CN102059680A - 一种打钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打钉枪，包括机壳腔体、电机，机壳腔体由左右两半机壳对合而成，在机壳腔体设有旋转-直线运动转换传动机构，电机通过旋转-直线运动转换传动机构与活塞连接，在打钉枪的枪嘴内设有顶钉子的击钉销，固定在气缸体内，在气缸体内安装有活塞，在活塞内设有一端设有开口的轴向空腔，在活塞的轴向空腔内安装有空气锤，在枪嘴上还设有一个由缩进结构形成的容钉口，容钉口的轴线与击钉销的轴线同轴线设置。通过本发明的结构，在紧凑空间内具有连续锤击功能，并提高能量利用效率，可以实现对一颗钉子的连续高效打击，有效避免了某些工作环境下使用一次性射入型打钉枪无法钉入钉子的麻烦，由于采用空气锤击钉，因此击打力量大。

Description

一种打钉枪

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特别是一种打钉枪。

背景技术

打钉枪是一种常用的手持式工具，其种类繁多。根据动力源，打钉枪可分为气动和电动两大类。其中，气动打钉枪必须备有压缩空气源，因此使用受限。电动打钉枪的基本结构现状：

一种是以曲柄滑块机构作为旋转-直线运动传动机构、并以电池作为电源的打钉枪。此类打钉枪存在的问题一是曲柄滑块机构不能实现真正意义上的击打，实质上是一种“推”钉机构，因此每次打钉的工作效率不高；二是电机安置在手柄前方或后侧，与传动机构衔接占据较大空间，使得打钉枪体积较大，携带以及操作使用均不够方便。

另一种是通过齿轮齿条机构将电机旋转先转换为压缩弹簧的作用力，再借助脱扣机构释放压缩弹簧，从而产生冲击力的打钉枪。该打钉枪虽然利用弹簧蓄能，实现了对钉子的瞬间击打，但只能逐次单击，无法连续击打，因此长期使用的工作效率依然不高；此外，其电机处于枪头下方的机壳中，与手柄完全隔开，依然存在结构不紧凑的问题。

还有一种利用弹簧蓄能和冲击块惯性击钉结构，虽结构比较紧凑及连续击钉，但击钉力量小，不能有效击打各种型号的钉子，只适合比较小的钉子；且此结构中的弹簧容易疲劳失效，使用寿命短，打击均匀性差，能量转化效率低，电池耗能快，单个电池包打钉数量少。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有连续击打效能及冲击力大，打钉的工作效率高，结构紧凑，体积小，携带以及操作使用均方便且使用寿命长的打钉枪。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种打钉枪，包括机壳腔体、电机，机壳腔体由左右两半机壳对合而成，其特征在于：所述机壳腔体的主体部分形成竖向的手柄，机壳腔体的主体部分的上端部向前凸出形成横向的枪嘴，在机壳腔体的主体部分的上端部安装有气缸体，在气缸体上设有进气孔和排气孔，在机壳腔体设有旋转-直线运动转换传动机构，电机通过旋转-直线运动转换传动机构与活塞连接，在枪嘴内设有顶钉子的击钉销，击钉销水平设置，通过定位套固定在气缸体内，在气缸体内安装有活塞，在活塞内设有一端设有开口的轴向空腔，在活塞的轴向空腔内通过橡胶密封圈安装有空气锤，击钉销的轴线、气缸体的轴线、空气锤的轴线三者同轴线设置，在枪嘴上还设有一个由缩进结构形成的容钉口，容钉口的轴线与击钉销的轴线同轴线设置。

所述电机竖向安装在机壳腔体的主体部分，旋转-直线运动转换传动机构包括一对完成减速和转换角度的锥齿轮、摆杆轴承、中间轴和锥齿轮轴，摆杆轴承与中间轴紧配，摆杆轴承与活塞铰链连接，中间轴和锥齿轮轴相互垂直，中间轴上安装一锥齿轮，锥齿轮轴安装另一锥齿轮，锥齿轮轴上设有软连接结构，软连接与电机的输出轴连接。

所述空气锤与活塞的顶部设有推动空气锤轴向与击钉销接触的空气弹簧

所述电机通过电池包或交流电供电。

所述排气孔设有两个。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1)当电机的旋转通过传动机构转换为摆杆轴承之摆杆往复运动后，活塞带动空气锤往复运动，从而完成了由电机旋转到空气锤直线运动转换，从而空气锤直接击打击钉销。由于空气锤的重量及击打击钉销时具有一定的速度，因而可以产生比推进更为高效的击打作用，而摆杆轴承持续续传时，便可实现连续击打。

2)为了提高击打效能，因此在空气锤与活塞顶部有空气弹簧，且汽缸有两个排气孔，这样活塞往复运动相对于汽缸第一位置时，击钉销由于负压运动到顶部，空气锤运行到活塞底部，此时空气弹簧处于蓄能状态；当活塞运行至相对于汽缸第二位置时，击钉销由于正压压紧钉子，空气锤直接击打击钉销，释放能量，空气弹簧压缩，保证电机正常旋转，汽缸排气孔及时排气，保证空气锤击钉有力。

总之，本发明结构的打钉枪由于合理设置了电机和驱动机构，通过对传统汽缸电锤结构的创新，采用“半轴”传动，在紧凑空间内连续锤击功能，并提高能量有效率，最终使该结构在充电工具和狭窄工作空间锤钉功能。本发明可以实现对一颗钉子的连续高效打击，有效避免了某些工作环境下使用一次性射入型打钉枪无法钉入钉子的麻烦。本发明实现了操作手柄与钉入方向成90度角度，有效避免了在狭窄空间无法钉入钉子的麻烦。本发明采用空气锤击钉，击打力量大，完成一般钉枪无法完成的任务。

附图说明

图1是本发明优选实施的立体示意图；

图2是图1实施例中空气锤的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明打钉枪作进一步说明。

如图1-2所示，本发明打钉枪，打钉枪，包括机壳腔体、电机12，机壳腔体由左右两半机壳1对合而成，机壳腔体的主体部分形成竖向的手柄，机壳腔体的主体部分的上端部向前凸出形成横向的枪嘴，在机壳腔体的主体部分的上端部安装有气缸体3，在气缸体3上设有进气孔和两个排气孔，在机壳腔体设有旋转-直线运动转换传动机构，电机12通过旋转-直线运动转换传动机构与活塞6连接，在枪嘴内设有顶钉子14的击钉销2，击钉销2水平设置，通过定位套固定在气缸体3内，在气缸体3内安装有活塞6，在活塞6内设有一端设有开口的轴向空腔，在活塞6的轴向空腔内通过橡胶密封圈安装有空气锤5，击钉销2的轴线、气缸体3的轴线、空气锤5的轴线三者同轴线设置，在枪嘴上还设有一个由缩进结构形成的容钉口4，容钉口4的轴线与击钉销2的轴线同轴线设置。

其中电机12竖向安装在机壳腔体的主体部分，旋转-直线运动转换传动机构包括一对完成减速和转换角度的锥齿轮10、摆杆轴承7、中间轴9和锥齿轮轴91，摆杆轴承7与中间轴连接，摆杆轴承7与活塞6通过铰链8连接，中间轴9和锥齿轮轴91相互垂直，中间轴9上安装一锥齿轮，锥齿轮轴91安装另一锥齿轮，锥齿轮轴91上设有软连接结构11，软连接结构11与电机12的输出轴连接。

在空气锤5与活塞6的顶部设有推动空气锤轴向与击钉销接触的空气弹簧。打钉枪还需包含一个电池包，用于给电机供电。但本发明所揭示的打钉枪供电方式并不局限于此，也可以用交流电供电。开关13安装在机壳上，用于控制电机12的启动与停止。由于枪嘴部分包含一根可顶钉子的击钉销2，击钉销2水平或基本水平，通过定位套固定在枪嘴部分的气缸体3内，因此可随活塞6的往复运动形成的真空而往复运动。操作时，击钉销2的端面作用于钉子14的头部。由于枪嘴部分的容钉口4设计成可以缩进的结构，保证钉子14被击钉销2完全打进去。另外容钉口4具有大于一般钉子直径的内径，因此各种尺寸的钉子均可以放入到容钉口4中。

由于机壳中含有旋转——直线运动传动机构，该机构可将电机12的旋转运动转换为空气锤5的冲击运动，进而完成击打击钉销2。由于电机12竖直安装在机壳内，通过软连接结构11与输出轴连接，再通过一对锥齿轮完成减速和转换角度，摆杆轴承7与中间轴9连接，摆杆轴承7与活塞6铰链连接，进而完成摆杆往复运动。空气锤5通过橡胶密封圈于活塞6内壁滑动，当空气锤5随活塞运动至第一位置时，击钉销2在负压作用下向气缸体3内运动，气缸体3上两气孔进气，属于蓄能状态；当空气锤5随活塞6运动至第二位置时，空气锤5与击钉销2接触，活塞6与空气锤5间之空气弹簧缓冲空气锤5震动，气缸体3之气孔排气状态，进而完成击打钉子一次。电机12往复运动，空气锤5连续击打击钉销2，进而完成连续击打钉子14之功能。

Claims (5)

1.一种打钉枪，包括机壳腔体、电机，机壳腔体由左右两半机壳对合而成，其特征在于：所述机壳腔体的主体部分形成竖向的手柄，机壳腔体的主体部分的上端部向前凸出形成横向的枪嘴，在机壳腔体的主体部分的上端部安装有气缸体，在气缸体上设有进气孔和排气孔，在机壳腔体设有旋转-直线运动转换传动机构，电机通过旋转-直线运动转换传动机构与活塞连接，

在枪嘴内设有顶钉子的击钉销，击钉销水平设置，通过定位套固定在气缸体内，在气缸体内安装有活塞，在活塞内设有一端设有开口的轴向空腔，在活塞的轴向空腔内通过橡胶密封圈安装有空气锤，击钉销的轴线、气缸体的轴线、空气锤的轴线三者同轴线设置，在枪嘴上还设有一个由缩进结构形成的容钉口，容钉口的轴线与击钉销的轴线同轴线设置。

2.根据权利要求1所述的打钉枪，其特征在于：所述电机竖向安装在机壳腔体的主体部分，旋转-直线运动转换传动机构包括一对完成减速和转换角度的锥齿轮、摆杆轴承、中间轴和锥齿轮轴，摆杆轴承与中间轴紧配，摆杆轴承与活塞铰链连接，中间轴和锥齿轮轴相互垂直，中间轴上安装一锥齿轮，锥齿轮轴安装另一锥齿轮，锥齿轮轴上设有软连接结构，软连接与电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的打钉枪，其特征在于：所述空气锤与活塞的顶部设有推动空气锤轴向与击钉销接触的空气弹簧。

4.根据权利要求1所述的打钉枪，其特征在于：所述电机通过电池包或交流电供电。

5.根据权利要求1所述的打钉枪，其特征在于：所述排气孔设有两个。 

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