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CN118309666A - 一种离心泵的高效率自吸方法 - Google Patents

一种离心泵的高效率自吸方法 Download PDF

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CN118309666A
CN118309666A CN202410562979.5A CN202410562979A CN118309666A CN 118309666 A CN118309666 A CN 118309666A CN 202410562979 A CN202410562979 A CN 202410562979A CN 118309666 A CN118309666 A CN 118309666A
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CN
China
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centrifugal pump
self
priming
pump
exhaust valve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
CN202410562979.5A
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English (en)
Inventor
蔡朋飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Yesi Hydraulic Machinery Co ltd
Original Assignee
Hunan Yesi Hydraulic Machinery Co ltd
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Publication date
Application filed by Hunan Yesi Hydraulic Machinery Co ltd filed Critical Hunan Yesi Hydraulic Machinery Co ltd
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Publication of CN118309666A publication Critical patent/CN118309666A/zh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0005Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D9/001Preventing vapour lock
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D9/006Priming of not self-priming pumps by venting gas or using gas valves
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D9/02Self-priming pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种离心泵的高效率自吸方法,涉及离心泵的技术领域,其包括以下步骤:在离心泵启动前,先打开排气阀和外接液源阀,由此外部的介质进入离心泵内,使得离心泵内的对磨面与密封部件获得介质润滑;接着,启动离心泵,此时离心泵叶轮内的介质以及吸入侧的空气混合后,可以排出叶轮,并且进入离心泵的排出壳体内,气体从介质中分离出去,并且经过排气阀排出;接着,关闭排气阀与外接液源阀,开启泵出口阀,并且调节到所需工况;最后,离心泵自吸过程结束,进入支撑运行状态,采用本发明离心泵的高效率自吸方法,能保持离心泵的效率不降而汽蚀余量不增加,从而解决了采用现有的自吸泵效率低而汽蚀余量增大的问题。

Description

一种离心泵的高效率自吸方法
技术领域
本发明涉及离心泵的技术领域,更具体地说,涉及一种离心泵的高效率自吸方法。
背景技术
离心泵是一种常见的动力泵,用于输送液体,通常用于工业、建筑、农业和市政工程等领域。它的工作原理是利用旋转叶轮(称为叶片或叶轮)在泵体内创建离心力,从而将液体从泵的吸入口吸入,然后通过离心力将液体推送到泵的排出口,离心泵通常用于输送水、污水、化学液体、石油和石油制品等各种液体。它们的设计和使用取决于具体的应用需求,例如流量、扬程和输送介质的特性。
离心泵的主要组成部分包括:
叶轮:叶轮是离心泵的核心部件,通常由一系列叶片组成。当叶轮旋转时,它产生的离心力将液体从泵的吸入口抽入并加速流动,然后通过叶轮的形状和旋转将液体推送到泵的排出口;
泵壳:泵壳是叶轮的外部壳体,用于容纳叶轮并引导液体流动。泵壳通常具有进口和出口,分别连接到泵的吸入口和排出口;
驱动装置:驱动装置通常由电动机或其他类型的动力装置组成,用于驱动叶轮旋转。电动机通常通过轴连接到叶轮,使其能够转动;
密封装置:密封装置用于防止液体泄漏或进入泵的驱动装置中。它通常包括密封环或密封装置,确保泵在运行时保持密封性能。
传统的离心泵,都是采用在叶轮的吸入口之前的泵体内(或是吸入管路内),设一个储液室储水,用于气水混合排气用。为实现这个目的,在泵的叶轮吸入口之前,要增加转弯,导致吸入阻力增加。特别当设置吸入止回阀时,影响更大。这就降低了系统的效率并增大了泵的必需汽蚀余量。
如图2所示的无吸入止回阀的立式自吸泵,虽然吸入阻力较小,但停机时储液室存不住水。再次启动泵,需要先在储液室内加水。而如果带吸入止回阀,则吸入阻力增加,由此降低了泵的效率并增大泵的必需汽蚀余量。最关键的是,上述的泵都是专用的自吸泵,品种规格较少,不能满足市场对自吸泵的需求。
如图3所示的无吸入止回阀的卧式自吸泵,虽然吸入阻力较小,但停机时储液室存不住水。再次启动泵,需要先在储液室内加水。而如果带吸入止回阀,则吸入阻力增加,由此降低了泵的效率并增大泵的必需汽蚀余量。当采用电磁真空破坏阀代替吸入止回阀时,吸入阻力虽然降低,但电磁阀容易损坏,泵的可靠性降低。
基于上述问题,我们提供了一种离心泵的高效率自吸方法。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本发明背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供一种离心泵的高效率自吸方法。
本发明提供的一种离心泵的高效率自吸方法采用如下的技术方案:
一种离心泵的高效率自吸方法,包括以下步骤:
步骤一、在离心泵启动前,先打开排气阀和外接液源阀,由此外部的介质进入离心泵内,使得离心泵内的对磨面与密封部件获得介质润滑;
步骤二、接着,启动离心泵,此时离心泵叶轮内的介质以及吸入侧的空气混合后,可以排出叶轮,并且进入离心泵的排出壳体内,气体从介质中分离出去,并且经过排气阀排出;
步骤三、接着,关闭排气阀与外接液源阀,开启泵出口阀,并且调节到所需工况;
步骤四、最后,离心泵自吸过程结束,进入支撑运行状态。
采用本发明离心泵的高效率自吸方法,能保持离心泵的效率不降而汽蚀余量不增加,从而解决了采用现有的自吸泵效率低而汽蚀余量增大的问题,而且,采用本方法便于自动控制,可靠性高;非自吸离心泵在采用本方法后,就变成了自吸泵,使自吸泵的应用范围更加广泛。
优选的,在步骤三中,在排气阀不再有空气排出时,关闭排气阀与外接液源阀。
优选的,在步骤一中,需要保证外部的介质完全覆盖离心泵内的对磨面与密封部件。
优选的,在步骤一中,外部介质为流体介质。
优选的,所述排气阀为单向设置,使得离心泵内的气体仅可以进行外排。
优选的,适用于各种类型的离心泵自吸。
综上所述,本发明包括以下有益技术效果:
1、在离心泵启动前,先打开排气阀和外接液源阀,由此外部的介质进入离心泵内,使得离心泵内的对磨面与密封部件获得介质润滑(需要保证外部的介质完全覆盖离心泵内的对磨面与密封部件),接着,启动离心泵,此时离心泵叶轮内的介质以及吸入侧的空气混合后,可以排出叶轮,并且进入离心泵的排出壳体内,气体从介质中分离出去,并且经过排气阀排出,在排气阀不再有空气排出时,关闭排气阀与外接液源阀,并且调节到所需工况,最后,离心泵自吸过程结束,进入支撑运行状态,采用本发明离心泵的高效率自吸方法,能保持离心泵的效率不降而汽蚀余量不增加,从而解决了采用现有的自吸泵效率低而汽蚀余量增大的问题,而且,采用本方法便于自动控制,可靠性高。
2、非自吸离心泵在采用本方法后,就变成了自吸泵,使自吸泵的应用范围更加广泛。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
图1是本发明实施例中一种离心泵的高效率自吸方法的原理图;
图2是现有技术中无阀立式自吸泵的结构示意图;
图3是现有技术中无阀卧式自吸泵的结构示意图。
附图标记说明:1、离心泵;2、外接液源阀;3、泵出口止阀;4、泵出口阀;5、排气阀。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
需要指出的是,附图是示意性的,并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性,图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示,任意的尺寸均只是示例型的,而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号,以体现相似的特征。
本发明实施例公开一种离心泵的高效率自吸方法。参照图1,一种离心泵的高效率自吸方法,包括离心泵1、外接液源阀2、泵出口止阀3、泵出口阀4以及排气阀5,包括以下步骤:
步骤一、在离心泵1启动前,先打开排气阀5和外接液源阀2,由此外部的介质进入离心泵1内,使得离心泵1内的对磨面与密封部件获得介质润滑;
步骤二、接着,启动离心泵1,此时离心泵1叶轮内的介质以及吸入侧的空气混合后,可以排出叶轮,并且进入离心泵1的排出壳体内,气体从介质中分离出去,并且经过排气阀5排出;
步骤三、接着,关闭排气阀5与外接液源阀2,开启泵出口阀4,并且调节到所需工况;
步骤四、最后,离心泵1自吸过程结束,进入支撑运行状态。
具体的,采用本发明离心泵的高效率自吸方法,能保持离心泵的效率不降而汽蚀余量不增加,从而解决了采用现有的自吸泵效率低而汽蚀余量增大的问题,而且,采用本方法便于自动控制,可靠性高;非自吸离心泵在采用本方法后,就变成了自吸泵,使自吸泵的应用范围更加广泛。
具体的,在步骤三中,在排气阀5不再有空气排出时,关闭排气阀5与外接液源阀2。
具体的,在步骤一中,需要保证外部的介质完全覆盖离心泵1内的对磨面与密封部件。
具体的,在步骤一中,外部介质为流体介质(水、污水、化学液体、石油和石油制品等各种液体)。
具体的,排气阀5为单向设置,使得离心泵1内的气体仅可以进行外排。
具体的,适用于各种类型的离心泵自吸。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行定制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
本发明实施例一种离心泵的高效率自吸方法的实施原理为:在离心泵1启动前,先打开排气阀5和外接液源阀2,由此外部的介质进入离心泵1内,使得离心泵1内的对磨面与密封部件获得介质润滑(需要保证外部的介质完全覆盖离心泵1内的对磨面与密封部件),接着,启动离心泵1,此时离心泵1叶轮内的介质以及吸入侧的空气混合后,可以排出叶轮,并且进入离心泵1的排出壳体内,气体从介质中分离出去,并且经过排气阀5排出,在排气阀5不再有空气排出时,关闭排气阀5与外接液源阀2,并且调节到所需工况,最后,离心泵1自吸过程结束,进入支撑运行状态。
采用本发明离心泵的高效率自吸方法,能保持离心泵的效率不降而汽蚀余量不增加,从而解决了采用现有的自吸泵效率低而汽蚀余量增大的问题,而且,采用本方法便于自动控制,可靠性高;非自吸离心泵在采用本方法后,就变成了自吸泵,使自吸泵的应用范围更加广泛。
在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心泵的高效率自吸方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在离心泵启动前,先打开排气阀和外接液源阀,由此外部的介质进入离心泵内,使得离心泵内的对磨面与密封部件获得介质润滑;
步骤二、接着,启动离心泵,此时离心泵叶轮内的介质以及吸入侧的空气混合后,可以排出叶轮,并且进入离心泵的排出壳体内,气体从介质中分离出去,并且经过排气阀排出;
步骤三、接着,关闭排气阀与外接液源阀,开启泵出口阀,并且调节到所需工况;
步骤四、最后,离心泵自吸过程结束,进入支撑运行状态。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵的高效率自吸方法,其特征在于:在步骤三中,在排气阀不再有空气排出时,关闭排气阀与外接液源阀。
3.根据权利要求1所述的一种离心泵的高效率自吸方法,其特征在于:在步骤一中,需要保证外部的介质完全覆盖离心泵内的对磨面与密封部件。
4.根据权利要求1所述的一种离心泵的高效率自吸方法,其特征在于:在步骤一中,外部介质为流体介质。
5.根据权利要求1所述的一种离心泵的高效率自吸方法,其特征在于:所述排气阀为单向设置,使得离心泵内的气体仅可以进行外排。
6.根据权利要求1所述的一种离心泵的高效率自吸方法,其特征在于:适用于各种类型的离心泵自吸。
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PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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