在钝化箱内的隔板，两块相邻所述隔板相互靠近的一侧设置有推动钝化液流动的对冲部；固定在钝化箱侧壁的从动盘，所述从动盘上设置有向钝化液内充入氧气的供氧部；本发明通过对冲管内喷出的气流推动钝化液流动，使得钝化箱内的钝化液之间均匀混合，并使得护栏板呈现竖直状态，实现均匀且全面钝化，使得护栏板表面生成均匀且致密的氧化膜，提高了钝化效果；并且将钝化反应生产的二氧化氮导入钝化液内，反应转化为硝酸，实现二氧化氮气体的循环利用，降低了资源浪费，提高了空气质量，确保了钝化区域内的安全性。

Description

一种护栏板表面钝化装置

技术领域

本发明涉及护栏板钝化技术领域，尤其涉及一种护栏板表面钝化装置。

背景技术

护栏板的钝化是一种表面处理工艺，主要用于增强护栏板的耐腐蚀性能。在护栏板的制造过程中，尤其是在经过热浸镀锌之后，会进行钝化处理。钝化的主要作用是在金属表面形成一层薄的、稳定的氧化物膜，这层膜可以防止金属进一步与空气中的氧气、水分等反应，从而避免或减缓金属的腐蚀。而钝化反应中，常用的就是酸性溶液，类如硝酸，来处理护栏板表面，并在其表面生成致密的氧化膜。

目前，现有的钝化装置在使用的过程中，通常是将护栏板投入装有硝酸钝化剂的箱体内进行反应，而在反应过程中，靠近护栏板处的硝酸钝化剂将会被率先消耗，造成钝化液有效成分分布不均匀的情况，使得钝化生成的氧化膜质量降低，并且护栏板与硝酸钝化剂反应时将会产生二氧化氮，而二氧化氮不仅会对环境造成影响，而且会伤害身体健康，存在一定的安全隐患。因此，提出了一种护栏板表面钝化装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中钝化反应中钝化液有效成分分布不均匀，造成钝化效果降低；以及钝化反应生成的二氧化氮会对环境以及人体造成不利影响，存在一定安全隐患的问题，而提出的一种护栏板表面钝化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种护栏板表面钝化装置，包括装有钝化液的钝化箱，还包括：等间距固定在钝化箱内的隔板，两块相邻所述隔板相互靠近的一侧设置有推动钝化液流动的对冲部；固定在钝化箱侧壁的从动盘，所述从动盘上设置有向钝化液内充入氧气的供氧部，其中，所述从动盘中部贯穿且固定连接有U形管，所述U形管的两端分别与钝化箱侧壁固定并与其内腔连通，且所述U形管上设置有滤出钝化液中杂质的过滤部。

为了提高钝化效果，优选地，所述对冲部包括对冲管，所述对冲管固定在隔板上，且沿隔板长轴方向等间距设置有三组，三组所述对冲管底端之间通过横向管连通，两组相对隔板上的所述对冲管对称设置，且所述对冲管上开设有冲流孔，所述钝化箱底部固定连接有动力泵，所述动力泵的两侧输出端均固定连接有冲力管，所述横向管与冲力管内腔连通。

为了实现尾气处理，进一步地，所述动力泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管延伸至钝化箱上部并与其内腔连通，且所述抽气管的输入端高于隔板。

进一步地，所述对冲管与横向管的连通处内腔设置有单向阀，且多根所述对冲管内腔容积之和小于钝化箱内抽气管输入端至隔板顶部的容积。

为了提高钝化效率，优选地，所述抽气管贯穿从动盘并与其内腔连通，位于从动盘内的所述U形管侧壁固定连接有导流环，所述导流环外壁中部密封且转动连接有从动环，所述从动环外壁固定连接有气动叶轮，所述从动环的内壁固定连接有推流叶片。

进一步地，所述供氧部包括活塞盒，所述活塞盒固定在从动盘外壁上并与其内腔连通，所述活塞盒内滑动连接有电磁铁，所述电磁铁侧壁与活塞盒之间固定连接有第一弹簧，所述电磁铁两侧均固定连接有充气管，所述充气管两端分别与活塞盒、从动盘内腔连通，且所述充气管内设置有单向阀，所述活塞盒的顶部固定且连通有补气管，所述补气管内固定连接有氧气分子膜，且所述补气管内设置有单向阀，所述气动叶轮的端部固定连接有磁性板，所述磁性板与电磁铁之间磁性相斥。

为了提高钝化液的整洁性，优选地，所述过滤部包括过滤盒，所述过滤盒通过法兰固定安装在U形管上，所述过滤盒内转动连接有过滤盘，所述过滤盘内环形等间距开设有过滤槽，所述过滤槽内腔端部的底面固定连接有滤渣板，且所述U形管上段、过滤盘、过滤槽、过滤盒以及U形管下段之间相互连通。

进一步地，所述过滤槽为“八”字形设置，且所述过滤槽内滑动连接有水阻板，所述水阻板侧壁与过滤槽之间固定连接有弹簧伸缩杆。

进一步地，所述过滤盒的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至过滤盒内并与过滤盘外壁贴合转动，且所述驱动电机的输出轴以及过滤盘外壁均经过粗糙化处理。

为了方便钝化液流动混合，优选地，所述钝化箱的底部固定连接有架空板，所述隔板坐落在架空板上。

与现有技术相比，本发明提供了一种护栏板表面钝化装置，具备以下有益效果：

1、该护栏板表面钝化装置，通过对冲管内喷出的气流推动钝化液流动，首先使得钝化箱内的钝化液之间能够均匀混合，并使得护栏板呈现竖直状态，实现均匀且全面钝化，使得护栏板表面生成均匀且致密的氧化膜，提高了钝化效果；并且将钝化反应产生的二氧化氮导入钝化液内，重新反应转化为硝酸，实现二氧化氮气体的循环利用，降低了资源浪费，提高了空气质量，确保了钝化区域内的安全性。

2、该护栏板表面钝化装置，通过抽气管内流动的气体推动从动环转动，配合磁性板与电磁铁的相斥作用，使得氧气进入从动盘内并与抽气管内的气流一起充入钝化箱内，氧气能够促进钝化反应中氧化膜的生成，有助于维持氧化膜的完整性和稳定性，提高了钝化效果，并且氧气能够与一氧化氮反应，生成二氧化氮，然后二氧化氮再与水反应生成硝酸，尽可能的使得钝化反应产生的二氧化氮气体被重复再利用，提高了节能效果。

3、该护栏板表面钝化装置，通过从动环带动推流叶片转动，使得钝化液从U形管的上端向下端流动，并将钝化液在酸洗中产生的碎屑进行过滤收集，提高了钝化液的整洁性，而不断过滤流动的钝化液，也会使其在钝化箱内的分布更加均匀，确保了钝化效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种护栏板表面钝化装置的主视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种护栏板表面钝化装置的仰视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种护栏板表面钝化装置的钝化箱内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种护栏板表面钝化装置的侧视半剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种护栏板表面钝化装置的图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种护栏板表面钝化装置的从动盘内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种护栏板表面钝化装置的过滤盒内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种护栏板表面钝化装置的过滤盒半剖结构示意图。

图中：1、钝化箱；2、隔板；3、从动盘；31、U形管；32、导流环；33、从动环；331、气动叶轮；332、推流叶片；333、磁性板；4、对冲管；41、横向管；42、冲流孔；43、动力泵；431、冲力管；432、抽气管；5、活塞盒；51、电磁铁；52、第一弹簧；53、充气管；54、补气管；6、过滤盒；61、过滤盘；62、过滤槽；621、滤渣板；63、水阻板；631、弹簧伸缩杆；64、驱动电机；7、架空板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-图8，一种护栏板表面钝化装置，包括装有钝化液的钝化箱1，此处钝化液优选为硝酸钝化液，还包括：等间距固定在钝化箱1内的隔板2，隔板2的个数为4-8块，两块相邻隔板2相互靠近的一侧设置有推动钝化液流动的对冲部，钝化箱1的底部固定连接有架空板7，隔板2坐落在架空板7上；固定在钝化箱1侧壁的从动盘3，从动盘3上设置有向钝化液内充入氧气的供氧部，其中，从动盘3中部贯穿且固定连接有U形管31，U形管31的两端分别与钝化箱1侧壁固定并与其内腔连通，且U形管31上设置有滤出钝化液中杂质的过滤部。

参照图1-图4，其中，对冲部包括对冲管4，对冲管4固定在隔板2上，且沿隔板2长轴方向等间距设置有三组，三组对冲管4底端之间通过横向管41连通，两组相对隔板2上的对冲管4对称设置，且对冲管4上开设有冲流孔42，钝化箱1底部固定连接有动力泵43，动力泵43的两侧输出端均固定连接有冲力管431，横向管41与冲力管431内腔连通，动力泵43的输入端固定连接有抽气管432，抽气管432延伸至钝化箱1上部并与其内腔连通，且抽气管432的输入端高于隔板2，对冲管4与横向管41的连通处内腔设置有单向阀，且多根对冲管4内腔容积之和小于钝化箱1内抽气管432输入端至隔板2顶部的容积；

需要说明的是，对冲管4与横向管41连通处的单向阀，只能使得钝化液在对冲管4内移动，并且为了避免钝化液误入横向管41流向动力泵43，此处动力泵43可选择隔膜泵，以便钝化液流入影响其工作效果；

通过上述结构的设置，开启动力泵43，在其输出端将会产生气流推力，并沿着冲力管431以及横向管41输送至对冲管4，并打开对冲管4内的单向阀，使得对冲管4内存留的钝化液补充至钝化箱1内，以此抬高钝化箱1内钝化液的液面高度，使其越过护栏板顶部，而当动力泵43关闭后，部分钝化液将会进入对冲管4内，使得钝化箱1内的液面降低，方便将护栏板取出，此时动力泵43的输入端的抽气管432内将会产生吸力作用，以此将钝化箱1内腔顶部的气流吸入，而此气流中包含硝酸钝化液与护栏板之间发生钝化反应时产生的二氧化氮，随后这部分二氧化氮将会被沿着对冲管4的冲流孔42喷入钝化箱1内，此时多组对称设置的对冲管4均会同时喷出气流，使得钝化液向护栏板侧壁流动，首先使得护栏板呈现竖直且不与隔板2接触的状态，实现全面钝化，提高了钝化效果，其次使得钝化液流动起来，使得钝化箱1内的钝化液之间能够均匀混合，实现均匀钝化，进一步提高了钝化效果；并且二氧化氮在进入液体中后，将会与水发生反应，重新转化为硝酸和部分一氧化氮，并放出热量，以此实现二氧化氮气体的循环利用，降低了资源浪费，提高了空气质量，确保了钝化区域内的安全性，而放出的热量将会对钝化液整体进行加热，使得钝化反应效率加快，从而提高了钝化效率。

参照图1、图2、图5和图6，其中，抽气管432贯穿从动盘3并与其内腔连通，位于从动盘3内的U形管31侧壁固定连接有导流环32，导流环32外壁中部密封且转动连接有从动环33，从动环33外壁固定连接有气动叶轮331，从动环33的内壁固定连接有推流叶片332，供氧部包括活塞盒5，活塞盒5固定在从动盘3外壁上并与其内腔连通，活塞盒5内滑动连接有电磁铁51，电磁铁51侧壁与活塞盒5之间固定连接有第一弹簧52，电磁铁51两侧均固定连接有充气管53，充气管53两端分别与活塞盒5、从动盘3内腔连通，且充气管53内设置有单向阀，活塞盒5的顶部固定且连通有补气管54，补气管54内固定连接有氧气分子膜，氧气分子膜采用现有成熟技术，具有气体分子的选择透过性，只能让符合条件的氧气分子穿过，实现氧气的提取，且补气管54内设置有单向阀，气动叶轮331的端部固定连接有磁性板333，磁性板333与电磁铁51之间磁性相斥；

需要进行说明的是，充气管53内的单向阀，只能使得活塞盒5内的气流进入从动盘3内；补气管54内的单向阀，只能使得外界的新鲜气流进入活塞盒5内；

通过上述结构的设置，当气流沿着抽气管432流动时，将会推动气动叶轮331转动，从而带动从动环33转动，同时对电磁铁51通电，使其获取磁性的同时并产生热量，此时磁性板333与电磁铁51之间将会发生间歇性的磁性接触，在两者的相斥作用下，将会使得电磁铁51向活塞盒5内滑动，以此压缩活塞盒5内的气流，使得活塞盒5内的气流沿着充气管53进入从动盘3内，并将电磁铁51产生的热量带入从动盘3内，随后抽气管432与充气管53内的混合气流将会进入沿着抽气管432输送至钝化箱1内，而当磁性板333与电磁铁51脱离磁性接触的区域时，在第一弹簧52的回弹作用下，将会使得电磁铁51复位，从而在活塞盒5内产生吸力，使得外界空气中的氧气部分补充至活塞盒5内，如此往复，使得带有一定热量的氧气进入钝化箱1内，首先实现对钝化液的加热，提高了钝化反应速度，其次氧气能够促进钝化反应中氧化膜的生成，有助于维持氧化膜的完整性和稳定性，提高了钝化效果，并且氧气能够与上述产生的一氧化氮反应，生成二氧化氮，然后二氧化氮再与水反应生成硝酸，尽可能的使得钝化反应生产的二氧化氮气体被重复再利用，提高了节能效果。

参照图4、图5、图7和图8，其中，过滤部包括过滤盒6，过滤盒6通过法兰固定安装在U形管31上，过滤盒6内转动连接有过滤盘61，过滤盘61内环形等间距开设有过滤槽62，过滤槽62内腔端部的底面固定连接有滤渣板621，且U形管31上段、过滤盘61、过滤槽62、过滤盒6以及U形管31下段之间相互连通，过滤槽62为“八”字形设置，且过滤槽62内滑动连接有水阻板63，水阻板63侧壁与过滤槽62之间固定连接有弹簧伸缩杆631；

通过上述结构的设置，在从动环33转动时，将会带动其内壁的推流叶片332一起转动，以此在导流环32内产生推流作用，使得钝化箱1内的钝化液从U形管31上端进入过滤盘61内，并在推力作用下将水阻板63向过滤槽62内推动，以此打开过滤槽62，使得钝化液进入过滤槽62内后再由滤渣板621处进入过滤盒6，然后再沿着U形管31下端进入钝化箱1内，以此将酸洗中产生的碎屑进行过滤，且将碎屑进行收集，后期仅需定期拆卸过滤盒6清洗即可，提高了钝化液的整洁性，而不断过滤流动的钝化液，也会使其在钝化箱1内的分布更加均匀，确保了钝化效果；而当从动环33停止转动时，在弹簧伸缩杆631的回弹作用下，将会使得水阻板63复位，完成对过滤槽62的封堵，避免滤渣排出，确保了过滤效果。

参照图5，其中，过滤盒6的顶部固定连接有驱动电机64，驱动电机64的输出轴贯穿至过滤盒6内并与过滤盘61外壁贴合转动，且驱动电机64的输出轴以及过滤盘61外壁均经过粗糙化处理，通过开启驱动电机64，利用摩擦作用，使其转轴带动过滤盘61转动，以此在过滤盘61内产生离心作用，使得水阻板63更顺利的被打开，并且在离心作用下，使得过滤槽62内的碎屑被甩至过滤槽62端部位置，避免对滤渣板621造成堵塞，提高了过滤效果，而摩擦产生的热量将会被过滤后的钝化液吸收，实现对钝化液的加热，也降低了摩擦损耗，一举两得。

参照图1-图8，本发明中，在进行使用时，将护栏板通过人工或机械手插入至钝化箱1内的两块隔板2之间，在此过程中，硝酸钝化液将会率先对护栏板的表面进行酸洗，去除其表面氧化皮以及碎屑，提高其表面平滑度，确保钝化效果，并且护栏板的顶部超出隔板2，以便后续进行取料，随即关闭钝化箱1内，并开启动力泵43，在其输出端将会产生气流推力，并沿着冲力管431以及横向管41输送至对冲管4，并打开对冲管4内的单向阀，使得对冲管4内存留的钝化液补充至钝化箱1内，以此抬高钝化箱1内钝化液的液面高度，使其越过护栏板顶部，而动力泵43的输入端的抽气管432内将会产生吸力作用，以此将钝化箱1内腔顶部的气流吸入，而此气流中包含硝酸钝化液与护栏板之间发生钝化反应时产生的二氧化氮，随后这部分二氧化氮将会被沿着对冲管4的冲流孔42喷入钝化箱1内，此时多组对称设置的对冲管4均会同时喷出气流，使得钝化液向护栏板侧壁流动，首先使得护栏板呈现竖直且不与隔板2接触的状态，实现全面钝化，提高了钝化效果，其次使得钝化液流动起来，使得钝化箱1内的钝化液之间能够均匀混合，实现均匀钝化，进一步提高了钝化效果；并且二氧化氮在进入液体中后，将会与水发生反应，重新转化为硝酸和部分一氧化氮，并放出热量，以此实现二氧化氮气体的循环利用，降低了资源浪费，提高了空气质量，确保了钝化区域内的安全性，而放出的热量将会对钝化液整体进行加热，使得钝化反应效率加快，从而提高了钝化效率；

当气流沿着抽气管432流动时，将会推动气动叶轮331转动，从而带动从动环33转动，同时对电磁铁51通电，使其获取磁性的同时并产生热量，此时磁性板333与电磁铁51之间将会发生间歇性的磁性接触，在两者的相斥作用下，将会使得电磁铁51向活塞盒5内滑动，以此压缩活塞盒5内的气流，并打开充气管53内的单向阀，使得活塞盒5内的气流沿着充气管53进入从动盘3内，并将电磁铁51产生的热量带入从动盘3内，随后抽气管432与充气管53内的混合气流将会进入沿着抽气管432输送至钝化箱1内，而当磁性板333与电磁铁51脱离磁性接触的区域时，在第一弹簧52的回弹作用下，将会使得电磁铁51复位，从而在活塞盒5内产生吸力，并打开补气管54内的单向阀，使得外界空气中的氧气部分补充至活塞盒5内，如此往复，使得带有一定热量的氧气进入钝化箱1内，首先实现对钝化液的加热，提高了钝化反应速度，其次氧气能够促进钝化反应中氧化膜的生成，有助于维持氧化膜的完整性和稳定性，提高了钝化效果，并且氧气能够与上述产生的一氧化氮反应，生成二氧化氮，然后二氧化氮再与水反应生成硝酸，尽可能的使得钝化反应产生的二氧化氮气体被重复再利用，提高了节能效果；

并且在从动环33转动时，将会带动其内壁的推流叶片332一起转动，以此在导流环32内产生推流作用，使得钝化箱1内的钝化液从U形管31上端进入过滤盘61内，并在推力作用下将水阻板63向过滤槽62内推动，以此打开过滤槽62，使得钝化液进入过滤槽62内后再由滤渣板621处进入过滤盒6，然后再沿着U形管31下端进入钝化箱1内，以此将酸洗中产生的碎屑进行过滤，且将碎屑进行收集，后期仅需定期拆卸过滤盒6清洗即可，提高了钝化液的整洁性，而不断过滤流动的钝化液，也会使其在钝化箱1内的分布更加均匀，确保了钝化效果；并且在上述过程中，还可开启驱动电机64，利用摩擦作用，使其转轴带动过滤盘61转动，以此在过滤盘61内产生离心作用，使得水阻板63更顺利的被打开，并且在离心作用下，使得过滤槽62内的碎屑被甩至过滤槽62端部位置，避免对滤渣板621造成堵塞，提高了过滤效果，同时摩擦产生的热量将会被过滤后的钝化液吸收，实现对钝化液的加热，也降低了摩擦损耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种护栏板表面钝化装置，包括装有钝化液的钝化箱（1），其特征在于，还包括：

等间距固定在钝化箱（1）内的隔板（2），两块相邻所述隔板（2）相互靠近的一侧设置有推动钝化液流动的对冲部；

固定在钝化箱（1）侧壁的从动盘（3），所述从动盘（3）上设置有向钝化液内充入氧气的供氧部，

其中，所述从动盘（3）中部贯穿且固定连接有U形管（31），所述U形管（31）的两端分别与钝化箱（1）侧壁固定并与其内腔连通，且所述U形管（31）上设置有滤出钝化液中杂质的过滤部。

2.根据权利要求1所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述对冲部包括对冲管（4），所述对冲管（4）固定在隔板（2）上，且沿隔板（2）长轴方向等间距设置有三组，三组所述对冲管（4）底端之间通过横向管（41）连通，两组相对隔板（2）上的所述对冲管（4）对称设置，且所述对冲管（4）上开设有冲流孔（42），所述钝化箱（1）底部固定连接有动力泵（43），所述动力泵（43）的两侧输出端均固定连接有冲力管（431），所述横向管（41）与冲力管（431）内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述动力泵（43）的输入端固定连接有抽气管（432），所述抽气管（432）延伸至钝化箱（1）上部并与其内腔连通，且所述抽气管（432）的输入端高于隔板（2）。

4.根据权利要求3所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述对冲管（4）与横向管（41）的连通处内腔设置有单向阀，且多根所述对冲管（4）内腔容积之和小于钝化箱（1）内抽气管（432）输入端至隔板（2）顶部的容积。

5.根据权利要求3所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述抽气管（432）贯穿从动盘（3）并与其内腔连通，位于从动盘（3）内的所述U形管（31）侧壁固定连接有导流环（32），所述导流环（32）外壁中部密封且转动连接有从动环（33），所述从动环（33）外壁固定连接有气动叶轮（331），所述从动环（33）的内壁固定连接有推流叶片（332）。

6.根据权利要求5所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述供氧部包括活塞盒（5），所述活塞盒（5）固定在从动盘（3）外壁上并与其内腔连通，所述活塞盒（5）内滑动连接有电磁铁（51），所述电磁铁（51）侧壁与活塞盒（5）之间固定连接有第一弹簧（52），所述电磁铁（51）两侧均固定连接有充气管（53），所述充气管（53）两端分别与活塞盒（5）、从动盘（3）内腔连通，且所述充气管（53）内设置有单向阀，所述活塞盒（5）的顶部固定且连通有补气管（54），所述补气管（54）内固定连接有氧气分子膜，且所述补气管（54）内设置有单向阀，所述气动叶轮（331）的端部固定连接有磁性板（333），所述磁性板（333）与电磁铁（51）之间磁性相斥。

7.根据权利要求1所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述过滤部包括过滤盒（6），所述过滤盒（6）通过法兰固定安装在U形管（31）上，所述过滤盒（6）内转动连接有过滤盘（61），所述过滤盘（61）内环形等间距开设有过滤槽（62），所述过滤槽（62）内腔端部的底面固定连接有滤渣板（621），且所述U形管（31）上段、过滤盘（61）、过滤槽（62）、过滤盒（6）以及U形管（31）下段之间相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述过滤槽（62）为“八”字形设置，且所述过滤槽（62）内滑动连接有水阻板（63），所述水阻板（63）侧壁与过滤槽（62）之间固定连接有弹簧伸缩杆（631）。

9.根据权利要求8所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述过滤盒（6）的顶部固定连接有驱动电机（64），所述驱动电机（64）的输出轴贯穿至过滤盒（6）内并与过滤盘（61）外壁贴合转动，且所述驱动电机（64）的输出轴以及过滤盘（61）外壁均经过粗糙化处理。

10.根据权利要求1所述的一种护栏板表面钝化装置，其特征在于，所述钝化箱（1）的底部固定连接有架空板（7），所述隔板（2）坐落在架空板（7）上。