CN117989289A - 一种细长丝杆防抖动结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细长丝杆防抖动结构及其使用方法，具有：底板；丝杆，转动安装在底板上，底板上还设有驱动丝杆转动的伺服电机；工作滑板，滑动安装在底板上，工作滑板与丝杆螺纹配合；连接导杆，穿过工作滑板，工作滑板能够在连接导轨上滑动；第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座，第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座滑动安装在丝杆上；第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座分别与连接导杆的两端连接，配置了两个可以自动定位，也可以随动运行的丝杠支撑座，降低丝杠悬空长度，能有效降低细长丝杆运行过程中的抖动问题，成本低，结构简单。

Description

一种细长丝杆防抖动结构及其使用方法

技术领域

本发明属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种细长丝杆防抖动结构及其使用方法。

背景技术

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在玻璃加工设备中，会广泛地使用到丝杆，一般丝杆的细长比超过40，会产生横向振动的问题。在丝杆行程一定的情况下，主要是通过调整丝杆直径的大小，来控制其细长比在合适的范围内。在特殊的应用场合或考虑到经济成本，丝杆直径只能限定在一定值内，这会出现细长比较大的情况。

CN217056207U-一种使用寿命长的滚珠丝杆，公开了一种使用寿命长的滚珠丝杆，包括滑动杆以及滑块，滑块的一侧开设有油孔，油孔上设有单向阀，单向阀上设有导油管，滑块的一侧设有安装架，安装架上设有储油箱，储油箱的内部设有弹簧以及推板，储油箱的另一端设有出油管，出油管的一端设有出油壳，储油箱的顶端设有转动电机，转动电机的输出端设有调节轴，调节轴的一端设有出油片，也无法解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种细长丝杆防抖动结构及其使用方法，配置了两个可以自动定位，也可以随动运行的丝杠支撑座，降低丝杠悬空长度，能有效降低细长丝杆运行过程中的抖动问题，成本低，结构简单。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种细长丝杆防抖动结构，具有：

底板；

丝杆，转动安装在所述底板上，所述底板上还设有驱动丝杆转动的伺服电机；

工作滑板，滑动安装在所述底板上，所述工作滑板与丝杆螺纹配合；

连接导杆，穿过所述工作滑板，所述工作滑板能够在连接导轨上滑动；

第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座，所述第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座滑动安装在丝杆上；第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座分别与连接导杆的两端连接。

所述底板的两端还设有定位第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座的定位块。

所述第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座上设有弹簧柱塞螺栓，所述定位块上设有与弹簧柱塞螺栓适配的定位槽。

当所述工作滑板推动第一丝杆支撑座定位在定位块上时，所述第二丝杆支撑座位于丝杆的中部附近；当所述工作滑板推动第二丝杆支撑座定位在定位块上时，所述第一丝杆支撑座位于丝杆的中部附近。

所述第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座上设有紧定螺丝，所述弹簧柱塞螺栓通过紧定螺丝与第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座固定连接。

所述工作滑板的两端各设有一个缓冲柱，所述工作滑板能够通过缓冲柱与第一丝杆支撑座或第二丝杆支撑座接触。

所述工作滑板上设有螺母，所述螺母与丝杆螺纹配合。

所述底板上设有导轨，所述工作滑板滑动安装在所述导轨上。

所述第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座上设有与丝杆外径尺寸配合的丝杆轴套。

上述的细长丝杆防抖动结构的使用方法，包括如下步骤：

1)第一丝杆支撑座安装的弹簧柱塞螺栓与定位块上的凹槽配合，第一丝杆支撑座固定不动；

2)连接导杆与第二丝杆支撑座固定连接，第二丝杆支撑座位置不动，第二丝杆支撑座固处在丝杆行程的中间位置附近，第二丝杆支撑座支撑丝杆；

3)工作滑板向右运行，缓冲柱与第二丝杆支撑座接触；

4)工作滑板向右继续运行，第一丝杆支撑座的弹簧柱塞螺栓与定位块脱离，第二丝杆支撑座与工作滑板一起运行，连接导杆带动第一丝杆支撑座一起运行；

5)工作滑板运行到右侧极限位，第二丝杆支撑座上的弹簧柱塞螺栓与定位块凹槽配合，第二丝杆支撑座固定；此时第一丝杆支撑座处在丝杆行程的中间位置附近，第一丝杆支撑座支撑丝杆。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，配置了两个可以自动定位，也可以随动运行的丝杠支撑座，降低丝杠悬空长度，能有效降低细长丝杆运行过程中的抖动问题，成本低，结构简单。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的细长丝杆防抖动结构的结构示意图；

图2为图1的细长丝杆防抖动结构的结构示意图；

图3为图2的细长丝杆防抖动结构的局部放大图；

上述图中的标记均为：1、第一丝杆支撑座，2、丝杆轴套，3、定位块，4、工作滑板，5、螺母，6、缓冲柱，7、丝杆，8、连接导杆，9、第二丝杆支撑座，10、弹簧柱塞螺栓，11、紧定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～3，一种细长丝杆防抖动结构，具有：

底板；是整个装置的安装基础。丝杆7，转动安装在底板上，底板上还设有驱动丝杆转动的伺服电机；丝杆7起到传动的作用。工作滑板4，滑动安装在底板上，工作滑板4与丝杆螺纹配合；工作滑板4是工作安装板，能够在工作滑板4上安装部件，通过丝杆和工作滑板4带动部件运动。

连接导杆8，穿过工作滑板4，工作滑板4能够在连接导轨上滑动；第一丝杆支撑座1和第二丝杆支撑座9，第一丝杆支撑座1和第二丝杆支撑座9滑动安装在丝杆上；第一丝杆支撑座1和第二丝杆支撑座9分别与连接导杆8的两端连接。连接导杆8连接两个丝杆支撑座，两个丝杆支撑座用于安装丝杆轴套2、连接导杆8，丝杆支撑座起到支撑丝杆的作用，两个丝杠支撑座可以自动定位，也可以随动运行，降低丝杠悬空长度，能有效降低细长丝杆运行过程中的抖动问题，成本低结构简单。

底板的两端还设有定位第一丝杆支撑座1和第二丝杆支撑座9的定位块，起到限定丝杆支撑座位置的作用。

第一丝杆支撑座1和第二丝杆支撑座9上设有弹簧柱塞螺栓10，定位块上设有与弹簧柱塞螺栓10适配的定位槽，弹簧柱塞螺栓10配合定位块使用，用于定位丝杆支撑座。

当工作滑板4推动第一丝杆支撑座1定位在定位块上时，第二丝杆支撑座9位于丝杆的中部附近；当工作滑板4推动第二丝杆支撑座9定位在定位块上时，第一丝杆支撑座1位于丝杆的中部附近。

第一丝杆支撑座1和第二丝杆支撑座9上设有紧定螺丝11，弹簧柱塞螺栓10通过紧定螺丝11与第一丝杆支撑座1和第二丝杆支撑座9固定连接。

工作滑板4的两端各设有一个缓冲柱6，工作滑板4能够通过缓冲柱6与第一丝杆支撑座1或第二丝杆支撑座9接触。缓冲柱6用于接触左右两个丝杆支撑座，推动其移动。

工作滑板4上设有螺母，螺母与丝杆螺纹配合，与丝杆配合起到传动作用。

底板上设有导轨，工作滑板4滑动安装在导轨上，在部件运动过程中起到导向的作用。

第一丝杆支撑座1和第二丝杆支撑座9上设有与丝杆外径尺寸配合的丝杆轴套2。

上述的细长丝杆防抖动结构的使用方法，包括如下步骤：

1)第一丝杆支撑座1安装的弹簧柱塞螺栓10与定位块上的凹槽配合，第一丝杆支撑座1固定不动；

2)连接导杆8与第二丝杆支撑座9固定连接，第二丝杆支撑座9位置不动，第二丝杆支撑座9固处在丝杆行程的中间位置附近，第二丝杆支撑座9支撑丝杆；

3)工作滑板4向右运行，缓冲柱6与第二丝杆支撑座9接触；

4)工作滑板4向右继续运行，第一丝杆支撑座1的弹簧柱塞螺栓10与定位块脱离，第二丝杆支撑座9与工作滑板4一起运行，连接导杆8带动第一丝杆支撑座1一起运行；

5)工作滑板4运行到右侧极限位，第二丝杆支撑座9上的弹簧柱塞螺栓10与定位块凹槽配合，第二丝杆支撑座9固定；此时第一丝杆支撑座1处在丝杆行程的中间位置附近，第一丝杆支撑座1支撑丝杆。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，配置了两个可以自动定位，也可以随动运行的丝杠支撑座，降低丝杠悬空长度，能有效降低细长丝杆运行过程中的抖动问题，成本低，结构简单。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种细长丝杆防抖动结构，其特征在于，具有：

底板；

丝杆，转动安装在所述底板上，所述底板上还设有驱动丝杆转动的伺服电机；

工作滑板，滑动安装在所述底板上，所述工作滑板与丝杆螺纹配合；

连接导杆，穿过所述工作滑板，所述工作滑板能够在连接导轨上滑动；

第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座，所述第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座滑动安装在丝杆上；第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座分别与连接导杆的两端连接。

2.如权利要求1所述的细长丝杆防抖动结构，其特征在于，所述底板的两端还设有定位第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座的定位块。

3.如权利要求2所述的细长丝杆防抖动结构，其特征在于，所述第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座上设有弹簧柱塞螺栓，所述定位块上设有与弹簧柱塞螺栓适配的定位槽。

4.如权利要求3所述的细长丝杆防抖动结构，其特征在于，当所述工作滑板推动第一丝杆支撑座定位在定位块上时，所述第二丝杆支撑座位于丝杆的中部附近；当所述工作滑板推动第二丝杆支撑座定位在定位块上时，所述第一丝杆支撑座位于丝杆的中部附近。

5.如权利要求4所述的细长丝杆防抖动结构，其特征在于，所述第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座上设有紧定螺丝，所述弹簧柱塞螺栓通过紧定螺丝与第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座固定连接。

6.如权利要求5所述的细长丝杆防抖动结构，其特征在于，所述工作滑板的两端各设有一个缓冲柱，所述工作滑板能够通过缓冲柱与第一丝杆支撑座或第二丝杆支撑座接触。

7.如权利要求6所述的细长丝杆防抖动结构，其特征在于，所述工作滑板上设有螺母，所述螺母与丝杆螺纹配合。

8.如权利要求7所述的细长丝杆防抖动结构，其特征在于，所述底板上设有导轨，所述工作滑板滑动安装在所述导轨上。

9.如权利要求8所述的细长丝杆防抖动结构，其特征在于，所述第一丝杆支撑座和第二丝杆支撑座上设有与丝杆外径尺寸配合的丝杆轴套。

10.如权利要求1～9所述的细长丝杆防抖动结构的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)第一丝杆支撑座安装的弹簧柱塞螺栓与定位块上的凹槽配合，第一丝杆支撑座固定不动；

2)连接导杆与第二丝杆支撑座固定连接，第二丝杆支撑座位置不动，第二丝杆支撑座固处在丝杆行程的中间位置附近，第二丝杆支撑座支撑丝杆；

3)工作滑板向右运行，缓冲柱与第二丝杆支撑座接触；

4)工作滑板向右继续运行，第一丝杆支撑座的弹簧柱塞螺栓与定位块脱离，第二丝杆支撑座与工作滑板一起运行，连接导杆带动第一丝杆支撑座一起运行；

5)工作滑板运行到右侧极限位，第二丝杆支撑座上的弹簧柱塞螺栓与定位块凹槽配合，第二丝杆支撑座固定；此时第一丝杆支撑座处在丝杆行程的中间位置附近，第一丝杆支撑座支撑丝杆。