CN118311367A - 一种电气自动化设备的检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备检测技术领域，具体涉及一种电气自动化设备的检测装置及其使用方法，本发明提供一种电气自动化设备的检测装置，包括：检测台，所述检测台的上端沿宽度方向依次固定连接有支撑板、固定板；电气自动化设备本体，所述电气自动化设备本体包括接电孔。通过设置的自动通电机构，可以在电气自动化设备本体移动至与接电头相对的位置后自动将接电头插入接电孔内使电气自动化设备本体通电，然后便开始自动检测，并且通过设置的自动脱离机构，可以在检测完成后可以自动将接电头与接电孔分离，使电气自动化设备本体断电，然后自动传输至下一检测装置中，这不仅可以对大批量的电气自动化设备进行连续检测，还提高了检测效率。

Description

一种电气自动化设备的检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及设备检测技术领域，具体涉及一种电气自动化设备的检测装置及其使用方法。

背景技术

电气自动化设备是一种通过电气信号控制和监控设备运行的技术。这种设备可以实现自动化操作，提高生产效率和安全性，减少人力成本和人为错误，而电气自动化设备通常在出厂前需要对其性能进行检测，例如电气参数检测、设备状态监测、温度检测，其目的是为了防止出厂后出现故障。

现有的电气自动化设备的检测装置在对电气参数检测时，通常只能对电气化自动设备逐个检测，甚至可能需要人工辅助，但是当检测大批量的电气化自动设备，便需要更多的检测设备，这样便会大大提高检测的成本，并且在大批量的检测中，往往需要更多的人工进行辅助，在人工的介入下，很可能会出现失误，这样的失误，很可能会导致之前的检测需要重新来过。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电气自动化设备的检测装置及其使用方法，能够有效解决现有技术不能在大批量的电气自动化设备检测的过程中一次对多个电气自动化设备进行检测的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种电气自动化设备的检测装置，包括：

检测台，所述检测台的上端沿宽度方向依次固定连接有支撑板、固定板；

电气自动化设备本体，所述电气自动化设备本体包括接电孔；

夹持机构，所述夹持机构设置在支撑板和固定板中，用于将电气自动化设备本体进行位置校正并固定；

自动通电机构，所述自动通电机构包括接电头，所述自动通电机构在电气自动化设备本体移动到与接电头相对的位置后，自动将接电头插入接电孔内对本设备的电气参数自动检测；

自动脱离机构，所述自动脱离机构是在电气参数自动检测完成后自动将接电头与接电孔分离，并将电气自动化设备本体传输至下一个检测装置中；

电能检测仪、PLC控制器，所述电能检测仪、PLC控制器均固定在支撑板朝向电机的一侧外壁。

优选的，所述支撑板与固定板之间固定连接有多根转杆，所述固定板的外壁固定连接有驱动其中一个转杆的电机，所述转杆与转杆之间通过带传动结构传动连接，所述转杆的外壁传动连接有传动带，所述电气自动化设备本体放置在传动带的顶端。

优选的，所述夹持机构包括在固定板与支撑板相对一侧的外壁开设的滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动框，两个相对所述滑动框的外壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持板，所述滑动槽靠近电机的一侧内壁与滑动框之间固定连接有第一弹簧，在同一侧每两个相邻所述滑动框的外壁均固定连接有第二弹簧，所述固定板靠近支撑板的一侧固定连接有多个射灯，所述支撑板与射灯相对的一侧固定连接有多个光测仪，且光测仪与射灯位置一一对应，所述光测仪与PLC控制器、电动伸缩杆电信号连接形成固定回路。

优选的，所述自动通电机构包括在固定板的滑动槽内底端嵌设的第一导电板，所述固定板的滑动槽内的侧壁嵌设有第二导电板，所述固定板的滑动槽内顶端固定连接有第三导电板，所述滑动框从第二弹簧至第一弹簧的方向依次在朝向第一导电板、第二导电板、第三导电板的方向固定连接有第一导电块、第二导电块、第三导电块，所述滑动框的底端均固定连接有分别与第一导电板和第一导电块、第二导电板和第二导电块、第三导电板和第三导电块电性连接的电磁铁并分别形成挤压回路。

优选的，所述固定板的内部开设有分别与滑动框相对应的存放槽、放置槽，所述固定板的滑动槽底端开设有滑槽，所述滑槽与存放槽相通，所述存放槽的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶端固定连接有磁块板，所述磁块板的外壁与滑槽滑动连接，所述磁块板与电磁铁相对一面磁性相吸，所述挤压板靠近射灯的一侧与存放槽的内壁固定连接有第三弹簧，所述挤压板远离射灯的一侧与存放槽的内壁固定连接有第一气囊，所述放置槽的内壁固定连接有第二气囊，所述第二气囊与第一气囊之间连通有送气管，所述送气管内安设有第一单向阀，所述第一气囊固定连通有进气管，所述进气管的另一端穿过固定板的外壁并延伸至外部，且进气管内安设有第二单向阀，所述第二气囊固定连通有连接管，所述连接管的另一端穿过固定板的外壁并延伸至外部且固定连通有分气管，且连接管内安设有常闭电磁阀，所述分气管的外壁固定连通有第一排气管、第二排气管，其中第二排气管内安设有第一压力阀，所述第一导电板、第二导电板、第三导电板远离电机的一端均为独立的导电矩形板，所述导电矩形板与常闭电磁阀电性连接形成泄压回路。

优选的，所述固定板与支撑板相对一侧的外壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有定位框，所述定位框靠近分气管的一端与伸缩槽之间固定连接有第三气囊、弹性伸缩板，所述伸缩槽的内壁固定连接有分隔框，且定位框与分隔框滑动连接，所述伸缩槽的内壁固定连接有弹性伸缩环、第四气囊，所述弹性伸缩环、第四气囊的另一端与接电头固定连接，且第一排气管、第二排气管分别与第三气囊、第四气囊固定连通。

优选的，所述自动脱离机构包括与第三气囊、第四气囊连通的放气管，所述放气管的末端穿过固定板的外壁并固定连通有泄气管，所述泄气管的内壁固定连接有挡板，且挡板的外壁开设有出气孔，所述挡板远离泄气管的一侧滑动连接有挡风板，所述泄气管的一端外壁固定连接有处理盒，所述处理盒靠近连接管的一侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的末端固定连接有推板，所述推板的外壁与处理盒的内壁滑动连接，所述推板远离第四弹簧的一侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端滑动贯穿处理盒、泄气管并与挡风板固定连接，所述处理盒靠近泄气管的一端开设有出气口，所述处理盒与出气口相对一侧的外壁固定连接有电磁块，所述处理盒固定连通有通气管，所述通气管的另一端与分气管相连通，所述通气管内固定连接有第二压力阀，所述泄气管远离处理盒的一端开设有排气口，且排气口仅在靠近挡风板的一侧。

优选的，所述泄气管的底端贯穿并滑动连接有移动杆，所述移动杆的末端穿过泄气管的底端并固定连接有橡胶阻尼球，且橡胶阻尼球与挡风板滑动接触，所述PLC控制器与电磁块电性连接形成固定回路。

一种电气自动化设备的检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将电气自动化设备本体放置在传动带上，通过传动带传动；

S2、再通过夹持机构将电气自动化设备本体的位置进行校正并固定；

S3、然后通过自动通电机构将电气自动化设备本体移动到与接电头相应的位置后，自动将接电头插入接电孔内对本设备的电气参数自动检测；

S4、最后通过自动脱离机构将在电气参数自动检测完成后自动将接电头与接电孔分离，并将电气自动化设备本体传输至下一个检测装置中。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

通过设置的自动通电机构，可以在电气自动化设备本体移动至与接电头相对的位置后自动将接电头插入接电孔内使电气自动化设备本体通电，然后便开始自动检测，并且通过设置的自动脱离机构，可以在检测完成后可以自动将接电头与接电孔分离，使电气自动化设备本体断电，然后自动传输至下一检测装置中，这不仅可以对大批量的电气自动化设备进行连续检测，无需逐个检测，提高了检测效率，并且还不需要人工介入，还确保了高效的生产流程，提高了生产效率。

第二、通过设置的夹持机构，可以在电气自动化设备本体的中部移动至两个夹持板之间时，可以对其进行夹持，避免了因晃动或不稳定导致的误差，并且在夹持的过程中还可以将电气自动化设备本体摆正，确保接电头正对接电孔，提高了插拔的准确性和顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的支撑板立体结构示意图；

图3为本发明的固定板立体结构示意图一；

图4为本发明的部分立体结构示意图一；

图5为本发明的固定板立体结构示意图二；

图6为本发明的部分剖面立体结构示意图一；

图7为本发明的部分立体结构示意图二；

图8为本发明的部分立体结构示意图三；

图9为本发明的部分剖面立体结构示意图二。

附图标记：1、检测台；2、支撑板；3、固定板；4、电气自动化设备本体；5、接电孔；6、电能检测仪；7、转杆；8、夹持机构；81、滑动槽；82、滑动框；83、电动伸缩杆；84、夹持板；85、第一弹簧；86、第二弹簧；87、射灯；88、光测仪；9、自动通电机构；91、第一导电板；92、第二导电板；93、第三导电板；94、第一导电块；95、第二导电块；96、第三导电块；97、电磁铁；98、存放槽；99、放置槽；910、滑槽；911、挤压板；912、磁块板；913、第三弹簧；914、第一气囊；915、第二气囊；916、送气管；917、第一单向阀；918、进气管；919、第二单向阀；920、连接管；921、分气管；922、第一排气管；923、第二排气管；924、第一压力阀；925、导电矩形板；926、常闭电磁阀；927、伸缩槽；928、定位框；929、第三气囊；930、弹性伸缩板；931、分隔框；932、弹性伸缩环；933、第四气囊；10、电机；11、传动带；12、自动脱离机构；121、放气管；122、泄气管；123、第二压力阀；124、挡板；125、出气孔；126、挡风板；127、处理盒；128、第四弹簧；129、推板；1210、推杆；1211、出气口；1212、电磁块；1213、移动杆；1214、橡胶阻尼球；1215、通气管；1216、排气口；13、接电头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图9，一种电气自动化设备的检测装置包括：

检测台1，检测台1的上端两侧沿宽度方向依次固定连接有支撑板2、固定板3；

电气自动化设备本体4，电气自动化设备本体4包括接电孔5；

夹持机构8，夹持机构8设置在支撑板2和固定板3中，用于将电气自动化设备本体4进行位置校正并固定；

具体地，参照图2、图5、图8，夹持机构8包括在固定板3与支撑板2相对一侧的外壁开设的滑动槽81，两个滑动槽81内均滑动连接有滑动框82，两个相对滑动框82的外壁均固定连接有电动伸缩杆83，电动伸缩杆83的伸缩端固定连接有夹持板84，滑动槽81靠近电机10的一侧内壁与滑动框82之间固定连接有第一弹簧85，在同一侧每两个相临滑动框82的外壁均固定连接有第二弹簧86，固定板3靠近支撑板2的一侧固定连接有多个射灯87，与支撑板2与射灯87相对的一侧固定连接有多个光测仪88，且多个光测仪88与多个射灯87位置一一对应，光测仪88与PLC控制器、电动伸缩杆83电信号连接形成固定回路，电动伸缩杆83的伸出速度，刚好是电气自动化设备本体4的中部移动至两个夹持板84之间的速度。

电能检测仪6、PLC控制器，电能检测仪6、PLC控制器均固定在支撑板2朝向电机10的一侧外壁。

支撑板2与固定板3之间固定连接有多根转杆7，固定板3的外壁固定连接有驱动其中一个转杆7的电机10，转杆7与转杆7之间通过带传动结构传动连接，转杆7的外壁传动连接有传动带11，电气自动化设备本体4放置在传动带11的顶端，传动带11两端分别延伸至上一检测设备、下一检测设备中，在本案中仅画出部分。

自动通电机构9，自动通电机构9包括接电头13，自动通电机构9是在电气自动化设备本体4移动到与接电头13相对的位置后，自动将接电头13插入接电孔5内对本设备的电气参数自动检测；

具体地，参照图3至图8，自动通电机构9包括在固定板3的滑动槽81内的底端嵌设的第一导电板91，固定板3的滑动槽81内的侧壁嵌设有第二导电板92，固定板3的滑动槽81内的顶端固定连接有第三导电板93，滑动框82从第二弹簧86至第一弹簧85的方向依次在朝向第一导电板91、第二导电板92、第三导电板93的方向固定连接有第一导电块94、第二导电块95、第三导电块96，滑动框82的底端均固定连接有分别与第一导电板91和第一导电块94、第二导电板92和第二导电块95、第三导电板93和第三导电块96电性连接的电磁铁97并分别形成挤压回路。

固定板3的内部开设有分别与滑动框82相对应的存放槽98、放置槽99，固定板3的滑动槽81底端开设有滑槽910，滑槽910与存放槽98相通，存放槽98的内壁滑动连接有挤压板911，挤压板911的顶端固定连接有磁块板912，磁块板912的外壁与滑槽910滑动连接，磁块板912与电磁铁97相对一面磁性相吸，挤压板911靠近射灯87的一侧与存放槽98的内壁固定连接有第三弹簧913，挤压板911远离射灯87的一侧与存放槽98的内壁固定连接有第一气囊914，放置槽99的内壁固定连接有第二气囊915，第二气囊915与第一气囊914之间连通有送气管916，送气管916内安设有第一单向阀917，第一气囊914固定连通有进气管918，进气管918的另一端穿过固定板3的外壁并延伸至外部，且进气管918内安设有第二单向阀919，第二气囊915固定连通有连接管920，连接管920的另一端穿过固定板3的外壁并延伸至外部且固定连通有分气管921，且连接管920内安设有常闭电磁阀926，分气管921的外壁固定连通有第一排气管922、第二排气管923，其中第二排气管923内安设有第一压力阀924，第一导电板91、第二导电板92、第三导电板93远离电机10的一端均为独立的导电矩形板925，导电矩形板925与常闭电磁阀926电性连接形成泄压回路；

由于电磁铁97与磁块板912的吸力较强，因此当各个挤压板911移动到存放槽98的末端时可以将电磁铁97限位，进一步对夹持机构8、电气自动化设备本体4限位，由于传动带11的速度较低，因此可以限制电气自动化设备本体4的移动，并且挤压板911在存放槽98移动到末端时，刚好滑动框82的中部与接电头13的中部相对，因此可以使接电孔5与接电头13完美插入，由于第一气囊914比第二气囊915的体积大，因此当第一气囊914中的空气全部进入到第二气囊915中，第二气囊915会过度膨胀。

固定板3与支撑板2相对一侧的外壁开设有伸缩槽927，伸缩槽927的内壁滑动连接有定位框928，定位框928靠近分气管921的一端与伸缩槽927之间固定连接有第三气囊929、弹性伸缩板930，伸缩槽927的内壁固定连接有分隔框931，且定位框928与分隔框931滑动连接，伸缩槽927的内壁固定连接有弹性伸缩环932、第四气囊933，弹性伸缩环932、第四气囊933的另一端与接电头13固定连接，且第一排气管922、第二排气管923分别与第三气囊929、第四气囊933固定连通。

自动脱离机构12，自动脱离机构12是在电气参数自动检测完成后自动将接电头13与接电孔5分离，并将电气自动化设备本体4传输至下一个检测装置中；

具体地，参照图9，自动脱离机构12包括与第三气囊929、第四气囊933连通的放气管121，放气管121的末端穿过固定板3的外壁并固定连通有泄气管122，泄气管122的内壁固定连接有挡板124，且挡板124的外壁开设有出气孔125，挡板124远离泄气管122的一侧滑动连接有挡风板126，泄气管122的一端外壁固定连接有处理盒127，处理盒127靠近连接管920的一侧固定连接有第四弹簧128，第四弹簧128的末端固定连接有推板129，推板129的外壁与处理盒127的内壁滑动连接，推板129远离第四弹簧128的一侧固定连接有推杆1210，推杆1210的另一端滑动贯穿处理盒127、泄气管122的外壁并与挡风板126固定连接，处理盒127靠近泄气管122的一端开设有出气口1211，处理盒127与出气口1211相对一侧的外壁固定连接有电磁块1212，处理盒127固定连通有通气管1215，通气管1215的另一端与分气管921相连通，通气管1215内固定连接有第二压力阀123，通气管1215内固定连接有第二压力阀123，泄气管122远离处理盒127的一端开设有排气口1216，且排气口1216仅在靠近挡风板126的一侧，第二压力阀123的阈值略大于第一压力阀924的阈值，且推板129具有磁性物质，可以被电磁块1212吸附，并且电磁块1212是常通电，电磁块1212与推板129相对的一面磁性相吸。

泄气管122的底端贯穿并滑动连接有移动杆1213，移动杆1213的末端穿过泄气管122的底端并固定连接有橡胶阻尼球1214，且橡胶阻尼球1214与挡风板126滑动接触，PLC控制器与电磁块1212电性连接形成固定回路。

PLC控制器、光测仪88、电能检测仪6均为现有技术，在此处不过多赘述，并且PLC控制器在本案中未画出。

本发明的工作原理如下：

首先启动电机10，通过电机10带动转杆7转动，进一步带动传动带11转动，传动带11将电气自动化设备本体4从上一检测装置，传送至本检测设备中，当第一个电气自动化设备本体4刚移动至远离电机10的射灯87与光测仪88之间，光测仪88便不能再接收到射灯87发出的灯光，光测仪88便会将电信号发至PLC控制器中，由于光测仪88与PLC控制器、电动伸缩杆83电信号连接形成固定回路，因此通过PLC控制器控制电动伸缩杆83伸出，通过电动伸缩杆83带动夹持板84将电气自动化设备本体4夹持，在夹持的过程中，可以将电气自动化设备本体4摆正，并且可以将电气自动化设备本体4固定，后面的电气自动化设备本体4依照本操作流程进行依次固定。

当固定完成后，通过电气自动化设备本体4的移动将带动其两侧的滑动框82同步移动，随着滑动框82的移动，会使滑动框82内嵌设的第一导电块94与第一导电板91接触，由于第一导电板91、第一导电块94与电磁铁97电性连接，且形成挤压回路，因此会使电磁铁97通电，通过电磁铁97将带动磁块板912同步移动，进一步带动挤压板911对第一气囊914挤压，通过送气管916将其中的空气挤压进第二气囊915，通过设置的第一单向阀917，可以防止第二气囊915中的空气返至第一气囊914，当滑动框82带动第一导电块94与导电矩形板925接触后，由于导电矩形板925与常闭电磁阀926电熔连接形成泄压回路，因此将打开常闭电磁阀926，由于第二气囊915的过度膨胀，很快速地将空气注入至分气管921，进一步进入第三气囊929中，通过第三气囊929的膨胀将带动定位框928向外移动，直至与接电头13接触，当接触后第三气囊929便没有膨胀的空间，因此分气管921中的空气压力将会达到第一压力阀924的阈值，便会冲开第一压力阀924进入到第四气囊933中，通过第四气囊933的膨胀，将带动接电头13向外伸出，直至与接电孔5接触，因此电气自动化设备本体4将通电，再通过电能检测仪6将电气自动化设备本体4的电气参数检测，后续的电气自动化设备本体4，依照以上步骤通电检测。

当三个电气自动化设备本体4均通电检测后，便通过PLC控制器控制电机10停止，使后面的电气自动化设备本体4不再传输，同时第二气囊915中的空气还在继续传输，当第四气囊933中的空气注满后，将不能再冲开第一压力阀924，因此便会冲向第二压力阀123，当达到第二压力阀123的阈值后便将空气通过通气管1215进入到处理盒127中，通过处理盒127的空气缓慢地增长，将慢慢推动推板129缓慢前移，进一步带动推杆1210同步移动，通过推杆1210的缓慢移动会带动挡风板126同步移动会慢慢将出气孔125露出，当推板129移动到末端时出气口1211将全部露出，此时推板129会被电磁铁97吸附，使处理盒127的空气通过出气口1211排出，同时第三气囊929、第四气囊933中的空气均会通过出气孔125排出，因此通过弹性伸缩板930、弹性伸缩环932使定位框928、接电头13复位，由于根据检测时长提前设置的橡胶阻尼球1214的伸出高度，通过橡胶阻尼球1214的伸出高度不同，便会控制挡风板126的移动速度，最终控制定位框928、接电头13的复位时间，因此定位框928、接电头13复位的时间便是检测完成的时间。

当检测完成后，通过PLC控制器控制电机10启动、电动伸缩杆83复位，电磁铁97断电，因此可以将电气自动化设备本体4继续输送至下一阶段，将后续的电气自动化设备本体4输送进来，通过电动推杆1210的复位，将不会继续固定电气自动化设备本体4，然后通过第一弹簧85、第二弹簧86，使滑动框82带动电动推杆1210复位，同时所有的导电块、导电板将不会再接触，电磁铁97断电，便不能再继续吸附磁块板912，通过第三弹簧913将使挤压板911复位，进一步进气管918使第一气囊914充气，通过第二单向阀919将使空气只能进不能出，同时电磁铁97断电后，便不会继续吸附推板129，通过第四弹簧128将带动推板129复位，进一步使挡风板126复位，以便后续继续使用。

一种电气自动化设备的检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将电气自动化设备本体4放置在传动带11上传动；

S2、再通过夹持机构8将电气自动化设备本体4的位置进行校正并固定；

S3、然后通过自动通电机构9将电气自动化设备本体4移动到与接电头13相对应的位置后，自动将接电头13插入接电孔5内对本设备的电气参数自动检测；

S4、最后通过自动脱离机构12将在电气参数自动检测完成后自动将接电头13与接电孔5分离，并将电气自动化设备本体4传输至下一个检测装置中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于，包括：

检测台（1），所述检测台（1）的上端沿宽度方向依次固定连接有支撑板（2）、固定板（3）；

电气自动化设备本体（4），所述电气自动化设备本体（4）包括接电孔（5）；

夹持机构（8），所述夹持机构（8）设置在支撑板（2）和固定板（3）中，用于将电气自动化设备本体（4）进行位置校正并固定；

自动通电机构（9），所述自动通电机构（9）包括接电头（13），所述自动通电机构（9）在电气自动化设备本体（4）移动到与接电头（13）相对的位置后，自动将接电头（13）插入接电孔（5）内对本设备的电气参数自动检测；

自动脱离机构（12），所述自动脱离机构（12）是在电气参数自动检测完成后自动将接电头（13）与接电孔（5）分离，并将电气自动化设备本体（4）传输至下一个检测装置中；

电能检测仪（6）、PLC控制器，所述电能检测仪（6）、PLC控制器均固定在支撑板（2）朝向电机（10）的一侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于，所述支撑板（2）与固定板（3）之间固定连接有多根转杆（7），所述固定板（3）的外壁固定连接有驱动其中一个转杆（7）的电机（10），所述转杆（7）与转杆（7）之间通过带传动结构传动连接，所述转杆（7）的外壁传动连接有传动带（11），所述电气自动化设备本体（4）放置在传动带（11）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于，所述夹持机构（8）包括在固定板（3）与支撑板（2）相对一侧的外壁开设的滑动槽（81），两个所述滑动槽（81）内均滑动连接有滑动框（82），两个相对所述滑动框（82）的外壁均固定连接有电动伸缩杆（83），所述电动伸缩杆（83）的伸缩端固定连接有夹持板（84），所述滑动槽（81）靠近电机（10）的一侧内壁与滑动框（82）之间固定连接有第一弹簧（85），在同一侧每两个相邻所述滑动框（82）的外壁均固定连接有第二弹簧（86），所述固定板（3）靠近支撑板（2）的一侧固定连接有多个射灯（87），所述支撑板（2）与射灯（87）相对的一侧固定连接有多个光测仪（88），且光测仪（88）与射灯（87）位置一一对应，所述光测仪（88）与PLC控制器、电动伸缩杆（83）电信号连接形成固定回路。

4.根据权利要求3所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于，所述自动通电机构（9）包括在固定板（3）的滑动槽（81）内底端嵌设的第一导电板（91），所述固定板（3）的滑动槽（81）内的侧壁嵌设有第二导电板（92），所述固定板（3）的滑动槽（81）内顶端固定连接有第三导电板（93），所述滑动框（82）从第二弹簧（86）至第一弹簧（85）的方向依次在朝向第一导电板（91）、第二导电板（92）、第三导电板（93）的方向固定连接有第一导电块（94）、第二导电块（95）、第三导电块（96），所述滑动框（82）的底端均固定连接有分别与第一导电板（91）和第一导电块（94）、第二导电板（92）和第二导电块（95）、第三导电板（93）和第三导电块（96）电性连接的电磁铁（97）并分别形成挤压回路。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于，所述固定板（3）的内部开设有分别与滑动框（82）相对应的存放槽（98）、放置槽（99），所述固定板（3）的滑动槽（81）底端开设有滑槽（910），所述滑槽（910）与存放槽（98）相通，所述存放槽（98）的内壁滑动连接有挤压板（911），所述挤压板（911）的顶端固定连接有磁块板（912），所述磁块板（912）的外壁与滑槽（910）滑动连接，所述磁块板（912）与电磁铁（97）相对一面磁性相吸，所述挤压板（911）靠近射灯（87）的一侧与存放槽（98）的内壁固定连接有第三弹簧（913），所述挤压板（911）远离射灯（87）的一侧与存放槽（98）的内壁固定连接有第一气囊（914），所述放置槽（99）的内壁固定连接有第二气囊（915），所述第二气囊（915）与第一气囊（914）之间连通有送气管（916），所述送气管（916）内安设有第一单向阀（917），所述第一气囊（914）固定连通有进气管（918），所述进气管（918）的另一端穿过固定板（3）的外壁并延伸至外部，且进气管（918）内安设有第二单向阀（919），所述第二气囊（915）固定连通有连接管（920），所述连接管（920）的另一端穿过固定板（3）的外壁并延伸至外部且固定连通有分气管（921），且连接管（920）内安设有常闭电磁阀（926），所述分气管（921）的外壁固定连通有第一排气管（922）、第二排气管（923），其中第二排气管（923）内安设有第一压力阀（924），所述第一导电板（91）、第二导电板（92）、第三导电板（93）远离电机（10）的一端均为独立的导电矩形板（925），所述导电矩形板（925）与常闭电磁阀（926）电性连接形成泄压回路。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于，所述固定板（3）与支撑板（2）相对一侧的外壁开设有伸缩槽（927），所述伸缩槽（927）的内壁滑动连接有定位框（928），所述定位框（928）靠近分气管（921）的一端与伸缩槽（927）之间固定连接有第三气囊（929）、弹性伸缩板（930），所述伸缩槽（927）的内壁固定连接有分隔框（931），且定位框（928）与分隔框（931）滑动连接，所述伸缩槽（927）的内壁固定连接有弹性伸缩环（932）、第四气囊（933），所述弹性伸缩环（932）、第四气囊（933）的另一端与接电头（13）固定连接，且第一排气管（922）、第二排气管（923）分别与第三气囊（929）、第四气囊（933）固定连通。

7.根据权利要求6所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于，所述自动脱离机构（12）包括与第三气囊（929）、第四气囊（933）连通的放气管（121），所述放气管（121）的末端穿过固定板（3）的外壁并固定连通有泄气管（122），所述泄气管（122）的内壁固定连接有挡板（124），且挡板（124）的外壁开设有出气孔（125），所述挡板（124）远离泄气管（122）的一侧滑动连接有挡风板（126），所述泄气管（122）的一端外壁固定连接有处理盒（127），所述处理盒（127）靠近连接管（920）的一侧固定连接有第四弹簧（128），所述第四弹簧（128）的末端固定连接有推板（129），所述推板（129）的外壁与处理盒（127）的内壁滑动连接，所述推板（129）远离第四弹簧（128）的一侧固定连接有推杆（1210），所述推杆（1210）的另一端滑动贯穿处理盒（127）、泄气管（122）并与挡风板（126）固定连接，所述处理盒（127）靠近泄气管（122）的一端开设有出气口（1211），所述处理盒（127）与出气口（1211）相对一侧的外壁固定连接有电磁块（1212），所述处理盒（127）固定连通有通气管（1215），所述通气管（1215）的另一端与分气管（921）相连通，所述通气管（1215）内固定连接有第二压力阀（123），所述泄气管（122）远离处理盒（127）的一端开设有排气口（1216），且排气口（1216）仅在靠近挡风板（126）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于，所述泄气管（122）的底端贯穿并滑动连接有移动杆（1213），所述移动杆（1213）的末端穿过泄气管（122）的底端并固定连接有橡胶阻尼球（1214），且橡胶阻尼球（1214）与挡风板（126）滑动接触，所述PLC控制器与电磁块（1212）电性连接形成固定回路。

9.一种电气自动化设备的检测装置的使用方法，应用权利要求8所述的电气自动化设备的检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将电气自动化设备本体（4）放置在传动带（11）上传动；

S2、再通过夹持机构（8）将电气自动化设备本体（4）的位置进行校正并固定；

S3、然后通过自动通电机构（9）将电气自动化设备本体（4）移动到与接电头（13）相对应的位置后，自动将接电头（13）插入接电孔（5）内对本设备的电气参数自动检测；

S4、最后通过自动脱离机构（12）将在电气参数自动检测完成后自动将接电头（13）与接电孔（5）分离，并将电气自动化设备本体（4）传输至下一个检测装置中。