CN117944931B - 青贮料用自动化打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打包机技术领域，且公开了青贮料用自动化打包装置，包括打包机，所述打包机的外侧设有安装架，所述安装架上转动设置有打包膜筒。本发明可实现在将转台与打包膜连接时，使得打包膜能更多的位于第一胶辊与转台之间的区域，使得即使出现打包膜被拉扯至与第一胶辊及第二胶辊之间产生相对滑动的情况，其余的打包膜部分能继续与第一胶辊及第二胶辊保持抵触，使得能避免出现打包膜脱离第一胶辊及第二胶辊的夹持，保证整个过程的顺利进行，且可实现对第一胶辊的清理，避免第一胶辊在将打包膜向转台及第一胶辊之间的区域输送时出现打滑的情况，且可对清理第一胶辊的刮板进行清理，保证刮板的正常工作。

Description

青贮料用自动化打包装置

技术领域

本发明属于打包机技术领域，特别涉及青贮料用自动化打包装置。

背景技术

青贮饲料是一类饲料，由含水分多的植物性饲料经过密封、发酵后而成，主要用于喂养反刍动物。青贮饲料比新鲜饲料耐储存，营养成分强于干饲料。另外，青贮饲料储存占地少，没有火灾问题，青贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存是家畜优良饲料来源。

青贮饲料打包时需要用到打包装置，全自动打捆包膜一体机属于打包装置的一类，现有的全自动打捆包膜一体机在使用时，在将打包膜与全自动打捆包膜一体机上的转台连接后，当转台启动进行打包时，易出现打包膜与转台连接的一端脱落的情况，导致影响打包作业的进行。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了青贮料用自动化打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种青贮料用自动化打包装置，包括打包机，所述打包机的外侧设有安装架，所述安装架上转动设置有打包膜筒，所述打包机的前侧设有转台，所述转台的外侧固定安装有载板，所述载板的顶部对称固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间转动安装有第一胶辊，所述载板的底部固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆顶端延伸至载板上方固定安装有顶板，所述顶板的底部靠近转台的一侧设有锯齿，所述顶板的底部转动安装有与第一胶辊对应的第二胶辊，所述第一胶辊及第二胶辊的一端分别设有用于限制它们转动方向的第一限制组件及第二限制组件，所述顶板的一侧固定安装有竖板，所述竖板的外侧自上而下等距固定安装有侧板，所述侧板的内侧转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有齿牙，所述齿牙靠近竖板的一侧上部设有凸起，所述凸起的底部设有弧面，所述凸起与竖板抵触，所述转轴的一端延伸至侧板外套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与转轴及侧板固定连接，所述竖板的外侧上部设有缺齿段，所述第一胶辊的一端固定安装有与齿牙配合的齿轮，所述第一胶辊的一端套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与齿轮及支撑架固定连接。

进一步的，所述第一限制组件包括固定连接在第一胶辊远离齿轮一端的第一棘轮，所述支撑架的一侧转动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有与第一棘轮配合的第一棘爪，所述转杆的外部套设有第三扭簧，所述第三扭簧的两端分别与支撑架及转杆固定连接，所述第一棘爪的底部前侧固定安装有搭板，所述搭板远离第一棘爪的一端固定安装有转动架，所述转动架的内部通过圆轴转动安装有抵板，所述转动架的底部封闭，所述顶板的底部开设有长槽，所述长槽内转动安装有与抵板配合的抵杆，所述抵杆远离竖板的一侧与长槽内壁抵触，所述抵杆靠近转台的一侧上部设有用于容纳抵板的容纳口。

进一步的，所述第二限制组件包括第二棘轮，所述第二胶辊的一端延伸至顶板的外部与第二棘轮固定连接，所述顶板的一侧转动安装有与第二棘轮配合的第二棘爪。

进一步的，所述载板的顶部对称固定安装有安装板，一对所述支撑架之间设有圆柱，所述圆柱位于第一胶辊的下方，所述圆柱的两端均穿过支撑架与安装板转动连接，所述圆柱的外侧对称固定安装有刮板，所述刮板的外侧与第一胶辊贴合，一侧的所述安装板的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴一端与圆柱的一端固定连接，所述圆柱外设有用于驱动其震动的震动组件。

进一步的，所述震动组件包括等距固定在圆柱两侧的推板，所述安装板的内侧固定安装有壳体，所述壳体内滑动安装有滑板，所述滑板的底部设有弹簧，所述滑板的顶部固定安装有撞击块，所述撞击块顶部延伸至壳体外。

进一步的，所述推板具体设置为一侧带有斜面的板状构件，所述撞击块的顶部与圆柱表面抵触。

进一步的，所述锯齿能与转台的外侧贴合。

进一步的，所述第一胶辊及第二胶辊的材质为硬质橡胶。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现在将转台与打包膜连接时，使得打包膜能更多的位于第一胶辊与转台之间的区域，使得即使出现打包膜被拉扯至与第一胶辊及第二胶辊之间产生相对滑动的情况，此时由于位于第一胶辊与第二胶辊之间的打包膜较多，因此当出现滑动时，其余的打包膜部分能继续与第一胶辊及第二胶辊保持抵触，使得能避免出现打包膜脱离第一胶辊及第二胶辊的夹持，保证整个过程的顺利进行；

2、本发明可实现对第一胶辊的清理，使得第一胶辊保持洁净状态，避免第一胶辊在将打包膜向转台及第一胶辊之间的区域输送时出现打滑的情况，且可对清理第一胶辊的刮板进行清理，保证刮板的正常工作。

附图说明

图1示出了本发明实施例的青贮料用自动化打包装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的转台的结构示意图；

图3示出了本发明实施例的载板、顶板组合的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的顶板的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的图4中A处放大结构示意图；

图6示出了本发明实施例的载板的结构示意图一；

图7示出了本发明实施例的图6中B处放大结构示意图；

图8示出了本发明实施例的载板的结构示意图二；

图9示出了本发明实施例的图8中C处放大结构示意图；

图10示出了本发明实施例的图9中D处放大结构示意图；

图中：1、打包机；2、安装架；3、转台；4、载板；5、支撑架；6、第一胶辊；7、气缸；8、顶板；9、第二胶辊；10、竖板；11、侧板；12、齿牙；13、凸起；14、第一扭簧；15、齿轮；16、第二扭簧；17、缺齿段；18、第二棘轮；19、第二棘爪；20、第一棘轮；21、第一棘爪；22、第三扭簧；23、搭板；24、转动架；25、抵板；26、抵杆；27、容纳口；28、推板；29、壳体；30、滑板；31、撞击块；32、电机；33、锯齿；34、圆柱；35、刮板；36、打捆后的青贮料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种青贮料用自动化打包装置，如图1至图10所示，包括打包机1，打包机1的外侧设有安装架2，安装架2上转动设置有打包膜筒，安装架2为现有技术中全自动打捆包膜一体机上用于安装打包膜筒的机架，打包机1的前侧设有转台3，打包机1为现有技术中全自动打捆包膜一体机，转台3为现有技术中全自动打捆包膜一体机上的用于将打捆后的饲料包膜的操作台，打包机1内置有用于驱动转台3转动的驱动组件，该驱动组件为现有技术，其具体结构及原理在此不做赘述，转台3的外侧固定安装有载板4，载板4的顶部对称固定安装有支撑架5，两个支撑架5之间转动安装有第一胶辊6，载板4的底部固定安装有气缸7，气缸7的气缸杆顶端延伸至载板4上方固定安装有顶板8，顶板8的底部靠近转台3的一侧设有锯齿33，顶板8的底部转动安装有与第一胶辊6对应的第二胶辊9，第一胶辊6及第二胶辊9的一端分别设有用于限制它们转动方向的第一限制组件及第二限制组件，顶板8的一侧固定安装有竖板10，竖板10的外侧自上而下等距固定安装有侧板11，侧板11的内侧转动安装有转轴，转轴的外部固定套设有齿牙12，齿牙12靠近竖板10的一侧上部设有凸起13，凸起13的底部设有弧面，凸起13与竖板10抵触，转轴的一端延伸至侧板11外套设有第一扭簧14，第一扭簧14的两端分别与转轴及侧板11固定连接，竖板10的外侧上部设有缺齿段17，第一胶辊6的一端固定安装有与齿牙12配合的齿轮15，第一胶辊6的一端套设有第二扭簧16，第二扭簧16的两端分别与齿轮15及支撑架5固定连接。

使用时，将青贮料倒入打包机1内，进行打捆，打捆后的青贮料36呈捆状进入到转台3上，将打包膜从打包膜筒上拉出，将打包膜的一端放在顶板8及第一胶辊6之间，随后启动气缸7使其气缸杆缩短，使得带着顶板8、第二胶辊9、竖板10、侧板11、转轴、齿牙12、凸起13下降，随后第一限制组件取消对第一胶辊6的限制，使得第一胶辊6能反转，取消限制后，齿牙12与齿轮15接触，由于凸起13的存在，使得齿牙12无法向上转动，保持水平状态，随着顶板8的继续下降，配合齿牙12驱动齿轮15反转，使得带着第一胶辊6随之转动，同时扭转第二扭簧16使其扭转形变，当齿轮15位于缺齿段17处，此时第一限制组件恢复对第一胶辊6的限制，使其无法反转，随后第二扭簧16复位带着齿轮15、第一胶辊6正转，此时的第一胶辊6与第二胶辊9抵触，将打包膜挤住，停止气缸7的运动，随后伴随着第一胶辊6的正转，使得配合第二胶辊9依靠摩擦力将打包膜向靠近转台3的方向带动，使得打包膜能更多的位于第一胶辊6与转台3之间的区域，随后启动转台3使其转动，从而使得配合第一胶辊6及第二胶辊9带着夹持的打包膜一端运动，使得能将打包膜包覆在打捆后的青贮料36上，在启动转台3的时候，转台3转动的过程中会通过第一胶辊6及第二胶辊9拉扯打包膜，此时在打包膜的拉扯下，第一胶辊6有反转的趋势，第二胶辊9有做与第一胶辊6相反方向转动的趋势，但是由于第一限制组件及第二限制组件的存在，使得第一胶辊6及第二胶辊9无法转动，保持对打包膜的夹持，在转台3转动的过程中，即使出现打包膜被拉扯至与第一胶辊6及第二胶辊9之间产生相对滑动的情况，此时由于位于第一胶辊6与第二胶辊9之间的打包膜较多，因此当出现滑动时，其余的打包膜部分能继续与第一胶辊6及第二胶辊9保持抵触，使得能避免出现打包膜脱离第一胶辊6及第二胶辊9的夹持，保证整个过程的顺利进行，当即将打包结束，此时当转台3转动至载板4与打捆出料口平行时，此时气缸7会复位，使得带着顶板8上升，齿牙12与齿轮15抵触后，齿牙12会向下带着转轴转动，同时扭转第一扭簧14使其扭转形变，使得齿牙12避开齿轮15，当齿牙12上升至与齿轮15分离，第一扭簧14释放作用力带着转轴、齿牙12复位，最终顶板8复位，随后随着转台3的转动复位，使得打包膜再次位于顶板8及第一胶辊6之间的区域，随后再次启动气缸7使其缩短，使得顶板8下降，同上可将打包膜再次夹住，同时打包膜与打包后青贮料连接的部分位于锯齿33处，随后启动转台3使其向前倾斜，使得将打包后的青贮料倒出，伴随着拉扯，使得锯齿33将打包膜与打包后青贮料连接的部分扯断，完成整个打包过程。

如图4、图6、图7、图8、图9所示，第一限制组件包括固定连接在第一胶辊6远离齿轮15一端的第一棘轮20，支撑架5的一侧转动安装有转杆，转杆的一端固定安装有与第一棘轮20配合的第一棘爪21，转杆的外部套设有第三扭簧22，第三扭簧22的两端分别与支撑架5及转杆固定连接，第一棘爪21的底部前侧固定安装有搭板23，搭板23远离第一棘爪21的一端固定安装有转动架24，转动架24的内部通过圆轴转动安装有抵板25，转动架24的底部封闭，顶板8的底部开设有长槽，长槽内转动安装有与抵板25配合的抵杆26，抵杆26远离竖板10的一侧与长槽内壁抵触，抵杆26靠近转台3的一侧上部设有用于容纳抵板25的容纳口27。

当顶板8下降时，抵杆26随之下降，抵杆26的底端与抵板25抵触，使得抵着抵板25使其有向下转动的趋势，但由于转动架24底部封闭，抵板25无法向下转动，因此随着抵杆26的挤压，使得抵板25抵着转动架24、搭板23、第一棘爪21向下转动，同时转杆扭转第三扭簧22使其扭转形变，使得第一棘爪21与第一棘轮20分离，取消对第一胶辊6的限制，使其能反转，随后抵杆26持续下降，抵板25呈斜向下状态保持与抵杆26表面的接触，当齿轮15位于缺齿段17处，此时第一胶辊6即将与第二胶辊9抵触，此时抵板25位于容纳口27处，此时第三扭簧22释放作用力带着转杆、第一棘爪21复位，反之，抵板25复位，呈水平状态，此时恢复对第一胶辊6的限制，使其无法反转，当顶板8上升复位时，抵杆26随之运动，容纳口27内壁与抵板25抵触后，使得抵板25向上翻转，使得能保证抵杆26的上升，当抵杆26与抵板25分离，抵板25在重力的作用下转动复位。

如图4所示，第二限制组件包括第二棘轮18，第二胶辊9的一端延伸至顶板8的外部与第二棘轮18固定连接，顶板8的一侧转动安装有与第二棘轮18配合的第二棘爪19。

通过第二棘轮18与第二棘爪19的配合，使得能对第二胶辊9进行限制，使其只能单向的转动。

如图6、图7、图9所示，载板4的顶部对称固定安装有安装板，一对支撑架5之间设有圆柱34，圆柱34位于第一胶辊6的下方，圆柱34的两端均穿过支撑架5与安装板转动连接，圆柱34的外侧对称固定安装有刮板35，刮板35的外侧与第一胶辊6贴合，一侧的安装板的外侧固定安装有电机32，电机32的输出轴一端与圆柱34的一端固定连接，圆柱34外设有用于驱动其震动的震动组件。

第一胶辊6转动时会配合刮板35将第一胶辊6表面的杂质灰尘清理掉，使得第一胶辊6保持洁净状态，避免第一胶辊6在将打包膜向转台3及第一胶辊6之间的区域输送时出现打滑的情况，保证打包膜能更多的进入到第一胶辊6与转台3之间的区域，可启动电机32使其带着圆柱34及刮板35转动，使得对刮板35进行切换，在切换的过程中配合震动组件对圆柱34进行震动，使得将震动传递给刮板35，使得将刮板35上刮取的灰尘杂质震落，对刮板35进行清理，保证其后续能更好的进行第一胶辊6的清理。

如图10所示，震动组件包括等距固定在圆柱34两侧的推板28，安装板的内侧固定安装有壳体29，壳体29内滑动安装有滑板30，滑板30的底部设有弹簧，滑板30的顶部固定安装有撞击块31，撞击块31顶部延伸至壳体29外。

推板28具体设置为一侧带有斜面的板状构件，撞击块31的顶部与圆柱34表面抵触。

圆柱34转动时带着推板28转动，推板28的斜面与撞击块31抵触后，使得挤压撞击块31带着滑板30下降，同时对弹簧进行压缩使其形变产生作用力，当撞击块31与推板28分离，弹簧释放作用力带着滑板30及撞击块31快速复位，使得撞击块31撞击圆柱34使其震动，后续随着撞击块31不断与推板28的分离，使得能不断的实现圆柱34的震动。

如图2和图4所示，锯齿33能与转台3的外侧贴合。

使得锯齿33能更好的将打包膜与打包后青贮料连接的部分扯断。

如图3所示，第一胶辊6及第二胶辊9的材质为硬质橡胶。

使得第一胶辊6与第二胶辊9抵触后，能依靠摩擦力带着打包膜运动。

工作原理：使用时，将青贮料倒入打包机1内，进行打捆，打捆后的青贮料36呈捆状进入到转台3上，将打包膜从打包膜筒上拉出，将打包膜的一端放在顶板8及第一胶辊6之间，随后启动气缸7使其气缸杆缩短，使得带着顶板8、第二胶辊9、竖板10、侧板11、转轴、齿牙12、凸起13下降，当顶板8下降时，抵杆26随之下降，抵杆26的底端与抵板25抵触，使得抵着抵板25使其有向下转动的趋势，但由于转动架24底部封闭，抵板25无法向下转动，因此随着抵杆26的挤压，使得抵板25抵着转动架24、搭板23、第一棘爪21向下转动，同时转杆扭转第三扭簧22使其扭转形变，使得第一棘爪21与第一棘轮20分离，取消对第一胶辊6的限制，使其能反转，随后齿牙12与齿轮15接触，由于凸起13的存在，使得齿牙12无法向上转动，保持水平状态，随着顶板8的继续下降，配合齿牙12驱动齿轮15反转，使得带着第一胶辊6随之转动，同时扭转第二扭簧16使其扭转形变，随后抵杆26持续下降，抵板25呈斜向下状态保持与抵杆26表面的接触，当齿轮15位于缺齿段17处，此时第一胶辊6即将与第二胶辊9抵触，此时抵板25位于容纳口27处，此时第三扭簧22释放作用力带着转杆、第一棘爪21复位，反之，抵板25复位，呈水平状态，此时恢复对第一胶辊6的限制，使其无法反转，随后第二扭簧16复位带着齿轮15、第一胶辊6正转，此时的第一胶辊6与第二胶辊9抵触，将打包膜挤住，停止气缸7的运动，随后伴随着第一胶辊6的正转，使得配合第二胶辊9依靠摩擦力将打包膜向靠近转台3的方向带动，使得打包膜能更多的位于第一胶辊6与转台3之间的区域，随后启动转台3使其转动，从而使得配合第一胶辊6及第二胶辊9带着夹持的打包膜一端运动，使得能将打包膜包覆在打捆后的青贮料36上，在启动转台3的时候，转台3转动的过程中会通过第一胶辊6及第二胶辊9拉扯打包膜，此时在打包膜的拉扯下，第一胶辊6有反转的趋势，第二胶辊9有做与第一胶辊6相反方向转动的趋势，但由于第一限制组件及第二限制组件的存在，使得第一胶辊6及第二胶辊9无法转动，保持对打包膜的夹持，在转台3转动的过程中，即使出现打包膜被拉扯至与第一胶辊6及第二胶辊9之间产生相对滑动的情况，此时由于位于第一胶辊6与第二胶辊9之间的打包膜较多，因此当出现滑动时，其余的打包膜部分能继续与第一胶辊6及第二胶辊9保持抵触，使得能避免出现打包膜脱离第一胶辊6及第二胶辊9的夹持，保证整个过程的顺利进行，当即将打包结束，此时当转台3转动至载板4与打捆出料口平行时，此时气缸7会复位，使得带着顶板8上升，齿牙12与齿轮15抵触后，齿牙12会向下带着转轴转动，同时扭转第一扭簧14使其扭转形变，使得齿牙12避开齿轮15，当齿牙12上升至与齿轮15分离，第一扭簧14释放作用力带着转轴、齿牙12复位，当顶板8上升复位时，抵杆26随之运动，容纳口27内壁与抵板25抵触后，使得抵板25向上翻转，使得能保证抵杆26的上升，当抵杆26与抵板25分离，抵板25在重力的作用下转动复位，最终顶板8复位，随后随着转台3的转动复位，使得打包膜再次位于顶板8及第一胶辊6之间的区域，随后再次启动气缸7使其缩短，使得顶板8下降，同上可将打包膜再次夹住，同时打包膜与打包后青贮料连接的部分位于锯齿33处，随后启动转台3使其向前倾斜，使得将打包后的青贮料倒出，伴随着拉扯，使得锯齿33将打包膜与打包后青贮料连接的部分扯断，完成整个打包过程；第一胶辊6转动时会配合刮板35将第一胶辊6表面的杂质灰尘清理掉，使得第一胶辊6保持洁净状态，避免第一胶辊6在将打包膜向转台3及第一胶辊6之间的区域输送时出现打滑的情况，保证打包膜能更多的进入到第一胶辊6与转台3之间的区域，可启动电机32使其带着圆柱34及刮板35转动，使得对刮板35进行切换，圆柱34转动时带着推板28转动，推板28的斜面与撞击块31抵触后，使得挤压撞击块31带着滑板30下降，同时对弹簧进行压缩使其形变产生作用力，当撞击块31与推板28分离，弹簧释放作用力带着滑板30及撞击块31快速复位，使得撞击块31撞击圆柱34使其震动，后续随着撞击块31不断与推板28的分离，使得能不断的实现圆柱34的震动，使得将震动传递给刮板35，使得将刮板35上刮取的灰尘杂质震落，对刮板35进行清理，保证其后续能更好的进行第一胶辊6的清理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种青贮料用自动化打包装置，包括打包机（1），其特征在于：所述打包机（1）的外侧设有安装架（2），所述安装架（2）上转动设置有打包膜筒，所述打包机（1）的前侧设有转台（3），所述转台（3）的外侧固定安装有载板（4），所述载板（4）的顶部对称固定安装有支撑架（5），两个所述支撑架（5）之间转动安装有第一胶辊（6），所述载板（4）的底部固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的气缸杆顶端延伸至载板（4）上方固定安装有顶板（8），所述顶板（8）的底部靠近转台（3）的一侧设有锯齿（33），所述顶板（8）的底部转动安装有与第一胶辊（6）对应的第二胶辊（9），所述第一胶辊（6）及第二胶辊（9）的一端分别设有用于限制它们转动方向的第一限制组件及第二限制组件，所述顶板（8）的一侧固定安装有竖板（10），所述竖板（10）的外侧自上而下等距固定安装有侧板（11），所述侧板（11）的内侧转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有齿牙（12），所述齿牙（12）靠近竖板（10）的一侧上部设有凸起（13），所述凸起（13）的底部设有弧面，所述凸起（13）与竖板（10）抵触，所述转轴的一端延伸至侧板（11）外套设有第一扭簧（14），所述第一扭簧（14）的两端分别与转轴及侧板（11）固定连接，所述竖板（10）的外侧上部设有缺齿段（17），所述第一胶辊（6）的一端固定安装有与齿牙（12）配合的齿轮（15），所述第一胶辊（6）的一端套设有第二扭簧（16），所述第二扭簧（16）的两端分别与齿轮（15）及支撑架（5）固定连接；

所述第一限制组件包括固定连接在第一胶辊（6）远离齿轮（15）一端的第一棘轮（20），所述支撑架（5）的一侧转动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有与第一棘轮（20）配合的第一棘爪（21），所述转杆的外部套设有第三扭簧（22），所述第三扭簧（22）的两端分别与支撑架（5）及转杆固定连接，所述第一棘爪（21）的底部前侧固定安装有搭板（23），所述搭板（23）远离第一棘爪（21）的一端固定安装有转动架（24），所述转动架（24）的内部通过圆轴转动安装有抵板（25），所述转动架（24）的底部封闭，所述顶板（8）的底部开设有长槽，所述长槽内转动安装有与抵板（25）配合的抵杆（26），所述抵杆（26）远离竖板（10）的一侧与长槽内壁抵触，所述抵杆（26）靠近转台（3）的一侧上部设有用于容纳抵板（25）的容纳口（27）；

所述第二限制组件包括第二棘轮（18），所述第二胶辊（9）的一端延伸至顶板（8）的外部与第二棘轮（18）固定连接，所述顶板（8）的一侧转动安装有与第二棘轮（18）配合的第二棘爪（19）。

2.根据权利要求1所述的青贮料用自动化打包装置，其特征在于：所述载板（4）的顶部对称固定安装有安装板，一对所述支撑架（5）之间设有圆柱（34），所述圆柱（34）位于第一胶辊（6）的下方，所述圆柱（34）的两端均穿过支撑架（5）与安装板转动连接，所述圆柱（34）的外侧对称固定安装有刮板（35），所述刮板（35）的外侧与第一胶辊（6）贴合，一侧的所述安装板的外侧固定安装有电机（32），所述电机（32）的输出轴一端与圆柱（34）的一端固定连接，所述圆柱（34）外设有用于驱动其震动的震动组件。

3.根据权利要求2所述的青贮料用自动化打包装置，其特征在于：所述震动组件包括等距固定在圆柱（34）两侧的推板（28），所述安装板的内侧固定安装有壳体（29），所述壳体（29）内滑动安装有滑板（30），所述滑板（30）的底部设有弹簧，所述滑板（30）的顶部固定安装有撞击块（31），所述撞击块（31）顶部延伸至壳体（29）外。

4.根据权利要求3所述的青贮料用自动化打包装置，其特征在于：所述推板（28）具体设置为一侧带有斜面的板状构件，所述撞击块（31）的顶部与圆柱（34）表面抵触。

5.根据权利要求4所述的青贮料用自动化打包装置，其特征在于：所述锯齿（33）能与转台（3）的外侧贴合。

6.根据权利要求5所述的青贮料用自动化打包装置，其特征在于：所述第一胶辊（6）及第二胶辊（9）的材质为硬质橡胶。