CN118073024B - 一种用于柔性扁平电缆的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，涉及电缆生产技术领域，检测：激光射出端发出的光束照射在导体表面，根据感光标准块和感光中心块对光束捕捉情况来检测导体直径是否合格，本发明利用导向圆筒对行进的电缆导体进行导向限位，使其穿过转动圆筒的中部，利用光源发射器和激光射出端将光束照向行进的电缆导体表面，对电缆导体的直径尺寸进行检测，光束直径与电缆导体直径的标准尺寸相对应，利用感光板对光束照射情况进行检查，根据光束照射电缆导体后，被其遮盖范围来判断导体尺寸是否合格，检测方式简便，可以及时判断出导体直径不合格，方便工作人员掌握情况及时进行调整，防止导体直径有误影响生产出的电缆正常使用。

Description

一种用于柔性扁平电缆的制作工艺

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于柔性扁平电缆的制作工艺。

背景技术

柔性扁平电缆可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用，广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接，在现代电器设备中，几乎无处不在，具有抗弯曲和抗拉功能,柔韧性较好,耐寒耐高温等等，扁平软电缆的导体主要由铜或铝杆材经过多次拉拔后形成，首先，将铜或铝杆材通过多道拉拔模具进行拉拔，使其截面积逐渐减小，达到所需线径。这个过程中需要注意控制拉拔速度、模具温度和润滑情况，以确保导体表面光滑、无裂纹，而其导体表面的塑料层，是通过挤塑完成的，利用挤塑机机筒的加热，使塑料逐渐变为粘流体，并且经过螺杆的旋转作用，使塑料均匀地塑化，粘流体被推向机头，并经过机头内的模具，使其成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，同时包覆在线芯或导体外，然后在冷却水槽或冷却管道中进行冷却，挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态；

但是目前电缆在加工过程中未对拉伸后的导体尺寸进行检测，导体拉伸设备磨损或者模座出现问题时，会导致导体尺寸有变化，影响正常的挤塑过程，且生产出的电缆不符合使用要求，且电缆导体尺寸变化幅度小，工作人员不便发现，容易造成过多的损失，所以本发明提供了一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的电缆在加工过程中未对拉伸后的导体尺寸进行检测，导体拉伸设备磨损或者模座出现问题时，会导致导体尺寸有变化，影响正常的挤塑过程，且生产出的电缆不符合使用要求，且电缆导体尺寸变化幅度小，工作人员不便发现，容易造成过多的损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，包括如下步骤：

S1、定位：将电缆导体依次穿过导向圆筒和转动圆筒，导体从大导向轮顶部和小导向轮底部穿过，并插入挤塑头的内部；

S2、检测：激光射出端发出的光束照射在导体表面，根据感光标准块和感光中心块对光束捕捉情况来检测导体直径是否合格；

S3、挤塑：检测后的导体行进至挤塑头内部，位于底座顶部的挤塑机会将原料熔化并输送，使其包裹在导体表面形成挤塑层；

S4、净化：轴流风机产生气流，利用抽气嘴对有异味的空气进行吸收并输送至处理箱内部，通过两个活性炭板对异味气体中有害物质进行吸附；

S5、冷却：净化后的气体通过喷气嘴吹向行进的导体表面，对挤塑层进行风冷降温，接着导体浸入冷却池内部的冷却水中，挤塑层得到进一步的冷却；

S6、监测：冷却后的导体穿过固定圆筒的中部，且挤压软圆筒紧贴导体挤塑层的表面，利用气压传感器对密封空腔内部气压进行监测，进而检测挤塑层表面是否有杂质疙瘩凸起。

根据上述技术方案，所述底座的顶部固定安装有挤塑机，所述挤塑机的一端固定连接有挤塑头，所述底座的顶部位于挤塑机一侧位置处安装有冷却池，所述底座的顶部远离冷却池的一端固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的一端安装有大导向轮，所述支撑架的顶部位于大导向轮一侧位置处安装有小导向轮，所述底座顶部的两端设置有尺寸标准检测机构；

所述尺寸标准检测机构包括机架；

所述底座的顶部位于支撑架一侧位置处固定安装有机架，所述机架顶部的一端固定安装有导向圆筒，所述机架的顶部位于导向圆筒一侧位置处对称安装有安装竖架，两个所述安装竖架的顶部均安装有导向圆环，两个所述导向圆环中部之间转动安装有转动圆筒，所述转动圆筒的中部表壁固定安装有转动齿环，所述机架的顶部位于转动圆筒下方位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述转动圆筒的内壁对称安装有光源发射器，两个所述光源发射器的中部均安装有激光射出端，所述转动圆筒的内壁与光源发射器对应位置处对称安装有感光板，所述感光板的一端中部固定安装有感光中心块，所述感光板的一端位于感光中心块一侧位置处安装有感光标准块，所述感光板的一端位于感光标准块一侧位置处安装有感光边块，所述转动圆筒的两端对称固定安装有环形卡块。

根据上述技术方案，所述导向圆环内侧的中部开设有导向卡槽，两个所述环形卡块分别嵌入两个导向圆环的内侧的导向卡槽内部，所述导向圆环和转动圆筒之间通过导向卡槽和环形卡块契合转动连接，所述转动齿环和驱动齿轮相互啮合。

根据上述技术方案，两个所述激光射出端水平方向上夹角为度，两个所述感光板水平方向上夹角为度，两个所述激光射出端和两个感光板位置相互对应，所述感光标准块顶部和底部之间的间距与制作的电缆导体直径相同。

根据上述技术方案，所述底座的顶部远离机架的一端固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有安装竖板，所述安装竖板顶部安装有固定圆筒，所述固定圆筒两端的内壁均固定安装有安装块，两个所述安装块的中部之间固定安装有挤压软圆筒，所述挤压软圆筒的表壁和固定圆筒的内壁之间设置有密封空腔，所述安装竖板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的中部固定安装有气压传感器，所述安装架顶端的中部安装有微型气泵，所述微型气泵的出气端固定连接有充气管，所述充气管的中部安装有控制阀。

根据上述技术方案，所述挤压软圆筒内壁的直径与挤塑生产后电缆芯体直径相同，所述挤压软圆筒内壁的直径均小于安装块和固定圆筒的内壁直径，所述气压传感器的底端延伸至密封空腔的内部，所述充气管的顶部延伸至密封空腔的内部。

根据上述技术方案，所述底座的顶部位于挤塑机一侧位置处设置有环保废气处理机构；

所述环保废气处理机构包括悬挂架；

所述挤塑机顶部的一端固定安装有悬挂架，所述悬挂架的一端固定安装有气体分流箱，所述气体分流箱的底端等距安装有抽气嘴，所述气体分流箱顶端的中部固定安装有轴流风机，所述轴流风机的出风口固定连接有输气管，所述底座的顶部位于挤塑机一侧位置处固定安装有处理箱，所述处理箱的中部对称开设有安装槽，所述处理箱的内部位于两个安装槽下方位置处均对称固定安装有支撑横杆，两个所述安装槽的内部均嵌入安装有活性炭板，所述处理箱底部的一端固定连接有排气管，所述处理箱顶部的一端固定安装有中空箱，所述中空箱的一端中部等距安装有喷气嘴；

所述支撑架的顶端固定安装有导向支架，所述导向支架的顶部贯穿活动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连板，所述连板的中部等距开设有通槽，所述连板的顶部位于通槽一侧位置处安装有清理垫，所述活动杆的另一端固定连接有弧形移动块，所述活动杆的表面套接有挤压弹簧，所述转动圆筒表面的一端固定连接有L型挤压块。

根据上述技术方案，所述抽气嘴位于挤塑头的正上方，所述活性炭板的表壁与处理箱的内壁紧密贴合，所述活性炭板的底端放置于支撑横杆的顶端，所述输气管的一端与处理箱的顶部相连接。

根据上述技术方案，所述排气管的顶端与中空箱的中部相连接，所述喷气嘴的出气端朝向电缆芯体行进的表面。

根据上述技术方案，所述活动杆与抽气嘴位于同一竖直平面上，所述通槽和清理垫的数量与抽气嘴相同，所述抽气嘴和通槽位置相互对应，所述清理垫的顶端和抽气嘴的底端相平齐，所述挤压弹簧的两端分别与导向支架和弧形移动块相连接，所述L型挤压块和弧形移动块位置相互对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有尺寸标准检测机构，利用导向圆筒对行进的电缆导体进行导向限位，使其穿过转动圆筒的中部，利用光源发射器和激光射出端将光束照向行进的电缆导体表面，对电缆导体的直径尺寸进行检测，光束直径与电缆导体直径的标准尺寸相对应，利用感光板对光束照射情况进行检查，根据光束照射电缆导体后，被其遮盖范围来判断导体尺寸是否合格，光束边缘处穿过导体恰好照射在感光标准块上表明其尺寸正常，若光束遮蔽范围小，更多的光束穿过照射在感光中心块上，表明电缆导体直径小，若感光标准块上无法感应到光束，表明导体直径大，将光束全部遮蔽，检测方式简便，可以及时判断出导体直径不合格，方便工作人员掌握情况及时进行调整，防止导体直径有误影响生产出的电缆正常使用；

而驱动电机带动驱动齿轮旋转并与转动齿环持续啮合，使得转动圆筒持续旋转，利用激光射出端和感光板持续旋转，可以从多个方向来对导体直径进行检测，检测结果更加准确，防止同一方向的单一检测导致无法检测出导体扁平状况，且两个激光射出端和感光板同时运行，检测范围覆盖的更广，减少检测死角。

2.利用气压传感器对密封空腔内部的气压进行监测，挤塑完成后的导体穿过挤压软圆筒，且与其相紧贴，在电缆挤塑生产过程出现焦烧物和杂质疙瘩时会对挤压软圆筒进行挤压，使其产生形变并向密封空腔内部挤压，改变密封空腔内部的气压，气压传感器及时检测到气压数值的变化，对电缆导体挤塑完成情况起到了监测的作用，在气压发生变化时及时得到信号，并对挤塑机进行调整，防止电缆挤塑表面持续产生凸起杂质影响电缆的质量；

而微型气泵和充气管可以对密封空腔内部的气压进行调整，使得气压传感器的感应端始终位于合适的环境中使用，控制阀对充气管起到了通断的作用，在设备运行时将充气管中部密封，使得密封空腔内部气压保持不变，检测数据更加准确。

3.设置有环保废气处理机构，利用轴流风机和气体分流箱产生相应的气流，通过抽气嘴对挤塑头周围的空气进行吸附，将挤塑时产生的异味吸附，且输送至处理箱内部，利用活性炭板对异味进行处理，防止异味随意飘散对环境造成污染，且长时间吸入对人体也会造成一定的伤害，双层活性炭板进行吸附，提高了吸附的有效率，进一步的提高了设备的使用安全性。

4.利用空气持续注入处理箱中，净化后的气体会从排气管进入中空箱内部，并由喷气嘴向外排出，喷气嘴的出气口位置与挤塑完成的电缆导体行进位置相对应，气体吹向导体表面挤塑层，对刚刚完成的挤塑层起到了辅助冷却的作用，利用气流将挤塑层热量带走一部分，导体温度会下降到一定程度，再进行水浴冷却，防止导体挤塑层温度过高直接浸入水中产生温度骤降的情况会对挤塑层造成伤害。

综上所述，通过尺寸标准检测机构和环保废气处理机构相结合，利用L型挤压块随着转动圆筒持续转动，在转动过程中与弧形移动块接触，间歇性的并对其进行挤压，挤压弹簧反复被压缩和复位伸长，使得活动杆和连板左右往复运动，清理垫会对抽气嘴的底端进行清理，防止挤塑产生的废气中有颗粒状杂质将其堵塞影响正常吸附气体，通槽与抽气嘴对应，方便对下方挤塑头排出的异味进行吸附，清理方式简便，无需人工额外进行清理，且抽气嘴朝向下方，不易察觉其被堵塞。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的制作工艺流程图；

图2是本发明挤塑机的安装结构示意图；

图3是本发明固定架的安装结构示意图；

图4是本发明导向圆筒的安装结构示意图；

图5是本发明挤塑头的安装结构示意图；

图6是本发明尺寸标准检测机构的结构示意图；

图7是本发明感光标准块的安装结构示意图；

图8是本发明挤压软圆筒的安装结构示意图；

图9是本发明喷气嘴的安装结构示意图；

图10是本发明环保废气处理机构的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、挤塑机；3、挤塑头；4、冷却池；5、支撑架；6、大导向轮；7、小导向轮；

8、尺寸标准检测机构；801、机架；802、导向圆筒；803、安装竖架；804、导向圆环；805、转动圆筒；806、转动齿环；807、驱动电机；808、驱动齿轮；809、光源发射器；810、激光射出端；811、感光板；812、感光中心块；813、感光标准块；814、感光边块；815、环形卡块；816、安装架；817、安装竖板；818、固定圆筒；819、安装块；820、挤压软圆筒；821、密封空腔；822、固定架；823、气压传感器；824、微型气泵；825、充气管；826、控制阀；

9、环保废气处理机构；901、悬挂架；902、气体分流箱；903、抽气嘴；904、轴流风机；905、输气管；906、处理箱；907、安装槽；908、支撑横杆；909、活性炭板；910、排气管；911、中空箱；912、喷气嘴；913、导向支架；914、活动杆；915、连板；916、通槽；917、清理垫；918、弧形移动块；919、挤压弹簧；920、L型挤压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，包括如下步骤：

S1、定位：将电缆导体依次穿过导向圆筒802和转动圆筒805，导体从大导向轮6顶部和小导向轮7底部穿过，并插入挤塑头3的内部；

S2、检测：激光射出端810发出的光束照射在导体表面，根据感光标准块813和感光中心块812对光束捕捉情况来检测导体直径是否合格；

S3、挤塑：检测后的导体行进至挤塑头3内部，位于底座1顶部的挤塑机2会将原料熔化并输送，使其包裹在导体表面形成挤塑层；

S4、净化：轴流风机904产生气流，利用抽气嘴903对有异味的空气进行吸收并输送至处理箱906内部，通过两个活性炭板909对异味气体中有害物质进行吸附；

S5、冷却：净化后的气体通过喷气嘴912吹向行进的导体表面，对挤塑层进行风冷降温，接着导体浸入冷却池4内部的冷却水中，挤塑层得到进一步的冷却；

S6、监测：冷却后的导体穿过固定圆筒818的中部，且挤压软圆筒820紧贴导体挤塑层的表面，利用气压传感器823对密封空腔821内部气压进行监测，进而检测挤塑层表面是否有杂质疙瘩凸起。

如图2-10所示，底座1的顶部固定安装有挤塑机2，挤塑机2的一端固定连接有挤塑头3，底座1的顶部位于挤塑机2一侧位置处安装有冷却池4，底座1的顶部远离冷却池4的一端固定安装有支撑架5，支撑架5顶部的一端安装有大导向轮6，支撑架5的顶部位于大导向轮6一侧位置处安装有小导向轮7，底座1顶部的两端设置有尺寸标准检测机构8；

尺寸标准检测机构8包括机架801、导向圆筒802、安装竖架803、导向圆环804、转动圆筒805、转动齿环806、驱动电机807、驱动齿轮808、光源发射器809、激光射出端810、感光板811、感光中心块812、感光标准块813、感光边块814、环形卡块815、安装架816、安装竖板817、固定圆筒818、安装块819、挤压软圆筒820、密封空腔821、固定架822、气压传感器823、微型气泵824、充气管825和控制阀826；

底座1的顶部位于支撑架5一侧位置处固定安装有机架801，机架801顶部的一端固定安装有导向圆筒802，机架801的顶部位于导向圆筒802一侧位置处对称安装有安装竖架803，两个安装竖架803的顶部均安装有导向圆环804，两个导向圆环804中部之间转动安装有转动圆筒805，转动圆筒805的中部表壁固定安装有转动齿环806，机架801的顶部位于转动圆筒805下方位置处固定安装有驱动电机807，驱动电机807的输出轴固定连接有驱动齿轮808，导向圆环804内侧的中部开设有导向卡槽，两个环形卡块815分别嵌入两个导向圆环804的内侧的导向卡槽内部，导向圆环804和转动圆筒805之间通过导向卡槽和环形卡块815契合转动连接，转动齿环806和驱动齿轮808相互啮合，转动圆筒805的内壁对称安装有光源发射器809，两个光源发射器809的中部均安装有激光射出端810，转动圆筒805的内壁与光源发射器809对应位置处对称安装有感光板811，感光板811的一端中部固定安装有感光中心块812，感光板811的一端位于感光中心块812一侧位置处安装有感光标准块813，感光板811的一端位于感光标准块813一侧位置处安装有感光边块814，转动圆筒805的两端对称固定安装有环形卡块815，两个激光射出端810水平方向上夹角为90度，两个感光板811水平方向上夹角为90度，两个激光射出端810和两个感光板811位置相互对应，感光标准块813顶部和底部之间的间距与制作的电缆导体直径相同，利用导向圆筒802对行进的电缆导体进行导向限位，使其穿过转动圆筒805的中部，利用光源发射器809和激光射出端810将光束照向行进的电缆导体表面，对电缆导体的直径尺寸进行检测，光束直径与电缆导体直径的标准尺寸相对应，利用感光板811对光束照射情况进行检查，根据光束照射电缆导体后，被其遮盖范围来判断导体尺寸是否合格，光束边缘处穿过导体恰好照射在感光标准块813上表明其尺寸正常，若光束遮蔽范围小，更多的光束穿过照射在感光中心块812上，表明电缆导体直径小，若感光标准块813上无法感应到光束，表明导体直径大，将光束全部遮蔽，检测方式简便，可以及时判断出导体直径不合格，方便工作人员掌握情况及时进行调整，防止导体直径有误影响生产出的电缆正常使用；

而驱动电机807带动驱动齿轮808旋转并与转动齿环806持续啮合，使得转动圆筒805持续旋转，利用激光射出端810和感光板811持续旋转，可以从多个方向来对导体直径进行检测，检测结果更加准确，防止同一方向的单一检测导致无法检测出导体扁平状况，且两个激光射出端810和感光板811同时运行，检测范围覆盖的更广，减少检测死角；

底座1的顶部远离机架801的一端固定安装有安装架816，安装架816的顶部固定安装有安装竖板817，安装竖板817顶部安装有固定圆筒818，固定圆筒818两端的内壁均固定安装有安装块819，两个安装块819的中部之间固定安装有挤压软圆筒820，挤压软圆筒820的表壁和固定圆筒818的内壁之间设置有密封空腔821，安装竖板817的顶端固定安装有固定架822，固定架822的中部固定安装有气压传感器823，安装架816顶端的中部安装有微型气泵824，微型气泵824的出气端固定连接有充气管825，充气管825的中部安装有控制阀826，挤压软圆筒820内壁的直径与挤塑生产后电缆芯体直径相同，挤压软圆筒820内壁的直径均小于安装块819和固定圆筒818的内壁直径，气压传感器823的底端延伸至密封空腔821的内部，充气管825的顶部延伸至密封空腔821的内部，利用气压传感器823对密封空腔821内部的气压进行监测，挤塑完成后的导体穿过挤压软圆筒820，且与其相紧贴，在电缆挤塑生产过程出现焦烧物和杂质疙瘩时会对挤压软圆筒820进行挤压，使其产生形变并向密封空腔821内部挤压，改变密封空腔821内部的气压，气压传感器823及时检测到气压数值的变化，对电缆导体挤塑完成情况起到了监测的作用，在气压发生变化时及时得到信号，并对挤塑机2进行调整，防止电缆挤塑表面持续产生凸起杂质影响电缆的质量；

而微型气泵824和充气管825可以对密封空腔821内部的气压进行调整，使得气压传感器823的感应端始终位于合适的环境中使用，控制阀826对充气管825起到了通断的作用，在设备运行时将充气管825中部密封，使得密封空腔821内部气压保持不变，检测数据更加准确；

底座1的顶部位于挤塑机2一侧位置处设置有环保废气处理机构9；

环保废气处理机构9包括悬挂架901、气体分流箱902、抽气嘴903、轴流风机904、输气管905、处理箱906、安装槽907、支撑横杆908、活性炭板909、排气管910、中空箱911、喷气嘴912、导向支架913、活动杆914、连板915、通槽916、清理垫917、弧形移动块918、挤压弹簧919和L型挤压块920；

挤塑机2顶部的一端固定安装有悬挂架901，悬挂架901的一端固定安装有气体分流箱902，气体分流箱902的底端等距安装有抽气嘴903，气体分流箱902顶端的中部固定安装有轴流风机904，轴流风机904的出风口固定连接有输气管905，底座1的顶部位于挤塑机2一侧位置处固定安装有处理箱906，处理箱906的中部对称开设有安装槽907，处理箱906的内部位于两个安装槽907下方位置处均对称固定安装有支撑横杆908，两个安装槽907的内部均嵌入安装有活性炭板909，抽气嘴903位于挤塑头3的正上方，活性炭板909的表壁与处理箱906的内壁紧密贴合，活性炭板909的底端放置于支撑横杆908的顶端，输气管905的一端与处理箱906的顶部相连接，处理箱906底部的一端固定连接有排气管910，处理箱906顶部的一端固定安装有中空箱911，中空箱911的一端中部等距安装有喷气嘴912，排气管910的顶端与中空箱911的中部相连接，喷气嘴912的出气端朝向电缆芯体行进的表面，利用轴流风机904和气体分流箱902产生相应的气流，通过抽气嘴903对挤塑头3周围的空气进行吸附，将挤塑时产生的异味吸附，且输送至处理箱906内部，利用活性炭板909对异味进行处理，防止异味随意飘散对环境造成污染，且长时间吸入对人体也会造成一定的伤害，双层活性炭板909进行吸附，提高了吸附的有效率，进一步的提高了设备的使用安全性；

利用空气持续注入处理箱906中，净化后的气体会从排气管910进入中空箱911内部，并由喷气嘴912向外排出，喷气嘴912的出气口位置与挤塑完成的电缆导体行进位置相对应，气体吹向导体表面挤塑层，对刚刚完成的挤塑层起到了辅助冷却的作用，利用气流将挤塑层热量带走一部分，导体温度会下降到一定程度，再进行水浴冷却，防止导体挤塑层温度过高直接浸入水中产生温度骤降的情况会对挤塑层造成伤害；

支撑架5的顶端固定安装有导向支架913，导向支架913的顶部贯穿活动安装有活动杆914，活动杆914的一端固定连接有连板915，连板915的中部等距开设有通槽916，连板915的顶部位于通槽916一侧位置处安装有清理垫917，活动杆914的另一端固定连接有弧形移动块918，活动杆914的表面套接有挤压弹簧919，转动圆筒805表面的一端固定连接有L型挤压块920，活动杆914与抽气嘴903位于同一竖直平面上，通槽916和清理垫917的数量与抽气嘴903相同，抽气嘴903和通槽916位置相互对应，清理垫917的顶端和抽气嘴903的底端相平齐，挤压弹簧919的两端分别与导向支架913和弧形移动块918相连接，L型挤压块920和弧形移动块918位置相互对应，利用L型挤压块920随着转动圆筒805持续转动，在转动过程中与弧形移动块918接触，间歇性的并对其进行挤压，挤压弹簧919反复被压缩和复位伸长，使得活动杆914和连板915左右往复运动，清理垫917会对抽气嘴903的底端进行清理，防止挤塑产生的废气中有颗粒状杂质将其堵塞影响正常吸附气体，通槽916与抽气嘴903对应，方便对下方挤塑头3排出的异味进行吸附。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将电缆导体依次穿过导向圆筒802和转动圆筒805，且导体从大导向轮6和小导向轮7中间位置处穿过进入挤塑头3，导体持续行进，光源发射器809产生激光，通过激光射出端810将光束发出，光束照射在导体上，光束的直径大于导体的标准直径尺寸，导体合格时，光束中心位置处被遮挡，光束边缘穿过导体的边侧照向感光板811，若光束直接照射在感光标准块813上，表明导体直径合格，若光束全部被遮挡，感光标准块813无法捕捉到激光信息，表明导体直径过大，不合格，若导体对光束的遮挡范围小，会有剩余的光束照射在感光标准块813和感光中心块812上，感光中心块812捕捉到光束信息，即可表明导体直径比标准尺寸小，工作人员根据捕捉到的信息，可以在导体直径不合格时及时对导体拉伸的部分进行调整；

同时驱动电机807启动，带动驱动齿轮808旋转，驱动齿轮808与转动齿环806啮合，转动圆筒805转动安装在两个导向圆环804上，使得转动圆筒805持续旋转，两个光源发射器809和两个感光板811同步旋转，可以从多方位对导体直径进行监测；

直径检测后的导体进入挤塑头3的内部，挤塑机2会将塑料塑化输送，并包裹在导体表面，形成挤塑层，挤塑过程中，塑料会产生一定的异味，轴流风机904启动，产生气流，通过气体分流箱902和抽气嘴903对挤塑头3周围的空气进行吸附，将带有异味的空气吸附并由输气管905输送至处理箱906的内部，利用两层活性炭板909对异味空气中有害物质进行吸收，净化后的气体从排气管910进入中空箱911，再由喷气嘴912排出，吹向挤塑完成向后行进的电缆导体表面，对挤塑层进行辅助风冷降温，得到一定程度降温的导体浸入冷却池4内部的冷却水中，进行彻底的降温；

在挤塑的同时，转动圆筒805持续旋转，其边部的L型挤压块920随之一起旋转，L型挤压块920在旋转过程中先与弧形移动块918接触，再推动其向内移动，挤压弹簧919被压缩，活动杆914和连板915均同时移动，清理垫917会对抽气嘴903的底端进行清理，防止吸附的异味气体中含有颗粒造成堵塞，L型挤压块920旋转到一定程度后不再挤压弧形移动块918，挤压弹簧919复位伸长，连板915再次移动，通槽916移动至抽气嘴903下方，在电缆制备过程中，L型挤压块920间歇性的推动弧形移动块918，清理垫917也会间歇性的与抽气嘴903底端接触，使其始终保持通畅；

冷却后的电缆导体穿过固定圆筒818中部的挤压软圆筒820，且挤压软圆筒820的内壁紧贴导体挤塑层的表面，若挤塑时出现问题，如塑化不彻底、塑化时产生疙瘩、塑料层有焦烧物等，导致导体的挤塑层不平整，会产生一定的凸起和疙瘩，凸起和疙瘩会对挤压软圆筒820进行按压，使其向密封空腔821内部形变，控制阀826关闭，密封空腔821内部保持密封，向内形变会造成其内部的气体发生变化，气压传感器823捕捉到气压变化的信息，即可将信息传递，使得工作人员及时掌握情况，进而方便对挤塑机2等设备进行检测调整，在损伤较小时和情况刚发生时及时了解并调整，减少损伤，调整结束后，可以打开控制阀826，利用微型气泵824和充气管825对密封空腔821内部的气压进行调整，使气压回到设置的标准检测气压，气压传感器823始终处于合适的气压环境中检测，检测结果更准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有挤塑机（2），所述挤塑机（2）的一端固定连接有挤塑头（3），所述底座（1）的顶部位于挤塑机（2）一侧位置处安装有冷却池（4），所述底座（1）的顶部远离冷却池（4）的一端固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）顶部的一端安装有大导向轮（6），所述支撑架（5）的顶部位于大导向轮（6）一侧位置处安装有小导向轮（7），所述底座（1）顶部的两端设置有尺寸标准检测机构（8）；

所述尺寸标准检测机构（8）包括机架（801）；

所述底座（1）的顶部位于支撑架（5）一侧位置处固定安装有机架（801），所述机架（801）顶部的一端固定安装有导向圆筒（802），所述机架（801）的顶部位于导向圆筒（802）一侧位置处对称安装有安装竖架（803），两个所述安装竖架（803）的顶部均安装有导向圆环（804），两个所述导向圆环（804）中部之间转动安装有转动圆筒（805），所述转动圆筒（805）的中部表壁固定安装有转动齿环（806），所述机架（801）的顶部位于转动圆筒（805）下方位置处固定安装有驱动电机（807），所述驱动电机（807）的输出轴固定连接有驱动齿轮（808），所述转动圆筒（805）的内壁对称安装有光源发射器（809），两个所述光源发射器（809）的中部均安装有激光射出端（810），所述转动圆筒（805）的内壁与光源发射器（809）对应位置处对称安装有感光板（811），所述感光板（811）的一端中部固定安装有感光中心块（812），所述感光板（811）的一端位于感光中心块（812）一侧位置处安装有感光标准块（813），所述感光板（811）的一端位于感光标准块（813）一侧位置处安装有感光边块（814），所述转动圆筒（805）的两端对称固定安装有环形卡块（815）；

所述底座（1）的顶部远离机架（801）的一端固定安装有安装架（816），所述安装架（816）的顶部固定安装有安装竖板（817），所述安装竖板（817）顶部安装有固定圆筒（818），所述固定圆筒（818）两端的内壁均固定安装有安装块（819），两个所述安装块（819）的中部之间固定安装有挤压软圆筒（820），所述挤压软圆筒（820）的表壁和固定圆筒（818）的内壁之间设置有密封空腔（821），所述安装竖板（817）的顶端固定安装有固定架（822），所述固定架（822）的中部固定安装有气压传感器（823），所述安装架（816）顶端的中部安装有微型气泵（824），所述微型气泵（824）的出气端固定连接有充气管（825），所述充气管（825）的中部安装有控制阀（826）；

所述底座（1）的顶部位于挤塑机（2）一侧位置处设置有环保废气处理机构（9）；

所述环保废气处理机构（9）包括悬挂架（901）；

所述挤塑机（2）顶部的一端固定安装有悬挂架（901），所述悬挂架（901）的一端固定安装有气体分流箱（902），所述气体分流箱（902）的底端等距安装有抽气嘴（903），所述气体分流箱（902）顶端的中部固定安装有轴流风机（904），所述轴流风机（904）的出风口固定连接有输气管（905），所述底座（1）的顶部位于挤塑机（2）一侧位置处固定安装有处理箱（906），所述处理箱（906）的中部对称开设有安装槽（907），所述处理箱（906）的内部位于两个安装槽（907）下方位置处均对称固定安装有支撑横杆（908），两个所述安装槽（907）的内部均嵌入安装有活性炭板（909），所述处理箱（906）底部的一端固定连接有排气管（910），所述处理箱（906）顶部的一端固定安装有中空箱（911），所述中空箱（911）的一端中部等距安装有喷气嘴（912）；

所述支撑架（5）的顶端固定安装有导向支架（913），所述导向支架（913）的顶部贯穿活动安装有活动杆（914），所述活动杆（914）的一端固定连接有连板（915），所述连板（915）的中部等距开设有通槽（916），所述连板（915）的顶部位于通槽（916）一侧位置处安装有清理垫（917），所述活动杆（914）的另一端固定连接有弧形移动块（918），所述活动杆（914）的表面套接有挤压弹簧（919），所述转动圆筒（805）表面的一端固定连接有L型挤压块（920）；

工艺包括如下步骤：

S1、定位：将电缆导体依次穿过导向圆筒（802）和转动圆筒（805），导体从大导向轮（6）顶部和小导向轮（7）底部穿过，并插入挤塑头（3）的内部；

S2、检测：激光射出端（810）发出的光束照射在导体表面，根据感光标准块（813）和感光中心块（812）对光束捕捉情况来检测导体直径是否合格；

S3、挤塑：检测后的导体行进至挤塑头（3）内部，位于底座（1）顶部的挤塑机（2）会将原料熔化并输送，使其包裹在导体表面形成挤塑层；

S4、净化：轴流风机（904）产生气流，利用抽气嘴（903）对有异味的空气进行吸收并输送至处理箱（906）内部，通过两个活性炭板（909）对异味气体中有害物质进行吸附；

S5、冷却：净化后的气体通过喷气嘴（912）吹向行进的导体表面，对挤塑层进行风冷降温，接着导体浸入冷却池（4）内部的冷却水中，挤塑层得到进一步的冷却；

S6、监测：冷却后的导体穿过固定圆筒（818）的中部，且挤压软圆筒（820）紧贴导体挤塑层的表面，利用气压传感器（823）对密封空腔（821）内部气压进行监测，进而检测挤塑层表面是否有杂质疙瘩凸起。

2.根据权利要求1所述的一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，其特征在于，所述导向圆环（804）内侧的中部开设有导向卡槽，两个所述环形卡块（815）分别嵌入两个导向圆环（804）的内侧的导向卡槽内部，所述导向圆环（804）和转动圆筒（805）之间通过导向卡槽和环形卡块（815）契合转动连接，所述转动齿环（806）和驱动齿轮（808）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，其特征在于，两个所述激光射出端（810）水平方向上夹角为90度，两个所述感光板（811）水平方向上夹角为90度，两个所述激光射出端（810）和两个感光板（811）位置相互对应，所述感光标准块（813）顶部和底部之间的间距与制作的电缆导体直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，其特征在于，所述挤压软圆筒（820）内壁的直径与挤塑生产后电缆芯体直径相同，所述挤压软圆筒（820）内壁的直径均小于安装块（819）和固定圆筒（818）的内壁直径，所述气压传感器（823）的底端延伸至密封空腔（821）的内部，所述充气管（825）的顶部延伸至密封空腔（821）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，其特征在于，所述抽气嘴（903）位于挤塑头（3）的正上方，所述活性炭板（909）的表壁与处理箱（906）的内壁紧密贴合，所述活性炭板（909）的底端放置于支撑横杆（908）的顶端，所述输气管（905）的一端与处理箱（906）的顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，其特征在于，所述排气管（910）的顶端与中空箱（911）的中部相连接，所述喷气嘴（912）的出气端朝向电缆芯体行进的表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于柔性扁平电缆的制作工艺，其特征在于，所述活动杆（914）与抽气嘴（903）位于同一竖直平面上，所述通槽（916）和清理垫（917）的数量与抽气嘴（903）相同，所述抽气嘴（903）和通槽（916）位置相互对应，所述清理垫（917）的顶端和抽气嘴（903）的底端相平齐，所述挤压弹簧（919）的两端分别与导向支架（913）和弧形移动块（918）相连接，所述L型挤压块（920）和弧形移动块（918）位置相互对应。