CN118234588A - 切削刀片和安装有其的切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明的切削刀片包括在相对的两个侧表面之间延伸的四个矩形上表面以及形成在侧表面和上表面彼此连接的位置处的切削刃部。切削刃部包括形成在上表面的长边上的第二主切削刃和成角度地连接至第二主切削刃的第一主切削刃。侧表面包括从侧平面表面延伸并连接至第二主切削刃的第二主切削刃间隙表面以及从侧平面表面延伸并连接至第一主切削刃的第一主切削刃间隙表面。当从上表面观察时，由第一主切削刃的延长线与侧平面表面的延长线形成的角度大于或等于由第一主切削刃间隙表面的边界线的延长线与侧平面表面的延长线形成的角度。

Description

切削刀片和安装有其的切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削刀片和一种安装有该切削刀片的切削工具。

背景技术

通常，切削刀片安装于安装在机床上的切削工具并且用于切削由铁、有色金属、非金属材料等制成的工件，例如机器零件等。

切削刀片包括上表面、面向相反方向的下表面、连接上表面和下表面的侧表面以及形成上表面与侧表面之间的边界并切削工件的切削刃。

同时，图11至图13示出了韩国专利公开第2014-0004149号中公开的切削刀片10。作为参考，图11、图12和图13分别对应于上述韩国专利的图1、图2和图4，并且为了便于描述在上述韩国专利中使用的附图标记被原样使用而没有修改，这些附图标记即使与本发明的以下描述中使用的附图标记重叠也不一定指代相同的部件。

相关的切削刀片10具有副切削刃26、拐角切削刃28和主切削刃22，并且主切削刃22具有第一主切削刃部分22a和第二主切削刃部分22b。此外，拐角切削刃28以预定的曲率半径弯曲，并且相对于拐角切削刃28设置有拐角后刀面40。此外，拐角后刀面40是弧形的并且在主后刀面42与副后刀面38之间延伸。

同时，由于上述构造，相关的切削刀片10具有以负(-)轴向前角设置的第二主切削刃部分22b，并且切削刀片10向前倾斜(在图12中向左)以确保与工件的底表面之间的裕度角(图12中的α)，因此，将工件加工到超过第一主切削刃部分22a的以正轴向前角设置的第二主切削刃部分22b将导致工件被加工成不期望的形状。

此外，在多个阶段中以直角进行的加工将会涉及与拐角切削刃28关联的拐角后刀面40的端部参与到加工中，并且由于其比第一主切削刃部分22a突出得更远(基于图12，在左侧方向上)而因此存在必须再次加工工件或干涉工件的问题。

发明内容

技术问题

为了解决上述的和其他的问题，本发明的目的是提供一种用于矩形加工的切削刀片，其中该切削刀片实现八个拐角并且仍然能够在不重新加工工件的情况下执行稳定的多级矩形加工。

技术方案

为了实现上述目的，根据本发明的实施方式的切削刀片是一种用于直角加工的切削刀片，其可以包括相对的两个侧表面、在两个侧表面之间延伸的四个矩形上表面、贯穿两个侧表面的紧固孔以及形成在侧表面和上表面彼此连接的位置处的切削刃部，其中切削刀片可以关于穿过紧固孔的中心的虚拟中心线180°旋转对称并且关于穿过上表面的中心的虚拟中心线180°旋转对称，切削刃部可以包括形成在上表面的长边上的第二主切削刃、成角度地连接至第二主切削刃的第一主切削刃、连接至第一主切削刃的拐角切削刃、形成在上表面的短边上并连接至拐角切削刃的副切削刃、环绕紧固孔的侧平面表面、从侧平面表面延伸并连接至第二主切削刃的第二主切削刃间隙表面以及从侧平面表面延伸并连接至第一主切削刃并且成角度地连接至第二主切削刃间隙表面的第一主切削刃间隙表面，并且当从上表面观察时，由第一主切削刃的延长线与侧平面表面的延长线形成的角度可以大于或等于由第一主切削刃间隙表面的边界线的延长线与侧平面表面的延长线形成的角度。

此外，第一主切削刃可以是直线，并且第一主切削刃间隙表面可以包括单个平面。

此外，当从侧表面观察时，副切削刃间隙表面的延长线可以位于将基于穿过上表面的中心的虚拟中心线而相对的两条副切削刃相连接的延长线的右侧，其中延长线可以形成锐角。

此外，上表面可以包括具有单个平面的上平面表面、从第二主切削刃朝向上平面表面延伸的第二主切削刃前刀面、从第一主切削刃朝向上平面表面延伸的第一主切削刃前刀面、从拐角切削刃朝向上平面表面延伸的拐角切削刃前刀面、从副切削刃朝向上平面表面延伸的副切削刃前刀面以及与副切削刃前刀面相邻并从副切削刃前刀面升高的副切削刃间隙表面。

此外，上平面表面可以被形成为低于第二主切削刃的最低点。

一种安装有上述切削刀片的切削工具的特征在于以正轴向前角安装在切削工具上。

发明效果

具有根据本发明的实施方式的上述构造的切削刀片被构造为具有两级主切削刃，即具有第一主切削刃和第二主切削刃，并且还被实现为使第一主切削刃为直线并且第一主切削刃间隙表面为单个平面，使得第一主切削刃间隙表面朝向切削工具的旋转轴线偏移，从而避免了在切削加工期间在切削刀片的右上部(最外侧的上部)处与工件的直角内壁接触，并且有效地执行多级直角加工。

同时，毫无疑问地，尽管没有明确说明，但是本发明包括可以从上述构造预期的其他效果。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的切削刀片的立体图。

图2是从上方观察的图1的切削刀片的立体图。

图3是从侧面观察的图1的切削刀片的视图。

图4是从上方观察的图1的切削刀片的视图。

图5是示出图4中的第一主切削刃和第一主切削刃间隙表面与侧平面表面的关系的视图。

图6是示出图1的切削刀片中的被形成为正表面的副切削刃间隙表面的视图。

图7中的(a)是示出干涉工件的垂直内壁的相关的切削刀片的示意图，并且图7中的(b)是示出不干涉工件的垂直内壁的切削刀片的示意图。

图8是示出图1的切削刀片中的上平面表面与第二主切削刃之间的关系的视图。

图9示出图1的切削刀片安装在切削工具上。

图10示出图9的切削工具的槽部的构造。

图11至图13示出相关的切削刀片。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式，其对于本发明所属领域的技术人员来说将是显而易见的。然而，本发明可以被实现为各种其他不同的形式并且不应被解释为受限于本文所述的特定例子。

如图1至图4所示，根据本发明的实施方式的切削刀片100是可用于直角加工的所谓的切向型切削刀片100，其包括相对的两个侧表面1、在两个侧表面1之间延伸的近似矩形形状的四个上表面2、贯穿两个侧表面1的紧固孔3以及形成在侧表面1和上表面2彼此连接的位置处的切削刃部4。

此外，切削刀片100关于穿过紧固孔3的中心的虚拟中心线C1成180°旋转对称，并且关于穿过上表面2的中心的虚拟中心线C2成180°旋转对称。

同时，切削刃部4包括第一主切削刃41、第二主切削刃42、拐角切削刃43和副切削刃44。

如图4所示，第二主切削刃42形成在上表面2的长边上。

第一主切削刃41成角度地连接至第二主切削刃42，并且第一主切削刃41具有直线形状。

拐角切削刃43以弧形形状连接至第一主切削刃41。

副切削刃44形成在上表面2的短边上并连接至拐角切削刃43。

如图3所示，侧表面1包括侧平面表面13、第二主切削刃间隙表面12和第一主切削刃间隙表面11。

侧平面表面13包括单个平面并环绕使紧固螺栓在紧固至切削工具时插入的紧固孔3。

第二主切削刃间隙表面12从侧平面表面13延伸并连接至第二主切削刃42。

第一主切削刃间隙表面11从侧平面表面13延伸并连接至第一主切削刃42，同时与第二主切削刃隙表面12接触。特别地，第一主切削刃间隙表面11包括单个平面。

如图4所示，上表面2包括上平面表面21、第二主切削刃前刀面22、第一主切削刃前刀面23、拐角切削刃前刀面24、副切削刃前刀面25和副切削刃间隙表面26，它们形成单个平面。作为参考，前刀面对应于工件加工期间与工件分离的切屑流过的表面。

第二主切削刃前刀面22从第二主切削刃42朝向上平面表面21延伸。

第一主切削刃前刀面23从第一主切削刃41朝向上平面表面21延伸。

拐角切削刃前刀面24从拐角切削刃43朝向上平面表面21延伸。

副切削刃前刀面25从副切削刃44朝向上平面表面21延伸。

副切削刃间隙表面26与副切削刃前刀面25相邻并从副切削刃前刀面25升高。即，在图4中，副切削刃间隙表面26在离开页面平面的方向上比副切削刃前刀面25突出得相对更远。

如图5所示，当从上表面2观察切削刀片100时，由第一主切削刃41的延长线L1与侧平面表面13的延长线L2形成的角度α优选大于或等于由第一主切削刃间隙表面11的边界线的延长线L3与侧平面表面13的延长线L2形成的角度β。如果β>α，则存在第一主切削刃间隙表面11的刚度降低的问题。

基于此，如图7中的(b)所示，切削刀片100可以被构造为具有两级主切削刃，即具有第一主切削刃41和第二主切削刃42，并且还可以被实现为使第一主切削刃41为直线并且第一主切削刃间隙表面11形成在单个平面上，使得第一主切削刃间隙表面11的边界线朝向切削工具300的旋转轴线R偏移，从而避免了在切削加工期间在切削刀片的右上侧A处与工件200的直角内壁接触，并且有效地执行多级直角加工。另一方面，如图7中的(a)所示，相关的切削刀片不具有与主切削刀片100的第一主切削刃41对应的构造并且仅具有圆形拐角间隙表面，在这种情况下，会发生与工件200的直角内壁的接触，从而不可能执行不涉及工件再加工的完整的多级直角加工。

同时，如图6所示，当从侧表面1观察主切削刀片100时，副切削刃间隙表面26的延长线L4位于将基于上表面2的中心而相对的两条副切削刃44-1和44-2相连接的延长线L5的右侧(基于图6中的(b))，并且副切削刃间隙表面26形成所谓的正表面。也就是说，延长线L5和延长线L4形成锐角γ。

此外，如图8所示，主切削刀片100的上平面表面(所谓的台肩表面)21被形成为低于第二主切削刃42的最低点421。此外，如上所述，上平面表面21是单个平面。因此，切削刀片100具有良好的制造特性和用于紧固至切削工具的较大的紧固表面(上平面表面)，确保了多级直角加工期间的良好稳定性。

在下文中，将参照图9和图10简要描述根据本发明的一个实施方式的配备有具有上述构造的切削刀片100的切削工具300。

切削工具300包括多个槽部301，切削刀片100安装在其上。

槽部301包括用于分别安置切削刀片100的两个上表面2的上座部302以及用于安置切削刀片100的侧表面1的侧座部303。上座部302和侧座部303形成在单个平面上。

如图9中的(b)所示，切削刀片100以正轴向前角安装在切削工具300上。

尽管已经结合本文中的一些例子描述了本发明，但本发明不应仅限于这些例子，并且本领域技术人员根据本发明的基本概念做出的各种其他修改和变型也在本文所附权利要求的范围内。

工业适用性

本发明可用于加工工件的切削工具。

Claims (6)

1.一种用于直角加工的切削刀片，其包括：

相对的两个侧表面、在两个所述侧表面之间延伸的四个矩形上表面、贯穿两个所述侧表面的紧固孔以及形成在所述侧表面与所述上表面彼此连接的位置处的切削刃部，其中所述切削刀片关于穿过所述紧固孔的中心的虚拟中心线180°旋转对称并且关于穿过所述上表面的中心的虚拟中心线180°旋转对称，

所述切削刃部包括：形成在所述上表面的长边上的第二主切削刃、成角度地连接至所述第二主切削刃的第一主切削刃、连接至所述第一主切削刃的拐角切削刃以及形成在所述上表面的短边上并连接至所述拐角切削刃的副切削刃，

所述侧表面包括：环绕所述紧固孔的侧平面表面、从所述侧平面表面延伸并连接至所述第二主切削刃的第二主切削刃间隙表面以及从所述侧平面表面延伸并连接至所述第一主切削刃并成角度地连接至所述第二主切削刃间隙表面的第一主切削刃间隙表面，并且

当从所述上表面观察时，由所述第一主切削刃的延长线与所述侧平面表面的延长线形成的角度大于或等于由所述第一切削刃间隙表面的边界线的延长线与所述侧平面表面的延长线形成的角度。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一主切削刃是直线，并且所述第一主切削刃间隙表面形成在单个平面上。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，当从所述侧表面观察时，所述副切削刃间隙表面的延长线位于将基于穿过所述上表面的中心的虚拟中心线而相对的两条所述副切削刃相连接的延长线的右侧，其中所述延长线形成锐角。

4.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述上表面包括：

包括单个平面的上平面表面、从所述第二主切削刃朝向所述上平面表面延伸的第二主切削刃前刀面、从所述第一主切削刃朝向所述上平面表面延伸的第一主切削刃前刀面、从所述拐角切削刃朝向所述上平面表面延伸的拐角切削刃前刀面、从所述副切削刃朝向所述上平面表面延伸的副切削刃前刀面以及与所述副切削刃前刀面相邻并从所述副切削刃前刀面升高的副切削刃间隙表面。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，所述上平面表面被形成为低于所述第二主切削刃的最低点。

6.一种安装有根据权利要求1所述的切削刀片的切削工具，其中，所述切削刀片以正轴向前角安装在所述切削工具上。