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CN117980235A - 封闭盖、包含封闭盖的容器以及封闭盖的制作方法 - Google Patents

封闭盖、包含封闭盖的容器以及封闭盖的制作方法 Download PDF

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CN117980235A
CN117980235A CN202280060423.5A CN202280060423A CN117980235A CN 117980235 A CN117980235 A CN 117980235A CN 202280060423 A CN202280060423 A CN 202280060423A CN 117980235 A CN117980235 A CN 117980235A
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Abstract

本发明涉及一种封闭盖(2)，其具有封闭盖轴线(10)、圆柱形的盖裙部(3)、盖盘(5)和接合元件(6)，接合元件在盖裙部(3)的内侧形成并向封闭盖轴线(10)突伸，其中接合元件(6)设计成内螺纹部或卡口式锁定部，其中盖盘(5)在其外围区域中具有通孔(4)，且其中接合元件(6)沿封闭盖轴线(10)的方向相对于通孔(4)布置到通孔(4)的下方。

Description

封闭盖、包含封闭盖的容器以及封闭盖的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于螺旋盖的封闭盖。本发明也涉及一种包含封闭盖的容器。本发明还涉及一种制造用于螺旋盖的封闭盖的方法。
背景技术
已知的容器包括容器主体和封闭容器主体的封闭盖，其具有回收成本极高的缺点。例如，这种用作一次性饮料容器的容器产量巨大并且应妥善处理和在将来优选地回收。这种饮料容器的回收非常复杂，因为容器主体和盖通常由不同材料制成，其中容器主体通常由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成，而盖通常由如PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)的弹性固体材料制成。这种饮料容器通常连盖一起退回，或者至少连盖的部分部件如防擅动带一起退回。然而，只有在回收后按类型将材料分开，才能实现这种饮料容器的材料的最佳回收。从容器主体完全移除盖或防擅动带非常耗时，这就是为什么这种饮料容器有时会被焚烧并因此无法回收的原因。
例如，已知的饮料容器包括设计成PET瓶的容器主体和封闭盖，例如设计成所谓的高度为21mm(毫米)(1810型)或18mm(1881型)PCO-28的封闭盖。
文献US2017/0057139A1公开了一种封闭盖及用于制造其的方法。然而，该封闭盖不适于封闭已知的如PET瓶的饮料容器，且特别地不适于封闭带有PCO-28螺旋盖且没有添加剂的PET瓶。无法证明首次开启。此外，利用该封闭盖也不能可靠地封闭含有加压流体的饮料容器。文献US 3,753,510公开了一种多部件封闭盖，其制造非常复杂。
发明内容
基于前述现有技术，本发明基于至少消除现有技术的这些缺点和其他缺点的任务，特别地公开一种开头提及类型的封闭盖，与已知的封闭盖相比，这类封闭盖优选地更容易回收并优选地也更容易制造。此外，本发明基于简化包含封闭盖的容器的回收的任务。
该任务通过具有独立权利要求的特征的封闭盖、包含这样的封闭盖的容器以及用于制作这样的封闭盖的方法解决。优选的实施例和进一步的改进是从属权利要求的主题。
该问题特别地由一种封闭盖来解决，其具有封闭盖轴线、圆柱形的盖裙部、盖盘和接合元件，该接合元件在盖裙部的内部形成并向封闭盖轴线的方向突伸，其中接合元件设计成内螺纹部或卡口式锁定部，且其中盖盘在其外围区域中具有通孔，且其中接合元件沿封闭盖轴线的方向相对于通孔布置到通孔下方，并优选地相对于通孔对齐。封闭盖包括至少一个接合元件，并优选地包括多个接合元件，这些接合元件沿圆周方向相互间隔布置，每个接合元件沿封闭盖轴线的方向分配有通孔。每个接合元件沿封闭盖轴线的圆周方向有利地延伸相关的通孔的最大宽度，封闭盖的内螺纹件由接合元件合起来形成。
这一任务特别地利用一种制作封闭盖的方法进一步解决，该封闭盖具有封闭盖轴线、盖盘和圆柱形的盖裙部，该盖裙部具有向封闭盖轴线突伸的接合元件，其中第一模具半部和第二模具半部在封闭状态下形成成型腔，其中封闭盖的外轮廓由第一模具半部确定，其中封闭盖的内轮廓大体由第二模具半部确定，第一模具半部具有沿封闭盖轴线的方向突伸的指状接合元件，该指状接合元件突伸到腔体内，定界接合元件的腔体由第二模具半部的模具部和第一模具半部的腹板端部来限定，以使当腔体填充有塑料时，生产出包括盖盘和带有接合元件的盖裙部的封闭盖，因此腹板也在盖盘中形成开口，因此在打开期间，模具的两个半部相对于彼此移位，且生产出的封闭盖脱离并顶出，而不强制脱模或设芯轴。第一模具半部和第二模具半部优选地形成用内部，因此共用内部优选地没有底切。因此，在封闭盖生产后仍在模具中的封闭盖优选地从模具中取出，而不经受塑性变形。因此，根据本发明生产的封闭盖也可以由如PET的材料制成。
根据本发明的封闭盖特别有利地设计成以使通过注塑成型生产出整个封闭盖，而不强制脱模，因此整个封闭盖优选地设计成没有底切。在一个有利的实施例中，封闭盖也包括盖盘上的密封唇，优选地在盖盘上形成的密封唇，密封唇相对于封闭盖轴线同心地延伸。密封唇沿封闭盖轴线的方向优选地具有在1mm到3mm之间，特别优选地在1.7mm到2.3mm之间的范围内的长度。例如，封闭盖沿封闭盖轴线的方向可以具有在18mm到21mm之间的范围内的高度。包括密封唇的整个封闭盖优选地设计成一体件。有利地，密封唇不具有底切，以使也可以生产出密封唇，而不强制脱模。然而在另一个可行的实施例中，密封唇也可以具有底切，以使可以生产出没有密封唇的封闭盖，而不强制脱模。
用于制造封闭盖的过程优选地使制造其可行，而不强制脱模。这具有此优点，即封闭盖可以以特别低的成本生产出，例如由大体由PET、PE或PP构成的材料，但特别优选地由PET或大体由PET构成。在一个有利的实施例中，封闭盖沿封闭盖轴线的方向优选地具有在18mm到21mm之间的范围内的长度。
饮料瓶通常由塑料PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成。PET是一种非常稳定的塑料，其在注塑成型过程中不能拉伸或只能非常轻微地拉伸。由于PET极其坚韧且耐磨，该塑料是非常防破断的。这也是饮料瓶常常由PET制成的主要原因之一，特别地由于PET也具有可以保持二氧化碳的高阻隔性。PET也具有较高的芳香密度和非常良好的耐油脂性。
在一个特别有利的实施例中，根据本发明的封闭盖也由PET制成。根据本发明的封闭盖设计成以使根据本发明用于生产封闭盖的方法在生产期间仅具有不需任何强制脱模的过程步骤。优选地在带有没有底切的腔体的模具中生产封闭盖。模具优选地包括两个模具半部，它们形成没有底切的腔体。为了生产封闭盖，注塑成型材料被引入腔体，在注塑成型材料已经硬化后将两个模具半部拉开并因此打开模具，且生产出的封闭盖在模具打开期间和从模具取出期间不经受强制变形。因此，根据本发明的方法可以生产出由PET构成或大体由PET构成的封闭盖。当然，根据本发明的方法也适于生产出由非PET的材料例如PE或PP构成的盖件。
根据本发明的由PET或大体由PET构成的封闭盖与由PET或大体由PET构成的容器主体结合使用特别有利，以使整个容器，即容器主体和封闭盖两者优选地由相同的PET材料构成。这样的容器极其容易回收，因为不再需要将封闭部的材料和容器主体的材料分开。封闭盖也特别有利地设计成即使在打开后，封闭盖不能与容器主体分离，或者只能用很大的努力才能分离，以使封闭盖优选地保持固定连接至容器主体。这样的容器具有此优点，即包括容器主体和封闭盖的整个容器可以回收，且避免使用如单独的封闭盖或单独的防擅动带的单独的部件。因此，这样的容器极其环保，因为一方面可以避免通过分离单独的部件来拆卸容器，另一方面，容器可以完全回收且不存在混合，而没有费时地分类不同材料。
优选地，包括容器主体和封闭盖的容器由如PET的相同材料制成。然而，除PET外，本文未详细列出的其他材料也适于由相同材料生产容器主体和封闭盖。根据本发明的方法和根据本发明的封闭盖能实现无强制脱模的生产，以使也可以制作由以前不适于生产封闭盖的材料制成的封闭盖，因为以前在制作封闭盖期间需要强制脱模，例如其中在模具中生产的封闭盖只可以通过强制脱模才能从模具取出。
附图说明
下面参照附图描述本发明的各种实施例，其中相同或相应的元件一般都带有相同的参考线。附图示出：
图1根据本发明的封闭盖的俯视透视图；
图2是根据图1的封闭盖的俯视图；
图3是根据图1的封闭盖的仰视图；
图4是沿根据图2的剖面线A-A穿过封闭盖的纵向剖面图；
图5是沿根据图2的剖面线B-B穿过封闭盖的纵向剖面图；
图6是沿根据图2的剖面线A-A穿过封闭盖的另一实施例的纵向剖面图；
图7是沿根据图2的剖面线B-B穿过根据图6的实施例的纵向剖面图；
图8是图6和图7中所示封闭盖的仰视透视图；
图9、图10和图11是制造封闭盖的模具和过程步骤；
图12是根据本发明的封闭盖的另一实施例的俯视透视图；
图13是根据图12的封闭盖的俯视图；
图14是根据图12的封闭盖的仰视图；
图15是根据图12的封闭盖的仰视透视图；
图16是根据图12的封闭盖的侧视图；
图17是根据图16的封闭盖旋转90°的侧视图；
图18是沿根据图13的剖面线C-C穿过封闭盖的纵向剖面图；
图19是沿图13中所示剖面线D-D穿过封闭盖的纵向剖面图；
图20是利用根据本发明的封闭盖封闭容器出口的纵向剖面细节图；
图21是容器主体的容器颈部的侧视图；
图22是在防擅动带已经附接到容器颈环后的防擅动带的视图；
图23是封闭盖的防擅动带附接到容器颈环期间的过程步骤；
图24是利用卡口锁固定封闭盖的容器颈部的实施例；
图25是包括卡口式锁定部的封闭盖，其用于固定至根据图24的容器颈部。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的封闭盖2的透视图，该封闭盖具有封闭盖轴线10、大体圆柱形的盖裙部3、盖盘5和自由边缘7，封闭盖2大体由盖裙部3和盖盘5构成，该盖盘在顶部定界圆柱形的盖裙部3。封闭盖轴线10延伸经过盖盘5的中心，且圆柱形的盖裙部3、特别是其外表面3b优选地相对于封闭盖轴线10同心地延伸。自由边缘7位于封闭盖2相对于封闭盖轴线10的方向与盖盘5相对的端部。在一种可行的实施例中，盖裙部3精确地平行于封闭盖轴线10延伸。特别优选地，如图4中的示例所示，盖裙部3沿封闭盖轴线10的方向从盖盘5到自由边缘7以相对于封闭盖轴线10例如0.1°至5°的角度的范围中具有略微加宽、特别地锥形加宽的轮廓。盖裙部3沿封闭盖轴线10方向的略微加宽具有此优点，即封闭盖2在其已经制造完成后可以更容易地从模具中取出，且优选地无需强制脱模。以这种方式设计的盖裙部3在本文中也称为圆柱形的盖裙部，因为盖裙部3相对于封闭盖轴线10呈圆柱形或大体呈圆柱形延伸。
盖2具有同心于封闭盖轴线10的圆周方向U，因此盖2可以沿打开旋转方向U1利用旋转打开。盖裙部3具有外表面3b，其可以设计和构造成多种实施例。在所示的实施例中，外表面3b包括沿封闭盖轴线10方向延伸的多个凹槽3a。这种设计具有此优点，即外表面3b可以更好地用手指握住。
图2示出根据图1的封闭盖2的俯视图，图3示出根据图1的封闭盖2的仰视图，且图4和图5示出根据图2分别沿剖面线A-A和剖面线B-B穿过封闭盖2的纵向剖面图。
在一个有利的实施例中，封闭盖2包括单个的接合元件6，该接合元件6在盖裙部3的内侧形成，并从盖裙部3向封闭盖轴线10方向突伸，其中接合元件6设计成内螺纹部或卡口式锁定部。在这种实施例中，盖盘5优选地在其外围区域中具有单个通孔4，其中接合元件6相对于通孔4沿封闭盖轴线10的方向、特别地沿封闭盖轴线10的延伸方向布置，并在通孔4的下方沿封闭盖轴线10的方向布置到盖盘5和自由边缘7之间的区域中。特别地如图4中所示，接合元件6沿封闭盖轴线10的延伸方向相对于通孔4布置到通孔4的下方，以使穿过接合元件6的相对于封闭盖轴线10的平行线也穿过通孔4的开口表面延伸。在一个有利的实施例中，接合元件6沿封闭盖轴线10的方向与通孔4对齐。换句话说，在一个有利的实施例中，接合元件6以此方式设定尺寸，以使沿封闭盖轴线10方向延伸并透过通孔4的光束限定出接合元件6在垂直于封闭盖轴线10的方向延伸的平面中的最大尺寸。接合元件6和通孔4沿封闭盖轴线10方向的对齐布置特别地可以从图4中看出，其中接合元件6或接合元件6的朝向通孔4对齐的表面6x沿封闭盖轴线10方向与通孔4对齐布置，其中表面6x可以垂直于封闭盖轴线10，或者如图4所示，以延伸偏离垂直于封闭盖轴线10的一定角度，其中，表面6x可以以平面或曲面延伸。
如图2中所示，通孔4沿圆周方向U具有通孔长度4z，并在相对于封闭盖轴线10的径向具有通孔宽度4y。如图3中所示，接合元件6沿圆周方向U具有接合元件长度6z，并在相对于封闭盖轴线10的径向具有接合元件宽度6y。有利地，接合元件6沿封闭盖轴线10的方向与通孔4对齐布置，以使接合元件长度6z对应于通孔长度4z，或它们具有相同或大体相同的长度，且优选地也使接合元件宽度6y对应于通孔宽度4y，或它们具有相同或大体相同的宽度。将接合元件长度6z设计成略小于通孔长度4z和/或将接合元件宽度6y设计成略小于通孔宽度4y会被证明是有利的，特别地为了使通过注塑成型制作的封闭盖2更容易从模具取出。
在另一个有利的实施例中，通孔4相对于圆周方向U具有通孔长度4z，且接合元件6沿圆周方向U具有接合元件长度6z，其中通孔长度4z大于或等于接合元件长度6z，其中通孔长度4z优选地为接合元件长度6z的至少两倍。
在另一个有利的实施例中，如图1至图5中所示，锁定盖2具有多个通孔4、4b、4c和接合元件6、6b、6c，它们沿圆周方向U相互间隔布置，优选相互均匀间隔布置，其中每个接合元件6、6b、6c沿封闭盖轴线10的方向配属有相应的通孔4、4b、4c，其中接合元件6、6b、6c的接合元件长度6z小于或等于各自配属的通孔4、4b、4c的通孔长度4z。
在另一个有利的实施例中，接合元件6、6b、6c的接合元件长度6z与各自相关联的通孔4、4b、4c的通孔长度4z相同，且优选地如图1至图5中所示，所有的通孔4、4b、4c和所有的接合元件6、6b、6c沿圆周方向U具有相同的长度。
在一个有利的实施例中，封闭盖2具有至少两个通孔4、4b和两个接合元件6、6b，其中每个接合元件6、6b分配有各自的通孔4、4b、其中封闭盖2特别地具有两个到二十个接合元件6、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6i、6k、6l、6m，并相应地会具有两个到二十个相关的通孔4、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h、4i、4k、4l、4m。特别优选地，封闭盖2包括至少八个，且优选地至少十二个接合元件6、6b、6c，以及优选地至少八个、优选地至少十二个通孔4、4a、4b，每个通孔配属至接合元件6、6b、6c中的一个。
在封闭盖2的盖盘5优选地形成有向内突伸的密封唇11，因此密封唇11也可以是密封圆柱或密封锥的形式。如图4至图7中所示，密封唇11特别有利地设计成不带底切。特别有利地，如图4、图5、图18、图19或图20中所示，封闭盖2的盖盘5包括圆周状的密封唇11，如图3和图14中所示，该密封唇沿圆周方向U在通孔4或通孔4、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h、4i、4k、4l、4m和封闭盖轴线10之间延伸。封闭盖2和密封唇11设计成一体件。
如图4和图5中所示，接合元件6、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6i、6k、6l、6m中的每一个都形成内螺纹部，因此，这些接合元件沿封闭盖轴线10的方向有利地相互错位布置，以使接合元件6、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6i、6k、6l、6m的整体和封闭盖轴线10相互错位，从而使接合元件6、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6i、6k、6l、6m的整体沿圆周方向U形成具有螺距S的内螺纹，因此从图5可以看出，该内螺纹件沿圆周方向U大体延伸近360°。
不同于图4和图5中所示的实施例，图6、图7和图8中所示的接合元件6、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6i、6k、6l、6m具有不同的布置，因此这些接合元件沿封闭盖轴线10的方向相互错位布置，从而使接合元件6、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6i、6k、6l、6m的整体也沿圆周方向U形成内螺纹件，该内螺纹件沿圆周方向U大体延伸近720°。根据本发明的锁定盖具有此优点，即由接合元件沿圆周方向U形成的内螺纹的总长度和/或内螺纹的螺距可以通过相应布置和/或相应数量的接合元件在很大范围变化，因此内螺纹例如也可以设计有多头螺纹等。
图9至图11示出了用于制作图1至图5中所示封闭盖2的模具20。如从图9可以看出，模具20包括第一模具半部21和第二模具半部22，它们形成了优选地不带底切的成型腔23，在该成型腔中，以注塑成型的方式将塑性材料填充该腔体23制作出封闭盖2。在图9中，该腔体23已经填充有塑性材料。从图10可以看出，两个模具半部21、22沿直线运动方向24是可相互移位的，其中运动方向24平行于封闭盖轴线10延伸，第一模具半部21具有指状腹板21a，该腹板沿运动方向24延伸，并以间隙21b与第一模具半部21的边缘间隔开。如图11中详细所示，这些指状腹板21a特别地用于制作接合元件6、6b...6m。图11示出了模具20完全延伸的状态，在这种状态下，可以取出制造出的封闭盖2。第一模具半部21包括用于生产盖裙部3的外表面的内侧表面21c，并包括多个指状腹板21a，这些指状腹板在其端部具有定界表面21d。第二模具半部22包括用于生产盖裙部3的内表面的外表面22a，并包括端部在定界表面22b中的多个凹槽22c。凹槽22c配属至每个指状腹板21a，因此，如图9中所示，当模具20封闭时，所有的指状腹板21a都会接合到相应分配的凹槽22c，且由定界表面21d和22b以及凹槽22c的侧壁形成内腔，这用于产生接合元件6。每个指状腹板21a在封闭盖2的盖盘5中也形成通孔4、4b......4m。
执行用于制作具有封闭盖轴线10、盖盘5和圆柱形的盖裙部3的封闭盖2(该盖裙部具有向封闭盖轴线10突伸的至少一个接合元件6)的方法，以使第一模具半部21和第二模具半部22在封闭状态下形成成型腔23，其中封闭盖2的外轮廓由第一模具半部21确定，其中封闭盖2的内轮廓大体由第二模具半部22确定，其中第一模具半部21具有沿封闭盖轴线10的方向延伸并突伸到腔体23内的指状腹板21a，其中定界接合元件6的腔体由第二模具半部22的模具部22b并由第一模具半部21的腹板21a的端部21d限定，以使当腔体23填充有塑料时，就会制作出包括盖盘和带有接合元件6的盖裙部3的封闭盖2。腹板21a还在盖盘5中形成通孔4。在开模期间，两个模具半部21、22相互线性移位，且生产出的封闭盖2优选地脱离并顶出，而无需强制脱模。第二模具半部22包括端面22e，用于生产密封唇11的凹槽22d在端面中有利地凹入。凹槽22d优选地成型，以使生产出的密封唇11没有底切，以使在两个模具半部21、22沿运动方向24直线运动期间，密封唇22从第二模具半部22中取出，而无需强制脱模。然而，将凹槽22d以这样的方式设计成使得生产出带有底切的密封唇11会被证明是有利的。然而，以这种方式设计的密封唇11在从第二模具半部22取出时会遭受强制变形。
图12至图19示出了盖2的另一个实施例。盖裙部3在与盖盘5相对的端部，即自由边缘7连接至防擅动带8。防擅动带8通过绕圆周方向U延伸的材料弱化部9连接至自由边缘7，优选地通过沿圆周方向间隔开的多个间隔腹板9a连接。
防擅动带8至少包括单个、优选多个锁定部8b，这些锁定部向封闭盖轴线10突伸。至少一个锁定部8b沿封闭盖轴线10的方向布置到通孔4的下方，且特别地相对于通孔4对齐。优选地，防擅动带8包括沿圆周方向U相互间隔开的多个锁定部8b、8d、8f、8h，其中各个锁定部8b、8d、8f、8h沿封闭盖轴线10的方向配属至一定的通孔4、4b、4c中的每一个。各个通孔4、4b、4c的通孔长度4z大于或等于相关的锁定部8a、8b、8c的锁定部长度8z。例如，如在图13和图14中可以看出，优选地，接合元件6和锁定部8a两者沿圆周方向U前后相继地配属至相同的通孔4、4b、4c。
图1至图8中所示的封闭盖2还可以设有圆周状的防擅动带8。在一个有利的实施例中，防擅动带8通过附加的第一连接部12a和附加的第二连接部12b连接至盖裙部3，其中第一连接部12a和第二连接部12b通过更强或更硬的连接部14相互连接，和/或其中第二连接部12b通过更强或更硬的连接部15连接至防擅动带8。例如，如图16中所示，除直接连接至盖裙部3外，第一连接部段12a也优选地通过沿圆周方向U延伸的第一撕裂线13a连接至盖裙部3。除连接部14外，第一连接部段12a和第二连接部段12b也优选地通过第二撕裂线13b相互连接。除连接部15外，第二连接部段12b也通过材料弱化部9，特别是间隔腹板9a连接至防擅动带8。然而，也可以省去第一撕裂线13a和/或第二撕裂线13b。
包括第一连接部段12a和/或第二连接部段12b的封闭盖2具有此优点，即即使在打开后，它也通过防擅动带8承托在容器颈部。优选地，封闭盖或连接部段12a、12b设计成以使盖裙部3不可分开地连接至防擅动带8，以使封闭盖即使在其已经打开后也保持固定连接至容器颈部。
图12至图19中所示的封闭盖2优选地利用模具来生产，除图9至图11所示的第一模具半部21和第二模具半部22之外，该模具还包括两个模具半部，它们垂直于运动方向24运动并特别地形成防擅动带8、连接部14、15和连接部12a、12b的区域，或者形成用于成型所述部分的腔体。这样的模具特别地设计成以使端盖2可以生产出并从模具中顶出，而无需强制脱模。
图21示出了容器主体30的容器颈部31的部分剖面的侧视图。容器颈部31包括倾注口32、外螺纹件33、也称为防盗环的突伸部34和容器颈环35。容器颈部31具有端面37和容器出口内表面38。此外，也示出了容器主体30的端部36。例如，根据本发明的封闭盖2可以旋拧在这样的容器主体30上。如果封闭盖2包括防擅动带8，其锁定部8a、8b、8c、8d沿封闭盖轴线10方向优选地位于突伸部34下方。有利地，如图22和图23所示，锁定部8a、8b、8c、8d越过突伸部34，以使在图23中所示的位置中引导防擅动带8越过突伸部34，以使防擅动带8呈现图22所示的位置。优选地在图23中执行防擅动带8的转移，以使防擅动带8上不发生塑性变形，并因此也不发生过大的张力。
在一个有利的实施例中，容器内部由封闭盖2密封，以使容器颈部31的端面37抵靠封闭盖2。特别有利地，如图20所示，封闭盖2也具有抵靠容器颈部38的内侧的密封唇11。特别有利地，容器颈部31包括带有端部39的容器颈部内侧38，该端部向倾注口32加宽，并有利地以恒定角度α锥形加宽，角度α优选在0.5°至5°之间的范围内。特别有利地，密封唇11向其末端渐细，特别有利地，至少在某些部段中以角度β锥形加宽，角度β至少在某些部段中优选地是恒定的。例如，密封唇11也可以是密封圆柱、中空圆柱或密封锥等形式。为了可靠的密封，容器30优选地具有容器颈部31，其内部横截面向倾注口32加宽，和/或密封唇11优选地具有外部横截面，如图20所示，该横截面完全沿封闭盖轴线10相对于盖盘5的相反的方向渐细。如果容器颈部31或容器主体30和封闭盖2由相同的材料制成，特别地如PET或大体为PET的弹性系数较低的材料，则图20中所示的实施例特别地适于密封。
图24示出了容器主体30，其容器颈部31设计成卡口锁合的一部分。容器颈部31的外侧有补偿接合元件40，该补偿接合元件具有垂直于容器颈部31的纵向轴线延伸的截面部40a。图25示出了封闭盖2，它共带有向封闭盖轴线10方向突伸的四个接合元件6、6b、6c、6d，这些接合元件设计成卡口式锁定部，以使封闭盖2适于封闭图24中所示的容器主体30。
利用根据本发明的封闭盖封闭的容器主体30可以设计成多种方式，容器包括带有外螺纹件33或带有卡口式锁定部的容器颈部31。例如，容器可以设计成瓶子或设计成包括容器颈部的硬纸板容器。
特别优选地，至少容器颈部和封闭盖由相同的材料制成，特别地大体由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。包括容器颈部的整个容器主体特别优选地由与封闭盖相同的材料制成。该实施例具有此优点，即特别地在容器已经打开后，如果防擅动带或防擅动带的碎片仍在容器颈部，并特别地连接至容器颈部，则包括容器主体和封闭盖的容器可以特别地容易回收。
在一个有利的实施例中，封闭盖2的通孔4、4b、...4m可以在封闭盖2已经制成后封闭，例如通过至少部分填充有如塑料的材料。在另一个有利的实施例中，封闭盖包括例如设计成第二盖盘的附接部，其中该附接部具有沿封闭盖轴线10的方向延伸的联接部，它们布置和设计成以使它们可以插到封闭盖2的至少一个并优选地所有的通孔4、4b、...4m内，并优选地可牢固连接或连接至封闭盖2，优选地以使附接件贴靠第一盖盘5，并优选地平放，其中附接部的直径优选地选择以使附接部覆盖所有的通孔4、4b、...4m。有利地，附接部具有与封闭盖2的盖盘5相同的直径。例如，附接部可以设计成多样的方式并可以设计成容器或者牢固连接至或可拆卸地连接至封闭盖2的饮料器具。
根据本发明的封闭盖优选地设计成以使盖盘在其外围区域中具有通孔，且接合元件沿封闭盖轴线的方向布置到通孔下方，并沿封闭盖轴线的方向与通孔对齐。
在另一个有利的实施例中，根据本发明的封闭盖设计成以使盖盘在其外围区域中具有通孔，且接合元件沿封闭盖轴线的方向相对于通孔布置到通孔的下方，其中接合元件布置成相对于通孔对齐，其中该对齐方向并不平行于封闭盖轴线延伸，而是具有不同的方向，例如相对于封闭盖轴线倾斜。封闭盖也可以具有多个接合元件和相关的通孔，其中每个接合元件相对于相关的通孔布置成对齐，其中对齐方向不在封闭盖轴线的方向上延伸，而是相互平行和/或倾斜。

Claims (22)

1.一种封闭盖(2)，其具有封闭盖轴线(10)、圆柱形的盖裙部(3)、盖盘(5)和形成在盖裙部(3)的内部并朝向封闭盖轴线(10)突伸的接合元件(6)，接合元件(6)设计成内螺纹部或卡口式锁定部，其特征在于，其中盖盘(5)在其外围区域具有通孔(4)，且其中接合元件(6)沿封闭盖轴线(10)的方向相对于通孔(4)布置在通孔(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的封闭盖，其特征在于，接合元件(6)沿封闭盖轴线(10)的方向与通孔(4)对齐布置。
3.根据权利要求1或2所述的封闭盖，其特征在于，通孔(4)相对于封闭盖轴线(10)的圆周方向(U)具有通孔长度(4z)，其中接合元件(6)沿圆周方向(U)具有接合元件长度(6z)，且其中通孔长度(4z)大于或等于接合元件长度(6z)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭盖，其特征在于，其具有多个通孔(4、4b、4c)和接合元件(6、6b、6c)，这些通孔和接合元件沿圆周方向(U)相互间隔布置，其中每个接合元件(6、6b、6c)沿封闭盖轴线(10)的方向配属有相应的通孔(4、4b、4c)，且其中接合元件(6、6b、6c)的接合元件长度(6z)小于或等于各自配属的通孔(4、4b、4c)的通孔长度(4z)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的封闭盖，其特征在于，接合元件(6、6b、6c)的接合元件长度(6z)与各自配属的通孔(4、4b、4c)的通孔长度(4z)是相同的，且特别地其中所有的通孔(4、4b、4c)和所有的接合元件(6、6b、6c)沿圆周方向(U)具有相同的长度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的封闭盖，其特征在于，其具有至少八个、优选地至少十二个通孔(4、4b、4c)和接合元件(6、6b、6c)，每个接合元件(6、6b、6c)配属有对应的通孔(4、4a、4b)。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的封闭盖，其特征在于，每个接合元件(6、6b、6c)形成内螺纹部，这些接合元件沿封闭盖轴线(10)的方向相互错位布置，以使这些接合元件(6、6b、6c)整体沿圆周方向(U)形成具有螺距(S)的内螺纹。
8.根据权利要求7所述的封闭盖，其特征在于，盖盘(5)包括圆周状的密封唇(11)，该密封唇沿圆周方向(U)在通孔(4)和封闭盖轴线(10)之间延伸。
9.根据权利要求8所述的封闭盖，其特征在于，在盖盘(5)形成有圆周状的密封唇(11)。
10.根据权利要求9所述的封闭盖，其特征在于，密封唇(11)设计成不带底切。
11.根据权利要求9至10中任一项所述的封闭盖，其特征在于，其由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或大体由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的封闭盖，其特征在于，密封唇(11)为中空圆柱形。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的封闭盖，其特征在于，密封唇(11)的外部横截面沿封闭盖轴线(10)相对于盖盘(5)反向地渐窄。
14.根据前述权利要求中任一项所述的封闭盖，其特征在于，盖裙部(3)在与盖盘(5)相对的端部具有自由边缘(7)，其中防擅动带(8)通过绕圆周方向(U)延伸的材料弱化部(9)连接至自由边缘(7)，优选地通过间隔腹板(9a)连接到自由边缘(7)，其中防擅动带(8)包括向封闭盖轴线(10)突伸的锁定部(8b)，且其中锁定部(8b)沿封闭盖轴线(10)的方向布置到通孔(4)下方，且特别地与通孔(4)对齐。
15.根据权利要求14所述的封闭盖，其特征在于，防擅动带(8)包括沿圆周方向(U)相互间隔布置的多个锁定部(8b、8d、8f、8h)，其中沿封闭盖轴线(10)的圆周方向(U)的一定的开口(4、4b、4c)各自配属有锁定部(8b、8d、8f、8h)，且其中各通孔(4、4b、4c)的开口长度(4z)大于或等于配属的锁定部(8a、8b、8c)的锁定部长度(8z)。
16.根据权利要求14或15所述的封闭盖，其特征在于，接合元件(6)和锁定部(8a)两者沿圆周方向(U)前后相继地配属至同一通孔(4、4b、4c)。
17.一种容器(30)，其包括倾注口(32)和根据前述权利要求中任一项所述的封闭盖(2)，其中倾注口(32)利用封闭盖(2)封闭。
18.根据权利要求17所述的容器，其特征在于，容器(30)和封闭盖(2)由相同的材料制成。
19.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，容器和封闭盖(2)由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或大体由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
20.根据权利要求17或19中任一项所述的容器，其特征在于，容器(30)具有容器颈部(31)，其内部横截面朝向倾注口(32)地加宽，和/或密封唇(11)完全沿封闭盖轴线(10)相对于盖盘(5)反向地具有渐窄的外部横截面。
21.根据权利要求20所述的容器，其特征在于，容器颈部(31)的内部横截面有利地以恒定的开口角度(α)朝向倾注口(32)锥形地变宽，开口角度(α)优选地位于0.5°至5°之间的范围内。
22.一种用于制作封闭盖(2)的方法，该封闭盖具有封闭盖轴线(10)、盖盘(5)和圆柱形的盖裙部(3)，该盖裙部具有朝向封闭盖轴线(10)突伸的接合元件(6)，其中第一模具半部(21)和第二模具半部(22)在封闭状态下形成成型腔(23)，其中封闭盖(2)的外轮廓由第一模具半部(21)确定，其中封闭盖(2)的内轮廓大体由第二模具半部(22)确定，第一模具半部(21)具有沿封闭盖轴线(10)的方向延伸的指状腹板(21a)，该指状腹板突伸入腔体(23)，接合元件(6)的定界腔体由第二模具半部(22)的模具部(22b)和由第一模具半部(21)的腹板(21a)的端部(21d)限定出，以使当腔体(23)填充有塑料时，制作出包括盖盘和带有接合元件(6)的盖裙部(3)的封闭盖(2)，其中腹板(21a)还在盖盘(4)中形成通孔(4)，并在打开期间，两个模具半部相对于彼此线性移位，且制作出的封闭盖(2)脱离并无需强制脱膜地顶出。
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