CN118342271A - 数控开齿穿条一体机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及断桥铝型材加工相关技术领域，具体为数控开齿穿条一体机及使用方法，数控开齿穿条一体机包括数控开齿穿条一体机本体和设置在数控开齿穿条一体机本体上的刀盘组件，数控开齿穿条一体机本体上安装有刀盘传动轴，刀盘组件安装在刀盘传动轴的上侧端，刀盘传动轴的下端通过链条传动结构与刀盘驱动电机传动连接，刀盘组件包括连接座、调节杆、上位刀盘和下位刀盘，连接座与刀盘传动轴可拆卸连接；通过将数控开齿穿条一体机上的刀盘组件设置成由连接座、调节杆、上位刀盘和下位刀盘组合构成，从而通过上位刀盘和下位刀盘的螺纹调节，从而便于让上位刀盘和下位刀盘在任意位置进行定位，从而有效提高数控开齿穿条一体机上刀盘组件的通用性。

Description

数控开齿穿条一体机及使用方法

技术领域

本发明涉及断桥铝型材加工相关技术领域，具体为数控开齿穿条一体机及使用方法。

背景技术

断桥铝型材又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能；

断桥铝型材在实际加工时，需要通过将铝型材与隔热条紧密压合在一起，以组合形成一根完整的断桥铝型材；

现有公告号为CN107627107A的中国专利文件公开了一种断桥铝全自动数控开齿穿条系统，其方案包括自动上料机构、间隔设置的两台数控开齿穿条机和一台断桥铝滚压机，其中一台数控开齿穿条机加工外铝型材，另一台加工内铝型材，自动上料机构为数控开齿穿条机上料，数控开齿穿条机的进料端设有铝型材导入机构，出料端设有铝型材导出机构，断桥铝滚压机的进料端设有断桥铝导入机构，出料端设有断桥铝导出机构，两铝型材导出机构之间以及其中任一铝型材导出机构与断桥铝导入机构之间分别设有提升传送机构，所述自动上料机构、铝型材导入机构、铝型材导出机构、断桥铝导入机构、断桥铝导出机构和提升传送机构分别通过导线与控制系统连接，但是其并未对滚压用刀盘进行公开，而现有断桥铝型材的型号种类较多，不同断桥铝型材上隔热条的厚度不同，所以隔热条两侧的铝型材间距也不相同，所以在针对不同型号的断桥铝型材进行加工时，需要对断桥铝型材加工设备上的刀盘进行更换，所以导致刀盘的通用性较低，并且日常刀盘的更换过程也较为麻烦，为此，本发明提出数控开齿穿条一体机及使用方法用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供数控开齿穿条一体机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数控开齿穿条一体机，所述数控开齿穿条一体机包括数控开齿穿条一体机本体和设置在数控开齿穿条一体机本体上的刀盘组件，所述数控开齿穿条一体机本体上安装有刀盘传动轴，所述刀盘组件安装在刀盘传动轴的上侧端，所述刀盘传动轴的下端通过链条传动结构与刀盘驱动电机传动连接，所述刀盘组件包括：

连接座，所述连接座与刀盘传动轴可拆卸连接；

调节杆，所述调节杆与连接座的上端面一体成型，且调节杆上开设有外螺纹结构；

上位刀盘，所述上位刀盘螺纹连接在调节杆上；

下位刀盘，所述下位刀盘的结构与上位刀盘的结构相同；

所述上位刀盘、下位刀盘的位置与待加工断桥铝型材上两侧的铝型材位置相对齐。

优选的，所述上位刀盘的上面和下位刀盘的下表面均一体成型有定位盘，所述定位盘的内孔直径值大于上位刀盘的内孔直径值，且定位盘的内孔侧壁上开设有卡合槽，所述调节杆的侧壁通过切割形成平面，且调节杆的侧壁平面上开设有卡合组件安装槽，所述卡合组件安装槽之中设置有卡合组件，所述卡合组件均匀设置有一列。

优选的，所述卡合组件由卡合头和支撑弹簧组合构成，所述卡合头活动设置在卡合组件安装槽之中，所述支撑弹簧与卡合头固定胶接，且支撑弹簧的内侧端与卡合组件安装槽相抵设置，且最上层的卡合头的上侧面通过限位机构进行限位。

优选的，所述调节杆上开设有转杆槽，所述转杆槽与卡合组件安装槽之间通过连接槽进行连通，所述卡合头的外端面开设有一级绳结槽，所述一级绳结槽的槽底贯穿开设有一级绳槽，所述转杆槽之中活动设置有转杆，所述转杆上开设有二级绳槽，所述二级绳槽与卡合组件相对应设置，且二级绳槽远离卡合组件的一侧开设有二级绳结槽，所述转杆槽的侧壁上开设有一级避空槽，所述转杆的侧壁上开设有二级避空槽，所述一级避空槽、二级避空槽、一级绳槽、二级绳槽之间为相对应设置。

优选的，所述一级绳槽、二级绳槽之间穿过设置有连接绳，所述连接绳的两端分别系有一级绳结和二级绳结，所述一级绳结、二级绳结分别嵌入在一级绳结槽和二级绳结槽之中，所述一级绳槽、二级绳槽之间同轴线设置时，且支撑弹簧处于复位状态时，所述连接绳处于绷直状态时，且此时，所述卡合头嵌入至卡合槽之中。

优选的，所述转杆槽的上端侧壁上开设有转向限位槽，所述转杆的上端侧壁上一体成型有转向限位块，所述转向限位块活动设置在转向限位槽之中，所述转向限位块靠合转向限位槽的M侧时，所述卡合头嵌入至卡合槽之中，所述转向限位块靠合转向限位槽的N侧时，所述卡合头从卡合槽之中完全脱离，所述转杆的上侧端一体成型有转柄。

优选的，所述定位盘的厚度值大于卡合头厚度值的一点五倍。

优选的，所述卡合组件安装槽的两端侧壁上均开设有导向槽和定位槽，所述限位机构由限位柱、限位杆和顶持弹簧组合构成，所述限位柱、限位杆之间为一体成型，所述顶持弹簧套设在限位杆上，所述限位柱的侧壁上设置有定位块，所述定位块对称设置有一组，所述定位槽尺寸与定位块尺寸相吻合，且导向槽长于定位槽，所述限位柱在实际安装时，所述定位块嵌入至定位槽之中。

优选的，所述转杆的侧壁上开设有环形卡槽，所述限位柱在实际安装时，所述限位杆的末端插接在环形卡槽之中，所述限位杆在插入至环形卡槽底部时，所述定位块从定位槽之中完全脱离。

一种数控开齿穿条一体机的使用方法，该数控开齿穿条一体机的使用方法包含以下步骤：

步骤一：刀盘组件调节过程，所述刀盘组件调节过程中，工作人员根据实际加工的断桥铝型材上两侧铝型材位置对刀盘组件上的上位刀盘、下位刀盘位置进行调节；

步骤二：通过数控开齿穿条一体机本体对断桥铝型材进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将数控开齿穿条一体机上的刀盘组件设置成由连接座、调节杆、上位刀盘和下位刀盘组合构成，从而通过上位刀盘和下位刀盘的螺纹调节，从而便于让上位刀盘和下位刀盘在任意位置进行定位，从而有效提高数控开齿穿条一体机上刀盘组件的通用性；

2.并通过在上位刀盘、下位刀盘上的定位盘上开设卡合槽，并在调节杆上的卡合组件安装槽之中设置由卡合头和支撑弹簧组合构成的卡合组件，从而通过卡合头嵌入至卡合槽之中形成自锁作用，从而保证调节后上位刀盘、下位刀盘的稳定性，以避免其在设备运行过程中出现位置偏移；

3.并在调节杆上开设转杆槽和连接槽，并在卡合头上开设一级绳结槽和一级绳槽，并在转杆上开设二级绳槽和二级绳结槽，从而通过连接绳对转杆和卡合头形成连接，从而便于工作人员同时让所有卡合头收回，从而便于上位刀盘、下位刀盘进行位置调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刀盘组件结构示意图；

图3为本发明刀盘组件半剖视图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明调节杆结构示意图；

图6为图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明卡合组件分布示意图；

图8为本发明调节杆半剖视图；

图9为图8中C处结构放大示意图；

图10为图8中D处结构放大示意图；

图11为本发明上位刀盘结构示意图；

图12为图11中E处结构放大示意图；

图13为本发明卡合组件结构示意图；

图14为本发明转杆结构示意图；

图15为本发明限位机构示意图；

图16为限位机构安装过程示意图；

图17为图16中F处结构放大示意图。

图中：数控开齿穿条一体机本体1、刀盘传动轴2、刀盘组件3、链条传动结构4、刀盘驱动电机5、断桥铝型材6、连接座7、调节杆8、上位刀盘9、下位刀盘10、定位盘11、卡合槽12、卡合组件安装槽13、卡合组件14、卡合头15、支撑弹簧16、转杆槽17、连接槽18、一级绳结槽19、一级绳槽20、转杆21、二级绳槽22、二级绳结槽23、一级避空槽24、二级避空槽25、连接绳26、一级绳结27、二级绳结28、转柄29、转向限位槽30、转向限位块31、限位机构32、导向槽33、定位槽34、限位柱35、限位杆36、顶持弹簧37、定位块38、环形卡槽40。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-17，本发明提供以下五种优选方案的实施例

实施例一

数控开齿穿条一体机，数控开齿穿条一体机包括数控开齿穿条一体机本体1和设置在数控开齿穿条一体机本体1上的刀盘组件3，数控开齿穿条一体机本体1上安装有刀盘传动轴2，刀盘组件3安装在刀盘传动轴2的上侧端，刀盘传动轴2的下端通过链条传动结构4与刀盘驱动电机5传动连接，刀盘组件3包括连接座7、调节杆8、上位刀盘9和下位刀盘10，连接座7与刀盘传动轴2可拆卸连接，调节杆8与连接座7的上端面一体成型，且调节杆8上开设有外螺纹结构，上位刀盘9螺纹连接在调节杆8上，下位刀盘10的结构与上位刀盘9的结构相同，上位刀盘9、下位刀盘10的位置与待加工断桥铝型材6上两侧的铝型材位置相对齐，通过将数控开齿穿条一体机上的刀盘组件3设置成由连接座7、调节杆8、上位刀盘9和下位刀盘10组合构成，从而通过上位刀盘9和下位刀盘10的螺纹调节，从而便于让上位刀盘9和下位刀盘10在任意位置进行定位，从而有效提高数控开齿穿条一体机上刀盘组件3的通用性。

实施例二

在实施例一的基础上，上位刀盘9的上面和下位刀盘10的下表面均一体成型有定位盘11，定位盘11的内孔直径值大于上位刀盘9的内孔直径值，且定位盘11的内孔侧壁上开设有卡合槽12，调节杆8的侧壁通过切割形成平面，且调节杆8的侧壁平面上开设有卡合组件安装槽13，卡合组件安装槽13之中设置有卡合组件14，卡合组件14均匀设置有一列，卡合组件14由卡合头15和支撑弹簧16组合构成，卡合头15活动设置在卡合组件安装槽13之中，支撑弹簧16与卡合头15固定胶接，且支撑弹簧16的内侧端与卡合组件安装槽13相抵设置，且最上层的卡合头15的上侧面通过限位机构32进行限位，通过在上位刀盘9、下位刀盘10上的定位盘11上开设卡合槽12，并在调节杆8上的卡合组件安装槽13之中设置由卡合头15和支撑弹簧16组合构成的卡合组件14，从而通过卡合头15嵌入至卡合槽12之中形成自锁作用，从而保证调节后上位刀盘9、下位刀盘10的稳定性，以避免其在设备运行过程中出现位置偏移。

实施例三

在实施例二的基础上，调节杆8上开设有转杆槽17，转杆槽17与卡合组件安装槽13之间通过连接槽18进行连通，卡合头15的外端面开设有一级绳结槽19，一级绳结槽19的槽底贯穿开设有一级绳槽20，转杆槽17之中活动设置有转杆21，转杆21上开设有二级绳槽22，二级绳槽22与卡合组件14相对应设置，且二级绳槽22远离卡合组件14的一侧开设有二级绳结槽23，转杆槽17的侧壁上开设有一级避空槽24，转杆21的侧壁上开设有二级避空槽25，一级避空槽24、二级避空槽25、一级绳槽20、二级绳槽22之间为相对应设置，一级绳槽20、二级绳槽22之间穿过设置有连接绳26，连接绳26的两端分别系有一级绳结27和二级绳结28，一级绳结27、二级绳结28分别嵌入在一级绳结槽19和二级绳结槽23之中，一级绳槽20、二级绳槽22之间同轴线设置时，且支撑弹簧16处于复位状态时，连接绳26处于绷直状态时，且此时，卡合头15嵌入至卡合槽12之中，通过在调节杆8上开设转杆槽17和连接槽18，并在卡合头15上开设一级绳结槽19和一级绳槽20，并在转杆21上开设二级绳槽22和二级绳结槽23，从而通过连接绳26对转杆21和卡合头15形成连接，从而便于工作人员同时让所有卡合头15收回，从而便于上位刀盘9、下位刀盘10进行位置调节。

转杆槽17的上端侧壁上开设有转向限位槽30，转杆21的上端侧壁上一体成型有转向限位块31，转向限位块31活动设置在转向限位槽30之中，转向限位块31靠合转向限位槽30的M侧时，卡合头15嵌入至卡合槽12之中，转向限位块31靠合转向限位槽30的N侧时，卡合头15从卡合槽12之中完全脱离，转杆21的上侧端一体成型有转柄29。

定位盘11的厚度值大于卡合头15厚度值的一点五倍，保证上位刀盘9和下位刀盘10在任意位置均可以保证有一个卡合头15可以对定位盘11形成定位。

实施例四

在实施例三的基础上，卡合组件安装槽13的两端侧壁上均开设有导向槽33和定位槽34，限位机构32由限位柱35、限位杆36和顶持弹簧37组合构成，限位柱35、限位杆36之间为一体成型，顶持弹簧37套设在限位杆36上，限位柱35的侧壁上设置有定位块38，定位块38对称设置有一组，定位槽34尺寸与定位块38尺寸相吻合，且导向槽33长于定位槽34，限位柱35在实际安装时，定位块38嵌入至定位槽34之中转杆21的侧壁上开设有环形卡槽40，限位柱35在实际安装时，限位杆36的末端插接在环形卡槽40之中，限位杆36在插入至环形卡槽40底部时，定位块38从定位槽34之中完全脱离，通过限位机构32对最上层卡合组件14进行限位，并且通过将限位机构32由限位柱35、限位杆36和顶持弹簧37组合构成，并在卡合组件安装槽13的侧壁上开设导向槽33和定位槽34，从而提高限位机构32的拆装便利性。

实施例五

在实施例四的基础上，一种数控开齿穿条一体机的使用方法，该数控开齿穿条一体机的使用方法包含以下步骤：

步骤一：刀盘组件调节过程，刀盘组件调节过程中，工作人员根据实际加工的断桥铝型材6上两侧铝型材位置对刀盘组件3上的上位刀盘9、下位刀盘10位置进行调节；

步骤二：通过数控开齿穿条一体机本体1对断桥铝型材6进行加工。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.数控开齿穿条一体机，所述数控开齿穿条一体机包括数控开齿穿条一体机本体（1）和设置在数控开齿穿条一体机本体（1）上的刀盘组件（3），所述数控开齿穿条一体机本体（1）上安装有刀盘传动轴（2），所述刀盘组件（3）安装在刀盘传动轴（2）的上侧端，所述刀盘传动轴（2）的下端通过链条传动结构（4）与刀盘驱动电机（5）传动连接，其特征在于：所述刀盘组件（3）包括：

连接座（7），所述连接座（7）与刀盘传动轴（2）可拆卸连接；

调节杆（8），所述调节杆（8）与连接座（7）的上端面一体成型，且调节杆（8）上开设有外螺纹结构；

上位刀盘（9），所述上位刀盘（9）螺纹连接在调节杆（8）上；

下位刀盘（10），所述下位刀盘（10）的结构与上位刀盘（9）的结构相同；

所述上位刀盘（9）、下位刀盘（10）的位置与待加工断桥铝型材（6）上两侧的铝型材位置相对齐。

2.根据权利要求1所述的数控开齿穿条一体机，其特征在于：所述上位刀盘（9）的上面和下位刀盘（10）的下表面均一体成型有定位盘（11），所述定位盘（11）的内孔直径值大于上位刀盘（9）的内孔直径值，且定位盘（11）的内孔侧壁上开设有卡合槽（12），所述调节杆（8）的侧壁通过切割形成平面，且调节杆（8）的侧壁平面上开设有卡合组件安装槽（13），所述卡合组件安装槽（13）之中设置有卡合组件（14），所述卡合组件（14）均匀设置有一列。

3.根据权利要求2所述的数控开齿穿条一体机，其特征在于：所述卡合组件（14）由卡合头（15）和支撑弹簧（16）组合构成，所述卡合头（15）活动设置在卡合组件安装槽（13）之中，所述支撑弹簧（16）与卡合头（15）固定胶接，且支撑弹簧（16）的内侧端与卡合组件安装槽（13）相抵设置，且最上层的卡合头（15）的上侧面通过限位机构（32）进行限位。

4.根据权利要求3所述的数控开齿穿条一体机，其特征在于：所述调节杆（8）上开设有转杆槽（17），所述转杆槽（17）与卡合组件安装槽（13）之间通过连接槽（18）进行连通，所述卡合头（15）的外端面开设有一级绳结槽（19），所述一级绳结槽（19）的槽底贯穿开设有一级绳槽（20），所述转杆槽（17）之中活动设置有转杆（21），所述转杆（21）上开设有二级绳槽（22），所述二级绳槽（22）与卡合组件（14）相对应设置，且二级绳槽（22）远离卡合组件（14）的一侧开设有二级绳结槽（23），所述转杆槽（17）的侧壁上开设有一级避空槽（24），所述转杆（21）的侧壁上开设有二级避空槽（25），所述一级避空槽（24）、二级避空槽（25）、一级绳槽（20）、二级绳槽（22）之间为相对应设置。

5.根据权利要求4所述的数控开齿穿条一体机，其特征在于：所述一级绳槽（20）、二级绳槽（22）之间穿过设置有连接绳（26），所述连接绳（26）的两端分别系有一级绳结（27）和二级绳结（28），所述一级绳结（27）、二级绳结（28）分别嵌入在一级绳结槽（19）和二级绳结槽（23）之中，所述一级绳槽（20）、二级绳槽（22）之间同轴线设置时，且支撑弹簧（16）处于复位状态时，所述连接绳（26）处于绷直状态时，且此时，所述卡合头（15）嵌入至卡合槽（12）之中。

6.根据权利要求5所述的数控开齿穿条一体机，其特征在于：所述转杆槽（17）的上端侧壁上开设有转向限位槽（30），所述转杆（21）的上端侧壁上一体成型有转向限位块（31），所述转向限位块（31）活动设置在转向限位槽（30）之中，所述转向限位块（31）靠合转向限位槽（30）的M侧时，所述卡合头（15）嵌入至卡合槽（12）之中，所述转向限位块（31）靠合转向限位槽（30）的N侧时，所述卡合头（15）从卡合槽（12）之中完全脱离，所述转杆（21）的上侧端一体成型有转柄（29）。

7.根据权利要求6所述的数控开齿穿条一体机，其特征在于：所述定位盘（11）的厚度值大于卡合头（15）厚度值的一点五倍。

8.根据权利要求7所述的数控开齿穿条一体机，其特征在于：所述卡合组件安装槽（13）的两端侧壁上均开设有导向槽（33）和定位槽（34），所述限位机构（32）由限位柱（35）、限位杆（36）和顶持弹簧（37）组合构成，所述限位柱（35）、限位杆（36）之间为一体成型，所述顶持弹簧（37）套设在限位杆（36）上，所述限位柱（35）的侧壁上设置有定位块（38），所述定位块（38）对称设置有一组，所述定位槽（34）尺寸与定位块（38）尺寸相吻合，且导向槽（33）长于定位槽（34），所述限位柱（35）在实际安装时，所述定位块（38）嵌入至定位槽（34）之中。

9.根据权利要求8所述的数控开齿穿条一体机，其特征在于：所述转杆（21）的侧壁上开设有环形卡槽（40），所述限位柱（35）在实际安装时，所述限位杆（36）的末端插接在环形卡槽（40）之中，所述限位杆（36）在插入至环形卡槽（40）底部时，所述定位块（38）从定位槽（34）之中完全脱离。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的数控开齿穿条一体机的使用方法，其特征在于：该数控开齿穿条一体机的使用方法包含以下步骤：

步骤一：刀盘组件调节过程，所述刀盘组件调节过程中，工作人员根据实际加工的断桥铝型材（6）上两侧铝型材位置对刀盘组件（3）上的上位刀盘（9）、下位刀盘（10）位置进行调节；

步骤二：通过数控开齿穿条一体机本体（1）对断桥铝型材（6）进行加工。