CN1182339C - 由荧光照明设备的抛物面反光器和基壳组成的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由抛物面荧光照明设备的基壳和反光器组成的系统，目的在于提高照明设备的光输出，同时降低造价。对于照明设备的电气元件的支撑基壳(1)，四个侧壁中的两个是由单独的塑料零件构成的。基壳(1)的塑料侧壁(6)上具有特定的凹腔和突起(11)，该反光格栅是可拆分的，其由两个分离的部件组成。其中的一个部件是用于对光线进行导向的主抛物面部件(2)，其布置在荧光灯(4)的下方，而另一个部件是一个位于上方的、交叉制成的格栅的上部件(3)，其可独立于主抛物面部件(2)从照明设备中单独拆卸下来。结果是，格栅中连续的抛物形表面能显著地提高抛物面照明设备的光输出。

Description

由荧光照明设备的抛物面反光器和基壳组成的系统

技术领域

本发明涉及一种由抛物面型荧光照明设备中的反光器和基壳组成的系统，其中的抛物面荧光照明设备带有抛物面形的反光器，该反光器能对光线进行聚光和聚焦。这种类型的照明设备分为两种：凹装在假天棚或吊顶天花板中的类型、以及表面安装在实顶天花板上的类型。此类照明设备中不同型号之间的区别在于它们所采用荧光灯类型和数目上的不同。

背景技术

人们在市场上见到的、带有抛物面百叶窗的凹装照明设备是由一个金属基壳和一个抛物面反光格栅组成的，在其中的金属基壳上布置了所有必要的电气元件，而反光格栅能对光线进行聚光和聚焦；该格栅安装在照明设备的金属基壳中。该由抛物面百叶窗构成的反光格栅是由各个不同形状的单个部件制成的，这些单个部件互相连接在一起而组成了一个均匀的多孔网格件。在目前国际市场上的假天棚安装型与实顶天花板安装型照明设备中，所设置的抛物面光栅主要(90％)是由至少一面是反光面的薄铝板制成的。目前能找到的所有已知假天棚安装型荧光照明设备中的电气元件支撑基壳都完全是由铁板制造的，铁板通过适当的剪切而成型为最终的理想形状。假天棚照明设备中的金属基壳是一个约10厘米深的箱形壳体，其上侧是开口的；当从上方观察时，该箱壳的形状或者为正方形，或者是最小尺寸为10×60厘米、最大尺寸为62×160厘米的矩形。要经过许多个不同的成型阶段才能将铁板制成具有如上尺寸的箱壳—尤其是制成基壳的四侧壁结构。该成型过程对电气元件的金属支撑基壳的制造成本的影响很大，因而，也占了假天棚抛物面照明设备的最终价格中的很大比重。大多数生产厂商所遵循的一个成型工艺阶段是在方形或矩形箱壳的四个侧边缘处对基壳侧壁进行焊接或铆接的工作，以使得箱壳结合成型并成为稳固的，但该工作占制造基壳所需工时和成本的相当大比重。另外，单纯采用铁板来制造基壳导致最终的产品非常重。另一个后果是该非必要的重量增加要由假天棚来承担。同样，在产品的制造过程中、以及电工技术人员对其的安装过程中，对该产品的搬运拿持也是困难的。

实顶天花板和假天棚荧光照明设备的抛物面反光器的格栅是一个由不同形状部件组成的网格件，其中的那些部件主要是由薄铝板制成的。首先，该格栅是由一个方形或矩形的框架构成的，框架是通过将四个直条部件在四个拐角上结合起来而形成的。用于对光线进行反射和聚焦的主抛物面部件的数目与照明设备中的灯管的数目成比例，且在两相对侧上固定到框架的内部件上。在框架的另外两侧，并在垂直方向上朝向主抛物面元件地设置了抛物面部件或非抛物面的横向叶片，这样就可形成一个反光格栅。该格栅除了能聚光和聚焦光线之外，还能起到阻挡观察者以一定角度对照明设备进行观察时、看到已安装好的照明设备中的荧光灯的作用，荧光灯不可看见角的大小取决于百叶窗的品质，并成为了一个识别特征，以相互区别开各种吊顶天花板和假天棚抛物面荧光照明设备，并将它们划分成不同的类型。

在目前已知的实顶天花板和假天棚型抛物面荧光照明设备中，为了更换灯管或启辉器，则必须首先要将上述由交叉叶板构成的百叶窗拆卸下来，以接近荧光灯管和启辉器。为了使反光器格栅(百叶窗)的拆卸能不被照明设备中的荧光灯所阻挡，格栅的横向叶板要沿其全长都留有开口。这就意味着它们可被设置在荧光灯的正下方，从而能克服已安装好的灯管阻碍反光格栅拆卸的问题。在荧光灯下方没有抛物形反光面存在这一事实使得从荧光灯下部散射出的部分光输出被导向照明设备金属基壳的平板面上，而不能均匀地散射开，因而不能被适当地聚光和聚焦向地板。如果荧光灯下方的抛物面反光器是连续的，则就不是这样的情况。在金属基壳上有一些区段没有被反光格栅遮挡住，这些区段可作为反光表面；由于这些区段对观察者而言是可看到的，所以制造商必须要将整个用于支撑电气元件的铁板基壳漆成白色。这就导致所涉及的照明设备的造价进一步提高。

发明内容

本发明的目的致力于解决上述的缺陷。为了制造假天棚抛物面荧光照明设备中支撑电气元件的主基壳，采用了塑料部件来制造基壳上那两个较为复杂精致的侧壁。这两个塑料侧壁是通过简单的卡扣装配到铁板基壳的主体上，而不是通过焊接或铆接的方法连接到基壳的铁板主体上。因而，对于照明设备方形或矩形基壳的四个侧壁，金属基壳的主体只需要制出其中的两个侧壁就可以了。

基壳的金属主体无须在开始时就制出其四个侧壁中的两个侧壁这一事实使得某一成型过程变得容易，该成型过程是用三条长方形的肋板对基壳进行结构增强，肋板设置在底壁上，从一自由端延伸向另一自由端。因而，这样的增强措施能将用于制造基壳的铁板厚度从0.6毫米减小到0.4毫米，而其它的制造商采用的是0.6毫米厚的铁板。用于制造基壳两个侧壁的塑料材料的柔性便于它们容易而牢固地卡接到主金属基壳上。而在另一方面，如两个金属部件进行卡接就会产生一些困难。

除了这一点之外，基壳的塑料侧壁上还具有特定形状的凹腔和突起，这就使得抛物面反光器的格栅能直接安装到侧壁上，而不需要借助任何其它的辅助零件。

通过采用了一个可拆分的反光格栅、而不是一个单件，本发明提高了实顶天花板和假天棚抛物面照明设备的照明效率。该装置使得用于对光线进行聚光和聚焦的主抛物面部件能完全独立于格栅的上部件。因此，主抛物面部件被布置在荧光灯管的下方，并具有使光输出达到最大的理想抛物面形状(曲面)。这些抛物面没有在灯管下方留出开口。如果需要更换灯管或启辉器，则只要拆卸掉反光格栅的上部件就可以了。位于下方的独立的主抛物面部件由于并不阻挡对照明设备的荧光灯管或启辉器的拆卸或安装，所以可保持原位不动。

该可拆分的反光格栅的各个部件是通过对某种具有至少一个反光面的特定塑料薄膜进行热—机械处理而制成的。相比于目前用于制造同种照明设备反光格栅的最薄的铝板，该薄膜的重量也要轻50％。

作为至少有一面是反光面的特定塑料薄膜，特征在于其是通过在一较厚的材料层上敷设一种具有高反射性表面的、非常薄(约为0.015毫米)的膜制成的，其中的材料层厚度约为0.10到0.40毫米，材质例如为PET(对苯二甲酸乙二醇聚酯)、聚丙烯、电压呢纸板、PVC(聚氯乙烯)等材料。

用于制造电气元件基壳的主体的铁板厚度的减薄、以及四个侧壁中其中两个用塑料原材料来制造这两方面特征显著地减轻了照明设备基壳的总重量。这就意味着：相比于现有假天棚照明设备中类似的基壳，重量减轻了20％到35％。这样，相比于市场上的同等竞争产品，由该基壳和反光格栅制成的照明设备的总重量减轻程度达到了25％到40％。积极的效果在于：在照明设备的生产和安装过程中，减小了对假天棚的额外载荷，并更易于拿持照明设备。

反光格栅采用塑料材料还消除了安装人员被锐利边缘割伤的风险，而对于铝箔的情况，则有这样的风险。另外，塑料材料的柔性也使得其能耐受安装时机械压力造成的损坏。

另一个优点在于：由于其重量很轻，即使在从天花板意外掉落下的情况中，塑料反光格栅也不会造成伤害。

最后，因为不需要在可拆分格栅的主抛物面部件的某些区段上留出开口，从而由于铁板完全能被抛物面反光面遮挡住，所以使得采用未经油漆过的镀锌铁板成为了可能，其中的这些区段位于荧光灯的正下方。采用镀锌铁板就省去了要对照明设备的基壳进行油漆的额外成本，且相比于普通的无镀层铁板，抗腐蚀能力更高。

本发明所带有的好处首先在于假天棚抛物面荧光照明设备中用于支撑电气元件的基壳的制造成本降低。这是因为采用了塑料元件来构成基壳四个侧壁中两个较为复杂的侧壁。这两个独立的塑料侧壁可用非常简单的方式—卡接安装到铁板基壳的主体上，而无需通过焊接或铆接等耗时的工艺，而如果所有的四个侧壁都是用金属制成的，则就必须要对四个侧壁执行这样的加工过程。塑料侧壁被成型为适当的构型，以便于在不采用其它任何装置的情况下，可直接保持安装照明设备的抛物面反光器。

除了这一点，由于采用了两个另外的塑料侧壁，实现了通过在底区段上设置特定的肋板来提高基壳强度的可能性，这样就允许将铁板的厚度减薄40％，这最终将降低基壳的造价(所用材料越少，成本越低)。

本发明第二方面的、也是最重要的一个优点在于其提高了实顶天花板和假天棚照明设备的照明效率。这是通过可拆分的反光格栅实现的，可拆分的反光格栅使得对光线进行反射和导向的下侧抛物面部件成为独立的。在这种情况下，可拆分格栅的上部件就主要是作为一个特意设置的荧光灯顶盖，用来屏蔽随意观察照明设备的人员从一定的角度看到荧光灯。在更换灯管或启辉器时，只需要将可拆分的反光格栅的上部件拆卸掉就可以了。因而，没有必要在此过程中拆卸下用于对光线进行聚光和聚焦的主抛物面部件。

因而，主抛物面部件能永久地设置在荧光灯管的下方，并用它们理想的抛物面形状(曲面)环包着灯管的整个下侧，且沿照明设备的下方没有留下任何的开口，而对于市场上的同等竞争产品，情况则不是这样，整体件形式的反光格栅要绕过已安装好的荧光灯管的阻挡才能将拆卸下来。在本发明中，在主抛物面部件的本体上不存在这些开口，而是与此相反，荧光灯的下方具有连续的反光面，这一事实使得反射光线能够得以保全，从而使照明设备的光线能适当地聚焦和聚光向所希望的方向。制造电气元件基壳主体所用的薄板材料厚度的减小、在基壳上采用两个塑料侧壁、以及用至少有一面是反光面的塑料薄膜来制造反光网格导致最终制成的假天棚抛物面照明设备的重量有很大程度的减轻。这就使得其在生产过程中更易于拿持，安装人员在对其进行安装时也更为容易。另外，也能避免要安装这些照明设备的假天棚的加重。

附图说明

图1是一个总体的最终视图，表示了本发明的抛物面假天棚荧光照明设备，图中对各个部件进行了立体变换；

图2是一个总体视图，表示了本发明的假天棚抛物面照明设备中的电气元件支撑基壳，图中对各个部件进行了立体变换；

图3是一个沿垂直于荧光灯管轴线的方向对本发明的抛物面照明设备所作的剖视图；

图4是一个沿垂直于荧光灯管轴线的方向对市场上任意一种抛物面照明设备所作的剖视图；

图5表示了塑料侧壁的特定形状，该塑料侧壁用于安装保持可拆分的反光格栅的主抛物面部件；

图6的视图表示了塑料侧壁的特定形状，该塑料侧壁用于安装保持可拆分的反光格栅的上部。

具体实施方式

下文将参照附图对本发明的应用进行描述。

本发明的假天棚抛物面荧光照明设备包括电气元件的支撑基壳1、以及一个用于对荧光灯管4发出的光线进行聚光和聚焦的可拆分的反光格栅2、3。电气元件的支撑基壳1是由铁板主体5和两个塑料侧壁6组成的，这两个塑料侧壁6通过卡接的形式容易地组装到铁板主体5上，而无需像在基壳1四个侧面都由金属制成的情况下，在箱壳的四个拐角处都要采用耗时的焊接或铆接工艺来进行连接。

由于在基壳1上采用了塑料侧壁6，所以基壳的铁板主体5的两侧面8在最初时是自由的，而无须对其四个侧壁中的两个进行预先成型。因而就可以在基壳1主体5的底部上，沿铁板主体5的全长从一自由端向另一自由端设置具有适当形状的肋板7。对基壳主体5底部的该机械支撑措施使得所用铁板的厚度能减薄40％，进而有助于降低购买材料的成本。另外，减薄铁板厚度、同时还用塑料原材料来制造基壳1的两个侧壁6能使得基壳1的重量相比于对应的竞争产品减轻20％到35％。

根据本发明，抛物面反光器的格栅被分成了两个部件2、3。下方部件是由主抛物面反光、导向部件2构成的，其通过特定的凹腔和突起11支撑在基壳1的两塑料侧壁6上，从而处于这样的位置：其永久性地位于荧光灯管4的后方。上部件3是一个由不同形式部件构成的格栅网格件，其中的各个部件与主抛物面部件2具有相同的反射面，其一方面能帮助主抛物面部件2对光线进行导向，同时在另一方面，由于这些部件具有多反射面的构型，所以采用了这些部件还可实现美观的外形，其中的多反射面同时还能阻挡观察者从一定的视线角度上看到荧光灯管4。可拆分的反光格栅2、3的上部件3通过适当的凹腔12直接安装到具有特定形状的塑料侧壁6上。

将反光格栅分成两个部件使得上部件3的拆卸能独立于紧固安装在照明设备下部的主抛物面部件2。在需要更换照明设备中灯管或启辉器的情况下，只要将可拆分的反光格栅2、3的上部件3从照明设备中拆卸下来就可以了，而不会对主抛物面部件2产生影响。因而，主抛物面部件2并不需要沿其长度设置现有技术中的开口10，在其它的吊顶天花板安装型抛物面荧光照明设备中，则设置这样的开口，以使得当为更换损坏的灯管或启辉器而需要将整体式反光格栅9从照明设备中拆卸下来时，反光格栅能绕过荧光灯4的阻挡。这样，本发明的主抛物面部件2在灯管下方是连续的表面，而不留有开口，并成型为理想的抛物面构型，而理想的抛物面构型由于能对光线进行正确地导向，所以能极大地提高照明设备的性能。

本发明照明设备中的可拆分的反光格栅2、3的两个部件是通过多种形式的元件组成的，这些元件是用至少有一个反光面的塑料薄膜通过热—机械成型的方法制成的。塑料薄膜相比于铝材的低比重特性使得可拆分的反光格栅2、3的总重量减轻了50％。轻重量再结合塑料材料的特性能消除安装人员被锐利边缘割伤的风险，同时材料的柔性也使得格栅可耐受安装时机械压力造成的损坏。由于上述的同样原因，在格栅意外掉落的突发情况下，也不会造成事故。

Claims (5)

1.一种由荧光照明设备的抛物面反光器和基壳组成的系统，其由电气元件的支撑基壳(1)和具有抛物面的反光格栅(2、3)组成，其特征在于：电气元件的支撑基壳(1)具有两个由塑料零件构成的塑料侧壁(6)，塑料侧壁(6)通过卡接的形式组装到基壳(1)铁板制成的主体(5)上，基壳(1)的这些塑料侧壁(6)带有凹腔和突起(11、12)，从而无需任何其它的辅助零件，就可以支撑保持着具有抛物面的反光格栅(2、3)的各个部件；本发明的特征还在于该具有抛物面的反光格栅(2、3)是可拆分的，其由两个分离的部件组成，其中的一个部件是用于对光线进行聚光和导向的主抛物面部件(2)，其设置在荧光灯(4)的下方，靠近基壳(1)的底部，其通过在两塑料侧壁(6)的本体上设置的所说凹腔-突起(11、12)而卡固定位；另一个部件是上部件(3)，其是一个交叉形成的格栅，其设置在主抛物面部件(2)和荧光灯(4)的上方，并通过所说的凹腔-突起(11、12)固定到基壳(1)的塑料侧壁(6)上，如果需要时，该可拆分的反光格栅(2、3)的上部件(3)可独立于主抛物面部件(2)从照明设备上拆卸下来。

2.根据权利要求1所述的由荧光照明设备的抛物面反光器和基壳组成的系统，其特征在于：灯管下方的抛物面是连续的。

3.根据权利要求1所述的由荧光照明设备的抛物面反光器和基壳组成的系统，其特征在于：在基壳主体(5)的底部上从一自由端到另一自由端延伸地制出长条肋板(7)。

4.根据权利要求1所述的由荧光照明设备的抛物面反光器和基壳组成的系统，其特征在于：构成可拆分的反光格栅(2、3)的各个部件是由具有至少一个反光面的塑料薄膜制成的。

5.根据权利要求1所述的由荧光照明设备的抛物面反光器和基壳组成的系统，其特征在于：电气元件的基壳(1)的主体(5)被可拆分的反光格栅(2、3)完全遮蔽。

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