CN118243430B - 一种电动钉枪测试平台及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钉枪性能检测技术领域，具体地说，涉及一种电动钉枪测试平台及方法。其包括检测台、设置在检测台上方的控制机构，以及用于对电动钉枪进行固定的固定件，所述检测台处设置有检测机构，所述检测机构包括：转动设置在检测台处的受击部件，所述受击部件的顶部弹性设置有受击板，所述受击板位于电动钉枪的下方，用于在电动钉枪将射钉射出后，利用射钉对受击部件顶部的撞击力，使受击板顶部进行纵向往复运动；该电动钉枪测试平台及方法中，利用电动钉枪将射钉射出的动力来对受击板进行驱动，从而使受击板在纵向往复运动的过程中进行自转，以改变受击板在电动钉枪底部的位置，无需采用电力作为驱动源，降低了整个测试过程中的电力消耗。

Description

一种电动钉枪测试平台及方法

技术领域

本发明涉及钉枪性能检测技术领域，具体地说，涉及一种电动钉枪测试平台及方法。

背景技术

为满足家庭装修的要求，电动钉枪因其体积小和质量轻成为最常用的工具。近年来，电动钉枪作为一种常见的电动工具得到了较大的发展。相较于传统的气电动钉枪，电动钉枪采用电机作为动力，无需配备空压机和气管。它只需要通过家庭电源或锂电池供电，便可工作，大大提高了作业时的便利性和工作效率。因此，电动钉枪具有极大的市场需求。

公告号为CN220322696U的中国专利公开了一种动电动钉枪自动测试平台；包括：工作台；安装在工作台上方的板材固定机构，用于固定板材，板材用于被钉入枪钉；安装在工作台上方的电动钉枪移动机构，用于使电动钉枪在水平方向和/或竖直方向移动，进而使电动钉枪沿一定顺序移动；电动钉枪固定机构，用于安装电动钉枪；触发机构，用于扣动电动钉枪上的扳机，进而触发电动钉枪打钉；

为了方便对电动钉枪的持续测试，上述专利采用了对电动钉枪移动的方式来改变射钉射出的位置，然而，用于带动钉枪移动需要设置多个电机来进行驱动，这样就容易增加测试过程中的电力消耗，导致用电量变大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动钉枪测试平台及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种电动钉枪测试平台，包括检测台、设置在检测台上方的控制机构，以及用于对电动钉枪进行固定的固定件，所述检测台处设置有检测机构，所述检测机构包括：

转动设置在检测台处的受击部件，所述受击部件的顶部弹性设置有受击板，所述受击板位于电动钉枪的下方，用于在电动钉枪将射钉射出后，利用射钉对受击部件顶部的撞击力，使受击板顶部进行纵向往复运动；

驱动机构，所述驱动机构位于所述受击板运动的路径上；

当受击板向下运动时，所述受击板驱动储能部件进行储能；当受击板向上运动时，所述储能部件将存储的能量释放，用于驱动受击部件进行旋转，以更改射钉与受击板的接触位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括储能部件和离合部件，其中：

所述储能部件位于受击部件顶部弹性结构运动的路径上，用于利用受击部件下移的动力进行旋转储能；

所述离合部件设置在受击部件与储能部件的连接处，用于控制受击部件与储能部件之间的连接状态；

当受击部件下移时，离合部件断开受击部件与储能部件之间的连接，用于供受击部件进行自转储能；当受击部件上移时，离合部件控制受击部件与储能部件进行连接，以使受击部件在释放能量的反转过程中驱动受击部件转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述受击板为双层结构，其顶部为用于供射钉穿入的缓冲层，底部为用于对射钉进行拦截的阻挡层；从而利用阻挡层与射钉之间的撞击力驱动阻挡层下移。

作为本技术方案的进一步改进，所述检测台顶部开设有通口，通口内固定安装有套管；

所述受击部件包括转动设置在套管内圈的转板，所述转板位于受击板的下方，且二者之间设置有将二者弹性连接的弹性件；

所述弹性件为连接弹簧，所述连接弹簧设置在阻挡层与转板之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述储能部件包括位于转板下方的转筒，所述转筒的外圈套设有卷簧，卷簧的外圈套设有外环，外环的外圈设置有将外环与套管固定连接的固定杆；

所述转板的底部设置有可在转板下移时固定，上移时转动的驱动杆，所述驱动杆的底端伸入转筒内圈并固定连接有凸杆，所述转筒的内圈开设有与凸杆端部啮合的螺旋槽；

所述受击部件底部固定连接有套设在驱动杆顶部的套筒，所述套筒内壁的上半部分设置有插杆，所述驱动杆顶部的外圈设置有在驱动杆顶部位于套筒顶部时，供插杆插入的插槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述离合部件为固定设置在转筒外圈的外齿环，以及可在转筒单向转动过程中与外齿环啮合的直杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述直杆的顶端与受击板的底部固定连接，底端滑动贯穿转板后向外齿环处弯折，并卡在外齿环的外圈。

作为本技术方案的进一步改进，所述直杆固定设置在转板的底部，所述直杆底端朝向外齿环的一侧转动设置有活动板，活动板与直杆的转动连接处设置有用于为活动板提供复位动力的扭簧，所述直杆的一侧设置有档杆，所述档杆的一端贴在活动板的一侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述检测台顶部设置有拔钉组件，所述拔钉组件包括位于受击板上方的侧板，所述侧板呈“U”形结构，所述侧板的一侧固定设置有圆柱，所述圆柱固定设置在检测台顶部，所述侧板弯折的两端之间固定设置有圆柱，所述圆柱的外圈滑动设置有夹板，所述夹板的一侧与圆柱侧壁之间形成夹持腔，所述夹板的一侧与圆柱的一侧之间设置有压缩弹簧；

所述夹板一侧设置有向下方倾斜的弧形板，所述受击板顶部转动设置有凸环，当所述受击板上移时，所述凸环通过弧形板的弧面将夹板拉动，以使受击板能够在旋转过程中将射钉送入夹持腔内。

本发明目的之二在于，提供了一种用于电动钉枪测试平台的方法，包括如下方法步骤：

S1、射出的射钉撞击在阻挡层顶部，迫使阻挡层向下运动；

S2、阻挡层下移时，阻挡层带动套筒下移，迫使插杆插入插槽内，随着阻挡层的持续下移，阻挡层通过插杆和驱动杆和螺旋槽驱动转筒进行转动；

S3、阻挡层上移复位时，插槽恢复到自由活动状态，卷簧通过自身弹性回弹驱动转筒进行反向转动，转筒反转过程中通过离合部件驱动阻挡层转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该电动钉枪测试平台及方法中，通过利用电动钉枪将射钉射出的动力来对受击板进行驱动，从而使受击板在纵向往复运动的过程中进行自转，以改变受击板在电动钉枪底部的位置，无需采用电力作为驱动源，降低了整个测试过程中的电力消耗。

2、该电动钉枪测试平台及方法中，阻挡层可根据射钉的撞击力度来驱动转筒进行相应圈数的转动，从而在转筒反转过程中驱动阻挡层进行相应角度的转动，当阻挡层顶部的射钉的间隔不均匀时，代表射钉射出的力度出现变化，从而便于人们快速了解电动钉枪的状态。

3、该电动钉枪测试平台及方法中，受击板在上下以及旋转的运动过程中还对拔钉组件进行驱动，从而与拔钉组件配合将进过拔钉组件处的射钉拔下，使得受击板在转动一圈后，仍然能够对电动钉枪射出的射钉进行测试。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定臂的结构示意图；

图3为本发明的检测机构的结构示意图；

图4为本发明的受击部件的剖面结构示意图；

图5为本发明的储能部件的结构示意图；

图6为本发明的驱动杆的结构示意图；

图7为本发明的直杆的一种结构示意图；

图8为本发明的直杆的另一种结构示意图；

图9为本发明的拔钉组件的结构示意图一；

图10为本发明的拔钉组件的结构示意图二。

图中各个标号意义为：

100、检测台；101、控制机构；110、固定臂；111、夹持端；112、螺栓；113、电动钉枪；120、套管；

200、检测机构；

210、受击部件；211、受击板；212、缓冲层；213、阻挡层；214、转板；215、圆管；216、圆杆；217、连接弹簧；218、驱动杆；219、凸杆；

220、储能部件；221、转筒；222、卷簧；223、外环；224、固定杆；225、螺旋槽；

230、离合部件；231、外齿环；232、直杆；233、活动板；234、档杆；

240、套筒；241、插杆；242、插槽；

250、拔钉组件；251、侧板；252、圆柱；253、夹板；254、压缩弹簧；255、夹持腔；256、弧形板；257、凸环；300、射钉。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明目的之一在于，提供了一种电动钉枪测试平台，包括检测台100、设置在检测台100上方的控制机构101，以及用于对电动钉枪113进行固定的固定件。其中，控制机构101内具有供电插孔，用于对电动钉枪113进行供电；如图2所示，固定件包括一端与控制机构101侧壁固定连接的固定臂110，固定臂110的另一端向下弯折后再向上弯折，形成用于对电动钉枪113的握把处进行固定的夹持端111，同时，为了提高固定的稳定性，夹持端111处还螺纹连接有可伸入固定臂110侧壁的螺栓112，从而通过拧动螺栓112将夹持端111进行固定。

需要对电动钉枪113进行自动测试时，可在电动钉枪113的扳机处设置触发机构，触发机构的作用是用于对电动钉枪113的扳机进行触发，关于触发机构的具体结构属于现有技术，故在此不做赘述。

图3中，检测台100处设置有检测机构200，检测机构200包括转动设置在检测台100处的受击部件210和驱动机构，受击部件210的顶部弹性设置有受击板211，并位于电动钉枪113的下方，用于在电动钉枪113将射钉300射出后，利用射钉300对受击部件210顶部的撞击力，使受击板211顶部进行纵向往复运动；驱动机构位于受击板211运动的路径上，当受击板211向下运动时，受击板211驱动储能部件220进行储能；当受击板211向上运动时，储能部件220将存储的能量释放，用于驱动受击部件210进行旋转，以更改射钉300与受击板211的接触位置。

也就是说，通过利用电动钉枪113将射钉300射出的动力来对受击板211进行驱动，从而使受击板211在纵向往复运动的过程中进行自转，以改变受击板211在电动钉枪113底部的位置，无需采用电力作为驱动源，降低了整个测试过程中的电力消耗。

其中，驱动机构包括储能部件220和离合部件230，其中，储能部件220位于受击部件210顶部弹性结构运动的路径上，用于利用受击部件210下移的动力进行旋转储能；离合部件230设置在受击部件210与储能部件220的连接处，用于控制受击部件210与储能部件220之间的连接状态；当受击部件210下移时，离合部件230断开受击部件210与储能部件220之间的连接，用于供受击部件210进行自转储能；当受击部件210上移时，离合部件230控制受击部件210与储能部件220进行连接，以使受击部件210在释放能量的反转过程中驱动受击部件210转动。

当射钉300射出并对受击板211进行撞击时，受击板211不仅需要供射钉300插入，避免射钉300飞溅对周围人群造成伤害，还需要对受击板211具有一定的冲击力，从而驱动受击板211进行向下运行。为此，如图4所示，在一些实施例中，受击板211至少为双层结构，其顶部为缓冲层212，用于供射钉300穿入，实现对射钉300的固定，可采用例如木材、塑料等材料制成；其底部为阻挡层213，用于对射钉300进行拦截，避免射钉300持续下移，从而利用阻挡层213与射钉300之间的撞击力驱动阻挡层213下移，可采用例如钢板等硬度较强的材料制成。

如图3所示，检测台100顶部开设有通口，通口内固定安装有套管120。接着，如图4所示，受击部件210包括转动设置在套管120内圈的转板214，转板214位于受击板211的下方，且二者之间设置有将二者弹性连接的弹性件。其中，弹性件为连接弹簧217，连接弹簧217设置在阻挡层213与转板214之间，为避免受击板211受到射钉300的撞击后，出现向其他方向运动的现象，可采用圆杆216和圆管215的相互配合来对阻挡层213进行限位。具体的，转板214的顶部固定设置有圆管215，阻挡层213的底部固定设置有底端伸入圆管215内的圆杆216，连接弹簧217设置在圆杆216底端与圆管215底部之间。

如图5所示，储能部件220包括位于转板214下方的转筒221，转筒221的外圈套设有卷簧222，卷簧222的外圈套设有外环223，外环223的外圈设置有将外环223与套管120固定连接的固定杆224。

同时，为满足转板214下移对转筒221的驱动，转板214的底部设置有可在转板214下移固定，上移时转动的驱动杆218，驱动杆218的底端伸入转筒221内圈并固定连接有凸杆219，转筒221的内圈开设有与凸杆219端部啮合的螺旋槽225。这样，当转板214下移时，转板214便可通过驱动杆218驱动转筒221转动，从而迫使卷簧222形变储能。

但是当转板214上移时，转板214与驱动杆218之间就需要为转动状态，否则由于凸杆219处于螺旋槽225内，转筒221无法进行反向转动。为此，如图6所示，在一些实施例中，受击部件210底部固定连接有套设在驱动杆218顶部的套筒240，套筒240内壁的上半部分设置有插杆241，驱动杆218顶部的外圈设置有在驱动杆218顶部位于套筒240顶部时，供插杆241插入的插槽242。

工作原理：

当电动钉枪113将射钉300射出后，射钉300穿入缓冲层212内后，对阻挡层213进行撞击，此时射钉300对阻挡层213的撞击力迫使阻挡层213向下运动，此时连接弹簧217压缩。

在常态下，驱动杆218的顶部位于套筒240内壁的下半部分，此时驱动杆218可以在套筒240内自由活动，当阻挡层213下移时，阻挡层213带动套筒240下移，迫使插杆241插入插槽242内，此时驱动杆218无法进行转动。并且，随着阻挡层213的持续下移，阻挡层213通过插杆241带动驱动杆218下移，驱动杆218下移带动凸杆219，凸杆219下移通过螺旋槽225驱动转筒221进行转动。当射钉300撞击阻挡层213的动能消失后，阻挡层213通过连接弹簧217的弹性上移复位，上移过程中，插杆241首先从插槽242内脱离，使得插槽242再次恢复到自由活动状态。与此同时，由于驱动杆218不再下移，从而也取消了转筒221的驱动，因此，卷簧222通过自身弹性回弹来驱动转筒221进行反向转动，由于此时处于自由活动状态，因此转筒221在反向转动过程中不会被驱动杆218所影响。然后在转筒221反转过程中通过离合部件230驱动阻挡层213转动。

值得说明的是，射钉300对阻挡层213的撞击力度决定了阻挡层213的运动幅度，阻挡层213的运动幅度也控制着转筒221的转动圈数。也就是说，阻挡层213可根据射钉300的撞击力度来驱动转筒221进行相应圈数的转动，从而在转筒221反转过程中驱动阻挡层213进行相应角度的转动，当阻挡层213顶部的射钉300的间隔不均匀时，代表射钉300射出的力度出现变化，从而便于人们快速了解电动钉枪113的状态。

如图7所示，离合部件230为固定设置在转筒221外圈的外齿环231，以及可在转筒221单向转动过程中与外齿环231啮合的直杆232。

在一些实施例中，直杆232的顶端与受击板211的底部固定连接，底端滑动贯穿转板214后向外齿环231处弯折，并卡在外齿环231的外圈。这样，当阻挡层213下移带动转筒221转动时，转筒221也会带动外齿环231转动，同时，阻挡层213也会带动直杆232下移，此时直杆232底端脱离外齿环231。当阻挡层213上移复位时，阻挡层213带动直杆232上移，此时直杆232的弯折端再次卡入外齿环231外圈。如此一来，转筒221转动通过外齿环231带动直杆232转动，直杆232带动阻挡层213和受击板211转动。从而实现转筒221的旋转。

如图8所示，在另一些实施例中，直杆232固定设置在转板214的底部，直杆232底端朝向外齿环231的一侧转动设置有活动板233，活动板233与直杆232的转动连接处设置有用于为活动板233提供复位动力的扭簧，直杆232的一侧设置有档杆234，档杆234的一端贴在活动板233的一侧。这样一来，当阻挡层213下移驱动转筒221转动时，转筒221带动外齿环231转动，此时外齿环231驱动活动板233向一侧转动。当阻挡层213上移后，转筒221带动外齿环231反向转动，此时外齿环231带动活动板233向档杆234处转动，而活动板233被档杆234阻挡，此时外齿环231转动便会通过活动板233、档杆234以及直杆232带动转板214转动，转板214带动受击板211转动。

不仅如此，如图9和图10所示，检测台100顶部设置有拔钉组件250，拔钉组件250包括位于受击板211上方的侧板251，侧板251呈“U”形结构，侧板251的一侧固定设置有圆柱252，圆柱252固定设置在检测台100顶部，侧板251弯折的两端之间固定设置有圆柱252，圆柱252的外圈滑动设置有夹板253，夹板253的一侧与圆柱252侧壁之间形成夹持腔255，夹板253的一侧与圆柱252的一侧之间设置有压缩弹簧254。

夹板253一侧设置有向下方倾斜的弧形板256，受击板211顶部转动设置有凸环257，当受击板211上移时，凸环257通过弧形板256的弧面将夹板253拉动，以使受击板211能够在旋转过程中将射钉300送入夹持腔255内。

工作原理：

当受击板211上移时，受击板211通过凸环257对弧形板256的弧面顶动，从而使弧形板256带动夹板253位移，此时夹持腔255的空间变大，从而受击板211转动时，受击板211可将顶部的射钉300带动至夹持腔255内。当受击板211下移时，受击板211带动凸环257下移，凸环257下移与弧形板256脱离，此时压缩弹簧254通过弹性推动夹板253复位，从使夹板253配合着侧板251的侧壁将射钉300夹起，然后随着受击板211的持续下移，由于射钉300被夹起无法进行下移，因此会从而受击板211的顶部脱离，从而完成对射钉300的自动拔出。

由此可见，受击板211在上下以及旋转的运动过程中还对拔钉组件250进行驱动，从而与拔钉组件250配合将进过拔钉组件250处的射钉300拔下，使得受击板211在转动一圈后，仍然能够对电动钉枪113射出的射钉300进行测试。

本发明目的之二在于，提供了一种用于电动钉枪测试平台的方法，包括如下方法步骤：

S1、射出的射钉300撞击在阻挡层213顶部，迫使阻挡层213向下运动；

S2、阻挡层213下移时，阻挡层213带动套筒240下移，迫使插杆241插入插槽242内，随着阻挡层213的持续下移，阻挡层213通过插杆241和驱动杆218和螺旋槽225驱动转筒221进行转动；

S3、阻挡层213上移复位时，插槽242恢复到自由活动状态，卷簧222通过自身弹性回弹驱动转筒221进行反向转动，转筒221反转过程中通过离合部件230驱动阻挡层213转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电动钉枪测试平台，包括检测台（100）、设置在检测台（100）上方的控制机构（101），以及用于对电动钉枪（113）进行固定的固定件，所述检测台（100）处设置有检测机构（200），其特征在于，所述检测机构（200）包括：

转动设置在检测台（100）处的受击部件（210），所述受击部件（210）的顶部弹性设置有受击板（211），所述受击板（211）位于电动钉枪（113）的下方，用于在电动钉枪（113）将射钉（300）射出后，利用射钉（300）对受击部件（210）顶部的撞击力使受击板（211）顶部进行纵向往复运动；

驱动机构，所述驱动机构位于所述受击板（211）运动的路径上；

所述驱动机构包括储能部件（220）和离合部件（230），其中：

所述储能部件（220）位于受击部件（210）顶部弹性结构运动的路径上，用于利用受击部件（210）下移的动力进行旋转储能；

所述离合部件（230）设置在受击部件（210）与储能部件（220）的连接处，用于控制受击部件（210）与储能部件（220）之间的连接状态；

当受击板（211）向下运动时，所述受击板（211）驱动储能部件（220）进行储能；当受击板（211）向上运动时，所述储能部件（220）将存储的能量释放，用于驱动受击部件（210）进行旋转，以更改射钉（300）与受击板（211）的接触位置；

当受击部件（210）下移时，离合部件（230）断开受击部件（210）与储能部件（220）之间的连接，用于供受击部件（210）进行自转储能；当受击部件（210）上移时，离合部件（230）控制受击部件（210）与储能部件（220）进行连接，以使受击部件（210）在释放能量的反转过程中驱动受击部件（210）转动；

所述受击板（211）为双层结构，其顶部为用于供射钉（300）穿入的缓冲层（212），底部为用于对射钉（300）进行拦截的阻挡层（213）；从而利用阻挡层（213）与射钉（300）之间的撞击力驱动阻挡层（213）下移。

2.根据权利要求1所述的电动钉枪测试平台，其特征在于：所述检测台（100）顶部开设有通口，通口内固定安装有套管（120）；

所述受击部件（210）包括转动设置在套管（120）内圈的转板（214），所述转板（214）位于受击板（211）的下方，且二者之间设置有将二者弹性连接的弹性件；

所述弹性件为连接弹簧（217），所述连接弹簧（217）设置在阻挡层（213）与转板（214）之间。

3.根据权利要求2所述的电动钉枪测试平台，其特征在于：所述储能部件（220）包括位于转板（214）下方的转筒（221），所述转筒（221）的外圈套设有卷簧（222），卷簧（222）的外圈套设有外环（223），外环（223）的外圈设置有将外环（223）与套管（120）固定连接的固定杆（224）；

所述转板（214）的底部设置有可在转板（214）下移时固定，上移时转动的驱动杆（218），所述驱动杆（218）的底端伸入转筒（221）内圈并固定连接有凸杆（219），所述转筒（221）的内圈开设有与凸杆（219）端部啮合的螺旋槽（225）；

所述受击部件（210）底部固定连接有套设在驱动杆（218）顶部的套筒（240），所述套筒（240）内壁的上半部分设置有插杆（241），所述驱动杆（218）顶部的外圈设置有在驱动杆（218）顶部位于套筒（240）顶部时，供插杆（241）插入的插槽（242）。

4.根据权利要求3所述的电动钉枪测试平台，其特征在于：所述离合部件（230）为固定设置在转筒（221）外圈的外齿环（231），以及可在转筒（221）单向转动过程中与外齿环（231）啮合的直杆（232）。

5.根据权利要求4所述的电动钉枪测试平台，其特征在于：所述直杆（232）的顶端与受击板（211）的底部固定连接，底端滑动贯穿转板（214）后向外齿环（231）处弯折，并卡在外齿环（231）的外圈。

6.根据权利要求4所述的电动钉枪测试平台，其特征在于：所述直杆（232）固定设置在转板（214）的底部，所述直杆（232）底端朝向外齿环（231）的一侧转动设置有活动板（233），活动板（233）与直杆（232）的转动连接处设置有用于为活动板（233）提供复位动力的扭簧，所述直杆（232）的一侧设置有档杆（234），所述档杆（234）的一端贴在活动板（233）的一侧。

7.根据权利要求1所述的电动钉枪测试平台，其特征在于：所述检测台（100）顶部设置有拔钉组件（250），所述拔钉组件（250）包括位于受击板（211）上方的侧板（251），所述侧板（251）呈“U”形结构，所述侧板（251）的一侧固定设置有圆柱（252），所述圆柱（252）固定设置在检测台（100）顶部，所述侧板（251）弯折的两端之间固定设置有圆柱（252），所述圆柱（252）的外圈滑动设置有夹板（253），所述夹板（253）的一侧与圆柱（252）侧壁之间形成夹持腔（255），所述夹板（253）的一侧与圆柱（252）的一侧之间设置有压缩弹簧（254）；

所述夹板（253）一侧设置有向下方倾斜的弧形板（256），所述受击板（211）顶部转动设置有凸环（257），当所述受击板（211）上移时，所述凸环（257）通过弧形板（256）的弧面将夹板（253）拉动，以使受击板（211）能够在旋转过程中将射钉（300）送入夹持腔（255）内。

8.一种用于如权利要求3-7中任意一项所述的电动钉枪测试平台的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、射出的射钉（300）撞击在阻挡层（213）顶部，迫使阻挡层（213）向下运动；

S2、阻挡层（213）下移时，阻挡层（213）带动套筒（240）下移，迫使插杆（241）插入插槽（242）内，随着阻挡层（213）的持续下移，阻挡层（213）通过插杆（241）和驱动杆（218）和螺旋槽（225）驱动转筒（221）进行转动；

S3、阻挡层（213）上移复位时，插槽（242）恢复到自由活动状态，卷簧（222）通过自身弹性回弹驱动转筒（221）进行反向转动，转筒（221）反转过程中通过离合部件（230）驱动阻挡层（213）转动。