CN117923700A - 化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提出一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法。其中，所述化学热洗后洗泥水的深度处理系统包括气浮装置、刮渣装置和电解装置。所述气浮装置的进液口与洗泥水源连通，所述气浮装置用于将洗泥水分成上层浮渣和下层污水，所述刮渣装置能够将上层浮渣从所述气浮装置中刮离，所述电解装置与所述气浮装置的排液口连通以便将所述下层污水油脂和固体颗粒絮凝。本发明将化学热洗后洗泥水先通过气浮装置进行气浮处理，将其中大部分的油和固体颗粒生成浮渣和污水，再通过刮渣装置将浮渣从所述气浮装置中刮离，最后再结合电解装置将下层污水中残留的油量进一步深度去除，大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率。

Description

化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法

技术领域

本发明涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法。

背景技术

油泥严重危害环境，油泥中石油的挥发成分进入大气会污染空气；油泥中的石油随雨水进人水体则会造成严重的水污染，破坏水的生态系统；更严重的是原油中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径会给人体健康带来严重损害。但是油泥的处理费用高，难度大也是各企业面临的实际问题。

目前市场上常用的化学热洗工艺将油泥分为油、水、固三相，其中水相称为洗泥水，一般含油3-7％，含固2-5％，需要进一步处理。相关技术中往往泥浆中添加混凝剂(例如聚丙烯酰胺)，混凝剂会吸附在水中悬浮的泥沙颗粒表面，其长分子链使颗粒间架桥或通过电荷中合作用，使颗粒凝聚形成大的絮凝物，加速沉降。再将混合液送入离心机进行离心，分离出污水和泥渣。一般经过絮凝沉降分离后，洗泥水的含固量可降至1％以下(能去除大部分固体颗粒)，但是絮凝后的洗泥水一般仍含有3％以上的油，影响化学热洗的处理效果，并且会出现含油量逐渐累积现象，导致洗泥水无法回用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统。该深度处理系统具有大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率的优点。

本发明的实施例还提出一种化学热洗后洗泥水的处理方法。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统包括气浮装置、刮渣装置和电解装置。

所述气浮装置的进液口与洗泥水源连通，所述气浮装置用于将洗泥水分成上层浮渣和下层污水；所述刮渣装置能够将上层浮渣从所述气浮装置中刮离以便后期进一步进行处理。所述电解装置与所述气浮装置的排液口连通以便将所述下层污水进行电解以便对污水中的油滴和悬浮物进一步清除。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过将化学热洗后洗泥水先通过气浮装置进行气浮处理，在气浮装置的作用下洗泥水中的大部分的油和固体颗粒在气浮装置的作用下形成浮渣和污水，再通过刮渣装置将浮渣从所述气浮装置及时刮离，此时下层污水中的油和固体颗粒会得到一定去除。试验结果表明，经过气浮装置和刮渣装置的配合下，经过一段时间，污水中含油降至100ppm-1000ppm，最后再结合电解装置将下层污水中残留的乳化油进一步深度去除。经过气浮装置、刮渣装置和电解装置的结合可以使洗泥水中的含油量降至100ppm以下，且悬浮物也可以降至100ppm以下，可直接回用。由此，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统可以大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率。

同时，相较于直接采用电解装置处理污水的方式，先采用气浮装置对其中的乳化油和悬浮物进行粗处理，再采用电解装置进行深度处理，不仅提升了乳化油和固体悬浮物的去除率，还大大节省电量的消耗。而且反应过程中不需要投加化学药剂，不存在二次污染的风险，电解所生成的金属离子活性高，形成的胶粒结合水含量低，絮凝性能强，处理效果好，彻底解决洗泥水回用的问题。

此外，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，可以相对处理过程简单、结构紧凑且占地面积小。

因此，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统具有大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率、处理过程不涉及二次污染及结构紧凑性好的优点。

在一些实施例中，所述气浮装置包括依次连通的空压机、溶气罐和气浮池，所述空压机用于向所述溶气罐内提供压缩空气，所述溶气罐用于向气浮池中鼓入小气泡并使小油滴和悬浮物向上运动形成所述浮渣。

在一些实施例中，所述溶气罐的压力0.2MPa-0.6MPa。

在一些实施例中，所述刮渣装置包括第一刮渣机和第一集渣池，所述第一刮渣机设置在所述气浮池的上方，且所述第一刮渣机的一部分可伸入至所述气浮池内以便将所述气浮池内的浮渣刮至所述第一集渣池内。

在一些实施例中，所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统还包括浮渣暂存池，所述浮渣暂存池与所述第一集渣池连通。

在一些实施例中，所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统还包括污水缓冲罐，所述污水缓冲罐与所述气浮池的排液口连通，所述污水缓冲罐的排液口与所述电解装置连通。

在一些实施例中，所述浮渣暂存池与所述污水缓冲罐连通以便将污水流向所述污水缓冲罐。

在一些实施例中，所述电解装置包括电解槽和倒极直流电源，所述电解槽与所述气浮装置连通，所述倒极直流电源布设在所述电解槽内，所述倒极直流电源的电极为铁板或铝板，所述倒极直流电源的电压为4-12V。

在一些实施例中，所述刮渣装置还包括第二刮渣机和第二集渣池，所述第二集渣池用于容纳所述第二刮渣机刮出的浮渣，所述第二集渣池用于与所述浮渣暂存池连通，所述第二刮渣机设置在所述电解槽的上方。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的处理方法根据上述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统；

通过溶气罐向气浮池中鼓入小气泡，小气泡破乳后携带小油滴和悬浮物向上运动，通过设置在所述气浮池上端的第一刮渣机将漂浮在所述气浮池内的浮渣刮除,刮除的浮渣先进行第一集渣池再通过泵输送至浮渣暂存池，所述浮渣暂存池进行沉降后，所述浮渣暂存池的底部的污水通过位差自流或通过泵输送至所述污水缓冲罐，所述浮渣暂存池的上层浮渣通过泵输送至化学热洗工艺段进行二次处理，污水缓冲罐内的污水通入所述电解槽内，通过倒所述极直流电源使其中固体颗粒进一步絮凝。

附图说明

图1是本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统的处理流程图。

附图标记：

气浮装置1；空压机11；溶气罐12；气浮池13；

第一刮渣机21；第一集渣池22；第二刮渣机23；第二集渣池24；

电解装置3；电解槽31；倒极直流电源32；

浮渣暂存池4；

污水缓冲罐5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1描述本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统包括气浮装置1、刮渣装置和电解装置3。

气浮装置1的进液口与洗泥水源连通，气浮装置1用于将洗泥水分成上层浮渣和下层污水；刮渣装置能够将上层浮渣从气浮装置1中刮离以便后期进一步进行处理。电解装置3与气浮装置1的排液口连通以便将下层污水进行电解以便对污水中的乳化油和悬浮物进一步清除。可以理解的是，通过气浮装置1破乳，小气泡携带大部分油滴和固体上浮，从而得以去除，剩余污水再进入电絮凝工艺进一步处理。电解装置3作用机理包括电解、絮凝和气浮。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过将化学热洗后洗泥水(化学热洗工艺将油泥分为油、水、固三相，其中水相称为洗泥水，一般含油3-7％，含固2-5％)先通过气浮装置1进行气浮处理，在气浮装置1的作用下洗泥水中的大部分的油和固体颗粒在气浮装置1的作用下形成浮渣和污水，再通过刮渣装置将浮渣从气浮装置1及时刮离，此时下层污水中的油和固体颗粒会得到一定去除。试验结果表明，经过气浮装置1和刮渣装置的配合下，经过一段时间，污水中乳化油降至100ppm-1000ppm，最后再结合电解装置3将下层污水中残留的乳化油进一步深度去除。结果表明，经过气浮装置1、刮渣装置和电解装置3的结合可以使污水中的乳化油降至100ppm以下，且悬浮物也可以降至100ppm以下，可直接排放。由此，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统可以大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率，进而有效降低乳化油及悬浮物的含量。

同时，相较于直接采用电解装置3处理污水的方式，先采用气浮装置1对其中的乳化油和悬浮物进行粗处理，再采用电解装置3进行深度处理，不仅提升了乳化油和固体悬浮物的去除率，还大大节省电量的消耗。而且反应过程中不需要投加化学药剂，不存在二次污染的风险，电解所生成的金属离子活性高，形成的胶粒结合水含量低，絮凝性能强，处理效果好，彻底解决洗泥水回用的问题。

此外，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，可以相对处理过程简单、结构紧凑且占地面积小。

因此，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统具有大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率、处理过程不涉及二次污染及结构紧凑性好的优点。

如图1所示，气浮装置1包括依次连通的空压机11、溶气罐12和气浮池13，空压机11用于向溶气罐12内提供压缩空气，溶气罐12用于向气浮池13中鼓入小气泡并使小油滴和悬浮物向上运动形成浮渣。可以理解的是，空压机11的排气口与溶气罐12的进气口连通，溶气罐12的排气口与气浮池13连通。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过将气浮装置1分为依次连通的空压机11可以持续地向溶气罐12鼓入压缩气，进而通过溶气罐12用于向气浮池13中鼓入小气泡并使小油滴和悬浮物向上运动形成浮渣，溶气罐12产生的小气泡破乳后携带小油滴和悬浮物向上运动，通过气浮池13顶部的刮渣机将顶部的浮渣去除。

进一步地，可以在气浮装置1、电解装置3和刮渣装置根据需要设置输送泵以便将其中的污水顺利的输送。

可选地，溶气罐12的排气口与气浮池13连通与气浮池13靠近底部的区域连通，以便产生小气泡可以顺利将污水中的小油滴和悬浮物顺利带出。

溶气罐12的压力0.2MPa-0.6Mpa，可以提升鼓入小气泡的均匀度和效率，进而提升了对洗泥水中乳化油和悬浮物的去除率。

可选地，溶气罐12压力可以为0.4MPa，溶气罐12停留时间3分钟，气浮池13停留时间30分钟。由此，进一步提升了进而提升了对洗泥水中乳化油和悬浮物的去除率。

如图1所示，刮渣装置包括第一刮渣机21和第一集渣池22，第一刮渣机21设置在气浮池13的上方，且第一刮渣机21可伸入至气浮池13内以便将气浮池13内的浮渣刮至第一集渣池22内。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过将刮渣装置分为第一刮渣机21和第一集渣池22，且通过设置的第一刮渣机21将气浮池13内顺利的清除干净。

可选地，第一刮渣机21包括机架、输送带和设置在该输送带的多个刮板，输送带可转动地设置在机架上，多个刮板间隔开地设置在输送带以便实现对浮渣的连续清除。由此，具有自动化程度高和清渣效果好的优点。

如图1所示，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统还包括浮渣暂存池4，浮渣暂存池4与第一集渣池22连通。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过设置的浮渣暂存池4可以使浮渣在浮渣暂存池4沉降一段时间，以便将其中的渣和污水分离，以便实现污水排放的标准，并使上层浮渣通过泵输送至化学热洗工艺段进行二次处理。

如图1所示，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统还包括污水缓冲罐5，污水缓冲罐5与气浮池13的排液口连通，污水缓冲罐5的排液口与电解装置3连通。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过设置的污水缓冲罐5，并使其中的污水缓冲罐5连通在气浮池13和电解装置3之间，在处理过程中，有利于实现批量化处理。

如图1所示，浮渣暂存池4与污水缓冲罐5连通以便将污水流向污水缓冲罐5。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过将浮渣暂存池4与污水缓冲罐5连通以便将污水流向污水缓冲罐5，有利于减少化学热洗工艺段进行二次处理量。

电解装置3包括电解槽31和倒极直流电源32，电解槽31与气浮装置1连通，倒极直流电源32布设在电解槽31内，倒极直流电源32的电极为铁板或铝板，倒极直流电源32的电压为4-12V。

可选地，倒极直流电源32的电压为4V、5V、6V、7V、8V、9V、10V、11V或12V。优选地，倒极直流电源32的电压可以为6V。

具体地，污水送至电解槽31后，在外加直流电场的作用下，发生电解并产生氢氧化亚铁，氢氧化亚铁的絮凝和吸附作用将污水中的油和固体小颗粒带走，同时阴极释放出的氢气能形成微小的气泡，破乳气浮，携带油滴上浮。

如图1所示，刮渣装置还包括第二刮渣机23和第二集渣池24，第二集渣池24用于容纳第二刮渣机23刮出的浮渣，第二集渣池24用于与浮渣暂存池4连通，第二刮渣机23设置在电解槽31的上方。

本发明实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过进一步设置的第二刮渣机23和第二集渣池24，电解槽31顶部避开电极的边缘顶部设置第二刮渣机23，将去除的浮渣送入第二集渣池24，第二集渣池24通过泵输送至气浮工艺段的浮渣暂存池4，再通过泵输送至化学热洗工艺段进行二次处理。电解槽31内剩余的污水经泵输送外排或回用至化学热洗工艺段。由此，可以对电解阶段的浮渣进一步处理，有利于进一步提升油和固体悬浮物的去除率。

根据本发明实施例的化学热洗后洗泥水的处理方法采用上述任一项实施例中的化学热洗后洗泥水的深度处理系统。

通过溶气罐12向气浮池13中鼓入小气泡，小气泡破乳后携带小油滴和悬浮物向上运动，通过设置在气浮池13上端的第一刮渣机21将漂浮在气浮池13内的浮渣刮除，刮除的浮渣先进行第一集渣池22再通过泵输送至浮渣暂存池4，浮渣暂存池4沉降后，浮渣暂存池4的底部的污水通过位差自流或通过泵输送至污水缓冲罐5，浮渣暂存池4的上层浮渣通过泵输送至化学热洗工艺段进行二次处理，污水缓冲罐5内的污水通入电解槽31内，通过倒极直流电源32使其中固体颗粒进一步絮凝。

由此，该化学热洗后洗泥水的处理方法具有大大降低洗泥水中的乳化油率的优点。

按照上述方法，对洗泥水1#原样、洗泥水2#原样、洗泥水3#原样、洗泥水4#原样及洗泥水5#原样进行了处理。以下实施例的工艺操作条件为：溶气罐12压力0.4MPa，溶气罐12停留时间3分钟，气浮池13停留时间30分钟，电解槽31停留时间30分钟，电极选用铁板，电压6V。具体结果如表1至表5所示。

化学热洗后洗泥水1#原样的处理结果如表1所示

	含油率/ppm	含固率/ppm
			洗泥水1#原样	56015	41954
气浮处理后水	896	32000
			气浮+电絮凝处理后水	92	87

化学热洗后洗泥水2#原样的处理结果如表2

	含油率/ppm	含固率/ppm
			洗泥水2#原样	37356	26058
气浮+电絮凝处理后水	59	62

化学热洗后洗泥水3#原样的处理结果如表3所示

	含油率/ppm	含固率/ppm
			洗泥水3#原样	43641	29357
气浮+电絮凝处理后水	65	58

化学热洗后洗泥水4#原样的处理结果如表4所示

	含油率/ppm	含固率/ppm
			洗泥水4#原样	68344	46512
气浮+电絮凝处理后水	97	94

化学热洗后洗泥水5#原样的处理结果如表5所示

	含油率/ppm	含固率/ppm
			洗泥水5#原样	48154	35348
气浮+电絮凝处理后水	76	68

由此，由表1至表5中的结果可知，本发明实施例的化学热洗后洗泥水的处理方法可以使乳化油和悬浮物均降至10Oppm以下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，包括：

气浮装置，所述气浮装置的进液口与洗泥水源连通，所述气浮装置用于将洗泥水分成上层漂浮的浮渣和下层的污水；

刮渣装置，所述刮渣装置能够将上层的浮渣从所述气浮装置中刮离；和

电解装置，所述电解装置与所述气浮装置的排液口连通以便将所述下层污水进行电解以便对污水中的乳化油和悬浮物进一步清除。

2.根据权利要求1所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述气浮装置包括依次连通的空压机、溶气罐和气浮池，所述空压机用于向所述溶气罐内提供压缩空气，所述溶气罐用于向气浮池中鼓入小气泡并使小油滴和悬浮物向上运动形成所述浮渣。

3.根据权利要求2所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述溶气罐的压力0.2MPa-0.6MPa。

4.根据权利要求2所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述刮渣装置包括第一刮渣机和第一集渣池，所述第一刮渣机设置在所述气浮池的上方，且所述第一刮渣机的一部分可伸入至所述气浮池内以便将所述气浮池内的浮渣刮至所述第一集渣池内。

5.根据权利要求4所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，还包括浮渣暂存池，所述浮渣暂存池与所述第一集渣池连通。

6.根据权利要求5所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，还包括污水缓冲罐，所述污水缓冲罐与所述气浮池的排液口连通，所述污水缓冲罐的排液口与所述电解装置连通。

7.根据权利要求6所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述浮渣暂存池与所述污水缓冲罐连通以便将污水流向所述污水缓冲罐。

8.根据权利要求5所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述电解装置包括电解槽和倒极直流电源，所述电解槽与所述气浮装置连通，所述倒极直流电源布设在所述电解槽内，所述倒极直流电源的电极为铁板或铝板，所述倒极直流电源的电压为4-12V。

9.根据权利要求8所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述刮渣装置还包括第二刮渣机和第二集渣池，所述第二集渣池用于容纳所述第二刮渣机刮出的浮渣，所述第二集渣池用于与所述浮渣暂存池连通，所述第二刮渣机设置在所述电解槽的上方。

10.一种化学热洗后洗泥水的处理方法，其特征在于，根据权利要求9所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统；

通过溶气罐向气浮池中鼓入小气泡，小气泡破乳后携带小油滴和悬浮物向上运动，通过设置在所述气浮池上端的第一刮渣机将漂浮在所述气浮池内的浮渣刮除,刮除的浮渣先进行第一集渣池再通过泵输送至浮渣暂存池，所述浮渣暂存池进行沉降后，所述浮渣暂存池的底部的污水通过位差自流或通过泵输送至所述污水缓冲罐，所述浮渣暂存池的上层浮渣通过泵输送至化学热洗工艺段进行二次处理，污水缓冲罐内的污水通入所述电解槽内，通过倒所述极直流电源使其中固体颗粒进一步絮凝。