CN118099883B - 一种smp连接器用屏蔽环的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器安装领域，尤其涉及一种SMP连接器用屏蔽环的安装方法，包括：确定第一屏蔽环内径；确定第二屏蔽环外径；确定第一屏蔽环最小通过直径并完成第一屏蔽环的安装；根据最小通过拉力判定第一屏蔽环的安装不达标时降低下一安装的第一屏蔽环的厚度；修正第一屏蔽环的厚度；安装弹性圈套；确定第二屏蔽环最小通过直径并完成第二屏蔽环的安装；插接所述SMP连接器公头与SMP连接器母头，并根据极限插接力判定SMP连接器的安装符合预设标准时，完成屏蔽环的安装，通过自学习方式在保证屏蔽环功能和连接强度的基础上，降低了安装的难度。
Description
技术领域
本发明涉及连接器安装领域，尤其涉及一种SMP连接器用屏蔽环的安装方法。
背景技术
在射频连接器领域中，SMP连接器是一种超小型盲配射频连接器，其主要用在印制板、机箱、机柜间的高密度盲插合等地方。近几年，SMP连接器也逐渐应用于相控阵雷达、航空、航天和民用通讯领域。SMP连接器的优势包括体积小、重量轻、频带宽、连接可靠这几个方面。尤其是在高达40 GHz的频率范围内工作的超小型的接口，常用于板间连接或有重量要求，安装空间小的场合，允许非常快的接合和分离。
常规SMP连接器主要由4部分组成：C型屏蔽环、主体、中心针、绝缘体。其中，C型屏蔽环的作用有，将有弹性的主体界面端束口，使主体的花瓣张口在一定范围内，在公母头对配时可以有良好的扶正效果。根据屏蔽环内径的尺寸，来影响控制主体和屏蔽环之间的间隙，来达到控制连接器阻抗和泄漏的目的。常规SMP射频连接器C型屏蔽环是一体式的，在连接器组装过程中，将屏蔽环安装到主体上时，由于C型屏蔽环的内孔与主体最大外圆尺寸存在尺寸差，安装时的阻力比较大，经常会出现安装困难甚至无法安装到位的现象。虽然加大C型屏蔽环的开槽尺寸，会增加C型屏蔽环的最大张开尺寸，但是也会减小C型屏蔽环对主体的束缚力、连接器插拔时的插拔力，会影响连接器公母对配使用时的可靠性。因此，亟需一种保证屏蔽环功能和连接强度的基础上，降低安装的难度的SMP连接器用屏蔽环的安装方法。
发明内容
为此，本发明提供一种SMP连接器用屏蔽环的安装方法，用以克服现有技术中安装过程中屏蔽环变形或损坏，导致的屏蔽性能和连接性能不达标的情况。
为实现上述目的，本发明提供一种SMP连接器用屏蔽环的安装方法，包括：
根据SMP连接器公头屏蔽区外径尺寸确定第一屏蔽环内径，第一屏蔽环设置有第一开槽；
根据SMP连接器母头屏蔽区内径尺寸确定第二屏蔽环外径，第二屏蔽环设置有第二开槽和导向角；
根据所述SMP连接器公头的花瓣张口尺寸确定所述第一屏蔽环的最小通过直径并完成第一屏蔽环的安装；
根据所述第一屏蔽环的最小通过拉力判定第一屏蔽环的安装是否达标，并在判定不达标时降低下一安装的第一屏蔽环的厚度；
根据第一屏蔽环安装后所述第一开槽的槽宽变化率判定是否对下一安装的第一屏蔽环的厚度进行修正；
将弹性圈套装在所述第一屏蔽环外侧；
根据所述SMP连接器公头的花瓣张口尺寸确定第二屏蔽环的最小通过直径并完成第二屏蔽环的安装；
插接所述SMP连接器公头与SMP连接器母头，并根据极限插接力判定SMP连接器的安装符合预设标准时，完成屏蔽环的安装。
进一步地，根据所述最小通过拉力判定第一屏蔽环的安装不达标的过程包括：
获取所述最小通过拉力；
将所述最小通过拉力与预设通过拉力阈值比对，
若所述最小通过拉力大于预设通过拉力阈值，则判定第一屏蔽环的安装不达标，根据降低下一安装的第一屏蔽环的厚度。
进一步地，所述最小通过拉力为最小通过直径下的张口拉力。
进一步地，所述第一屏蔽环的厚度的降低幅度与通过拉力差值正相关，所述通过拉力差值为所述最小通过拉力与预设通过拉力阈值之间的差值。
进一步地，所述槽宽变化率根据第一屏蔽环安装后第一开槽的槽宽和第一屏蔽环安装前第一开槽的槽宽共同确定。
进一步地，根据所述槽宽变化率判定是否对第一屏蔽环的厚度进行修正的过程包括：
将所述槽宽变化率与预设槽宽变化率阈值比对，
若所述槽宽变化率大于预设槽宽变化率阈值，则根据槽宽变化率差值修正下一安装的第一屏蔽环的厚度；所述槽宽变化率差值为所述槽宽变化率与所述预设槽宽变化率阈值之间的差值。
进一步地，针对所述第一屏蔽环的厚度的修正设置有基于所述槽宽变化率差值确定第一屏蔽环的厚度修正幅度的若干修正方式，且每种修正方式对于下一安装的第一屏蔽环的厚度的修正幅度不同。
进一步地，根据所述极限插接力判定SMP连接器的安装不符合预设标准时，基于屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值的比对调整第二屏蔽环的厚度，或，减小所述第二屏蔽环的导向角；所述极限插接力为所述SMP连接器公头与SMP连接器母头插接过程中的最大阻力。
进一步地，基于所述屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值的比对调整第二屏蔽环的厚度的过程包括，
将所述屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值进行比对，
若屏蔽效率小于预设屏蔽效率阈值，则根据预设屏蔽效率阈值与所述屏蔽效率之间的差值增加下一安装的第二屏蔽环的厚度。
进一步地，在第一预设条件下减小所述弹性圈的厚度且弹性圈的厚度的减小幅度与第二屏蔽环厚度的增加幅度相同；所述第一预设条件为对所述第二屏蔽环的厚度进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明相较于一体式的C型屏蔽环，采用了分体式屏蔽环，通过设置第一屏蔽环，弹性圈，第二屏蔽环，分体式降低了一体式的C型屏蔽环的厚度，从而降低了安装的难度，同时通过自学的方式，基于最小通过拉力、第一开槽的槽宽变化率、极限插接力和屏蔽效率共同优化了第一屏蔽环，弹性圈，第二屏蔽环的工艺参数，从而保证了安装过程中屏蔽环的完整，确保了屏蔽性能和连接性能。
进一步地，本发明通过降低第一屏蔽环的厚度，从而减小安装的最小通过拉力，从而减小了安装的难度。
进一步地，如果安装过程中出现第一开槽槽宽变大的情况下，本发明通过槽宽变化率精准地鉴别并修正了第一屏蔽环的厚度，通过修正厚度，保证了第一屏蔽环的安装性能。
进一步地，本发明通过极限插接力判定SMP连接器的安装是否符合预设标准，并在不符合预设标准时基于屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值的比对调整第二屏蔽环的厚度，或，减小所述第二屏蔽环的导向角。从而优化了下一安装的第二屏蔽环的工艺参数。
进一步地，本发明基于屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值的比对精准地调节了下一安装的第二屏蔽环的厚度，从而保证了第二屏蔽环的屏蔽效率，在降低安装难度的基础上，提高了SMP连接器安装的屏蔽性能。
附图说明
图1为本发明实施例SMP连接器用屏蔽环的安装方法的流程图；
图2为本发明实施例常规SMP连接器；
图3为本发明实施例SMP连接器的安装关系示意图；
图4为本发明实施例第二屏蔽环剖面示意图；
图5为本发明实施例根据极限插接力判定SMP连接器的安装符合预设标准的流程图；
图中：1、SMP连接器公头；101、花瓣张口；2、常规SMP连接器C型屏蔽环；3、第一屏蔽环；301、第一开槽；4、第二屏蔽环；401、第二开槽；402、导向角；5、弹性圈、6、SMP连接器母头。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要指出的是在本实施例中的数据均为通过本发明所述SMP连接器用屏蔽环进行本次安装前三个月的历史安装数据以及对应的历史安装结果中综合分析评定得出。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
请参阅图1至图5所示，其分别为本发明实施例SMP连接器用屏蔽环的安装方法的流程图；本发明实施例常规SMP连接器；本发明实施例SMP连接器的安装关系示意图；本发明实施例第二屏蔽环剖面示意图；本发明实施例根据极限插接力判定SMP连接器的安装符合预设标准的流程图。
本发明实施例一种SMP连接器用屏蔽环的安装方法，包括：
S1，根据SMP连接器公头屏蔽区外径尺寸确定第一屏蔽环内径，第一屏蔽环设置有第一开槽；
S2，根据SMP连接器母头屏蔽区内径尺寸确定第二屏蔽环外径，第二屏蔽环设置有第二开槽和导向角，导向角为α；
S3，根据所述SMP连接器公头的花瓣张口尺寸确定所述第一屏蔽环最小通过直径并完成第一屏蔽环的安装；
S4，根据所述第一屏蔽环的最小通过拉力判定第一屏蔽环的安装是否达标，并在判定不达标时降低下一安装的第一屏蔽环的厚度；
S5，根据第一屏蔽环安装后所述第一开槽的槽宽变化率判定是否对下一安装的第一屏蔽环的厚度进行修正；
S6，将弹性圈套装在所述第一屏蔽环外侧；
S7，根据所述SMP连接器公头的花瓣张口尺寸确定第二屏蔽环的最小通过直径并完成第二屏蔽环的安装；
S8，插接所述SMP连接器公头与SMP连接器母头，并根据极限插接力判定SMP连接器的安装符合预设标准时，完成屏蔽环的安装。
具体而言，所述弹性圈例如橡胶圈，具体不做限定，只需要满足第一屏蔽环和第二屏蔽环之间的弹性插接即可。
具体而言，第一屏蔽环的初始厚度不做限定，只需要满足其外径小于SMP连接器母头屏蔽区内径尺寸即可，厚度通过内径和外径共同确定，可以理解的是，本申请的安装方法设置了第一屏蔽环厚度的优化，所述初始的厚度不做限定。
具体而言，第二屏蔽环的初始厚度不做限定，只需要满足其内径大于第一屏蔽环外径即可，厚度通过内径和外径共同确定。
具体而言，根据所述最小通过拉力判定第一屏蔽环的安装不达标的过程包括：
获取所述最小通过拉力；
将所述最小通过拉力与预设通过拉力阈值比对，
若所述最小通过拉力大于预设通过拉力阈值，则判定第一屏蔽环的安装不达标，并根据通过拉力差值降低下一安装的第一屏蔽环的厚度。
其中，设定预设通过拉力阈值为280.00N。
具体而言，所述最小通过拉力为最小通过直径下的张口拉力，可以理解的是，所述张口拉力为沿第一开槽面的垂直方向加载的力。
具体而言，所述第一屏蔽环的厚度的降低幅度与通过拉力差值正相关，所述通过拉力差值为所述最小通过拉力与预设通过拉力阈值之间的差值。
具体而言，所述槽宽变化率根据第一屏蔽环安装后第一开槽的槽宽和第一屏蔽环安装前第一开槽的槽宽共同确定，槽宽变化率的计算按照以下公式：
公式中，ε为槽宽变化率，L1为第一屏蔽环安装前第一开槽的槽宽，L2为第一屏蔽环安装后第一开槽的槽宽。
具体而言，根据所述槽宽变化率判定是否对第一屏蔽环的厚度进行修正的过程包括，
将所述槽宽变化率与预设槽宽变化率阈值比对，
若所述槽宽变化率大于预设槽宽变化率阈值，则根据槽宽变化率差值修正下一安装的第一屏蔽环的厚度；所述槽宽变化率差值为所述槽宽变化率与所述预设槽宽变化率阈值之间的差值的绝对值，
设定所述预设槽宽变化率阈值为11.50%。
具体而言，针对所述第一屏蔽环的厚度的修正设置有若干修正方式，其中，
若槽宽变化率差值小于第一预设修正差值1.58%，则使用第一预设修正系数1.05与修正前第一屏蔽环的厚度值的乘积确定下一安装的第一屏蔽环的厚度值；
若槽宽变化率差值大于等于第一预设修正差值且小于第二预设修正差值5.66%，则使用第二预设修正系数1.12与修正前第一屏蔽环的厚度值的乘积确定下一安装的第一屏蔽环的厚度值；
若槽宽变化率差值大于等于第二预设修正差值，则使用第三预设修正系数1.19与修正前第一屏蔽环的厚度值的乘积确定下一安装的第一屏蔽环的厚度值。
具体而言，根据所述极限插接力判定SMP连接器的安装是否符合预设标准的过程为：
若极限插接力小于第一预设极限插接力35.00N，则判定SMP连接器的安装符合预设标准，并完成屏蔽环的安装；
若极限插接力大于等于所述第一预设极限插接力且小于第二预设极限插接力43.35N，则判定SMP连接器的安装不符合预设标准，并基于屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值的比对调整第二屏蔽环的厚度；
若极限插接力大于等于所述第二预设极限插接力，则判定SMP连接器的安装不符合预设标准，并减小所述第二屏蔽环的导向角；
基于所述极限插接力与第二预设极限插接力之间的差值确定第二屏蔽环的导向角的减小幅度，可以理解的是，所述极限插接力与第二预设极限插接力之间的差值越大，所述第二屏蔽环的导向角的减小幅度越大。
第二屏蔽环的导向角的减小幅度与；
所述极限插接力为所述SMP连接器公头与SMP连接器母头插接过程中的最大阻力。
具体而言，基于屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值的比对调整第二屏蔽环的厚度的过程包括，
将所述屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值进行比对，
若屏蔽效率小于预设屏蔽效率阈值，则根据预设屏蔽效率阈值与屏蔽效率之间的差值增加下一安装的第二屏蔽环的厚度，且下一安装的第二屏蔽环的厚度正相关于预设屏蔽效率阈值与屏蔽效率之间的差值。
设定预设屏蔽效率阈值为55.00db，
屏蔽效率按照《GBT 17626.21-2014 电磁兼容 试验和测量技术 混波室试验方法》测定。
具体而言，在第一预设条件下减小所述弹性圈的厚度且弹性圈的厚度的减小幅度与第二屏蔽环厚度的增加幅度相同；所述第一预设条件为对所述第二屏蔽环的厚度进行调节。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种SMP连接器用屏蔽环的安装方法，其特征在于，包括：
根据SMP连接器公头屏蔽区外径尺寸确定第一屏蔽环内径，第一屏蔽环设置有第一开槽；
根据SMP连接器母头屏蔽区内径尺寸确定第二屏蔽环外径，第二屏蔽环设置有第二开槽和导向角；
根据所述SMP连接器公头的花瓣张口尺寸确定所述第一屏蔽环的最小通过直径并完成第一屏蔽环的安装；
根据所述第一屏蔽环的最小通过拉力判定第一屏蔽环的安装是否达标，并在判定不达标时降低下一安装的第一屏蔽环的厚度；
根据第一屏蔽环安装后所述第一开槽的槽宽变化率判定是否对下一安装的第一屏蔽环的厚度进行修正；
将弹性圈套装在所述第一屏蔽环外侧；
根据所述SMP连接器公头的花瓣张口尺寸确定第二屏蔽环的最小通过直径并完成第二屏蔽环的安装；
插接所述SMP连接器公头与SMP连接器母头，并根据极限插接力判定SMP连接器的安装符合预设标准时，完成屏蔽环的安装；
根据所述最小通过拉力判定第一屏蔽环的安装不达标的过程包括：
获取所述最小通过拉力；
将所述最小通过拉力与预设通过拉力阈值比对，
若所述最小通过拉力大于预设通过拉力阈值，则判定第一屏蔽环的安装不达标，根据降低下一安装的第一屏蔽环的厚度；
所述最小通过拉力为最小通过直径下的张口拉力；
所述槽宽变化率根据第一屏蔽环安装后第一开槽的槽宽和第一屏蔽环安装前第一开槽的槽宽共同确定，槽宽变化率的计算按照以下公式：
，
公式中，ε为槽宽变化率，L1为第一屏蔽环安装前第一开槽的槽宽，L2为第一屏蔽环安装后第一开槽的槽宽；
根据所述极限插接力判定SMP连接器的安装是否符合预设标准的过程为：
若极限插接力小于第一预设极限插接力，则判定SMP连接器的安装符合预设标准，并完成屏蔽环的安装；
若极限插接力大于等于所述第一预设极限插接力且小于第二预设极限插接力，则判定SMP连接器的安装不符合预设标准，并基于屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值的比对调整第二屏蔽环的厚度；
若极限插接力大于等于所述第二预设极限插接力，则判定SMP连接器的安装不符合预设标准，并减小所述第二屏蔽环的导向角；
所述极限插接力为所述SMP连接器公头与SMP连接器母头插接过程中的最大阻力。
2.根据权利要求1所述的SMP连接器用屏蔽环的安装方法，其特征在于，所述第一屏蔽环的厚度的降低幅度与通过拉力差值正相关，所述通过拉力差值为所述最小通过拉力与预设通过拉力阈值之间的差值。
3.根据权利要求2所述的SMP连接器用屏蔽环的安装方法，其特征在于，针对所述第一屏蔽环的厚度的修正设置有基于槽宽变化率差值确定第一屏蔽环的厚度修正幅度的若干修正方式，其中，
若槽宽变化率差值小于第一预设修正差值，则使用第一预设修正系数与修正前第一屏蔽环的厚度值的乘积确定下一安装的第一屏蔽环的厚度值；
若槽宽变化率差值大于等于第一预设修正差值且小于第二预设修正差值，则使用第二预设修正系数与修正前第一屏蔽环的厚度值的乘积确定下一安装的第一屏蔽环的厚度值；
若槽宽变化率差值大于等于第二预设修正差值，则使用第三预设修正系数与修正前第一屏蔽环的厚度值的乘积确定下一安装的第一屏蔽环的厚度值；
所述槽宽变化率差值为所述槽宽变化率与所述预设槽宽变化率阈值之间的差值。
4.根据权利要求3所述的SMP连接器用屏蔽环的安装方法，其特征在于，基于所述屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值的比对调整第二屏蔽环的厚度的过程包括，
将所述屏蔽效率与预设屏蔽效率阈值进行比对，
若屏蔽效率小于预设屏蔽效率阈值，则根据预设屏蔽效率阈值与所述屏蔽效率之间的差值增加下一安装的第二屏蔽环的厚度。
5.根据权利要求4所述的SMP连接器用屏蔽环的安装方法，其特征在于，在第一预设条件下减小所述弹性圈的厚度且弹性圈的厚度的减小幅度与第二屏蔽环厚度的增加幅度相同；所述第一预设条件为对所述第二屏蔽环的厚度进行调节。
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| CN118099883A (zh) | 2024-05-28 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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