CN118294240A - 一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品检测取样技术领域，尤其涉及一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，包括检测台，以及设置在检测台上的检测仪器，检测台顶部固定连接有固定座，固定座顶部插接有粉碎筒，粉碎筒内底端固定连接有下打磨盘，粉碎筒上设有上打磨盘，固定座顶部中间位置固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有底板，底板底部固定连接有伺服电机，底板外壁转动连接有旋转筒，旋转筒内底端固定连接有一对电动伸缩缸且贯穿旋转筒顶端设置，本发明通过上述结构的相互配合下，能够在自清洁转换清洁刷的过程中，对上打磨盘和清洁刷底部起到遮挡作用，避免上磨盘表面在打磨过程中产生的粉末飘落到检测台上，对掉落的粉尘起到收集作用。

Description

一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机

技术领域

本发明涉及食品检测取样技术领域，尤其涉及一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机。

背景技术

食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要检测食品中农药残留、霉菌和重金属等含量，在食品检测时，需要对食品进行取样，对于一些较硬的食品，如带有核或较硬的水果或者冷冻食品，为了能够与检测的化学试剂更好的融合，需要先对其进行粉碎，然后取粉末进行相关化学检测，检测内部成分和有无食用安全问题，然而现有的食品粉碎取样机在粉碎完成后，避免与后续样品混合导致检测数据不准确，都会在粉碎完成后对机器内部进行清洗，可以确保后续检测的准确性。

现有技术中公开号为CN115616169A的一种压碎式能够自清洁的食品检测仪，通过液压缸、旋转台、切换组件、传动组件、硬质管上的传动齿轮之间的相互配合使用，可以对上磨盘和下磨盘以及上清洁盘和下清洁盘进行清洁，使检测与清洁同时进行，不仅能够大大提高工作效率，且使用更加便捷。

虽能够实现对粉碎取样机内部的自动清洁，但是在实际粉碎过程中依旧存在一些缺陷，由于该粉碎取样机的清洁结构通过转换的方式，实现对上磨盘和下磨盘的同时清洁，但是在转换的过程中缺少对上磨盘和清洁盘的遮挡结构，进而在转换的过程中，上磨盘表面在打磨过程中产生的粉末不但会飘落到工作台上，而且清理完成后清洁盘上的水或杂质也会掉落在工作台上，进而在使用完成后还需检测人员进行清理，不仅费时费力，而且飘落的粉末还会随着空气的流动扩散到周围，增大打扫范围，给使用者带来极大不便。

因此，提出了一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，包括检测台，以及设置在检测台上的检测仪器，所述检测台顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部插接有粉碎筒，所述粉碎筒内底端固定连接有下打磨盘，所述粉碎筒上设有上打磨盘，所述固定座顶部中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有底板，所述底板底部固定连接有伺服电机，所述底板外壁转动连接有旋转筒，所述旋转筒内底端固定连接有一对电动伸缩缸且贯穿旋转筒顶端设置，所述电动伸缩缸的输出端均穿过旋转筒底部固定连接有固定框，所述固定框下方分别设有打磨机构和清洁机构，所述固定座顶部固定连接有清洁筒且与粉碎筒对称设置；

所述固定框下方均设有用于收纳掉落杂物的遮挡板，所述伺服电机的输出端穿过底板顶部固定连接有转动环，所述转动环侧壁贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆外壁与转动环内侧之间固定连接有限位弹簧，所述旋转筒内侧底端固定连接有固定环，所述固定环内侧且与限位杆相对应位置开设有内陷的限位槽。

在上述技术方案中，进一步，所述限位杆底部固定连接有移动座，所述底板顶部对称固定连接有一对弧形状的挤压板，所述挤压板端部均开设有倾斜槽，所述转动环顶部对称固定连接有一对齿环，且所述遮挡板顶部均固定连接有转动杆，所述转动杆顶部穿过固定环固定连接有与齿环相啮合的齿轮，所述移动座内侧转动连接有滚轮，且所述滚轮外壁与挤压板侧壁相接触。

在上述技术方案中，进一步，所述打磨机构包括打磨电机，所述打磨电机固定连接在其中一个固定框内底端，所述打磨电机的输出端穿过固定框与上打磨盘顶部固定连接。

在上述技术方案中，进一步，所述清洁机构包括清洁刷，所述粉碎筒底部和另外一个固定框内底端均固定连接有清洁电机，所述清洁刷设置有一对，所述清洁电机的输出端分别穿过固定框底部和清洁筒底部与清洁刷固定连接，另外一个所述固定框顶部和清洁筒侧壁均贯穿固定连接有喷水管，且所述喷水管均与外部水源相连通，所述清洁筒底部固定连接有排污管且与外部污水管相连通。

在上述技术方案中，进一步，所述清洁刷的毛刷设置在相靠近一侧，且所述清洁刷上均开设有若干个通孔。

在上述技术方案中，进一步，所述转动环与固定环相靠近一侧均固定连接有推板，所述推板之间固定连接有弧形弹簧，所述固定环内侧中间位置固定连接有上定位板，所述底板顶部对称固定连接有一对下定位板，且其中一个所述下定位板设置在上定位板旁。

在上述技术方案中，进一步，所述支撑架外壁两侧分别固定连接有顶框和底框，且所述顶框与底框之间留有与遮挡板相适配的间隙，所述顶框内侧两端均固定连接有刮板，所述清洁筒侧壁固定连接有底管且贯穿支撑架设置。

在上述技术方案中，进一步，所述顶框内顶端两侧均固定连接有顶管，且所述顶管外壁倾斜固定连接有若干个喷头且朝向相靠近一侧，所述底框底部与底管之间均固定连接有连接管，所述顶管与外部水源相连通。

在上述技术方案中，进一步，所述底板顶部对称固定连接有一对行程开关，且所述行程开关的触碰端设置在与移动座移动轨迹相对应位置，所述行程开关通过控制器与伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过伺服电机、限位杆、齿环和遮挡板等结构的相互配合下，能够在自清洁转换清洁刷的过程中，对上打磨盘和清洁刷底部起到遮挡作用，避免上磨盘表面在打磨过程中产生的粉末飘落到检测台上，对掉落的粉尘起到收集作用。

2、通过刮板、顶管和底管的相互配合下，能够在收起遮挡板的过程中，对遮挡板顶部收集的粉尘进行自动清理，无需人工进行清理，进一步提高装置的便捷性能。

附图说明

图1为本发明的食品检测机整体外观结构示意图；

图2为本发明的自清洁结构俯视局部剖切立体结构示意图；

图3为本发明的支撑架正面全剖立体结构示意图；

图4为本发明的底板整体外观结构示意图；

图5为本发明的旋转筒整体外观结构示意图；

图6为本发明的附图2中A处局部放大结构示意图；

图7为本发明的清洁机构整体外观结构示意图；

图8为本发明的底框和顶框侧面全剖立体结构示意图；

图9为本发明的附图2中B处局部放大结构示意图；

图10为本发明的附图3中C处局部放大结构示意图；

图11为本发明的附图5中D处局部放大结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测仪器；3、固定座；4、粉碎筒；5、下打磨盘；6、上打磨盘；7、支撑架；8、底板；9、伺服电机；10、旋转筒；11、电动伸缩缸；12、固定框；13、打磨电机；14、清洁筒；15、清洁电机；16、清洁刷；17、遮挡板；18、转动环；19、限位杆；20、限位弹簧；21、固定环；22、限位槽；23、移动座；24、滚轮；25、挤压板；26、倾斜槽；27、齿环；28、转动杆；29、齿轮；30、通孔；31、喷水管；32、排污管；33、推板；34、弧形弹簧；35、上定位板；36、下定位板；37、顶框；38、底框；39、刮板；40、底管；41、顶管；42、喷头；43、行程开关；44、连接管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图11所示的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，包括检测台1，以及设置在检测台1上的检测仪器2，检测台1顶部固定连接有固定座3，固定座3顶部插接有粉碎筒4，粉碎筒4内底端固定连接有下打磨盘5，粉碎筒4上设有上打磨盘6，固定座3顶部中间位置固定连接有支撑架7，支撑架7顶部固定连接有底板8，底板8底部固定连接有伺服电机9，底板8外壁转动连接有旋转筒10，旋转筒10内底端固定连接有一对电动伸缩缸11且贯穿旋转筒10顶端设置，电动伸缩缸11的输出端均穿过旋转筒10底部固定连接有固定框12，固定框12下方分别设有打磨机构和清洁机构，固定座3顶部固定连接有清洁筒14且与粉碎筒4对称设置；

打磨机构包括打磨电机13，打磨电机13固定连接在其中一个固定框12内底端，打磨电机13的输出端穿过固定框12与上打磨盘6顶部固定连接；

在对食品进行检测时，先将待检测食物放入粉碎筒4内，然后控制粉碎筒4上方的电动伸缩缸11启动带动下方的固定框12向下移动，随之带动上打磨盘6插入粉碎筒4内，将食物挤压在上打磨盘6与下打磨盘5之间，随后即可控制打磨电机13启动带动上打磨盘6进行旋转，同时配合电动伸缩缸11驱动上打磨盘6的继续向下移动，实现对待检测食物的打磨作用，最后在打磨完成后，控制电动伸缩缸11收回上打磨盘6即可，再将插接的粉碎筒4从固定座3上取出，将粉碎后食物倒入检测仪器2中进行检测即可，再将粉碎筒4插回启动清洁机构进行自清洁即可。

固定框12下方均设有用于收纳掉落杂物的遮挡板17，伺服电机9的输出端穿过底板8顶部固定连接有转动环18，转动环18侧壁贯穿滑动连接有限位杆19，限位杆19外壁与转动环18内侧之间固定连接有限位弹簧20，旋转筒10内侧底端固定连接有固定环21，固定环21内侧且与限位杆19相对应位置开设有内陷的限位槽22，限位杆19底部固定连接有移动座23，底板8顶部对称固定连接有一对弧形状的挤压板25，挤压板25端部均开设有倾斜槽26，转动环18顶部对称固定连接有一对齿环27，且遮挡板17顶部均固定连接有转动杆28，转动杆28顶部穿过固定环21固定连接有与齿环27相啮合的齿轮29，移动座23内侧转动连接有滚轮24，通过滚轮24的设置，将移动座23与挤压板25之间的挤压摩擦变成滑动摩擦，可以使得装置的运行更加丝滑，且滚轮24外壁与挤压板25侧壁相接触；

清洁机构包括清洁刷16，粉碎筒4底部和另外一个固定框12内底端均固定连接有清洁电机15，清洁刷16设置有一对，清洁电机15的输出端分别穿过固定框12底部和清洁筒14底部与清洁刷16固定连接，另外一个固定框12顶部和清洁筒14侧壁均贯穿固定连接有喷水管31，且喷水管31均与外部水源相连通，清洁筒14底部固定连接有排污管32且与外部污水管相连通，清洁刷16的毛刷设置在相靠近一侧，且清洁刷16上均开设有若干个通孔30，通过通孔30的开设不仅便于顶部清洗水流下来，便于配合清洁刷16旋转对粉碎筒4内部进行全面清洗，而且便于清洁筒14内的污水从排污管32流出；

当食物打磨结束后需要进行清洁时，通过控制伺服电机9带动转动环18进行旋转，同时带动齿环27进行旋转，进而带动相啮合的齿轮29进行旋转，随之通过转动杆28带动遮挡板17进行旋转，将遮挡板17旋转到上打磨盘6和清洁刷16下方起到遮挡作用，随后通过转动环18的继续旋转，会带动移动座23和滚轮24移动至倾斜槽26处，从而通过限位弹簧20的弹力拉动滚轮24紧贴倾斜槽26进行滚动，进而带动限位杆19插入限位槽22内，进而会带动固定环21和旋转筒10进行旋转，从而将上打磨盘6旋转到清洁筒14上方，同时将顶部的清洁刷16旋转至粉碎筒4上方；

随后通过转动环18的继续旋转，滚轮24会移动至另一侧挤压板25旁的倾斜槽26处，从而通过倾斜槽26逐渐挤压滚轮24使限位杆19滑出限位槽22内，从而解除对固定环21的推动，随之通过转动环18和齿环27的继续旋转，带动相啮合的齿轮29进行旋转，将遮挡板17旋出上打磨盘6和清洁刷16下方，最后在控制电动伸缩缸11驱动固定框12向下移动，将清洁刷16插入粉碎筒4内，同时将上打磨盘6插入清洁筒14内，随后即可控制清洁电机15启动带动清洁刷16进行旋转，同时控制外部水源通过喷水管31喷出，配合清洁刷16的旋转，实现对上打磨盘6和下打磨盘5的自清洁，复位时反向重复上述操作即可，并且将粉碎筒4取出，将清洁水倒出即可。

为了保证上打磨盘6和清洁刷16准确的转换到粉碎筒4和清洁筒14上方，转动环18与固定环21相靠近一侧均固定连接有推板33，推板33之间固定连接有弧形弹簧34，固定环21内侧中间位置固定连接有上定位板35，底板8顶部对称固定连接有一对下定位板36，且其中一个下定位板36设置在上定位板35旁；

当通过倾斜槽26的挤压将限位杆19滑出限位槽22内后，通过转动环18的继续旋转，此时固定环21通过上定位板35会受到下定位板36的阻碍，避免跟随转动环18继续旋转，随后通过转动环18带动其中一个推板33进行旋转，会拉伸弧形弹簧34，从而拉动固定环21和上定位板35紧贴下定位板36，保证上打磨盘6和清洁刷16准确的旋转到粉碎筒4和清洁筒14上方，从而保证打磨机构和清洁机构的正常运行。

为了能够对遮挡板17顶部收集的粉尘进行自动清理，支撑架7外壁两侧分别固定连接有顶框37和底框38，且顶框37与底框38之间留有与遮挡板17相适配的间隙，顶框37内侧两端均固定连接有刮板39，清洁筒14侧壁固定连接有底管40且贯穿支撑架7设置，顶框37内顶端两侧均固定连接有顶管41，且顶管41外壁倾斜固定连接有若干个喷头42且朝向相靠近一侧，底框38底部与底管40之间均固定连接有连接管44，顶管41与外部水源相连通；

当伺服电机9驱动遮挡板17旋入底框38与顶框37之间时，通过两侧刮板39的设置，可以自动对遮挡板17上方收集的粉尘刮落，随之当遮挡板17完成后旋走时，收集的粉尘会落入底框38中，然后再清洁机构运行过程中，外部水源会进入到顶管41内，随后通过喷头42喷出，对刮板39上粘附的杂质冲刷掉，随后污水落入底框38中，在通过连接管44和底管40排入清洁筒14内，随之通过排污管32排出，从而可以将遮挡板17上收集的粉尘自动清理掉，无需后续人工在进行清理，进一步提高装置的便捷性能。

为了进一步提高装置的自动化程度，底板8顶部对称固定连接有一对行程开关43，且行程开关43的触碰端设置在与移动座23移动轨迹相对应位置，行程开关43通过控制器与伺服电机9电性连接；

当转动环18转动带动遮挡板17完全出上打磨盘6和清洁刷16下方时，会带动移动座23触碰到行程开关43的触碰端，随之行程开关43将信号传递给控制器，然后控制器控制伺服电机9关闭，实现装置的自动停止运行，进一步提高装置的自动化效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，包括检测台（1），以及设置在检测台（1）上的检测仪器（2），所述检测台（1）顶部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）顶部插接有粉碎筒（4），所述粉碎筒（4）内底端固定连接有下打磨盘（5），所述粉碎筒（4）上设有上打磨盘（6），其特征在于：所述固定座（3）顶部中间位置固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）顶部固定连接有底板（8），所述底板（8）底部固定连接有伺服电机（9），所述底板（8）外壁转动连接有旋转筒（10），所述旋转筒（10）内底端固定连接有一对电动伸缩缸（11）且贯穿旋转筒（10）顶端设置，所述电动伸缩缸（11）的输出端均穿过旋转筒（10）底部固定连接有固定框（12），所述固定框（12）下方分别设有打磨机构和清洁机构，所述固定座（3）顶部固定连接有清洁筒（14）且与粉碎筒（4）对称设置；

所述固定框（12）下方均设有用于收纳掉落杂物的遮挡板（17），所述伺服电机（9）的输出端穿过底板（8）顶部固定连接有转动环（18），所述转动环（18）侧壁贯穿滑动连接有限位杆（19），所述限位杆（19）外壁与转动环（18）内侧之间固定连接有限位弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，其特征在于：所述旋转筒（10）内侧底端固定连接有固定环（21），所述固定环（21）内侧且与限位杆（19）相对应位置开设有内陷的限位槽（22），所述限位杆（19）底部固定连接有移动座（23），所述底板（8）顶部对称固定连接有一对弧形状的挤压板（25），所述挤压板（25）端部均开设有倾斜槽（26），所述转动环（18）顶部对称固定连接有一对齿环（27），且所述遮挡板（17）顶部均固定连接有转动杆（28），所述转动杆（28）顶部穿过固定环（21）固定连接有与齿环（27）相啮合的齿轮（29），所述移动座（23）内侧转动连接有滚轮（24），且所述滚轮（24）外壁与挤压板（25）侧壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，其特征在于：所述打磨机构包括打磨电机（13），所述打磨电机（13）固定连接在其中一个固定框（12）内底端，所述打磨电机（13）的输出端穿过固定框（12）与上打磨盘（6）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，其特征在于：所述清洁机构包括清洁刷（16），所述粉碎筒（4）底部和另外一个固定框（12）内底端均固定连接有清洁电机（15），所述清洁刷（16）设置有一对，所述清洁电机（15）的输出端分别穿过固定框（12）底部和清洁筒（14）底部与清洁刷（16）固定连接，另外一个所述固定框（12）顶部和清洁筒（14）侧壁均贯穿固定连接有喷水管（31），且所述喷水管（31）均与外部水源相连通，所述清洁筒（14）底部固定连接有排污管（32）且与外部污水管相连通。

5.根据权利要求4所述的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，其特征在于：所述清洁刷（16）的毛刷设置在相靠近一侧，且所述清洁刷（16）上均开设有若干个通孔（30）。

6.根据权利要求2所述的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，其特征在于：所述转动环（18）与固定环（21）相靠近一侧均固定连接有推板（33），所述推板（33）之间固定连接有弧形弹簧（34），所述固定环（21）内侧中间位置固定连接有上定位板（35），所述底板（8）顶部对称固定连接有一对下定位板（36），且其中一个所述下定位板（36）设置在上定位板（35）旁。

7.根据权利要求1所述的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，其特征在于：所述支撑架（7）外壁两侧分别固定连接有顶框（37）和底框（38），且所述顶框（37）与底框（38）之间留有与遮挡板（17）相适配的间隙，所述顶框（37）内侧两端均固定连接有刮板（39），所述清洁筒（14）侧壁固定连接有底管（40）且贯穿支撑架（7）设置。

8.根据权利要求7所述的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，其特征在于：所述顶框（37）内顶端两侧均固定连接有顶管（41），且所述顶管（41）外壁倾斜固定连接有若干个喷头（42）且朝向相靠近一侧，所述底框（38）底部与底管（40）之间均固定连接有连接管（44），所述顶管（41）与外部水源相连通。

9.根据权利要求1所述的一种带有自清洁结构的食品检测用食品粉碎取样机，其特征在于：所述底板（8）顶部对称固定连接有一对行程开关（43），且所述行程开关（43）的触碰端设置在与移动座（23）移动轨迹相对应位置，所述行程开关（43）通过控制器与伺服电机（9）电性连接。