CN118317848A - 可转位刀片钻具的钻具主体和包括这种钻具主体的可转位刀片钻具 - Google Patents

Abstract

一种可转位刀片钻具的钻具主体（2），包括：‑至少两个排屑槽（10a、10b），其通过中间肋部（12a、12b）在所述钻具主体的周向方向上彼此分离，每个排屑槽和每个肋部沿螺旋弯曲路径延伸；‑刀片座，其位于每个排屑槽与所述钻具主体的前部面之间的过渡部处；以及‑冷却剂管道（20a、20b），其布置在所述肋部（12a、12b）中的相应一个肋部中并且沿着所述肋部（12a、12b）中的相应一个肋部延伸，每个冷却剂管道沿螺旋弯曲路径延伸并且具有上游端部（21）和下游端部（22），该上游端部具有入口开口（24a、24b），该下游端部具有出口开口（25a、25b）。每个冷却剂管道具有在所述冷却剂管道的轴向方向上变化的横截面面积，使得其在其出口开口处比在其入口开口处具有更小的横截面面积。

Description

可转位刀片钻具的钻具主体和包括这种钻具主体的可转位刀 片钻具

技术领域

本发明涉及根据权利要求1所述的前序部分所述的可转位刀片钻具的钻具主体。本发明还涉及一种包括这种钻具主体的可转位刀片钻具。

背景技术

可转位刀片钻具是一种钻孔工具，其用于在工件中钻孔并且包括钻具主体和一个或多个可转位切削刀片，该一个或多个可转位切削刀片以可拆卸方式安装在钻具主体的前部端部处的头部部分中的相应刀片座中。每个单独的切削刀片可以提供有若干相同的切削刃，从而允许每个切削刀片转动到不同的工作位置。当切削刀片的切削刃已经磨损时，切削刀片可以重新定位在其刀片座中并且安装在新的工作位置中，而另一个切削刃处于起作用的切削位置。为了增加切削刀片的使用寿命，切削刀片和工件之间的交界面可以在钻孔操作期间由冷却剂流冷却和润滑，其中冷却剂可以通过钻具主体中的一个或多个冷却剂管道供应到切削刀片的区域。冷却剂到切削刀片和工件之间的交界面的流动也将有助于使在钻孔操作期间形成的切屑远离切削刀片移动。

US 6030155 A公开了一种可转位刀片钻具，该可转位刀片钻具提供有钻具主体，该钻具主体具有两个螺旋弯曲的排屑槽，这些排屑槽通过形成在钻具主体中的中间肋部彼此分开，其中冷却剂管道在每个肋部中沿螺旋弯曲路径延伸。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于上述类型的可转位刀片钻具的钻具主体，其具有新的和有利的设计。

根据本发明，所述目的通过具有权利要求1限定的特征的钻具主体实现。

根据本发明的钻具主体是伸长的并且具有后部端部和相对的前部端部，其中钻具主体的中心纵向轴线在钻具主体的后部端部和前部端部之间延伸，并且其中钻具主体包括：

- 柄部部分，其位于该钻具主体的后部端部处并且被构造用于附接到机床；

- 头部部分，其位于该钻具主体的前部端部处；

- 至少第一排屑槽和第二排屑槽，其沿着该钻具主体的一部分从该头部部分朝向该柄部部分彼此并排延伸，该排屑槽通过形成在该钻具主体中并且在该排屑槽旁边延伸的中间肋部在该钻具主体的周向方向上彼此分离，其中每个排屑槽和每个肋部沿着该钻具主体的相关联部分在螺旋弯曲路径上延伸；

- 第一刀片座，其被构造用以接纳第一切削刀片并且位于第一排屑槽与钻具主体的前部面之间的过渡部处；

- 第二刀片座，其被构造用以接纳第二切削刀片并且位于第二排屑槽与钻具主体的前部面之间的过渡部处；以及

- 冷却剂管道，其布置在该肋部中的相应一个肋部中并且沿着该肋部中的相应一个肋部延伸，其中每个冷却剂管道沿着相关联肋部的至少一部分在螺旋弯曲路径上延伸，并且其中每个冷却剂管道具有上游端部和下游端部，该上游端部具有面向该钻具主体的后部端部的入口开口，该下游端部具有处在该头部部分中的出口开口。

每个冷却剂管道具有在冷却剂管道的轴向方向上变化的横截面面积，使得其在其出口开口处比在其入口开口处具有更小的横截面面积。通过在每个冷却剂管道的出口处具有比在入口处更小的横截面面积，可以沿着冷却剂管道更好地维持冷却剂的压力，这进而导致冷却剂管道的出口处的冷却剂的改善的流动特性，并且从而导致改善的冷却效果。

这里，冷却剂管道的横截面面积是指在垂直于冷却剂管道的中心轴线的横截面中看到的冷却剂管道的横截面面积。

根据本发明的实施例，每个冷却剂管道具有至少沿着其延伸部的一部分连续减小的横截面面积，如在从其上游端部到其下游端部的方向上看到的那样。冷却剂管道的连续减小的横截面面积意味着冷却剂管道的横截面面积的平滑变化，这对于沿着冷却剂管道的冷却剂的流动特性是有利的，因为避免了横截面面积的突然变化，而这可能引起冷却剂管道中的湍流的形成。特别优选的是，每个冷却剂管道具有从其上游端部到其下游端部连续减小的横截面面积。

根据本发明的实施例，冷却剂管道在其上游端部处比在其下游端部处彼此更靠近。可以有利的是，使冷却剂管道的入口开口靠近钻具主体的纵向轴线定位，并且从而也彼此靠近，从而允许所有冷却剂管道通向居中布置在钻具主体的后部部分中的一个且相同的冷却剂供应管道。在这种情况下，该冷却剂首先被引入中心冷却剂供应管道中，并且然后从中心冷却剂供应管道分配到每个单独的冷却剂管道。优选地是，在钻具主体的头部部分处，冷却剂管道的出口开口的位置适配于刀片座的位置，使得每个冷却剂管道的出口开口定位在距该钻具主体的纵向轴线与相关联的刀片座基本上相同的径向距离处。因此，当钻具主体旋转时，从冷却剂管道的出口开口排出的冷却剂撞击在工件与安装在所讨论的刀片座中的切削刀片之间的交界面。因此，冷却剂管道的出口开口定位在该钻具主体的纵向轴线的相对侧上并且在与该钻具主体的纵向轴线相距一定距离处，使得在冷却剂管道之间，在其下游端部处优选地是存在相当大的距离。冷却剂管道之间在其下游端部处比在其上游端部处更长的距离可以例如通过使冷却剂管道沿着一个相同的假想锥体的周边在相应的螺旋弯曲路径上延伸来实现，该假想锥体在从冷却剂管道的上游端部朝向其下游端部的方向上变宽。在这种情况下，从冷却剂管道的上游端部到下游端部看，冷却剂管道之间的距离在冷却剂管道的轴向方向上连续增加。

有利地是，冷却剂管道的出口开口布置在钻具主体的前部面中。

可转位刀片钻具通常提供有周边切削刀片和中心切削刀片，该周边切削刀片安装在径向最外侧的第一刀片座中，该中心切削刀片安装在径向最内侧的第二刀片座中，该第二刀片座比所述第一刀片座更靠近该钻具主体的纵向轴线定位。因此，与周边切削刀片相关联的冷却剂管道的出口开口位于比与中心切削刀片相关联的冷却剂管道的出口开口距该钻具主体的纵向轴线更长的径向距离处。然而，冷却剂管道的入口开口可以位于距钻具主体的纵向轴线相同或基本上相同的径向距离处。

根据本发明的实施例，冷却剂管道的长度相等，并且在其入口开口处以及在其出口开口处的横截面面积相等，其中冷却剂管道的横截面面积沿着不同的冷却剂管道的延伸部以相同的方式变化，使得冷却剂管道在距冷却剂管道的入口开口任何轴向距离处的横截面面积与另一冷却剂管道或其余冷却剂管道中的每一个冷却剂管道在距另一冷却剂管道或其余冷却剂管道中的每一个冷却剂管道的入口开口相同轴向距离处的横截面面积相同。因此，沿着冷却剂管道的冷却剂的流动特性在所有冷却剂管道中是相同的。

根据本发明的实施例，冷却剂管道中的至少一个冷却剂管道具有至少沿其延伸部的一部分变化的横截面形状。通过在冷却剂管道的轴向方向上改变冷却剂管道的横截面形状，例如通过从圆形横截面形状改变为椭圆形横截面形状，该冷却剂管道可以适于钻具主体中的可能的障碍物，使得冷却剂管道将可以通过障碍物，而不必改变冷却剂管道的螺旋弯曲路径。

优选地是，每个冷却剂管道的内壁与钻具主体的周边表面之间的钻具主体的材料厚度沿着冷却剂管道自始至终至少为0.75毫米，从而确保钻具主体的足够的磨损深度。

根据本发明的钻具主体的其它有利特征将从从属权利要求和下面的描述中显现。

本发明还涉及一种可转位刀片钻具，其包括上述类型的钻具主体和安装在钻具主体的刀片座中的切削刀片。

根据本发明的可转位刀片钻具的另外的有利特征将从下面的描述中显现。

附图说明

参考附图，下面是作为示例引用的本发明的实施例的具体描述。在图中：

图1和图2是根据本发明实施例的可转位刀片钻具的不同方向的透视图，

图3是图1和图2的可转位刀片钻具的前部部分的透视图，如在从可转位刀片钻具的钻具主体中的径向最内侧的刀片座移除了中心切削刀片的情况下所见；

图4是图1和图2的可转位刀片钻具的前部部分的另一方向的透视图，如在从钻具主体中的径向最外侧的刀片座移除了周边切削刀片的情况下所见，

图5是图1和图2的可转位刀片钻具的侧视图，

图6A是根据图5中的线A-A的剖面图，

图6B是根据图5中的线B-B的剖面图，

图6C是根据图5中的线C-C的剖面图，

图6D是根据图5中的线D-D的剖面图，

图6E是根据图5中的线E-E的剖面图，

图6F是根据图5中的线F-F的剖面图，

图6G是根据图5中的线G-G的剖面图，

图7是根据图5中的方向VII-VII的可转位刀片钻具的后部端部视图，

图8是根据图5中的方向VIII-VIII的可转位刀片钻具的前部端部视图，并且

图9是包括在图1和图2的可转位刀片钻具的钻具主体中的冷却剂管道和中心冷却剂供应管道的示意图。

具体实施方式

图1至图8示出了根据本发明的实施例的可转位刀片钻具1。可转位刀片钻具1包括伸长的钻具主体2并且被构造成围绕旋转轴线3旋转。刀具主体2具有后部端部2a和相对的前部端部2b。钻具主体2的中心纵向轴线4在其后部端部2a和前部端部2b之间居中地延伸穿过钻具主体，其中该纵向轴线4与可转位刀片钻具1的旋转轴线3重合。

柄部部分5在钻具主体2的后部端部2a处形成连接构件，钻具主体2通过该连接构件能够直接地或经由中间刀具保持器安装到钻机或其它类型的机床的旋转主轴或类似部件。在所示的实施例中，柄部部分5是圆锥形的并且具有非圆形的横截面形状，其适于插入到刀具保持器或主轴中的类似形状的凹部中。圆锥形状确保了柄部部分与刀具保持器/主轴之间在径向以及轴向方向上没有游隙的连接，而非圆形横截面形状确保了柄部部分5不可旋转地固定到该刀具保持器/主轴。然而，钻具主体2的柄部部分5也可以具有任何其它合适的形状。

轴环6提供在钻具主体2中，位于柄部部分5的前方，其中柄部部分5在轴环6的第一侧上沿钻具主体2的轴向方向从该轴环突出。钻具主体2进一步包括伸长的螺旋部分7，该伸长的螺旋部分布置在轴环6的相对的第二侧上并且在钻具主体2的轴向方向上延伸。

钻具主体2包括头部部分8，该头部部分8在螺旋部分7的前方位于钻具主体的前部端部2b处。第一排屑槽10a和第二排屑槽10b形成在钻具主体2中并且沿着螺旋部分7的周边彼此并排延伸。排屑槽10a、10b从头部部分8朝向轴环6延伸。排屑槽10a、10b通过中间肋部12a、12b在钻具主体2的周向方向上彼此分离，该中间肋部12a、12b形成在钻具主体2中并且沿着螺旋部分7在排屑槽10a、10b旁边延伸。每个排屑槽10a、10b和每个肋部12a、12b沿着钻具主体的螺旋部分7在螺旋弯曲路径上延伸。

在图示的实施例中，螺旋部分7具有靠近轴环6定位的后部端部，其中螺旋部分7在钻具主体2的轴向方向上从轴环6突出。在这种情况下，排屑槽10a、10b和肋部12a、12b终止于螺旋部分7的靠近轴环6的后部端部处。然而，作为替代方案，钻具主体2可以包括处在轴环6和螺旋部分7之间的附加伸长部分，其中排屑槽10a、10b和肋部12a、12b平行于或至少基本上平行于钻具主体2的纵向轴线4延伸，并且因此也彼此平行或至少基本上彼此平行延伸。在后一种情况下，每个排屑槽10、10b具有第一部分和邻接的第二部分，该第一部分该沿着钻具主体的螺旋部分7在螺旋弯曲路径上延伸，该邻接的第二部分沿着钻具主体2的所述附加伸长部分在螺旋部分7和轴环6之间沿直线路径或至少基本上直线路径延伸，其中每个肋部12a、12b以对应的方式具有第一部分和邻接的第二部分，该第一部分沿着该钻具主体的螺旋部分7在螺旋弯曲路径上延伸，该邻接的第二部分沿着钻具主体2的附加伸长部分在螺旋部分7和轴环6之间沿直线路径或至少基本上直线路径延伸。

第一刀片座14a被构造用以接纳第一切削刀片15a，该第一刀片座14a布置在头部部分8中，处在第一排屑槽10a和钻具主体2的前部面9之间的过渡部处，并且第二刀片座14b被构造用以接纳第二切削刀片15b，该第二刀片座14b布置在头部部分8中，处在第二排屑槽10b和钻具主体2的前部面9之间的过渡部处。在所示实施例中，第一刀片座14a被构成中心刀片座，并且第二刀片座14b构成周边刀片座，其中第二刀片座14b位于比第一刀片座14a距钻具主体2的纵向轴线4更长的径向距离处。每个刀片座14a、14b朝向该钻具主体2的前部面9开口，以便允许安装在该刀片座中的切削刀片15a、15b在钻具主体2的轴向方向上突出超过其前部面9。第二刀片座14b还朝向该钻具主体2的周边开口，以便允许安装在第二刀片座中的切削刀片15b在钻具主体2的径向方向上突出超过其周边。如在钻具主体2的预期旋转方向R上所见，每个排屑槽10a、10b布置在钻具主体2中，处于相关联的刀片座14a、14b的前方。在较大尺寸的可转位刀片钻具中，头部部分8可以提供有两个或更多个刀片座14a和两个或更多个刀片座14b，所述两个或更多个刀片座14a具有相关联的切削刀片15a，该相关联的切削刀片15a在第一排屑槽10a和钻具主体2的前部面9之间的过渡部处彼此相邻布置，所述两个或更多个刀片座14b具有相关联的切削刀片15b，该相关联的切削刀片15b在第二排屑槽10a和钻具主体2的前面9之间的过渡部处彼此相邻布置。在较大尺寸的可转位刀片钻具中，在钻具主体2中也可以存在多于两个的排屑槽10a、10b，诸如：例如四个排屑槽中的三个排屑槽，其具有对应数量的中间肋部，每个排屑槽与一个或多个刀片座相关联，该一个或多个刀片座在排屑槽和钻具主体的前部面之间的过渡部处形成。

在所示实施例中，第一切削刀片15a和第二切削刀片15b在几何上彼此相同。在所示的实施例中，每个切削刀片15a、15b借助于螺钉形式的紧固元件16以可释放方式固定到相关联的刀片座14a、14b，该紧固元件延伸穿过切削刀片15a、15b内的通孔17并且接合在刀片座14a、14b中的切向支撑表面19内的螺纹孔18中。

冷却剂管道20a、20b布置在上述肋部12a、12b中的相应一个肋部中并沿着上述肋部12a、12b中的相应一个肋部延伸。因此，在所示实施例中，第一冷却剂管道20a布置在该肋部的第一肋部12a中，并且第二冷却剂管道20b布置在另一肋部12b中。每个冷却剂管道20a、20b具有上游端部21和下游端部22，该上游端部21具有面向钻具主体2的后部端部2a的入口开口24a、24b，该下游端部22具有处在头部部分8中的出口开口25a、25b。冷却剂管道20a、20b在其上游端部21处比在其下游端部22处更靠近彼此定位。

在所示实施例中，中心冷却剂供应管道26提供在钻具主体2中，处在其后部部分中，其中每个冷却剂管道20a、20b通向冷却剂供应管道26。因此，在这种情况下，在该冷却剂管道和冷却剂供应管道26之间的交界面处设置每个冷却剂管道20a、20b的入口开口24a、24b。然而，作为替代方案，每个冷却剂管道20a、20b可以自始至终沿着钻具主体2延伸，即还延伸穿过轴环6和柄部部分5，并且在钻具主体2的后部面具有其入口开口。冷却剂管道20a、20b的入口开口24a、24n可以位于距钻具主体2的纵向轴线4相同或基本上相同的径向距离处。在所示实施例中，第二冷却剂管道20b的入口开口24b位于距钻具主体2的纵向轴线4比第一冷却剂管道20a的入口开口24a稍微更长的径向距离处，如图7所示。

冷却剂供应管道26通向钻具主体2的后部面27并且延伸穿过柄部部分5和轴环6。

为了清楚地看到冷却剂管道20a、20b和冷却剂供应管道26，图9中示出了每个冷却剂管道20a、20b与钻具主体之间的交界面以及冷却剂供应管道26与钻具主体之间的交界面。

在所示实施例中，每个冷却剂管道20a、20b的出口开口25a、25b布置在钻具主体2的前部面9中。然而，作为替代方案，每个冷却剂管道20a、20b可以在靠近钻具主体2的前部面9的位置处通向相关联的排屑槽10a、10b。冷却剂管道20a、20b的出口开口25a、25b以与相关联的刀片座14a、14b的径向位置对应方式位于距该钻具主体2的纵向轴线4彼此不同的径向距离处。因此，与径向最内侧的第一刀片座14a相关联的第一冷却剂管道20a的出口开口25a定位成比与径向最外侧的第二刀片座14b相关联的第二冷却剂管道20b的出口开口25b更靠近钻具主体2的纵向轴线4。

每个冷却剂管道20a、20b沿着相关联的肋部12a、12b的至少一部分在螺旋弯曲路径上延伸。在所示的实施例中，每个冷却剂管道20a、20b自始至终沿着相关联的肋部12a、12b在螺旋弯曲路径上延伸。然而，如果在肋部12a、12b的后部端部处于钻具主体2中存在足够的可用空间，则每个冷却剂管道20a、20b的后部部分可以被布置成沿着直线彼此平行并且与钻具主体2的纵向轴线4平行延伸。最靠近出口开口25a、25b的每个冷却剂管道20a、20b的前部部分也可以被布置成沿着直线与钻具主体2的纵向轴线4平行延伸或与钻具主体2的纵向轴线4成角度延伸。

每个冷却剂管道20a、20b具有在冷却剂管道的轴向方向上变化的横截面面积，即，如在垂直于冷却剂管道的中心轴线的横截面中所见的面积，使得其在其出口开口25a、25b处具有比在其入口开口24a、25b处更小的横截面面积。优选地是，每个冷却剂管道20a、20b具有至少沿着其延伸部的一部分连续减小的横截面面积，如在从其上游端部21到其下游端部22的方向上所见。优选地是，每个冷却剂管道20a、20b具有从其上游端部21到其下游端部22看到的连续减小的横截面面积，即，如从入口开口24a、24b到出口开口25a、25b所见的自始至终沿着该冷却剂管道的连续减小的横截面面积。然而，每个冷却剂管道20a、20b的横截面面积可以沿着冷却剂管道的一些部分保持恒定，并且沿着冷却剂管道的其它部分连续减小。

在所示的实施例中，第一冷却剂管道20a和第二冷却剂管道20b在相应的螺旋弯曲路径上沿着一个且相同的假想锥体的周边延伸，该假想锥体在从冷却剂管道的上游端部21朝向其下游端部22所见的方向上变宽。然而，每个冷却剂管道20a、20b也可以以任何其它合适的方式在螺旋弯曲路径上延伸。

优选地是，冷却剂管道20a、20b长度相等且在它们的入口开口24a、24b处以及在它们的出口开口25a、25b处横截面面积相等。此外，优选地是，第一冷却剂管道20a和第二冷却剂管道20b的横截面面积沿着冷却剂管道的延伸部以相同的方式变化，使得第一冷却剂管道20a在距其入口开口24a任何轴向距离处的横截面面积与第二冷却剂管道20b在距该第二冷却剂管道的入口开口24b相同轴向距离处的横截面面积相同。

钻具主体2在冷却剂管道20a、20b中的任一个冷却剂管道的内壁与钻具主体2的周边表面之间的材料厚度沿着冷却剂管道自始至终至少为0.75毫米，这因此意味着冷却剂管道20a、20b与钻具主体2的周边表面之间的最小距离是0.75毫米。

在所示的实施例中，第二冷却剂管道20b具有沿其延伸部的一部分变化的横截面形状，如图6A-图6G所示，而该横截面形状基本上沿着第一冷却剂管道20a自始至终是圆形。在所示的示例中，第二冷却剂管道20b在其入口开口24b和其出口开口25b处具有圆形横截面形状，并且在其中间部分处具有椭圆形横截面形状。而且，第一冷却剂管道20a可以具有沿着其延伸部的一部分变化的横截面形状。

通过3D打印并且随后对钻具主体的外部表面进行表面铣削并且在钻具主体中钻孔出不同的孔，钻具主体2在金属材料中生产出来。因此，首先通过3D打印来生产“生坯体”，该“生坯体”具有与待形成的钻具主体2的外部形状相对应的形状。在3D打印中，柄部部分5和轴环6在没有中心冷却剂供应管道26的情况下形成，即形成为实心部分。然而，肋部12a、12b中的冷却剂管道20a、20b在该生坯体的3D打印中形成。然后，对通过3D打印生产的生坯体的外部表面进行加工，以获得期望的表面光洁度，并且通过钻孔在该生坯体中形成处在刀片座14a、14b内的螺纹孔18和中心冷却剂供应管道26，从而生产出最终的钻具主体2。用于冷却剂供应管道26的孔在该生坯体中被钻孔出来，以与每个冷却剂管道20a、20b的下游端部21接触，使得该冷却剂管道的入口开口24a、24b形成在该孔与该冷却剂管道之间的交界面处。

当然，本发明不以任何方式限于上述实施例。相反，在不脱离如所附权利要求书中限定的本发明的基本思想的情况下，对本发明的修改的许多可能性对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

Claims (13)

1.一种可转位刀片钻具的钻具主体，所述钻具主体（2）是伸长的并且具有后部端部（2a）和相对的前部端部（2b），其中所述钻具主体（2）的中心纵向轴线（4）在所述钻具主体的所述后部端部（2a）和所述前部端部（2b）之间延伸，并且其中所述钻具主体（2）包括：

- 柄部部分（5），所述柄部部分（5）位于所述钻具主体（2）的所述后部端部（2a）处并且被构造用于附接到机床；

- 头部部分（8），所述头部部分（8）位于钻具主体（2）的所述前部端部（2b）处；

- 至少第一排屑槽（10a）和第二排屑槽（10b），所述第一排屑槽（10a）和所述第二排屑槽（10b）沿着所述钻具主体（2）的一部分从所述头部部分（8）朝向所述柄部部分（5）彼此并排延伸，所述排屑槽（10a，10b）通过中间肋部（12a、12b）在所述钻具主体（2）的周向方向上彼此分离，所述中间肋部（12a、12b）形成在所述钻具主体中并在所述排屑槽（10a、10b）旁边延伸，其中每个排屑槽（10、10b）和每个肋部（12a、12b）沿着所述钻具主体的相关联部分在螺旋弯曲路径上延伸；

- 第一刀片座（14a），所述第一刀片座（14a）被构造用以接纳第一切削刀片并且位于所述第一排屑槽（10a）与所述钻具主体（2）的前部面（9）之间的过渡部处；

- 第二刀片座（14b），所述第二刀片座（14b）被构造用以接纳第二切削刀片并且位于所述第二排屑槽（10b）与所述钻具主体（2）的所述前部面（9）之间的过渡部处；以及

- 冷却剂管道（20a、20b），所述冷却剂管道（20a、20b）布置在所述肋部（12a、12b）中的相应一个肋部中并且沿着所述肋部（12a、12b）中的相应一个肋部延伸，其中每个冷却剂管道（20a、20b）沿着相关联的所述肋部（12a、12b）的至少一部分在螺旋弯曲路径上延伸，并且其中每个冷却剂管道（20a、20b）具有上游端部（21）和下游端部（22），所述上游端部（21）具有面向所述钻具主体（2）的所述后部端部（2a）的入口开口（24a、24b），所述下游端部（22）具有处在所述头部部分（8）中的出口开口（25a、25b），

其特征在于，每个冷却剂管道（20a、20b）具有在所述冷却剂管道的轴向方向上变化的横截面面积，使得其在其出口开口（25a、25b）处比在其入口开口（24a、24b）处具有更小的横截面面积。

2.根据权利要求1所述的钻具主体，其特征在于，从每个冷却剂管道的上游端部（21）到每个冷却剂管道的下游端部（22）的方向看，每个冷却剂管道（20a，20b）至少沿着其延伸部的一部分具有连续减小的横截面面积。

3.根据权利要求1或2所述的钻具主体，其特征在于，从每个冷却剂管道的上游端部（21）到每个冷却剂管道的下游端部（22）看，每个冷却剂管道（20a，20b）具有连续减小的横截面面积。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的钻具主体，其特征在于，所述冷却剂管道（20a、20b）在其上游端部（21）处比在其下游端部（22）处彼此更靠近。

5.根据权利要求4所述的钻具主体，其特征在于，所述冷却剂管道（20a、20b）沿着一个相同的假想锥体的周边在相应的螺旋弯曲路径上延伸，所述假想锥体在从所述冷却剂管道的所述上游端部（21）朝向所述冷却剂管道的所述下游端部（22）的方向上变宽。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的钻具主体，其特征在于，所述冷却剂管道（20a、20b）的所述入口开口（24a、24b）位于距所述钻具主体（2）的所述纵向轴线（4）相同或基本上相同的径向距离处。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的钻具主体，其特征在于，每个冷却剂管道（20a、20b）的所述出口开口（25a、25b）布置在所述钻具主体（2）的所述前部面（9）中。

8.根据权利要求7所述的钻具主体，其特征在于，所述第一刀片座（14a）和所述第二刀片座（14b）定位在距所述钻具主体的所述纵向轴线（4）彼此不同的径向距离处，其中，所述冷却剂管道（20a、20b）的所述出口开口（25a、25b）定位在距所述钻具主体（2）的所述纵向轴线（4）彼此不同的径向距离处。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的钻具主体，其特征在于，所述钻具主体（2）的后部部分提供有中心冷却剂供应管道（26），其中，每个冷却剂管道（20a、20b）通向所述中心冷却剂供应管道（26）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的钻具主体，其特征在于，所述冷却剂管道（20a、20b）长度相等并且在其入口开口（24a、24b）处以及在其出口开口（25a、25b）处的横截面面积相等，其中，所述冷却剂管道（20a、20b）的横截面面积沿着不同的所述冷却剂管道的延伸部以相同的方式变化，使得冷却剂管道在距该冷却剂管道的所述入口开口（24a、24b）任何轴向距离处的横截面面积与另一冷却剂管道或其余冷却剂管道中的每一个冷却剂管道在距所述另一冷却剂管道或其余冷却剂管道中的每一个冷却剂管道的所述入口开口（24a、24b）相同的轴向距离处的横截面面积相同。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的钻具主体，其特征在于，所述冷却剂管道（20a、20b）中的至少一个冷却剂管道具有至少沿其延伸部的一部分变化的横截面形状。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的钻具主体，其特征在于，所述钻具主体（2）的在每个冷却剂管道（20a、20b）的内壁与所述钻具主体的周边表面之间的材料厚度沿着所述冷却剂管道自始至终至少为0.75毫米。

13.一种可转位刀片钻具，包括根据权利要求1-12中任一项所述的钻具主体（2）和安装在所述钻具主体的所述刀片座（14a、14b）中的切削刀片（15a、15b）。