CN118264003B - 泵式磁阻电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵式磁阻电机，包括泵式磁阻电机机壳，泵式磁阻电机机壳内设有泵式磁阻电机定子、泵式磁阻电机转子，泵式磁阻电机定子的定子轭的内侧上环设有多个定子齿，定子齿上设有定子绕组，周向相邻的定子绕组间设有定子流道，泵式磁阻电机转子的转子轭的外侧上环设有多个转子齿，周向相邻的转子齿间设有转子流道，转子流道的流道底面沿流体输送方向朝向定子轭的内侧倾斜延伸。本发明将液体泵与磁阻电机相结合，基于磁阻电机自身转子凸极结构的特点，将泵和电机进行一体式设计，让磁阻电机的转子作为泵的叶轮，磁阻电机的定子作为泵的腔体，具有能量损失小，设备整体占用空间小，结构精简、紧凑、可靠，散热效果好，使用寿命长等特点。

Description

泵式磁阻电机

技术领域

本发明涉及一种磁阻电机，特别涉及一种兼具电机与泵的功能的泵式磁阻电机，属于动力设备领域。

背景技术

磁阻电机是一种连续运行的电气驱动装置，是依靠“磁阻最小原理”产生转矩的动力设备。所谓“磁阻最小原理”是磁通总是沿着磁阻最小的路径闭合，从而产生磁拉力，进而形成磁阻性质的电磁转矩，以及磁力线具有力图缩短磁通路径以减小磁阻和增大磁导的本性。当磁阻电机的转子齿的齿顶与定子齿的齿顶处于正对的状态时，磁极中心线重合，但当转子转过一定角度时，磁力线被扭斜，而磁力线闭合回路的磁阻应最小，所以产生一个切向的磁阻力矩，在磁阻力矩的作用下，转子发生转动，力求回到上述磁极中心线重合的状态。当定子为三相或二相或单相电容分相运行时，在定子内空间产生一个旋转磁场，旋转磁场的旋转相当于定子的磁极在旋转，在转子不动的状态下，定子的磁极和转子之间必然出现上述磁力线被扭斜的状态，从而产生磁阻力矩，在磁阻力矩的作用下，转子沿旋转磁场的方向旋转。

目前，现有的泵和电机大部分都采用分体式设计，即通过独立的电机来带动独立的泵进行工作，这种传统的驱动方式在传动过程中存在大量的能量损失，而且电机和泵都占据各自的空间，导致设备整体的体积较大，整体结构复杂。随着工业控制行业的蓬勃发展，电机的应用领域不断扩大，同时，为适应不同工况的需要，电机正朝着轻量化、一体化、模块化方向发展，以实现在更小的空间内输出更高的功率，实现更多的功能。

发明内容

本发明泵式磁阻电机公开了新的方案，将液体泵与磁阻电机相结合，让磁阻电机的转子作为泵的叶轮，磁阻电机的定子作为泵的腔体，实现抽取液体或气体的功能，解决了现有同类方案采用泵与电机的分体设计带来的能量损失大，设备整体占用空间大，结构复杂等问题。

本发明泵式磁阻电机包括泵式磁阻电机机壳，泵式磁阻电机机壳内设有泵式磁阻电机定子，泵式磁阻电机定子内设有泵式磁阻电机转子，泵式磁阻电机定子包括定子轭，定子轭的内侧上沿周向环设有多个沿轴向延伸的定子齿，定子齿上设有定子绕组，周向相邻的定子绕组间设有定子流道，泵式磁阻电机转子包括转子轭，转子轭的外侧上沿周向环设有多个沿轴向延伸的转子齿，周向相邻的转子齿间设有转子流道，转子流道的流道底面沿泵式磁阻电机内的流体输送方向朝向定子轭的内侧倾斜延伸。

进一步，本方案的定子齿的齿顶与转子齿的齿顶间沿径向设有齿顶间隙，定子齿的齿顶与转子流道的流道底面间沿径向设有齿轭间隙，齿轭间隙在径向上的宽度不小于齿顶间隙在径向上的宽度的20倍。

进一步，本方案还包括泵式磁阻电机进口部件，泵式磁阻电机进口部件包括调速接口、导流罩组件，调速接口与导流罩组件的入口连通，导流罩组件的出口与泵式磁阻电机机壳的泵式磁阻电机端盖的入口端连通。

更进一步，本方案的调速接口包括进口接口段、连接段、导流罩接口段，进口接口段的端头外侧设有外螺纹，导流罩接口段的内侧设有内螺纹，导流罩接口段的外侧设有防滑纹，连接段与导流罩接口段间连设有多个楔形加强筋板。

更进一步，本方案的导流罩组件包括导流罩、导流块，导流罩包括导流罩接口、导流罩本体，导流罩本体是锥筒状结构，导流罩本体的进口端设有导流罩接口，导流罩接口的端头外侧设有外螺纹，导流罩本体的出口端设有连接环边沿，连接环边沿上沿周向设有多个导流罩螺纹孔，导流罩螺纹孔通过螺栓与泵式磁阻电机端盖的边沿上的螺纹孔形成螺纹连接。

再进一步，本方案的导流罩本体内的泵式磁阻电机端盖的中央部设有导流块，导流块是锥体结构，导流块的锥面上沿周向设有若干沿轴向延伸的导流槽，泵式磁阻电机端盖的中央部的外围端盖上沿周向设有多个端盖进口，端盖进口的内侧边沿上设有导流口，导流槽与导流口对接导流。

进一步，本方案的泵式磁阻电机定子还包括定子端板，定子端板设在定子轭的开口端上，定子端板包括端板轭，端板轭的内侧上沿周向环设有多个端板齿，端板齿的齿顶上设有绕组挡板，绕组挡板与端板轭的内侧配合压紧定位定子绕组。

进一步，本方案的转子轭包括转子齿轮芯、转子齿槽架，转子齿轮芯包括轮芯轭，轮芯轭的外侧上沿周向设有多个沿轴向延伸的转子齿，转子齿槽架包括齿轮芯底盘，齿轮芯底盘的边沿上沿周向设有多个沿轴向延伸的楔形齿，楔形齿与齿轮芯底盘围成的空间内设有轮芯轭，周向相邻的楔形齿间穿设有转子齿，周向相邻的转子齿与周向相邻的转子齿间的楔形齿围成转子流道。

进一步，本方案的泵式磁阻电机机壳包括泵式磁阻电机壳体、泵式磁阻电机端盖，泵式磁阻电机端盖的外沿上沿周向设有多个端盖内螺纹孔，泵式磁阻电机壳体的开口端的端面上沿周向设有多个壳体内螺纹孔，端盖内螺纹孔与对应的壳体内螺纹孔通过螺栓形成螺纹连接。

进一步，本方案的泵式磁阻电机在流体定向流动经过转子流道时，在流体的作用下驱动泵式磁阻电机转子旋转，泵式磁阻电机的转子齿切割泵式磁阻电机的定子绕组上的磁场形成感应电流输出，使得泵式磁阻电机具有发电机的功能。

本发明泵式磁阻电机将液体泵与磁阻电机相结合，基于磁阻电机自身转子凸极结构的特点，将泵和电机进行一体式设计，让磁阻电机的转子作为泵的叶轮，磁阻电机的定子作为泵的腔体，通过转子的旋转使得腔体中不同部分的间隙进行压缩和释放，实现抽取液体或气体的功能，克服了现有同类方案采用泵与电机的分体设计带来的能量损失大，设备整体占用空间大，结构复杂等问题，具有能量损失小，设备整体占用空间小，结构精简、紧凑、可靠，散热效果好，使用寿命长等特点。

附图说明

图1是泵式磁阻电机的示意图。

图2是泵式磁阻电机的拆解示意图。

图3是泵式磁阻电机定子、泵式磁阻电机转子装配的径向剖视示意图。

图4是泵式磁阻电机定子、泵式磁阻电机转子装配的轴向剖视示意图。

图5是调速接口的示意图。

图6是导流罩的示意图。

图7是导流块的示意图。

图8是泵式磁阻电机定子的拆解示意图。

图9是泵式磁阻电机转子的拆解示意图。

图10是泵式磁阻电机壳体的示意图。

图11是泵式磁阻电机端盖的示意图。

其中，

100是泵式磁阻电机机壳，110是泵式磁阻电机端盖，111是端盖进口，112是导流口，120是泵式磁阻电机壳体，121是出口端导流挡板，122是流体导流孔，123是安装定位条，

200是泵式磁阻电机定子，210是定子轭，211是定子齿，212是定子绕组，213是定子流道，214是安装定位槽，220是定子端板，221是端板齿，222是绕组挡板，

300是泵式磁阻电机转子，301是转子轭，310是转子齿轮芯，311是转子齿，320是转子齿槽架，321是齿轮芯底盘，322是楔形齿，330是转子流道，331是流道底面，341是轴承，342是轴承端盖，343是转轴，

400是泵式磁阻电机进口部件，401是导流罩组件，410是调速接口，411是进口接口段，412是连接段，413是导流罩接口段，420是导流罩，421是导流罩接口，422是导流罩本体，430是导流块，431是导流槽。

具体实施方式

以下对照附图具体说明。

如图1～4所示，本发明泵式磁阻电机包括泵式磁阻电机机壳100，泵式磁阻电机机壳100内设有泵式磁阻电机定子200，泵式磁阻电机定子200内设有泵式磁阻电机转子300，泵式磁阻电机定子200包括定子轭210，定子轭210的内侧上沿周向环设有多个沿轴向延伸的定子齿211，定子齿211上设有定子绕组212，周向相邻的定子绕组212间设有定子流道213，泵式磁阻电机转子300包括转子轭301，转子轭301的外侧上沿周向环设有多个沿轴向延伸的转子齿311，周向相邻的转子齿311间设有转子流道330，转子流道330的流道底面331沿泵式磁阻电机内的流体输送方向朝向定子轭210的内侧倾斜延伸。

上述方案将液体泵与磁阻电机相结合，基于磁阻电机自身转子凸极结构的特点，将泵和电机进行一体式设计，让磁阻电机的转子作为泵的叶轮，磁阻电机的定子作为泵的腔体，通过转子的旋转使得腔体中不同部分的间隙进行压缩和释放，实现抽取液体或气体的功能。如图3所示，当转子齿311的齿顶与定子齿211的齿顶处于正对的状态时，磁极中心线重合，但当以上两者错开一定角度时，磁力线被扭斜，根据“磁阻最小原理”，磁力线闭合回路的磁阻应最小，所以在转子齿311上产生一个切向的磁阻力矩，在磁阻力矩的作用下，泵式磁阻电机转子300发生转动，力求回到上述磁极中心线重合的状态。当泵式磁阻电机定子200为三相或二相或单相电容分相运行时，其内产生一个旋转磁场，相当于泵式磁阻电机定子200的磁极在旋转，在泵式磁阻电机转子300静止的状态下，泵式磁阻电机定子200的磁极和泵式磁阻电机转子300之间必然出现上述磁力线被扭斜的状态，从而在转子齿311上持续产生磁阻力矩，在磁阻力矩的作用下，泵式磁阻电机转子300沿旋转磁场的方向旋转。如图4所示，持续旋转的泵式磁阻电机转子300通过转子齿311搅动磁阻电机内的流体，使得流体在离心力的作用下沿径向向转子流道330的外围运动，基于转子流道330的流道底面331的从流体输送方向上游至下游朝向定子轭210的内侧倾斜延伸的结构，流体的流速从上游至下游逐渐上升，压力逐渐下降，从而形成了从上游至下游的轴向流动力，流体在该轴向流动力的作用下经转子流道330、定子流道213流动，从而实现了泵的功能。因此，本方案克服了现有同类方案采用泵与电机的分体设计带来的能量损失大，设备整体占用空间大，结构复杂等问题，具有能量损失小，设备整体占用空间小，结构精简、紧凑、可靠，散热效果好，使用寿命长等特点。

基于以上方案，为了保持泵式磁阻电机内部流动顺畅，满足泵流量的要求，如图3所示，本方案的定子齿211的齿顶与转子齿311的齿顶间沿径向设有齿顶间隙，定子齿211的齿顶与转子流道330的流道底面331间沿径向设有齿轭间隙，齿轭间隙在径向上的宽度不小于齿顶间隙在径向上的宽度的20倍。

为了实现进口对接功能，促使流体稳定流动，降低能量损耗，本方案公开了一种适用于上述泵式磁阻电机的进口部件，如图1、2、7所示，泵式磁阻电机还包括泵式磁阻电机进口部件400，泵式磁阻电机进口部件400包括调速接口410、导流罩组件401，调速接口410与导流罩组件401的入口连通，导流罩组件401的出口与泵式磁阻电机机壳100的泵式磁阻电机端盖110的入口端连通。调速接口410可以对流入整个泵式磁阻电机的流体流量和流速进行调节，并可以根据外部不同接头适配不同型号的接口，以保证连接可靠，流量稳定。导流罩组件401用于给流入泵式磁阻电机的流体进行导流，让流体有序流入泵式磁阻电机端盖110，减少流动阻力和能量损耗。

基于以上方案，为了实现调速接口410的功能，本方案公开了一种具体的接口结构，如图2、5所示，调速接口410包括进口接口段411、连接段412、导流罩接口段413，进口接口段411的端头外侧设有外螺纹，导流罩接口段413的内侧设有内螺纹，导流罩接口段413的外侧设有防滑纹，连接段412与导流罩接口段413间连设有多个楔形加强筋板。进口接口段411的端头外侧外螺纹用于与外部流体管路连接，导流罩接口段413的内侧内螺纹用于与导流罩组件401的接口连接，但是，以上连接方式并不限于螺纹连接，还可以是其它任何能够实现密封连通的连接方式。导流罩接口段413的外侧防滑纹便于部件连接操作，避免打滑。连接段412与导流罩接口段413间的楔形加强筋板提高了部件的整体结构性能，提高了使用寿命。

为了实现导流罩组件401的功能，如图1、2、6、7所示，本方案的导流罩组件401包括导流罩420、导流块430，导流罩420包括导流罩接口421、导流罩本体422，导流罩本体422是锥筒状结构，导流罩本体422的进口端设有导流罩接口421，导流罩接口421的端头外侧设有外螺纹，导流罩本体422的出口端设有连接环边沿，连接环边沿上沿周向设有多个导流罩螺纹孔，导流罩螺纹孔通过螺栓与泵式磁阻电机端盖110的边沿上的螺纹孔形成螺纹连接。锥筒状结构的导流罩本体422有利于提高入口流体的流速，促进流体进入流道。导流罩接口421的端头外侧的外螺纹与导流罩接口段413的内螺纹能够形成螺纹连接，但是，以上两个部件的连接方式并不限于螺纹连接，还可以是其他能够实现密封连通的连接方式。

导流块430是用于调节导流罩420内部流体流动状态的部件，如图2、7、11所示，本方案的导流罩本体422内的泵式磁阻电机端盖110的中央部设有导流块430，导流块430是锥体结构，导流块430的锥面上沿周向设有若干沿轴向延伸的导流槽431，泵式磁阻电机端盖110的中央部的外围端盖上沿周向设有多个端盖进口111，端盖进口111的内侧边沿上设有导流口112，导流槽431与导流口112对接导流。进入导流罩420的流体在导流块430的作用下沿导流槽431、导流口112流入端盖进口111，这种流动方式能够避免在局部形成湍流，造成流速减缓和能量损耗，而且导流块430的布置位置也能够掩盖转轴343的轴承341，起到保护轴承的作用。

为了完善泵式磁阻电机定子200的功能，改进装配结构的稳定性，如图8所示，本方案的泵式磁阻电机定子200还包括定子端板220，定子端板220设在定子轭210的开口端上，定子端板220包括端板轭，端板轭的内侧上沿周向环设有多个端板齿221，端板齿221的齿顶上设有绕组挡板222，绕组挡板222与端板轭的内侧配合压紧定位定子绕组212。端板轭是形状、尺寸与定子轭210匹配的环状结构，端板齿221沿径向向内穿过定子绕组212轴向端部的空隙，伸出定子绕组212轴向端部空隙的端板齿221的齿顶上设有绕组挡板222，定子绕组212被夹在端板轭内侧与绕组挡板222间，从而达到定位固定定子绕组212的目的。

为了完善泵式磁阻电机转子300的功能，满足便于组装、拆卸、维护的要求，本方案还公开了一种组装式的转子部件。如图2、9、3所示，转子轭301包括转子齿轮芯310、转子齿槽架320，转子齿轮芯310包括轮芯轭，轮芯轭的外侧上沿周向设有多个沿轴向延伸的转子齿311，转子齿槽架320包括齿轮芯底盘321，齿轮芯底盘321的边沿上沿周向设有多个沿轴向延伸的楔形齿322，楔形齿322与齿轮芯底盘321围成的空间内设有轮芯轭，周向相邻的楔形齿322间穿设有转子齿311，周向相邻的转子齿311与上述周向相邻的转子齿311间的楔形齿322围成转子流道330。如图9所示，转子齿轮芯310放入转子齿槽架320时，转子齿311从相邻的楔形齿322间伸出，由于楔形齿322的外侧斜面朝向内侧倾斜，相邻的伸出部分的转子齿311与楔形齿322围成的转子流道330呈现出从上游到下游沿径向容积渐扩的半喇叭口状态，如图4所示，从而在流体在离心力作用下沿径向流动时，从上游到下游流速逐渐上升，压力逐渐下降，最终在上游与下游间形成轴向流动力，驱动流体沿输送方向流动。需要说明的是，本方案形成上述驱动结构的方式并不限于分体式设计的转子齿轮芯310、转子齿槽架320，还可以是其它实现上述功能的结构、构造，例如采用一体的斜齿结构、螺旋形结构、叶轮形结构等。同时，为了实现稳定的高速旋转，泵式磁阻电机转子300还包括转轴343，转轴343的两端上设有轴承341，轴承341通过轴承端盖342定位安装在转轴343两头的端盖上。

为了满足内部部件的安装要求，提高设备的降噪性能和运行的稳定性，如图1、2、10、11所示，本方案的泵式磁阻电机机壳100包括泵式磁阻电机壳体120、泵式磁阻电机端盖110，泵式磁阻电机端盖110的外沿上沿周向设有多个端盖内螺纹孔，泵式磁阻电机壳体120的开口端的端面上沿周向设有多个壳体内螺纹孔，端盖内螺纹孔与对应的壳体内螺纹孔通过螺栓形成螺纹连接。基于以上方案，为了实现流体出口的导流效果，如图10所示，本方案的泵式磁阻电机壳体120的出口端设有出口端导流挡板121，出口端导流挡板121的中央安装孔的外围挡板上沿周向设有多个流体导流孔122，泵式磁阻电机壳体120的内侧上设有沿轴向延伸的安装定位条123，安装定位条123与定子轭210的外侧上的安装定位槽214形成定位配合。安装定位条123、安装定位槽214的引入提高了定子在设备运行时的稳定性，避免了相对运动，提高了泵式磁阻电机的工作效率。

进一步，本方案的泵式磁阻电机在流体定向流动经过转子流道时，在流体的作用下驱动泵式磁阻电机转子旋转，泵式磁阻电机的转子齿切割泵式磁阻电机的定子绕组上的磁场形成感应电流输出，使得泵式磁阻电机具有发电机的功能。

本方案公开了一种泵式磁阻电机，采用磁阻电机与泵的一体式设计，磁阻电机的转子作为泵的叶轮，磁阻电机的定子作为泵的腔体，结合磁阻电机自身转子凸极结构的特点，随着转子的转动，泵式磁阻电机里由转子齿和定子齿形成不同区域气隙的间隙交替变化，压缩或释放与定子内的流体，实现抽取液体、气体的功能。因此，本方案具有以下特点：⑴采用一体化设计，结构紧凑，安装方便，整体体积较小；⑵采用直驱式设计，电机输出扭矩直接用于做功，能量损失较少；⑶采用轻量化设计，结构简单，综合成本较低；⑷采用无永磁设计，耐高温，使用寿命较长；⑸采用流线型设计，整体隔音，运行噪声较小；⑹进出口可调，控制流量，推力精确性和稳定性较高。通过实验证明，泵式磁阻电机能实现高效率、变转速、定流速的抽水功能，整体运行状态稳定、静音，经过实验分析和仿真测算，整体能耗相比传统泵大幅降低，平均节能20％以上。本方案公开的泵式磁阻电机能够应用于多个领域，例如用作水泵、油泵、空压机等。

本方案公开的结构、机构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案泵式磁阻电机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.泵式磁阻电机，其特征是包括泵式磁阻电机机壳，所述泵式磁阻电机机壳内设有泵式磁阻电机定子，所述泵式磁阻电机定子内设有泵式磁阻电机转子，所述泵式磁阻电机定子包括定子轭，所述定子轭的内侧上沿周向环设有多个沿轴向延伸的定子齿，所述定子齿上设有定子绕组，周向相邻的所述定子绕组间设有定子流道，所述泵式磁阻电机转子包括转子轭，所述转子轭的外侧上沿周向环设有多个沿轴向延伸的转子齿，周向相邻的所述转子齿间设有转子流道，所述转子流道的流道底面沿所述泵式磁阻电机内的流体输送方向朝向所述定子轭的内侧倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的泵式磁阻电机，其特征在于所述定子齿的齿顶与所述转子齿的齿顶间沿径向设有齿顶间隙，所述定子齿的齿顶与所述转子流道的流道底面间沿径向设有齿轭间隙，所述齿轭间隙在径向上的宽度不小于所述齿顶间隙在径向上的宽度的20倍。

3.根据权利要求1所述的泵式磁阻电机，其特征在于还包括泵式磁阻电机进口部件，所述泵式磁阻电机进口部件包括调速接口、导流罩组件，所述调速接口与导流罩组件的入口连通，所述导流罩组件的出口与所述泵式磁阻电机机壳的泵式磁阻电机端盖的入口端连通。

4.根据权利要求3所述的泵式磁阻电机，其特征在于所述调速接口包括进口接口段、连接段和导流罩接口段，所述进口接口段的端头外侧设有外螺纹，所述导流罩接口段的内侧设有内螺纹，所述导流罩接口段的外侧设有防滑纹，所述连接段与所述导流罩接口段间连设有多个楔形加强筋板。

5.根据权利要求3所述的泵式磁阻电机，其特征在于所述导流罩组件包括导流罩和导流块，所述导流罩包括导流罩接口、导流罩本体，所述导流罩本体是锥筒状结构，所述导流罩本体的进口端设有所述导流罩接口，所述导流罩接口的端头外侧设有外螺纹，所述导流罩本体的出口端设有连接环边沿，所述连接环边沿上沿周向设有多个导流罩螺纹孔，所述导流罩螺纹孔通过螺栓与所述泵式磁阻电机端盖的边沿上的螺纹孔形成螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的泵式磁阻电机，其特征在于所述导流罩本体内的所述泵式磁阻电机端盖的中央部设有所述导流块，所述导流块是锥体结构，所述导流块的锥面上沿周向设有若干沿轴向延伸的导流槽，所述泵式磁阻电机端盖的中央部的外围端盖上沿周向设有多个端盖进口，所述端盖进口的内侧边沿上设有导流口，所述导流槽与所述导流口对接导流。

7.根据权利要求1所述的泵式磁阻电机，其特征在于所述泵式磁阻电机定子还包括定子端板，所述定子端板设在所述定子轭的开口端上，所述定子端板包括端板轭，所述端板轭的内侧上沿周向环设有多个端板齿，所述端板齿的齿顶上设有绕组挡板，所述绕组挡板与所述端板轭的内侧配合压紧定位所述定子绕组。

8.根据权利要求1所述的泵式磁阻电机，其特征在于所述转子轭包括转子齿轮芯、转子齿槽架，所述转子齿轮芯包括轮芯轭，所述轮芯轭的外侧上沿周向设有多个沿轴向延伸的转子齿，所述转子齿槽架包括齿轮芯底盘，所述齿轮芯底盘的边沿上沿周向设有多个沿轴向延伸的楔形齿，所述楔形齿与所述齿轮芯底盘围成的空间内设有所述轮芯轭，周向相邻的所述楔形齿间穿设有所述转子齿，周向相邻的转子齿与所述周向相邻的转子齿间的楔形齿围成所述转子流道。

9.根据权利要求1所述的泵式磁阻电机，其特征在于所述泵式磁阻电机机壳包括泵式磁阻电机壳体、泵式磁阻电机端盖，所述泵式磁阻电机端盖的外沿上沿周向设有多个端盖内螺纹孔，所述泵式磁阻电机壳体的开口端的端面上沿周向设有多个壳体内螺纹孔，所述端盖内螺纹孔与对应的所述壳体内螺纹孔通过螺栓形成螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的泵式磁阻电机，其特征在于所述泵式磁阻电机在流体定向流动经过所述转子流道时，在流体的作用下驱动所述泵式磁阻电机转子旋转，所述泵式磁阻电机的转子齿切割所述泵式磁阻电机的定子绕组上的磁场形成感应电流输出，使得所述泵式磁阻电机具有发电机的功能。