CN118181700B - 一种pe再生塑料颗粒的制备方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体的说是一种PE再生塑料颗粒的制备方法及其装置，包括接收机构，接收机构的顶部后端固定安装有螺纹进给设备，螺纹进给设备的前端固定安装有塑料颗粒挤出机，接收机构包括支撑部件、翻动装置和位移装置，位移装置固定安装在支撑部件的前端上，翻动装置对称固定安装在位移装置远离支撑部件的一端底部，支撑部件包括动力装置、同步装置和定位装置，动力装置固定安装在同步装置上，同步装置固定安装在定位装置的内壁上，动力装置包括导向杆、刮板、接收筒、凸板、驱动电机、格挡板、传动齿带和传动齿轮。通过接收机构的设置，实现了塑料颗粒进行循环式舀取与导向式排放的目的。

Description

一种PE再生塑料颗粒的制备方法及其装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体说是一种PE再生塑料颗粒的制备方法及其装置。

背景技术

PE再生料是再生聚乙烯材料，一般为颗粒状。PE再生料可用来制造各种塑料袋、文具、纽扣、拉链等生活用具及各种塑料建筑工具、塑料门窗、泥灰桶，在农业上应用也比较广泛，比如制造农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋等农用器具。使用PE再生料制造塑料制品，可以节省资源，并且减轻固体废弃物污染。

PE再生塑料颗粒的生产设备的作用是将废旧塑料经过清洗、破碎、熔融、挤出、切粒等步骤，制成颗粒状塑料。

目前，市面上的PE再生塑料生产设备在使用时，由于挤出的小颗粒数量较多，且塑料颗粒漂浮在水面上，而PE再生塑料生产设备上缺少对塑料颗粒进行拿取转运的构件，致使现有的PE再生塑料生产设备无法进行循环式舀取颗粒与导向式排放的功能，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种PE再生塑料颗粒的制备方法及其装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE再生塑料颗粒的制备方法及其装置，包括接收机构，所述接收机构的顶部后端固定安装有螺纹进给设备，所述螺纹进给设备的前端固定安装有塑料颗粒挤出机，所述接收机构包括支撑部件、翻动装置和位移装置，所述位移装置固定安装在支撑部件的前端上，所述翻动装置对称固定安装在位移装置远离支撑部件的一端底部，所述支撑部件包括动力装置、同步装置和定位装置，所述动力装置固定安装在同步装置上，所述同步装置固定安装在定位装置的内壁上，所述动力装置包括导向杆、刮板、接收筒、凸板、驱动电机、格挡板、传动齿带和传动齿轮，所述传动齿轮对称转动安装在格挡板的内部，所述驱动电机固定安装在格挡板的侧端顶部，所述传动齿带啮合在传动齿轮的外圈上，所述接收筒固定安装在两个所述传动齿带之间，所述凸板固定安装在接收筒的两端上，所述导向杆对称固定安装在接收筒的内部底端，所述刮板滑动套接在导向杆上。

具体的，所述同步装置包括侧支架、L型气筒、圆弧支架、第一活塞杆、第二活塞杆、第一齿条、第一齿轮和前端挡架，所述L型气筒固定安装在侧支架相对的侧端顶部，所述第一活塞杆滑动插接在L型气筒的底端内部，所述圆弧支架固定安装在第一活塞杆的底端，所述第二活塞杆滑动插接在L型气筒的前端内部，所述第一齿条固定安装在第二活塞杆的前端底部，所述第一齿轮转动安装在侧支架的前端上，且所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述前端挡架对称固定安装在侧支架的前端底部。

具体的，所述定位装置包括循环泵、分隔滤网、蓄水池和第二齿条，所述循环泵固定安装在蓄水池的顶部后端，所述分隔滤网固定安装在蓄水池的内部底端，所述第二齿条固定安装在蓄水池靠近分隔滤网的两侧上。

具体的，所述翻动装置包括加热腔体、底端封板、导杆、第一复位弹簧、翻动叶片、后端支架和第二齿轮，所述后端支架固定安装在加热腔体的后端底部，所述导杆对称滑动插接在后端支架的内部，所述底端封板固定安装在导杆的前端，所述第一复位弹簧对称固定安装在后端支架与底端封板之间，所述翻动叶片转动安装在加热腔体的内侧，所述第二齿轮固定安装在翻动叶片远离加热腔体的侧端中心。

具体的，所述位移装置包括第三齿条、导流板、支撑后板、第二复位弹簧和支撑基座，所述第三齿条固定安装在导流板的两侧上，所述导流板固定安装在支撑基座的顶端，所述第二复位弹簧对称固定安装在支撑基座与支撑后板之间。

具体的，所述格挡板固定安装在蓄水池远离循环泵的内部两侧，所述侧支架固定安装在格挡板靠近驱动电机的侧端上，所述加热腔体对称固定安装在导流板的前端底部，所述支撑后板固定安装在蓄水池的前端顶部。

具体的，所述导向杆的顶端上固定安装有防脱片，所述凸板与圆弧支架垂直对齐，所述L型气筒的内部呈中空状态设置，且所述L型气筒、第一活塞杆和第二活塞杆之间形成密闭腔体，所述前端挡架与底端封板的前端水平对齐，所述加热腔体的底端开设有释放孔，所述第二齿轮的底端与第二齿条的顶端平齐。

具体的，所述循环泵与分隔滤网之间安装有联通管，且所述分隔滤网与循环泵内部的联通管末端连接，所述支撑后板的顶端对称固定安装有卡键，且所述支撑基座的底端开设有卡槽，所述导流板的内部两端均呈45°倾斜设置。

具体的，所述导流板还包括电磁阀喷嘴和按钮开关，所述电磁阀喷嘴对称固定安装在导流板的顶部后端，所述按钮开关对称固定安装在导流板的后端顶部，所述电磁阀喷嘴呈45°倾斜设置，所述按钮开关与电磁阀喷嘴存在电性连接。

一种PE再生塑料颗粒的制备装置的制备方法，它包括以下步骤：

S1、首先，通过螺纹进给设备可将外界的塑料液体通过塑料颗粒挤出机挤出至蓄水池的内部，且蓄水池的内部积存有冷却水，使得塑料液体接触水时可冷却成型；

S2、之后、可将循环泵启动，将蓄水池内部的水循环引流至蓄水池的内部，从而可将积存在蓄水池内部表面的塑料颗粒冲入蓄水池的内部底端，同时，可将驱动电机启动，带动传动齿轮和接收筒同时转动，使得接收筒可舀取蓄水池内部漂浮的塑料颗粒，当接收筒上升时，可带动凸板与圆弧支架接触，从而可挤压第二活塞杆带动第一齿条在第一齿轮的顶端上移动，使得第三齿条可带动导流板向后端移动，直至导流板与传动齿带的前端表面靠近，同时，接收筒转动至向下垂直时，刮板可向下滑动，从而可将接收筒内部的塑料颗粒推送至导流板的内部；

S3、最后、通过导流板与加热腔体内部互通，使得塑料颗粒可进入加热腔体的内部，同时，当凸板经过圆弧支架时，圆弧支架会再次向下移动，致使第二活塞杆复位，从而导流板会向远离蓄水池的一端移动，可避免导流板与接收筒干涉，并且，加热腔体向远离蓄水池的一端移动至极限位置时，可带动底端封板与前端挡架接触，使得加热腔体内部的塑料颗粒可向外排出。

本发明的有益效果：

一，本发明通过动力装置的设置，当驱动电机启动时，可带动传动齿轮和传动齿带转动，通过接收筒固定安装在传动齿带上，使得传动齿带在转动时，可带动接收筒循环的经过蓄水池的内部，从而接收筒可舀取漂浮在蓄水池内部水面上的塑料颗粒，同时，通过接收筒内部可进行自动式刮除的功能，使得可防止接收筒内部积存塑料颗粒，完成蓄水池内部循环舀取塑料颗粒的工作。

二，本发明通过同步装置的设置，当凸板与圆弧支架接触时，可带动第一齿条向前端移动，致使第三齿条带动导流板向蓄水池的内侧靠近，从而导流板可与接收筒对齐，且凸板经过圆弧支架的底端时，导流板会向外返回复位，防止导流板与接收筒干涉，完成塑料颗粒导向式排放的工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中接收机构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中支撑部件的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中动力装置的局部剖切示意图；

图5为本发明中同步装置的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中定位装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中翻动装置的局部剖切示意图；

图8为本发明中位移装置的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中位移装置的底端视角立体结构示意图；

图10为本发明中导流板的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-接收机构、2-塑料颗粒挤出机、3-螺纹进给设备、4-支撑部件、5-翻动装置、6-位移装置、7-动力装置、8-同步装置、9-定位装置、10-导向杆、11-刮板、12-接收筒、13-凸板、14-驱动电机、15-格挡板、16-传动齿带、17-传动齿轮、18-侧支架、19-L型气筒、20-圆弧支架、21-第一活塞杆、22-第二活塞杆、23-第一齿条、24-第一齿轮、25-前端挡架、26-循环泵、27-分隔滤网、28-蓄水池、29-第二齿条、30-加热腔体、31-底端封板、32-导杆、33-第一复位弹簧、34-翻动叶片、35-后端支架、36-第二齿轮、37-第三齿条、38-导流板、39-支撑后板、40-第二复位弹簧、41-支撑基座、42-电磁阀喷嘴、43-按钮开关。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种PE再生塑料颗粒的制备方法及其装置，包括接收机构1，接收机构1的顶部后端固定安装有螺纹进给设备3，螺纹进给设备3的前端固定安装有塑料颗粒挤出机2，接收机构1包括支撑部件4、翻动装置5和位移装置6，位移装置6固定安装在支撑部件4的前端上，翻动装置5对称固定安装在位移装置6远离支撑部件4的一端底部，支撑部件4包括动力装置7、同步装置8和定位装置9，动力装置7固定安装在同步装置8上，同步装置8固定安装在定位装置9的内壁上，动力装置7包括导向杆10、刮板11、接收筒12、凸板13、驱动电机14、格挡板15、传动齿带16和传动齿轮17，传动齿轮17对称转动安装在格挡板15的内部，驱动电机14固定安装在格挡板15的侧端顶部，传动齿带16啮合在传动齿轮17的外圈上，接收筒12固定安装在两个传动齿带16之间，凸板13固定安装在接收筒12的两端上，导向杆10对称固定安装在接收筒12的内部底端，刮板11滑动套接在导向杆10上。

如图5，同步装置8包括侧支架18、L型气筒19、圆弧支架20、第一活塞杆21、第二活塞杆22、第一齿条23、第一齿轮24和前端挡架25，L型气筒19固定安装在侧支架18相对的侧端顶部，第一活塞杆21滑动插接在L型气筒19的底端内部，圆弧支架20固定安装在第一活塞杆21的底端，第二活塞杆22滑动插接在L型气筒19的前端内部，第一齿条23固定安装在第二活塞杆22的前端底部，第一齿轮24转动安装在侧支架18的前端上，且第一齿条23与第一齿轮24啮合，前端挡架25对称固定安装在侧支架18的前端底部，通过圆弧支架20自身的重量，可在凸板13未与圆弧支架20接触时带动第一活塞杆21向下移动。

如图6，定位装置9包括循环泵26、分隔滤网27、蓄水池28和第二齿条29，循环泵26固定安装在蓄水池28的顶部后端，分隔滤网27固定安装在蓄水池28的内部底端，第二齿条29固定安装在蓄水池28靠近分隔滤网27的两侧上，通过分隔滤网27与循环泵26上的联通管末端连接，使得可防止蓄水池28内部的塑料颗粒进入循环泵26的内部。

如图7，翻动装置5包括加热腔体30、底端封板31、导杆32、第一复位弹簧33、翻动叶片34、后端支架35和第二齿轮36，后端支架35固定安装在加热腔体30的后端底部，导杆32对称滑动插接在后端支架35的内部，底端封板31固定安装在导杆32的前端，第一复位弹簧33对称固定安装在后端支架35与底端封板31之间，翻动叶片34转动安装在加热腔体30的内侧，第二齿轮36固定安装在翻动叶片34远离加热腔体30的侧端中心，通过加热腔体30在移动时，可带动第二齿轮36在第二齿条29上移动，使得翻动叶片34可在加热腔体30的内部循环转动，从而可提升加热腔体30内部塑料颗粒的烘干效率。

如图8和图9，位移装置6包括第三齿条37、导流板38、支撑后板39、第二复位弹簧40和支撑基座41，第三齿条37固定安装在导流板38的两侧上，导流板38固定安装在支撑基座41的顶端，第二复位弹簧40对称固定安装在支撑基座41与支撑后板39之间，通过导流板38的顶端中心呈45°倾斜设置，使得可防止塑料颗粒在导流板38的顶端之间积存。

格挡板15固定安装在蓄水池28远离循环泵26的内部两侧，侧支架18固定安装在格挡板15靠近驱动电机14的侧端上，加热腔体30对称固定安装在导流板38的前端底部，支撑后板39固定安装在蓄水池28的前端顶部，导向杆10的顶端上固定安装有防脱片，凸板13与圆弧支架20垂直对齐，L型气筒19的内部呈中空状态设置，且L型气筒19、第一活塞杆21和第二活塞杆22之间形成密闭腔体，前端挡架25与底端封板31的前端水平对齐，加热腔体30的底端开设有释放孔，第二齿轮36的底端与第二齿条29的顶端平齐，循环泵26与分隔滤网27之间安装有联通管，且分隔滤网27与循环泵26内部的联通管末端连接，支撑后板39的顶端对称固定安装有卡键，且支撑基座41的底端开设有卡槽，导流板38的内部两端均呈45°倾斜设置。

一种PE再生塑料颗粒的制备装置的制备方法，它包括以下步骤：

S1、首先，通过螺纹进给设备3可将外界的塑料液体通过塑料颗粒挤出机2挤出至蓄水池28的内部，且蓄水池28的内部积存有冷却水，使得塑料液体接触水时可冷却成型；

S2、之后、可将循环泵26启动，将蓄水池28内部的水循环引流至蓄水池28的内部，从而可将积存在蓄水池28内部表面的塑料颗粒冲入蓄水池28的内部底端，同时，可将驱动电机14启动，带动传动齿轮17和接收筒12同时转动，使得接收筒12可舀取蓄水池28内部漂浮的塑料颗粒，当接收筒12上升时，可带动凸板13与圆弧支架20接触，从而可挤压第二活塞杆22带动第一齿条23在第一齿轮24的顶端上移动，使得第三齿条37可带动导流板38向后端移动，直至导流板38与传动齿带16的前端表面靠近，同时，接收筒12转动至向下垂直时，刮板11可向下滑动，从而可将接收筒12内部的塑料颗粒推送至导流板38的内部；

S3、最后、通过导流板38与加热腔体30内部互通，使得塑料颗粒可进入加热腔体30的内部，同时，当凸板13经过圆弧支架20时，圆弧支架20会再次向下移动，致使第二活塞杆22复位，从而导流板38会向远离蓄水池28的一端移动，可避免导流板38与接收筒12干涉，并且，加热腔体30向远离蓄水池28的一端移动至极限位置时，可带动底端封板31与前端挡架25接触，使得加热腔体30内部的塑料颗粒可向外排出。

实施例1的工作原理为：在使用时，通过螺纹进给设备3将外界的塑料溶液传输至塑料颗粒挤出机2的内部，且塑料颗粒挤出机2可将塑料溶液向外挤出，当塑料溶液滴落至蓄水池28的内壁上时，通过开启循环泵26将蓄水池28内部底端的水循环排放，使得水可沿着蓄水池28的内部底端流动，从而可防止塑料颗粒在蓄水池28的内部底端积存，同时，当塑料颗粒漂浮在蓄水池28的内部底端时，可将驱动电机14启动，带动传动齿轮17转动，同时，通过接收筒12固定安装在两个传动齿带16之间，使得传动齿轮17带动传动齿带16循环转动时，可带动接收筒12往复的经过蓄水池28内部，从而接收筒12可将漂浮在蓄水池28内部水面上的塑料颗粒舀取，并且，接收筒12可将水沥出，而保留塑料颗粒在接收筒12的内部，之后，当传动齿带16带动接收筒12向上转动时，可带动凸板13与圆弧支架20接触，通过凸板13的挤压，可带动圆弧支架20向上移动，致使第一活塞杆21向L型气筒19的内部移动，从而第二活塞杆22可带动第一齿条23在第一齿轮24的顶端移动，通过第三齿条37啮合在第一齿轮24的底端，使得第一齿条23向前端移动时，可带动第三齿条37向后端移动，从而第三齿条37向后端移动至极限位置时，可带动导流板38移动至接收筒12的下方，同时，当接收筒12转动至倾斜状态时，刮板11会沿着导向杆10的表面向下滑动，从而刮板11可将位于接收筒12内部的塑料颗粒刮除，直至塑料颗粒掉落至导流板38的内部，同时，通过导向杆10的顶端上固定安装有防脱片，使得可防止刮板11出现掉落的现象，并且，当凸板13完全经过圆弧支架20的底端时，圆弧支架20会向下滑动，使得可带动第一活塞杆21向下复位，从而第一齿条23可向后端移动，此时，第三齿条37会再次向前端移动，致使导流板38可与传动齿带16远离，防止接收筒12与导流板38干涉，与此同时，通过导流板38内部两端均呈45°倾斜设置，使得塑料颗粒可沿着导流板38的内部底端流动至加热腔体30的内部，同时，通过加热腔体30通电时，可对加热腔体30内部的塑料颗粒加热烘干，且加热腔体30在移动时，可带动第二齿轮36沿着第二齿条29的顶端上移动，使得第二齿轮36可带动翻动叶片34在加热腔体30的内部循环转动，从而可提升加热腔体30内部的塑料颗粒烘干效率，之后，通过支撑基座41滑动套接在支撑后板39顶端上的卡键上，使得可保证支撑基座41和导流板38沿直线移动，同时，当导流板38向前端移动至极限位置时，可带动底端封板31与前端挡架25接触，通过前端挡架25的格挡，底端封板31可向靠近后端支架35的一端移动，通过导杆32滑动插接在后端支架35的内部，使得可支撑底端封板31沿直线移动，当底端封板31向后端移动时，可与加热腔体30内部底端的释放孔错位，从而加热腔体30内部的塑料颗粒可向下流出，在此之前，可将外界的容器放置在加热腔体30的底端，使得加热腔体30内部掉落的塑料颗粒可直接进入容器中收集，在加热腔体30使用的过程中，当导流板38带动加热腔体30与前端挡架25脱离接触时，通过第一复位弹簧33的弹性会带动底端封板31向前端移动复位，直至底端封板31的前端与加热腔体30的前端平齐，从而底端封板31可将加热腔体30的底端封闭，便于加热腔体30内部接取塑料颗粒，完成工作。

实施例二

在实施例1的基础上，如图10所示，导流板38还包括电磁阀喷嘴42和按钮开关43，电磁阀喷嘴42对称固定安装在导流板38的顶部后端，按钮开关43对称固定安装在导流板38的后端顶部，电磁阀喷嘴42呈45°倾斜设置，按钮开关43与电磁阀喷嘴42存在电性连接。

在实施本实施例时，当导流板38向后端移动至极限位置时，可带动按钮开关43与格挡板15表面接触，通过格挡板15的格挡，按钮开关43可向内移动，从而可触发启动按钮开关43，通过按钮开关43与电磁阀喷嘴42存在电性连接，使得可同时启动电磁阀喷嘴42，通过电磁阀喷嘴42与外界的气阀管道连接，使得电磁阀喷嘴42启动时，可将外界的气体排出，同时，通过电磁阀喷嘴42的出气口与导流板38的内部表面平齐，从而可将位于导流板38内部底端的塑料颗粒向下吹动，防止塑料颗粒在导流板38的内部底端积存，可使塑料颗粒快速的进入加热腔体30内部，同时，当导流板38复位时，可带动按钮开关43与格挡板15脱离接触，此时，电磁阀喷嘴42可及时断电，避免电磁阀喷嘴42浪费电能，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE再生塑料颗粒的制备装置，包括接收机构（1），所述接收机构（1）的顶部后端固定安装有螺纹进给设备（3），所述螺纹进给设备（3）的前端固定安装有塑料颗粒挤出机（2），其特征在于：所述接收机构（1）包括支撑部件（4）、翻动装置（5）和位移装置（6），所述位移装置（6）固定安装在支撑部件（4）的前端上，所述翻动装置（5）对称固定安装在位移装置（6）远离支撑部件（4）的一端底部，所述支撑部件（4）包括动力装置（7）、同步装置（8）和定位装置（9），所述动力装置（7）固定安装在同步装置（8）上，所述同步装置（8）固定安装在定位装置（9）的内壁上，所述动力装置（7）包括导向杆（10）、刮板（11）、接收筒（12）、凸板（13）、驱动电机（14）、格挡板（15）、传动齿带（16）和传动齿轮（17），所述传动齿轮（17）对称转动安装在格挡板（15）的内部，所述驱动电机（14）固定安装在格挡板（15）的侧端顶部，所述传动齿带（16）啮合在传动齿轮（17）的外圈上，所述接收筒（12）固定安装在两个所述传动齿带（16）之间，所述凸板（13）固定安装在接收筒（12）的两端上，所述导向杆（10）对称固定安装在接收筒（12）的内部底端，所述刮板（11）滑动套接在导向杆（10）上；

所述同步装置（8）包括侧支架（18）、L型气筒（19）、圆弧支架（20）、第一活塞杆（21）、第二活塞杆（22）、第一齿条（23）、第一齿轮（24）和前端挡架（25），所述L型气筒（19）固定安装在侧支架（18）相对的侧端顶部，所述第一活塞杆（21）滑动插接在L型气筒（19）的底端内部，所述圆弧支架（20）固定安装在第一活塞杆（21）的底端，所述第二活塞杆（22）滑动插接在L型气筒（19）的前端内部，所述第一齿条（23）固定安装在第二活塞杆（22）的前端底部，所述第一齿轮（24）转动安装在侧支架（18）的前端上，且所述第一齿条（23）与第一齿轮（24）啮合，所述前端挡架（25）对称固定安装在侧支架（18）的前端底部；

所述定位装置（9）包括循环泵（26）、分隔滤网（27）、蓄水池（28）和第二齿条（29），所述循环泵（26）固定安装在蓄水池（28）的顶部后端，所述分隔滤网（27）固定安装在蓄水池（28）的内部底端，所述第二齿条（29）固定安装在蓄水池（28）靠近分隔滤网（27）的两侧上；

所述翻动装置（5）包括加热腔体（30）、底端封板（31）、导杆（32）、第一复位弹簧（33）、翻动叶片（34）、后端支架（35）和第二齿轮（36），所述后端支架（35）固定安装在加热腔体（30）的后端底部，所述导杆（32）对称滑动插接在后端支架（35）的内部，所述底端封板（31）固定安装在导杆（32）的前端，所述第一复位弹簧（33）对称固定安装在后端支架（35）与底端封板（31）之间，所述翻动叶片（34）转动安装在加热腔体（30）的内侧，所述第二齿轮（36）固定安装在翻动叶片（34）远离加热腔体（30）的侧端中心；

所述位移装置（6）包括第三齿条（37）、导流板（38）、支撑后板（39）、第二复位弹簧（40）和支撑基座（41），所述第三齿条（37）固定安装在导流板（38）的两侧上，所述导流板（38）固定安装在支撑基座（41）的顶端，所述第二复位弹簧（40）对称固定安装在支撑基座（41）与支撑后板（39）之间。

2.根据权利要求1所述的一种PE再生塑料颗粒的制备装置，其特征在于：所述格挡板（15）固定安装在蓄水池（28）远离循环泵（26）的内部两侧，所述侧支架（18）固定安装在格挡板（15）靠近驱动电机（14）的侧端上，所述加热腔体（30）对称固定安装在导流板（38）的前端底部，所述支撑后板（39）固定安装在蓄水池（28）的前端顶部。

3.根据权利要求2所述的一种PE再生塑料颗粒的制备装置，其特征在于：所述导向杆（10）的顶端上固定安装有防脱片，所述凸板（13）与圆弧支架（20）垂直对齐，所述L型气筒（19）的内部呈中空状态设置，且所述L型气筒（19）、第一活塞杆（21）和第二活塞杆（22）之间形成密闭腔体，所述前端挡架（25）与底端封板（31）的前端水平对齐，所述加热腔体（30）的底端开设有释放孔，所述第二齿轮（36）的底端与第二齿条（29）的顶端平齐。

4.根据权利要求3所述的一种PE再生塑料颗粒的制备装置，其特征在于：所述循环泵（26）与分隔滤网（27）之间安装有联通管，且所述分隔滤网（27）与循环泵（26）内部的联通管末端连接，所述支撑后板（39）的顶端对称固定安装有卡键，且所述支撑基座（41）的底端开设有卡槽，所述导流板（38）的内部两端均呈45°倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种PE再生塑料颗粒的制备装置，其特征在于：所述导流板（38）还包括电磁阀喷嘴（42）和按钮开关（43），所述电磁阀喷嘴（42）对称固定安装在导流板（38）的顶部后端，所述按钮开关（43）对称固定安装在导流板（38）的后端顶部，所述电磁阀喷嘴（42）呈45°倾斜设置，所述按钮开关（43）与电磁阀喷嘴（42）存在电性连接。

6.一种PE再生塑料颗粒的制备装置的制备方法，采用权利要求1-4中任意一项所述一种PE再生塑料颗粒的制备装置，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，通过螺纹进给设备（3）可将外界的塑料液体通过塑料颗粒挤出机（2）挤出至蓄水池（28）的内部，且蓄水池（28）的内部积存有冷却水，使得塑料液体接触水时可冷却成型；

S2、之后、可将循环泵（26）启动，将蓄水池（28）内部的水循环引流至蓄水池（28）的内部，从而可将积存在蓄水池（28）内部表面的塑料颗粒冲入蓄水池（28）的内部底端，同时，可将驱动电机（14）启动，带动传动齿轮（17）和接收筒（12）同时转动，使得接收筒（12）可舀取蓄水池（28）内部漂浮的塑料颗粒，当接收筒（12）上升时，可带动凸板（13）与圆弧支架（20）接触，从而可挤压第二活塞杆（22）带动第一齿条（23）在第一齿轮（24）的顶端上移动，使得第三齿条（37）可带动导流板（38）向后端移动，直至导流板（38）与传动齿带（16）的前端表面靠近，同时，接收筒（12）转动至向下垂直时，刮板（11）可向下滑动，从而可将接收筒（12）内部的塑料颗粒推送至导流板（38）的内部；

S3、最后、通过导流板（38）与加热腔体（30）内部互通，使得塑料颗粒可进入加热腔体（30）的内部，同时，当凸板（13）经过圆弧支架（20）时，圆弧支架（20）会再次向下移动，致使第二活塞杆（22）复位，从而导流板（38）会向远离蓄水池（28）的一端移动，可避免导流板（38）与接收筒（12）干涉，并且，加热腔体（30）向远离蓄水池（28）的一端移动至极限位置时，可带动底端封板（31）与前端挡架（25）接触，使得加热腔体（30）内部的塑料颗粒可向外排出。