CN118179266B - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种过滤装置，第一壳体罩设于第二壳体的外部并具有供料口，第二壳体的侧壁与第一壳体的侧壁间隔设置以形成第一过滤腔，第二壳体具有第二过滤腔；第一过滤管设于第一过滤腔内，第一过滤管具有连通的第一流动通道和第一过滤孔，第一流动通道与供料口连通，第一过滤孔与第一过滤腔连通；第二过滤管设于第二过滤腔内，第二过滤管具有连通的第二流动通道和第二过滤孔，第二流动通道与第一过滤腔连通，第二过滤孔与第二过滤腔连通。与传统技术相比，上述过滤装置能够对流体介质进行两次过滤，使得过滤装置具有更高的过滤精度，进而确保经过过滤后的流体介质能够满足相应地制药标准。

Description

过滤装置

技术领域

本申请涉及制药工程的技术领域，特别是涉及一种过滤装置。

背景技术

工厂在进行制药时，对流体介质的纯度、微生物以及化学污染物的含量等有着极为严格的标准，因此，需要采用过滤装置对流体介质进行过滤。

传统技术中，过滤装置的过滤精度低，导致经过过滤后的流体介质无法满足制药标准。

发明内容

基于此，有必要针对传统技术中经过过滤装置过滤后的流体介质无法满足制药标准的问题，提供一种过滤装置。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种过滤装置，包括：

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体罩设于所述第二壳体的外部并具有供料口，所述第二壳体的侧壁与所述第一壳体的侧壁间隔设置以形成第一过滤腔，所述第二壳体具有第二过滤腔；

第一过滤管，所述第一过滤管设于所述第一过滤腔内，所述第一过滤管具有连通的第一流动通道和第一过滤孔，所述第一流动通道与所述供料口连通，所述第一过滤孔与所述第一过滤腔连通；以及，

第二过滤管，所述第二过滤管设于所述第二过滤腔内，所述第二过滤管具有连通的第二流动通道和第二过滤孔，所述第二流动通道与所述第一过滤腔连通，所述第二过滤孔与所述第二过滤腔连通。

上述过滤装置，流体介质通过第一壳体上的供料口流至第一过滤管的第一流动通道内，并通过第一过滤孔进行第一次过滤后流出至第一过滤腔，随后，第一过滤腔内的流体介质流至第二过滤管的第二流动通道内，并通过第二过滤孔进行第二次过滤后流出至第二过滤腔，以对流体介质中的杂质进行过滤；与传统技术相比，上述过滤装置能够对流体介质进行两次过滤，使得过滤装置具有更高的过滤精度，进而确保经过过滤后的流体介质能够满足相应地制药标准。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体间隔设置以形成运作空间，所述过滤装置还包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件与所述第二分隔件间隔设置于所述运作空间内，所述第一过滤腔设在所述第一分隔件和所述第二分隔件之间，所述第一分隔件与所述第一板体间隔设置以形成进料腔，所述供料口通过所述进料腔与所述第一过滤管连通，所述第二分隔件与所述第二板体间隔设置以形成过渡腔，所述第一过滤腔通过所述过渡腔与所述第二过滤管连通。

在其中一个实施例中，所述第一过滤管具有相对的第一端和第二端，所述第一端穿设于所述第一分隔件并与所述进料腔连通，所述第二端与所述第二分隔件连接。

在其中一个实施例中，所述第二分隔件开设有第一连通孔，所述第一过滤腔通过所述第一连通孔与所述过渡腔连通。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括第三分隔件和第四分隔件，所述第三分隔件与所述第四分隔件间隔设置于所述第二壳体内，所述第二过滤腔设在所述第三分隔件与所述第四分隔件之间，所述第二壳体具有出料部和缓冲腔，所述出料部与所述第四分隔件间隔设置，所述缓冲腔设在所述出料部与所述第四分隔件之间并与所述第二过滤腔连通，所述出料部设有出料口，所述出料口与所述缓冲腔连通。

在其中一个实施例中，所述第二过滤管具有相对的第三端和第四端，所述第三端穿设于所述第三分隔件并与所述过渡腔连通，所述第四端设于所述第四分隔件。

在其中一个实施例中，所述第四分隔件开设有第二连通孔，所述第二过滤腔通过所述第二连通孔与所述缓冲腔连通。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括消毒件，所述消毒件设于所述进料腔内。

在其中一个实施例中，所述第一壳体设有排料口，所述排料口与所述第一过滤腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一过滤管设有至少两个并相互平行布置；或/和，

所述第二过滤管设有至少两条并相互平行布置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中过滤装置的结构示意图。

图2为本申请一实施例中过滤装置的第一剖面图。

图3为本申请一实施例中过滤装置的第二剖面图。

图4为本申请一实施例中过滤装置的第三剖面图。

附图标注说明：

100、第一壳体；110、供料口；120、第一过滤腔；131、第一板体；132、第二板体；133、运作空间；140、排料口；200、第二壳体；210、出料部；211、出料口；212、缓冲腔；220、第二过滤腔；310、第一过滤管；311、第一流动通道；312、第一端；313、第二端；320、第二过滤管；321、第二流动通道；322、第三端；323、第四端；410、第一分隔件；411、进料腔；420、第二分隔件；421、过渡腔；422、第一连通孔；430、第三分隔件；440、第四分隔件；441、第二连通孔；500、消毒件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图2，本申请的一个实施例提供了一种过滤装置，包括第一壳体100、第二壳体200、第一过滤管310以及第二过滤管320，第一壳体100罩设于第二壳体200的外部并具有供料口110，第二壳体200的侧壁与第一壳体100的侧壁间隔设置以形成第一过滤腔120，第二壳体200具有第二过滤腔220；第一过滤管310设于第一过滤腔120内，第一过滤管310具有连通的第一流动通道311和第一过滤孔（图中未示出），第一流动通道311与供料口110连通，第一过滤孔与第一过滤腔120连通；第二过滤管320设于第二过滤腔220内，第二过滤管320具有连通的第二流动通道321和第二过滤孔，第二流动通道321与第一过滤腔120连通，第二过滤孔与第二过滤腔220连通。

上述过滤装置，流体介质通过第一壳体100上的供料口110流至第一过滤管310的第一流动通道311内，并通过第一过滤孔进行第一次过滤后流出至第一过滤腔120，随后，第一过滤腔120内的流体介质流至第二过滤管320的第二流动通道321内，并通过第二过滤孔进行第二次过滤后流出至第二过滤腔220，以对流体介质中的杂质进行过滤；与传统技术相比，上述过滤装置能够对流体介质进行两次过滤，使得过滤装置具有更高的过滤精度，进而确保经过过滤后的流体介质能够满足相应地制药标准。

请参阅图2，在一个实施例中，第二壳体200还设有出料口211，出料口211与第二过滤腔220连通，以使第二过滤腔220内的流体介质能够通过出料口211流出。便于对过滤后的流体介质进行收集。

此外，在上述实施例中，当第一过滤管310或第二过滤管320中的其中一者发生破损而丧失过滤能力时，另一者依旧能够进行过滤工作；具体地，当第一过滤管310发生破损而丧失过滤能力时，流体介质会从第一过滤管310的破损处流出至第一过滤腔120内，并从第一过滤腔120流至第二过滤管320内进行过滤，相应地，当第二过滤管320发生破损而丧失过滤能力时，流体介质经过第一过滤管310的过滤后，直接从第二过滤管320的破损处流出至第二过滤腔220内，如此，能够保证在工作人员对第一过滤管310或第二过滤管320进行修复之前，过滤装置依旧具备一定的过滤能力，防止未经过滤的流体介质流至生产后端而造成风险。

作为解释地，上述实施例中，过滤装置能够对流体介质中的微生物、内毒素和热源物质进行过滤，保证流体介质达到相应地制药标准。

进一步地，在一个实施例中，第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径。如此，流体介质中的较大直径的杂质能够先一步被第一过滤孔过滤，第二过滤孔再对流体介质中较小直径的杂质进行过滤，以防止较大直径的杂质堵塞第二过滤孔，进而实现多梯度过滤。

具体地，第一过滤管310的过滤精度为6000道尔顿至6500道尔顿，第二过滤管320的过滤精度为5000道尔顿至5500道尔顿，以实现多梯度过滤。

更进一步地，第一过滤孔设有至少两个并间隔设置于第一过滤管310的侧壁，第二过滤孔设有至少两个并间隔设置于第二过滤管320的侧壁。至少两个第一过滤孔和至少两个第二过滤孔能够增大流体介质的流量，提高过滤效率。

具体地，在一个实施例中，第一过滤管310和第二过滤管320均为膜丝，膜丝的成本低，且过滤效果好。

进一步地，在一个优选实施例中，膜丝由聚醚砜材质制成。

具体地，在一个实施例中，第一壳体100和第二壳体200均为有机材料制成，以使过滤装置整体具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性，提高了过滤装置的安全性和耐用性。

进一步地，在一个优选实施例中，第一壳体100和第二壳体200采用聚砜材质制成。

优选地，请参阅图2，供料口110的开口方向与第一过滤管310的延伸方向垂直，以使流体介质实现切向进料。

可选地，第一壳体100和第二壳体200可以为棱柱体、也可以为圆柱体，此处不做具体限定；具体到图1至图4所示的实施例中，第一壳体100和第二壳体200均为圆柱体。

请参阅图2，在一个实施例中，第一壳体100包括第一板体131和第二板体132，第一板体131与第二板体132间隔设置以形成运作空间133，过滤装置还包括第一分隔件410和第二分隔件420，第一分隔件410与第二分隔件420间隔设置于运作空间133内，第一过滤腔120设在第一分隔件410和第二分隔件420之间，第一分隔件410与第一板体131间隔设置以形成进料腔411，供料口110通过进料腔411与第一过滤管310连通，第二分隔件420与第二板体132间隔设置以形成过渡腔421，第一过滤腔120通过过渡腔421与第二过滤管320连通。

未经过滤的流体介质通过供料口110进入进料腔411内后再进入第一过滤管310，进料腔411能够对流体介质进行缓冲，以防止流体介质的流速过快而对第一过滤管310造成冲击并损坏，第一过滤腔120内的流体介质随后流至过渡腔421，过渡腔421能够对流体介质进行缓冲，以防止流体介质流速过快而对第二过滤管320造成冲击并损坏；如此设置，能够有效防止第一过滤管310和第二过滤管320损坏，提高过滤装置的使用寿命。

作为解释地，上述实施例中，运作空间133由第一板体131、第一壳体100的侧板以及第二板体132围设形成，流体介质能够通过供料口110进入运作空间133内，并在运作空间133内进行过滤，以得到能够达到相应制药标准的流体介质。

请参阅图2，进一步地，第二壳体200的一端穿设于第一板体131并设有出料口211，未经过滤的流体介质从供料口110进入过滤装置后，从第一板体131附近的进料腔411流至第二板体132附近的过渡腔421，以完成第一次过滤，再从第二板体132附近的过渡腔421流至第一板体131附近的出料口211，以完成第二次过滤，如此设置，使得过滤装置实现多梯度过滤的同时，整体结构也更加紧凑，使得过滤装置在工厂内的整体占地面积较小，过滤装置能够在有限的占地面积内实现多梯度过滤，节省工厂空间。

请参阅图2，在一个实施例中，第一过滤管310具有相对的第一端312和第二端313，第一端312穿设于第一分隔件410并与进料腔411连通，第二端313与第二分隔件420连接。

进料腔411内的流体介质能够通过第一过滤管310的第一端312进入第一流动通道311内以进行后续过滤步骤，第一过滤管310的第一端312穿设于第一分隔件410，第一过滤管310的第二端313与第二分隔件420连接，如此，能够通过第一分隔件410和第二分隔件420对第一过滤管310实现更加牢固的固定效果，防止第一过滤管310产生形变而破损，进而提高过滤装置的整体使用寿命。

进一步地，第一过滤管310的第二端313密封设置并固定于第二分隔件420，且第一过滤孔设于第一过滤管310的侧壁。如此，流体介质仅能通过第一过滤管310侧壁上的第一过滤孔流至第一过滤腔120，在保证过滤效果的同时提高第一过滤管310的固定效果。

请参阅图2至图3，在一个实施例中，第二分隔件420开设有第一连通孔422，第一过滤腔120通过第一连通孔422与过渡腔421连通。

第一过滤腔120和过渡腔421之间通过第一连通孔422实现连通，以使经过第一过滤管310进行过滤后的流体介质能够通过第一连通孔422进入过滤腔内。

进一步地，请参阅图3，第二分隔件420开设有至少两个第一连通孔422，以增大流体介质从第一过滤腔120流向过渡腔421时的流量，提高过滤效率。

请参阅图2，在一个实施例中，过滤装置还包括第三分隔件430和第四分隔件440，第三分隔件430与第四分隔件440间隔设置于第二壳体200内，第二过滤腔220设在第三分隔件430与第四分隔件440之间，第二壳体200具有出料部210和缓冲腔212，出料部210与第四分隔件440间隔设置，缓冲腔212设在出料部210与第四分隔件440之间并与第二过滤腔220连通，出料部210设有出料口211，出料口211与缓冲腔212连通。

第二过滤腔220内经过过滤后的流体介质进入缓冲腔212后再通过出料口211排出，缓冲腔212能够对流体介质进行缓冲，避免流体介质从出料口211排出时因流速过快而造成飞溅。

具体地，请参阅图2，出料部210穿设于第一板体131，以使出料口211凸出于第一板体131设置，便于流体介质从出料口211顺利排出。

请参阅图2，在一个实施例中，第二过滤管320具有相对的第三端322和第四端323，第三端322穿设于第三分隔件430并与过渡腔421连通，第四端323设于第四分隔件440。

过渡腔421内的流体介质能够通过第二过滤管320的第三端322进入第二流动通道321内以进行后续过滤步骤，第二过滤管320的第三端322穿设于第三分隔件430，第二过滤管320的第四端323与第四分隔件440连接，如此，能够通过第三分隔件430和第四分隔件440对第二过滤管320实现更加牢固的固定效果，防止第二过滤管320产生形变而破损，进而提高过滤装置的整体使用寿命。

进一步地，第二过滤管320的第四端323密封设置并固定于第四分隔件440，且第二过滤孔设于第二过滤管320的侧壁。如此，流体介质仅能通过第二过滤管320侧壁上的第二过滤孔流至第二过滤腔220，在保证过滤效果的同时提高第二过滤管320的固定效果。

具体地，在一个实施例中，第一分隔件410、第二分隔件420、第三分隔件430以及第四分隔件440均为密封胶，密封胶的密封效果好，便于塑形，且具有一定的粘连性，便于实现第一过滤管310和第二过滤管320的固定，实施成本低。

请参阅图2和图4，在一个实施例中，第四分隔件440开设有第二连通孔441，第二过滤腔220通过第二连通孔441与缓冲腔212连通。

第二过滤腔220和出料口211之间通过第二连通孔441实现连通，以使经过第二过滤管320进行过滤后的流体介质能够通过第二连通孔441流至出料口211。

请参阅图2，具体地，第二过滤腔220通过第二连通孔441与缓冲腔212实现连通，进而实现与出料口211的连通。

进一步地，请参阅图4，第四分隔件440开设有至少两个第二连通孔441，以增大流体介质从第二过滤腔220流向缓冲腔212时的流量，提高过滤效率。

请参阅图2，在一个实施例中，过滤装置还包括消毒件500，消毒件500设于进料腔411内。

消毒件500能够对进料腔411内的流体介质进行初步的灭菌消毒，进一步提高过滤装置的过滤效果。

具体地，消毒件500为紫外线荧光灯，紫外线荧光灯能够向外辐射短波灭菌紫外线，以对流体介质进行灭菌消毒。

进一步地，紫外线荧光灯的表面设有透明护罩，以防止紫外线荧光灯与流体介质直接接触。

更进一步地，还包括电缆线，电缆线与消毒件500电连接以对消毒件500进行供电。

请参阅图2，在一个实施例中，第一壳体100设有排料口140，排料口140与第一过滤腔120连通。

当过滤装置停止工作时，能够通过第一壳体100上的排料口140将第一过滤腔120内的流体介质排放干净，防止流体介质在第一过滤腔120内滞留而滋生细菌或微生物。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，第一过滤管310设有至少两个并相互平行布置。

如此设置，流体介质能够同时进入至少两个第一过滤管310内进行相应地过滤步骤，提高过滤装置的过滤效率。

请参阅图2至图4，作为与上述实施例能够同时实施的实施例，第二过滤管320设有至少两条并相互平行布置。

如此设置，流体介质能够同时进入至少两个第二过滤管320内进行相应地过滤步骤，提高过滤装置的过滤效率。

可以理解的是，上述过滤装置多级过滤可以极大提高内毒素、热源过滤效果，去除率由原来3log提升至4log，以上所述实施例中的过滤装置不仅能够用于制药药行业注射用水制备工艺，还能够用于医疗行业血液透析工艺等，但不局限于所列举实施例，与液体物料过滤分离相关内容均应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体罩设于所述第二壳体的外部并具有供料口，所述第二壳体的侧壁与所述第一壳体的侧壁间隔设置以形成第一过滤腔，所述第二壳体具有第二过滤腔；

第一过滤管，所述第一过滤管设于所述第一过滤腔内，所述第一过滤管具有连通的第一流动通道和第一过滤孔，所述第一流动通道与所述供料口连通，所述第一过滤孔与所述第一过滤腔连通；

第二过滤管，所述第二过滤管设于所述第二过滤腔内，所述第二过滤管具有连通的第二流动通道和第二过滤孔，所述第二流动通道与所述第一过滤腔连通，所述第二过滤孔与所述第二过滤腔连通；

所述第一壳体包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体间隔设置以形成运作空间，所述过滤装置还包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件与所述第二分隔件间隔设置于所述运作空间内，所述第一过滤腔设在所述第一分隔件和所述第二分隔件之间，所述第一分隔件与所述第一板体间隔设置以形成进料腔，所述供料口通过所述进料腔与所述第一过滤管连通，所述第二分隔件与所述第二板体间隔设置以形成过渡腔，所述第一过滤腔通过所述过渡腔与所述第二过滤管连通；以及

第三分隔件和第四分隔件，所述第三分隔件与所述第四分隔件间隔设置于所述第二壳体内，所述第二过滤腔设在所述第三分隔件与所述第四分隔件之间，所述第二壳体具有出料部和缓冲腔，所述出料部与所述第四分隔件间隔设置，所述缓冲腔设在所述出料部与所述第四分隔件之间并与所述第二过滤腔连通，所述出料部设有出料口，所述出料口与所述缓冲腔连通。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤孔的孔径小于所述第一过滤孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤管具有相对的第一端和第二端，所述第一端穿设于所述第一分隔件并与所述进料腔连通，所述第二端与所述第二分隔件连接。

4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第二分隔件开设有第一连通孔，所述第一过滤腔通过所述第一连通孔与所述过渡腔连通。

5.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述供料口的开口方向与所述第一过滤管的延伸方向垂直。

6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤管具有相对的第三端和第四端，所述第三端穿设于所述第三分隔件并与所述过渡腔连通，所述第四端设于所述第四分隔件。

7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第四分隔件开设有第二连通孔，所述第二过滤腔通过所述第二连通孔与所述缓冲腔连通。

8.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括消毒件，所述消毒件设于所述进料腔内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一壳体设有排料口，所述排料口与所述第一过滤腔连通。

10.根据权利要求1-8任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤管设有至少两个并相互平行布置；或/和，

所述第二过滤管设有至少两条并相互平行布置。